磷肥廠硫酸分廠安全技術(shù)規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔甕福磷肥廠硫酸分廠安全技術(shù)規(guī)程（第二版）WF甕福磷肥廠2004年3月編制：岑祖望審核：楊毅、李紅林、邱祖軍校準(zhǔn)： 前言在治理整頓、深化改革的進(jìn)程中，保證職工在生產(chǎn)勞動(dòng)中的生命安全和身體健康，防止重大災(zāi)害事故的發(fā)生，使生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益落到實(shí)處，是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)線上的頭等大事。由于大多化學(xué)物品及工藝過程具有易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的危險(xiǎn)，因此應(yīng)特別重視安全生產(chǎn)。本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，為適應(yīng)硫酸生產(chǎn)發(fā)展的需要，進(jìn)一步推動(dòng)安全管理工作，為廣大職工提供一定的安全技術(shù)支持及參考，特編制此規(guī)程。本規(guī)程在編寫過程中部分借閱了相關(guān)規(guī)程、安全技術(shù)方案等內(nèi)容，在此對(duì)相應(yīng)編者深表感謝！因編者水平有限，錯(cuò)、漏之處在所難免，請(qǐng)廣大職工給予批評(píng)指正。，2004年3月5日目錄第一部分：硫酸分廠重要安全危險(xiǎn)源···············第一節(jié)：火災(zāi)與預(yù)防一、原料工段、熔硫及卸酸火災(zāi)與預(yù)防二、主生產(chǎn)裝置火災(zāi)與預(yù)防第二節(jié)：毒性危險(xiǎn)源一、硫磺二、二氧化硫三、三氧化硫四、硫酸五、砷六、硫化氫七、聯(lián)氨八、水穩(wěn)劑第三節(jié)：爆炸危險(xiǎn)源一、硫磺粉塵爆炸二、焙燒爐爆炸三、鍋爐爆炸四、電霧爆炸五、氫氣爆炸六、硫化氫爆炸七、二氧化氯爆炸第二部分：硫酸分廠常規(guī)安全準(zhǔn)則················第三部分：崗位安全注意事項(xiàng)···········第四部分：硫酸分廠安全責(zé)任制··········第五部分：硫酸分廠安全管理制度············第六部分：硫酸分廠安全設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)··············第七部分：硫酸分廠事故處理預(yù)案匯編··········第一部分：硫酸分廠安全危險(xiǎn)源第一節(jié)：火災(zāi)與預(yù)防一、原料工段、熔硫及卸酸易發(fā)火災(zāi)與預(yù)防序號(hào)著火原因易著火地點(diǎn)消防方法及注意事項(xiàng)預(yù)防1硫磺或液硫遇明火硫磺或液硫堆存點(diǎn)、輸磺沿線1、可用消防水滅火；2可用滅火器滅火；3、可用砂土、水泥等覆蓋；4、滅火時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口或側(cè)風(fēng)口，必須穿戴好防毒面具1、杜絕明火；2、加強(qiáng)粉塵的清掃及控制2裝載機(jī)輪子或鏟斗與地面摩擦，引發(fā)硫磺著火硫磺礦庫(kù)、裝載機(jī)倒運(yùn)線路同上1、用白云石等作骨料制作地坪；2、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)適當(dāng)降低速度、適當(dāng)抬高鏟斗，盡量避免與地面摩擦。3、裝載機(jī)經(jīng)過的路線要適當(dāng)撒水。3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦,引發(fā)硫磺著火.輸磺皮帶同上1、皮帶轉(zhuǎn)速不能太高；2、隨時(shí)要將皮帶托輥、滾筒、機(jī)架等處的積磺粉清掃干凈4強(qiáng)光照射下引發(fā)硫磺著火。太陽(yáng)光照射下且硫磺粉塵較多較干的地方；強(qiáng)光照明燈且離硫磺堆較近處。同上1、加強(qiáng)粉塵的清掃工作；2、給硫磺較干或粉塵較多的地方適當(dāng)撒水；3、礦庫(kù)和輸磺沿線的照明盡量采用防爆、非高強(qiáng)度的照明燈；照明燈具不要直接長(zhǎng)時(shí)間近距離照射在硫磺堆上。5電氣火花、電弧等引發(fā)可燃物或硫磺著火電氣線路、接線頭、電源插座、用電設(shè)備及照明燈具等處1、先切斷電源，電氣線路、用電柜等電氣設(shè)施火災(zāi)用干粉或二氧化碳滅火器滅火，硫磺堆可用水或滅火器滅火。2、注意電氣設(shè)施不能用水直接滅火。1、礦庫(kù)和輸磺沿線的電氣設(shè)施盡量采用防爆型；3、礦庫(kù)內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)配電設(shè)施；4、要加強(qiáng)電氣設(shè)施的維護(hù)工作。