西山煤氣化一焦硫銨改造施工方案

焦化一廠硫銨工段母液管道改造施工方案2015.3焦化一廠硫銨工段母液管道改造方案一、工程概況：本工程為山西西山煤氣化有限公司焦化一廠硫銨工段不銹鋼管道更換為鋼骨架塑料復(fù)合管道的工程。1、工況條件：輸送介質(zhì)：硫銨母；壓力： 0.4MPa；溫度：40-60℃。2、管道規(guī)格：DN50—DN3003、編制依據(jù)：西山煤氣化有限公司一焦硫銨工段現(xiàn)場情況。二、改造內(nèi)容：大母液循環(huán)泵出口母液管線； 小母液泵進(jìn)出口母液管線；結(jié)晶泵進(jìn)出口母液管線；地位槽到母液貯槽的母液管線。三、系統(tǒng)改造具體實(shí)施：（一）、1、人員配備：4人的1個(gè)工作組，2人機(jī)動(dòng)。2、機(jī)具配備：專用焊機(jī) 1臺(tái)，專用工具1套。（二）、總工期為20個(gè)工日，具體工期：（所述工期均是在未考慮生產(chǎn)和天氣的影響的情況下估算）1、入場準(zhǔn)備工作 1個(gè)工作日；2、各段管線工期分解：1）大母液泵出口管線（2套）6個(gè)工（車間建議：更換大母液泵進(jìn)口管道）2）小母液泵出口管線 2個(gè)工作日；3）小母液泵進(jìn)口管線 1個(gè)工作日；個(gè)工作日；2）結(jié)晶泵進(jìn)口管線 4．5）結(jié)晶泵出口管線 4個(gè)工作日；6）排凈管線2個(gè)工作日；7）機(jī)動(dòng)1天。3、收尾工作（檢查復(fù)核） 1個(gè)工作日。（三）施工優(yōu)先順序，首先保證在最短的時(shí)間內(nèi)一套系統(tǒng)具備恢復(fù)生產(chǎn)的條件，先做其中一臺(tái)飽和器相關(guān)的管線，再做有共用管線的部分，然后再做另外一臺(tái)飽和器相關(guān)的管線。（四）施工技術(shù)方案施工過程中嚴(yán)格按技術(shù)方案執(zhí)行， 以確保施工質(zhì)量，打造一個(gè)樣板式的工程。管道施工程序：管道材運(yùn)輸、布管—管道組對(duì)—管道焊接—試運(yùn)投產(chǎn)—竣工交驗(yàn)。1、材料運(yùn)輸材料設(shè)備的運(yùn)輸符合規(guī)范要求，不得損傷管道表面和法蘭頭端面。2、布管布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，有問題的材料必須進(jìn)行修復(fù)， 無法修復(fù)的材料不允許使用。3、管道組對(duì)（1）電熔連接管道現(xiàn)場安裝時(shí)有時(shí)需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接， 為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲， 。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。 3~5mm打磨深度宜為打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如遇環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行3~5min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重迭（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯(cuò)開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過2mm。熔接表面（管材、管件的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：用電動(dòng)拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，去除表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入 1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、 清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時(shí)兩端管段裝入長度應(yīng)一致。電熔安裝時(shí)禁止敲擊電熔接線柱處，禁止敲擊電熔空腔部位。安裝扶正器時(shí)，先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對(duì)角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時(shí)必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機(jī)具與電熔的連通。（2）法蘭連接檢查法蘭密封面及密封墊圈、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。將管材擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除端面的泥沙，套入活套法蘭及對(duì)開環(huán)。連接螺栓應(yīng)對(duì)角擰緊，用力應(yīng)均勻，反復(fù)將每個(gè)螺栓擰緊。注意保持兩片法蘭平行，兩片法蘭平行度偏差應(yīng)小于等于法蘭外徑的1.5‰且不得大于2.0mm，連接時(shí)不允許丟漏件（墊片墊圈等）。4、管道焊接應(yīng)檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好， 輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。校對(duì)焊接工藝參數(shù)，保證所選焊接工藝參數(shù)無誤。電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通， 將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實(shí)，使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。電熔焊接時(shí)注意觀察電熔接頭觀察孔的變化， 及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常， 如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因制定糾正措施。電熔連接冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 電熔冷卻方式可采取自然冷卻或人工冷卻。當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器， 如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度時(shí)，可在扶正器的四條螺栓全部松動(dòng)后卸下扶正器但要保證接頭部分不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。安全保證措施四、安全第一，預(yù)防為主，安全工作是一切工作的前提，且該現(xiàn)場因有煤氣存在，更加要提高安全覺醒性，只有在現(xiàn)場完全安全的狀態(tài)下才可以施工，以確保工程安全進(jìn)行無安全事故。1、加強(qiáng)安全教育，定期召開安全會(huì)，強(qiáng)化現(xiàn)