5、嚴(yán)格生產(chǎn)管理，防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、帶病運(yùn)行。6、加強(qiáng)電氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝、檢修管理；6檢修動(dòng)火時(shí)管理不力，引發(fā)硫磺、硫鐵礦、皮帶、電纜等著火動(dòng)火區(qū)域1、電纜著火按電氣火災(zāi)處理；2、硫磺、皮帶等作火可用水或滅火器滅火；3、滅火時(shí)水不能噴在電氣設(shè)施及氧氣乙炔瓶上。1、嚴(yán)格檢修動(dòng)火作業(yè)管理，安全措施要落實(shí)到位；2、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)守崗位熔硫槽、粗硫槽等處著火熔硫槽、粗硫槽等1、開啟消防蒸汽滅火；2、必要時(shí)可用滅火器滅火。1、嚴(yán)格控制各槽液位及蒸汽壓力，液位不得低于指標(biāo)，蒸汽壓力不能過高。三、主生產(chǎn)裝置火災(zāi)與預(yù)防序號(hào)著火原因易著火地點(diǎn)消防預(yù)防1硫磺遇明火料斗、給料皮帶、焙燒下料口見上述相同類容見上述相同類容2焙燒爐意外進(jìn)水或冷排爆管，導(dǎo)致正壓引發(fā)下料口著火焙燒下料口火勢(shì)較小時(shí)，少量撒水滅火，火勢(shì)大時(shí)按《焙燒下料口火災(zāi)事故預(yù)案》處理1、防止意外進(jìn)水；2、加強(qiáng)冷排的使用維護(hù)管理。3焙燒爐下料口積磺、磺粉引發(fā)著火焙燒下料口火勢(shì)較小時(shí)，少量撒水滅火，火勢(shì)大時(shí)按《焙燒下料口火災(zāi)事故預(yù)案》處理1、加強(qiáng)下料口的積磺及磺粉的清掃工作；2、加強(qiáng)巡檢及監(jiān)控4系統(tǒng)主氣體管道封堵或破真空槽失效等原因?qū)е卤簾隣t嚴(yán)重正壓引發(fā)著火焙燒下料口見《焙燒下料口火災(zāi)事故預(yù)案》嚴(yán)格工藝指標(biāo)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理；5操作控制不當(dāng)或開車、停車后的塌灰產(chǎn)生正壓引發(fā)著火焙燒下料口火勢(shì)較小時(shí)，少量撒水滅火，火勢(shì)大時(shí)按《焙燒下料口火災(zāi)事故預(yù)案》處理加強(qiáng)監(jiān)控及巡檢加強(qiáng)下料口的積磺及磺粉的清掃工作；6燃料油遇明火燃料油槽周圍、開車時(shí)油管路泄漏處2、用滅火器滅火；3、注意不能用水直接滅火，以防火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大1、杜絕明火；2、油管路、油槍若有漏油應(yīng)及時(shí)處理，并將油處理干凈。7檢修動(dòng)火時(shí)措施不力，引發(fā)可燃物著火動(dòng)火區(qū)域1、電氣設(shè)施、燃油著火按電氣火災(zāi)及燃油火災(zāi)處理；2、一般可燃物著火可用水或滅火器滅火；3、滅火時(shí)水不能噴在電氣設(shè)施及氧氣乙炔瓶上。1、嚴(yán)格檢修動(dòng)火作業(yè)管理，安全措施要落實(shí)到位；2、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)守崗位8電氣火災(zāi)見上述相同內(nèi)容見上述相同內(nèi)容見上述相同內(nèi)容9電霧極管積升華硫著火電霧極管用水撲滅1、嚴(yán)格工藝控制，降低升華硫的產(chǎn)生量；2、電霧嚴(yán)禁干管時(shí)送電。9聯(lián)胺及水穩(wěn)劑中的二氧化氯遇明火聯(lián)胺貯存、使用場(chǎng)所；循環(huán)水加藥配制二氧化氯處?？捎酶煞刍蚨趸紲缁鹌鳒缁?、聯(lián)胺應(yīng)貯存在溫低、通風(fēng)良好、無(wú)外來(lái)火源的地方，使用時(shí)應(yīng)避免與火接觸及無(wú)光曝射、撞擊；2、氧化性殺菌滅藻劑配制時(shí)活化時(shí)間不要超過5分鐘，不要受光曝射，配制槽要敞開。第一節(jié)：中毒危險(xiǎn)源一、硫磺理化性質(zhì)：易燃固體，淡黃色塊狀或粉末，有特殊臭味，相對(duì)密度1.96~2.06；溶點(diǎn)110～119℃；燃點(diǎn)246～266℃；不溶于水；在空氣中有升華現(xiàn)象，且隨溫度升高加快升華速度；有較強(qiáng)的化學(xué)活潑性，于空氣中常溫下即可發(fā)生較輕微的氧化現(xiàn)象產(chǎn)生二氧化硫；遇明火、高溫易發(fā)生燃燒，當(dāng)硫磺粉塵在空氣中的含量≥35g/Nm3時(shí)，接觸到火源能引起爆炸，最小引燃能量為15mJ，最大爆炸壓力為27.36×104Pa；與氧化劑接觸能形成爆炸性混合物；硫磺為不良導(dǎo)體，易產(chǎn)生靜電而導(dǎo)致硫塵著火。燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化硫氣體。接觸后危害：接觸高濃度的硫磺粉塵會(huì)伴發(fā)鼻粘膜的卡他炎癥、呼吸困難、頑固性咳嗽，刺激眼睛而引起流淚、羞明、結(jié)膜炎，經(jīng)常接觸皮膚會(huì)患紅斑、濕疹及潰瘍；長(zhǎng)期吸入的慢性作用主要為氣管、支氣管及肺部疾病。從上述硫磺的理化性質(zhì)可知，硫磺在相應(yīng)條件下會(huì)引起火災(zāi)及爆炸，應(yīng)引起高度重視。硫磺在生產(chǎn)場(chǎng)所中允許的最高濃度為10mg/m33、急救：當(dāng)發(fā)生硫磺著火時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品、站在上風(fēng)口、用消防水或滅火器等消防設(shè)施進(jìn)行滅火（若因電氣起火或周圍有電氣線路時(shí)應(yīng)先斷電），同時(shí)應(yīng)進(jìn)行人員的疏散、可燃物的隔離及疏通事故通道等有效措施。4、預(yù)防：在硫磺粉塵易揚(yáng)起的地方適當(dāng)撒水，并加強(qiáng)硫磺及其粉塵的清掃工作；在硫磺貯存、使用等場(chǎng)所及其周圍應(yīng)防止火源引入，如明火、電氣火花、摩擦發(fā)熱起火、熱輻射、檢修動(dòng)火時(shí)措施不當(dāng)?shù)?。在接觸硫磺的場(chǎng)所應(yīng)穿戴好相關(guān)勞保防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、防塵口罩等；加強(qiáng)硫磺貯存、使用等過程中的管理，建立健全各項(xiàng)管理制度。二、二氧化硫：1、理化性質(zhì)：無(wú)色有強(qiáng)烈辛辣刺激性的不燃?xì)怏w；分子量64.07，密度2.3g/L，熔點(diǎn)-72.7℃，沸點(diǎn)-10℃；溶于水、硫酸等；易與水混合，生成亞硫酸，一部分進(jìn)而氧化為硫酸。2、接觸后癥狀：吸入二氧化硫后很快出現(xiàn)流淚，畏光，視物不清，鼻、咽喉部燒灼感及疼痛，咳嗽等眼結(jié)膜和上呼吸道刺激癥狀。較重者可有聲音嘶啞、胸骨后疼痛、劇烈咳嗽、心悸、氣短、頭痛、頭暈、乏力、惡心、嘔吐及上腹部疼痛等。檢查可見眼結(jié)合膜充血水腫，鼻中隔軟骨部粘膜小塊發(fā)白的灼傷，兩肺可聞干濕啰音。嚴(yán)重者發(fā)生支氣管炎、肺炎、肺水腫，甚至呼吸中樞麻痹，如當(dāng)吸入濃度高達(dá)5204mg/m3時(shí)，立即引起喉痙攣、喉水腫、迅速死亡。長(zhǎng)期接觸低濃度二氧化硫，引起嗅覺、味覺減退、甚至消失，頭痛、乏力，牙齒酸蝕，慢性鼻炎，氣管炎，支氣管炎，肺水腫，肺紋理增多，彌漫性肺間質(zhì)纖維化及免疫功能減退等?？諝庵卸趸蛟试S最大濃度為15mg/m3。急救：迅速將中毒者脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，移至新鮮空氣處，注意保暖，解開領(lǐng)口，確保呼吸道暢通，然后盡快送醫(yī)院，霧化吸入2%~5%碳酸氫鈉+氨茶堿+地塞米松+抗生素。用生理鹽水或清水徹底沖洗眼結(jié)膜囊。窒息者，應(yīng)立即施行強(qiáng)制輸氧，并積極防止肺水腫。對(duì)吸入高濃度二氧化硫有明顯刺激癥狀，但無(wú)體征者，應(yīng)密切觀察不少于48小時(shí)，并對(duì)癥治療。預(yù)防：生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照刺激性氣體有害作業(yè)要求操作和作好個(gè)人防護(hù)，治理好相應(yīng)場(chǎng)所的跑冒滴漏，檢修作業(yè)前要采取隔離措施及進(jìn)行徹底的通風(fēng)置換，避免與高濃度的二氧化硫直接接觸，與低濃度的二氧化硫接觸前應(yīng)穿戴好規(guī)范的勞保用品。三、三氧化硫：1、理化性質(zhì)：三氧化硫有強(qiáng)刺激性和腐蝕性，分子量80.06，密度3.57g/L，熔點(diǎn)16.83℃，沸點(diǎn)44.6℃；對(duì)水的親和力很大，遇水即發(fā)生猛烈反應(yīng)生成硫酸或焦硫酸之類，并放出大量的熱。遇潮濕氣體時(shí)，也會(huì)立即形成酸霧。三氧化硫的毒性與硫酸大致相同。2、接觸后癥狀：吸入高濃度三氧化硫能引起上呼吸道刺激癥狀。嚴(yán)重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎、細(xì)支氣管炎、甚至肺水腫。長(zhǎng)期接觸三氧化硫煙霧，可有鼻粘膜萎縮，伴有嗅覺減退或消失，慢性支氣管炎和牙齒酸蝕癥等。有時(shí)可見支氣管擴(kuò)張、肺氣腫、肺硬變、胸痛、胸悶、喘息等癥狀。空氣中允許三氧化硫最大濃度為2mg/m3。3、急救：迅速將中毒者脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，移至新鮮空氣處，注意保暖，解開領(lǐng)口，確保呼吸道暢通，然后盡快送醫(yī)院，霧化吸入2%~5%碳酸氫鈉+氨茶堿+地塞米松+抗生素。用生理鹽水或清水徹底沖洗眼結(jié)膜囊。窒息者，應(yīng)立即施行強(qiáng)制輸氧，并積極防止肺水腫。對(duì)吸入高濃度三氧化硫有明顯刺激癥狀，但無(wú)體征者，應(yīng)密切觀察不少于48小時(shí)，并對(duì)癥治療。4、預(yù)防：生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照刺激性氣體有害作業(yè)要求操作和作好個(gè)人防護(hù)，治理好相應(yīng)場(chǎng)所的跑冒滴漏，檢修作業(yè)前要采取隔離措施及進(jìn)行徹底的通風(fēng)置換，避免與高濃度的三氧化硫直接接觸，與低濃度的三氧化硫接觸前應(yīng)穿戴好規(guī)范的勞保用品。四、硫酸1、理化性質(zhì)：酸性腐蝕品，無(wú)色粘稠油狀液體，其密度、粘度、凝固點(diǎn)、沸點(diǎn)等隨硫酸的濃度和溫度變化較大，分子量98.08；98%酸在20℃時(shí)的密度為1.836Kg/m3，凝固點(diǎn)-0.7℃；分子量98.08；溶于水同時(shí)發(fā)出高熱，會(huì)飛濺傷人或引起爆炸；與木屑、紙張等接觸劇烈反應(yīng)放出高熱，并可引起燃燒，能與較多無(wú)機(jī)化合物、有機(jī)化合物、金屬及金屬氧化物反應(yīng)；能嚴(yán)重灼傷眼睛和皮膚，對(duì)呼吸道有強(qiáng)刺激作用。2、接觸后癥狀：人體一接觸到硫酸，便即刻遭到燒傷，如果進(jìn)入眼內(nèi)會(huì)使眼睛失明，喝入硫酸會(huì)造成內(nèi)部器官嚴(yán)重?fù)p害或死亡。如果吸入大量熱硫酸蒸汽或發(fā)煙硫酸放出的濃蒸汽，就會(huì)損害上呼吸道以至肺部組織，嚴(yán)重時(shí)會(huì)失去知覺，人體接觸此種蒸汽通常在（0.125~0.5）×10-6會(huì)使人感到輕度不快，（0.15~2.5）×10-6會(huì)使人感到明顯不快，（10~20）×10-6會(huì)使人難以忍受；與硫酸經(jīng)常接觸會(huì)引起皮膚炎癥，經(jīng)常吸入硫酸蒸氣會(huì)引起慢性呼吸道或支氣管炎、牙齒酸蝕癥；長(zhǎng)期處于低濃度硫酸蒸氣下的作業(yè)人員，對(duì)此種刺激會(huì)逐漸減退，即所謂“耐酸”，反而更易受硫酸蒸氣毒害。在勞動(dòng)場(chǎng)所的一般工廠規(guī)定硫酸蒸氣的最高濃度不得超過1mg/m33、急救：若被少量硫酸濺到皮膚上時(shí)，先用干衣物沾干，再用大量水沖洗幾分鐘。若硫酸燒傷面積太大時(shí)，立即用大量水連續(xù)沖洗，在沖洗下把沾有的衣、鞋等迅速脫掉，沖洗結(jié)束后立即送醫(yī)院作進(jìn)一步治療。當(dāng)被硫酸濺到眼內(nèi)時(shí)，必須立即用大量沒有壓力的流水、并將眼皮撐開和翻開的情況下連續(xù)沖洗15分鐘，要將眼皮和眼球的所有地方全部用水仔細(xì)沖洗到。沖洗后立即送醫(yī)院治療。當(dāng)吸入硫酸蒸氣時(shí)，要立即脫離現(xiàn)場(chǎng)，送至新鮮空氣處，然后立即聯(lián)系送醫(yī)院治療；若已經(jīng)昏迷和發(fā)生呼吸困難時(shí)，則要立即使其仰臥并迅速送往院急救。若喝下稀硫酸時(shí)，可設(shè)法使其吐出，吐出后再多喝水慢慢緩解；當(dāng)喝入濃硫酸時(shí)，切勿使患者吐出，應(yīng)立即用大量的水漱口后，讓其多喝水，待喝飽后設(shè)法使其吐出，然后再多喝水，要盡快送醫(yī)院治療。在有條件的地方，最好在患者清醒后讓其喝下大量混有蛋清的牛奶4、預(yù)防：生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有害作業(yè)要求操作和作好個(gè)人防護(hù)；治理好相應(yīng)場(chǎng)所的跑冒滴漏；檢修作業(yè)前要采取隔離措施及進(jìn)行殘酸排除或通風(fēng)置換，避免與硫酸直接接觸，進(jìn)入酸介質(zhì)場(chǎng)所的作業(yè)人員需穿戴好規(guī)范的勞保用品。五、三氧化二砷：1、理化性質(zhì)：無(wú)臭。白色粉末或結(jié)晶。有三種晶形：?jiǎn)涡本w相對(duì)密度4.15，193℃升華；立方晶體相對(duì)密度3.865；無(wú)定形體相對(duì)密度3.738，熔點(diǎn)312.3℃。微溶于水生成亞砷酸。單斜晶體和立方晶體溶于乙醇、酸類和堿類；無(wú)定形體溶于酸類和堿類，但不溶于乙醇。工業(yè)品因所含雜質(zhì)不同，略呈紅色、灰色或黃色。劇毒。溶解度：2g/100ml。2、接觸后癥狀：長(zhǎng)期吸入低濃度砷化合物粉塵或蒸汽時(shí)，可致鼻咽干燥、鼻炎、鼻衄，少數(shù)人甚至鼻中隔穿孔；也可引起結(jié)膜炎、喉炎、支氣管炎等，嚴(yán)重者可肝硬變；能引起多種皮膚損害；吸入高濃度含砷化合物粉塵可引起急性中毒，主要表現(xiàn)為呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)及胃腸道癥狀，常有咳嗽、噴嚏、胸痛、呼吸困難，以及頭痛、眩暈、全身衰弱、甚至煩躁不安、痙攣和昏迷。也可伴有惡心、嘔吐和腹痛。嚴(yán)重者可因呼吸和血管舒縮中樞麻痹而死亡?？諝庵腥趸樽罡呷菰S濃度為0.3mg/m33、急救大量接觸者應(yīng)迅即移離現(xiàn)場(chǎng)，即使癥狀較輕，也應(yīng)留院觀察治療。輕度中毒以對(duì)癥、支持治療為主，必要時(shí)口服強(qiáng)的松，并予以保肝治療。中度中毒應(yīng)給予腎上腺皮質(zhì)激素，常用地塞米松10-30mg/d，肌注；低分子右旋糖酐500ml，靜滴；并應(yīng)給堿性藥物，使尿液堿化，以減少血紅蛋白在腎小管內(nèi)沉積。注意水、電解質(zhì)及酸堿平衡，加強(qiáng)保肝治療；記錄出入水量；尿量減少時(shí)，給予大劑量利尿劑，可考慮腎區(qū)透熱療法；注意血壓及心臟情況，及時(shí)對(duì)癥用藥；血紅蛋白降至50%以下，應(yīng)考慮輸血。嚴(yán)重中毒者除采用上述措施外，應(yīng)重點(diǎn)注意溶血及急性腎功能衰竭。有條件時(shí)可考慮換血；換血愈早愈好，可避免或減輕腎臟的損害。注意輸血后反應(yīng)，密切觀察心血管情況和酸堿平衡。急性經(jīng)口中毒時(shí)，采用催吐、洗胃，靜脈注射葡萄糖溶液措施。對(duì)皮膚疾患可用抗壞血酸和靜脈注射硫代硫酸鈉等4、預(yù)防從我廠礦含砷量及凈化工藝來(lái)看，不致引起砷粉塵或蒸汽中毒，但因三氧化二砷為一級(jí)毒物，尤其在接觸凈化稀酸及清理洗滌、冷卻塔酸泥時(shí)需特別注意，必須穿戴相應(yīng)防護(hù)用品，工作后必須淋浴更衣，污水必須經(jīng)處理合格后才能排放。六、硫化氫：1、理化性質(zhì)：無(wú)色氣體，具有臭蛋氣味，易揮發(fā)；分子量34.08。相對(duì)密度1.19。熔點(diǎn)-82.9℃。沸點(diǎn)-61.8℃。易溶于水,亦溶于醇類、石油溶劑和原油中?？扇忌舷逓?5.5％,下限為4.3％。燃點(diǎn)292℃。2、接觸后癥狀：按吸入硫化氫濃度及時(shí)間不同，臨床表現(xiàn)輕重不一。輕者主要是刺激癥狀，表現(xiàn)為流淚、眼刺痛、流涕、咽喉部灼熱感，或伴有頭痛、頭暈、乏力、惡心等癥狀。檢查可見眼結(jié)膜充血、肺部可有干啰音，脫離接觸后短期內(nèi)可恢復(fù)；中度中毒者粘膜刺激癥狀加重，出現(xiàn)咳嗽、胸悶、視物模糊、眼結(jié)膜水腫及角膜潰瘍；有明顯頭痛、頭暈等癥狀，并出現(xiàn)輕度意識(shí)障礙，肺部聞及干性或濕性羅音。X線胸片顯示肺紋理增強(qiáng)或有片狀陰影；重度中毒出現(xiàn)昏迷、肺水腫、呼吸循環(huán)衰竭，吸入極高濃度（1000mg／m‘以上）時(shí)，可出現(xiàn)“閃電型死亡”。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。3、急救：盡速將患者抬離中毒現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣新鮮通風(fēng)良好處，解開衣服、褲帶等，注意保暖。吸入氧氣，對(duì)呼吸停止者進(jìn)行人工呼吸，應(yīng)用呼吸興奮劑。必要時(shí)行胸外心臟按壓。10％硫代硫酸鈉20毫升～40毫升靜注，維生素C加入高滲葡萄糖中靜注。美藍(lán)10毫克／千克，加入50％葡萄液中靜注。對(duì)躁動(dòng)不安、高熱昏迷者，可采用亞冬眠或冬眠療法。眼部損傷者，盡快用清水或2％碳酸氫鈉溶液沖洗，再用4％硼酸水洗眼，并滴入無(wú)菌橄欖油，用醋酸考的松滴眼，防止結(jié)膜炎的發(fā)生。4、預(yù)防：進(jìn)入熔硫各槽清理時(shí)，必須先進(jìn)行徹底通風(fēng)置換，經(jīng)氣體分析合格后方可進(jìn)入工作。七、聯(lián)胺（水合肼）：1、理化性質(zhì)：無(wú)色發(fā)煙液體，呈弱堿性，微有特臭，可燃。熔點(diǎn)-51.7℃。沸點(diǎn)120.1℃。閃點(diǎn)73℃（開杯）；相對(duì)密度d(21/4℃)1.032。與極易還原的汞、銅等金屬氧化物和多孔性氧化物接觸時(shí)，會(huì)起火分解。能與水和乙醇混溶不溶于氯仿和乙醚。能從空氣中吸收二氧化碳。對(duì)玻璃、橡膠等材料有腐蝕性；本品中等毒性2、接觸后癥狀：其蒸氣及液體能經(jīng)皮膚、消化道、呼吸道迅速吸收，毒性有蓄積作用，對(duì)血液和神經(jīng)有毒害，長(zhǎng)時(shí)間接觸本品蒸氣能引起興奮（或痙攣），然后逐漸處于昏迷狀態(tài)，使體溫下降，呼吸困難。對(duì)眼睛有刺激性，能引起結(jié)膜炎、角膜壞死。對(duì)皮膚有腐蝕性，能引起搔癢、結(jié)節(jié)、化膿及破壞紅血球。3、急救：脫離現(xiàn)場(chǎng)，移到新鮮空氣處，濺及人體或皮膚時(shí)要用硼酸沖洗并涂以硼酸軟膏。4、預(yù)防：密封保存于陰涼干燥通風(fēng)處，貯運(yùn)中要避免日光直射，注意防火，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用具。防止本品直接與人體接觸八、二氧化氯：1、理化特性二氧化氯在常溫下為橙黃色氣體，溶點(diǎn)-59．5℃，沸點(diǎn)11℃，冷水中溶解度為2．9g/l(即4℃時(shí)的溶解度)。二氧化氯易溶于水，但不和水起化學(xué)反應(yīng)，在水中極易揮發(fā)，其水中溶液呈黃綠色，敞開存放時(shí)能被光分解.因此不宜貯存，必須在現(xiàn)場(chǎng)邊生產(chǎn)邊使用；在密閉，避光條件下存放，很穩(wěn)定，如果輕度酸化(PH6)則更穩(wěn)定。二氧化氯很容易爆炸，當(dāng)空氣中濃度大于10％或水中濃度大于30％時(shí)，都具有爆炸性。因此在生產(chǎn)時(shí)常用空氣來(lái)沖談二氧化氯氣體，使其濃度低于8％—10％。將此氣體溶于水時(shí)，水中二氧化氯濃度約為6—8mg/L；二氧化氯在酸性條件下有很強(qiáng)的氧化性。2、接觸后癥狀：二氧化氯及其歧化形成的亞氯酸鹽和氯酸根有一定的毒性。C1O2-能引起動(dòng)物的溶血性貧血和變性血紅蛋白血癥，CLO2還具有降低血清甲狀腺素的作用。經(jīng)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)證明，只有在接觸高濃度二氧化氯及歧化產(chǎn)物亞氯酸鹽時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生不利影響；低劑量接觸一般不會(huì)影響其健康。3、急救：迅速脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，移到新鮮空氣處，送醫(yī)院作進(jìn)一步治療4、預(yù)防：氧化性殺菌滅藻劑配制時(shí)活化時(shí)間不要超過5分鐘，不要受光曝射，配制槽要敞開，要戴防毒面具，站在上風(fēng)口。 第二節(jié)：爆炸危險(xiǎn)源一、硫磺粉塵爆炸1、原因：（1）、燃料即硫磺粉塵與空氣充分混合。（2）、硫磺粉塵濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。（3）、具有一定能量的點(diǎn)火源，使懸浮在空氣中的粉塵點(diǎn)燃。2、爆炸過程：硫磺粉塵爆炸是氧氣與可燃粉塵表面在激發(fā)能（點(diǎn)火源）作用下發(fā)生的反應(yīng)，過程如下：（1）、熱能加在硫磺粒子表面，溫度逐漸上升。（2）、硫磺粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用，在粒子周圍產(chǎn)生氣體。

（3）、產(chǎn)生的氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時(shí)發(fā)生燃燒。

（4）、由燃燒產(chǎn)生的熱進(jìn)一步促使硫磺粉塵分解，連續(xù)地產(chǎn)生可燃?xì)怏w。

（5）、由于局部爆炸，爆炸的傳播使堆積的粉塵受到擾動(dòng)而飛揚(yáng)，形成爆炸霧，從而連續(xù)產(chǎn)生二次、三次爆炸。相關(guān)參數(shù)：項(xiàng)目爆炸上限爆炸下限最小引燃能量最大爆炸壓力數(shù)據(jù)2Kg/m335g/m315mJ5.6Kg/cm23影響爆炸極限的因素:主要有:粒度；水份；氧濃；點(diǎn)燃源。4、預(yù)防：（1）、在粉塵極易揚(yáng)起的地方適當(dāng)撒水，或加除塵裝置。控制粉塵濃度在爆炸極限范圍外。（2）、杜絕明火、電火花或其它撞擊火花等產(chǎn)生的點(diǎn)火源。二、爐燒爐爆炸：1、可能原因：（1）、開車點(diǎn)火或升溫過程中，意外聚集大量油蒸汽遇點(diǎn)火源后引爆。（2）、焙燒爐在熱備用停車時(shí)意外大量進(jìn)水，再開車大沸騰時(shí)引爆。（3）、焙燒爐意外大量進(jìn)水或冷排嚴(yán)重爆管。（4）、入爐料中帶有炸藥。2、預(yù)防：（1）、焙燒點(diǎn)火未點(diǎn)燃時(shí)，要待殘油吹盡后方可再點(diǎn)火；油槍運(yùn)行中要保證燃燒狀況良好；加強(qiáng)油燒嘴運(yùn)行的監(jiān)控，油槍熄滅要立即關(guān)閉油閥，最好實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。（2）、焙燒爐在停車后要防止大量雨水或消防水進(jìn)入焙燒爐，若已有大量的水進(jìn)入爐內(nèi)，則寧可停爐，也不要冒險(xiǎn)開爐。（3）、正常運(yùn)行過程中要防止意外大量水進(jìn)入爐，要規(guī)范鍋爐系統(tǒng)的操作及維護(hù)保養(yǎng)工作服。（4）、礦山在采礦放炮時(shí)，要清除啞炮；礦料在使用過程中要經(jīng)過篩，清除大塊及其它危險(xiǎn)物。三、鍋爐爆炸：1、可能原因：（1）、超壓。因超壓同時(shí)安全閥失靈，鋼板（管）所承受的應(yīng)力超過極限值。（2）、過熱。因嚴(yán)重缺水或受熱面水垢太厚等原因造成鋼板（管）工作溫度超過極限值。（3）、腐（磨）蝕。鋼板（管）內(nèi)外表面腐（磨）蝕減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。（4）、裂紋和起槽。鍋爐在運(yùn)行中驟冷驟熱，或負(fù)荷波動(dòng)頻繁，鋼材承受交變應(yīng)力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時(shí)由于腐蝕的綜合作用形成起槽而開裂。（5）、先天性缺陷。如在設(shè)計(jì)、材質(zhì)、制造、安裝、修理等過程中存在的缺陷。2、鍋爐爆炸事故的預(yù)防：（1）、設(shè)計(jì)、改造、制作、安裝、修理鍋爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范。（2）、鍋爐上的安全附件必須齊全、靈敏、可靠，并定期校驗(yàn)。（3）、搞好鍋爐的水質(zhì)處理，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作，定期作內(nèi)外部檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（4）、配備熟練的鍋爐設(shè)備管理人員及經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格的司爐人員。（5）、鍋爐運(yùn)行過程中要防止超溫超壓、防止缺水（特別是禁止鍋爐干鍋情況下進(jìn)水）、防止積垢、防止腐蝕、防止裂紋和起槽。四、電霧爆炸：1、爆炸原因：焙燒爐在開車升溫過程中，若燃油燃燒極差，產(chǎn)生一氧化碳隨煙氣經(jīng)過電霧，當(dāng)此時(shí)一氧化碳濃度在爆炸極限（下限：12.5%；上限：74%）范圍內(nèi)，電霧已送電產(chǎn)生火花即造成電霧爆炸。2、預(yù)防：開車升溫過程中保證燃燒狀況良好，加強(qiáng)油燒嘴運(yùn)行的監(jiān)控；原則上電霧需在投料后再送電。五、氫氣爆炸：1、相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目爆炸上限爆炸下限最小引燃能量數(shù)據(jù)74.2%4.1%2mJ2、可能發(fā)生的區(qū)域：（1）、停車后的制酸各塔、轉(zhuǎn)化換熱器內(nèi)。（2）、罐區(qū)、卸酸站各濃酸罐、地下槽。（3）、汽車酸槽車及火車酸槽車。（4）、原接觸過酸，后又有一段時(shí)間未使用空著的金屬管內(nèi)。3、預(yù)防：（1）、酸介質(zhì)的各塔、槽、器、空過一段時(shí)間的酸管道在進(jìn)入檢修或動(dòng)火前要進(jìn)行徹底通風(fēng)置換，經(jīng)氣體分析合格后方可入內(nèi)工作。（2）、汽車酸槽車、火車酸槽車在折裝人孔及各蓋板時(shí)要小心，嚴(yán)禁敲打、撞擊等產(chǎn)生火花，卸車完畢后要盡快恢復(fù)人孔，與空氣接觸的時(shí)間盡量短。六、硫化氫爆炸：1、相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目爆炸上限爆炸下限數(shù)據(jù)44%3.3%（144℃時(shí)）2、可能發(fā)生的區(qū)域：熔硫各槽中存在硫化氫，通常其濃度在1000~3000mg/Kg左右，故不致發(fā)生爆炸，但當(dāng)硫磺中存在烴類時(shí)，就會(huì)額外產(chǎn)生硫化氫，應(yīng)引起高度注意。3、預(yù)防：進(jìn)入熔硫各槽檢修或動(dòng)火前要進(jìn)行徹底通風(fēng)置換，經(jīng)氣體分析合格后方可入內(nèi)工作。七、二氧化氯爆炸二氧化氯易揮發(fā)，其液態(tài)和氣態(tài)極不穩(wěn)定，溫度升高、曝光或與有機(jī)質(zhì)接觸均會(huì)發(fā)生爆炸，故通?，F(xiàn)場(chǎng)制備，即時(shí)使用，存放于陰涼避光處。二氧化氯溶液濃度在10g/L以下時(shí)，基本沒有爆炸危險(xiǎn)。我廠在配制氧化性殺菌滅藻劑時(shí)要嚴(yán)格按照廠家提供的程序進(jìn)行操作。第二部分：硫酸分廠常規(guī)安全準(zhǔn)則1、新工人、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員上崗需經(jīng)“三級(jí)”安全教育并考試合格。2、上班前嚴(yán)禁飲酒，并要保待良好的精神狀態(tài)、良好的身體狀況。3、、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的員工應(yīng)根據(jù)本崗位、本工種的具體要求穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品（如防毒面具、眼鏡、防酸面罩、安全帽、防塵眼鏡等）。4、崗位操作時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、背心、高跟鞋、長(zhǎng)裙等，必須扣好衣褲，防止衣角或袖口意外卷入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中，女同志接近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須戴好工作帽，長(zhǎng)辮必須藏入帽中；5、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有安全罩，否則禁止使用，所有電氣設(shè)備必須保證接地線良好。6、爬梯、操作平臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄。7、當(dāng)接近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位（例如軸、聯(lián)軸節(jié)等），不得戴手套。8、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)必須作徹底檢查，確保設(shè)備周圍無(wú)人或異物，并與控制室和相關(guān)崗位聯(lián)系，得到允許啟動(dòng)指令后方可啟動(dòng)；控制室操作員必須與崗位人員取得聯(lián)系后方可進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)。9、嚴(yán)格直接跨越皮帶或站在皮帶上。10、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理滾筒、更換托輥或動(dòng)手進(jìn)行其它檢查、修理工作。11、用手試探電機(jī)時(shí)，手必須干燥，并用手背部試探。12、地面、設(shè)備上的潤(rùn)滑油要清理干凈，防止滑跌。13、未經(jīng)崗位人員允許，其他人不得隨便動(dòng)閥門及各類按鈕。14、15、用水沖洗地面時(shí)，不得將水濺到電機(jī)上；16、設(shè)備檢修時(shí)，必須辦理相關(guān)檢修工作票。17、高空作業(yè)時(shí)腳手架、支架等要牢固可靠，需系好安全帶，下面要設(shè)置警戒線，不許外人隨意跨入警戒線內(nèi)，不許隨意向下丟東西。18、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“進(jìn)入容器內(nèi)的八個(gè)必須”。附：進(jìn)設(shè)備容器內(nèi)工作八個(gè)必須：A必須申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)。B必須進(jìn)行安全隔絕。C必須進(jìn)行安全通風(fēng)。D必須按時(shí)間要求作嚴(yán)格的安全分析。E必須配戴好規(guī)定的有效的防護(hù)用品。F外部必須有專人監(jiān)護(hù)。G監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位。H沒有防范措施，無(wú)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁送電、動(dòng)火。19、電氣設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備及與之直接連接的相關(guān)管道檢修時(shí)，需辦理停送電工作票，并掛上醒目的“正在檢修，禁止合閘”標(biāo)志牌，檢修未結(jié)束前不得取此牌。20、酸介質(zhì)區(qū)檢修作業(yè)時(shí)，必須切斷進(jìn)酸閥及返酸閥，并在兩閥上掛“正在檢修，禁止開閥”標(biāo)志牌，排去管道殘酸，為防死角處可能的余酸，在拆卸及檢修過程中應(yīng)穿戴好規(guī)范的防酸勞保用品。21、酸介質(zhì)區(qū)檢修結(jié)束后試車時(shí)，應(yīng)將相應(yīng)管線的法蘭、閥門等用塑料布包扎好，并穿戴好防酸面罩等勞保用品后方可進(jìn)行試車。22、在熔硫、酸介質(zhì)區(qū)、燃油系統(tǒng)、易燃易爆物品貯存室等處動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)置換及氣體分析，合格后方可動(dòng)火。23、動(dòng)火前需落實(shí)好安全措施、監(jiān)護(hù)人、氧氣乙炔安全距離等，并按要求辦理好動(dòng)火證后方可動(dòng)火；動(dòng)火時(shí)要注意火花飛濺的位置，防止著火。24、所有設(shè)備在關(guān)閉人孔之前，一定先確認(rèn)其內(nèi)部無(wú)人、雜物或檢修殘遺物等，方可封閉人孔。25、即將發(fā)生人身傷亡事故或即將發(fā)生重大設(shè)備安全事故時(shí)，必須立即進(jìn)行緊急停車。26、及時(shí)清掃硫磺翻卸、堆存、輸送等區(qū)域內(nèi)的硫磺及硫磺粉塵。27、每位員工應(yīng)掌握安全設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用品的使用維護(hù)方法，并定期進(jìn)行檢查及維護(hù)，使其處于良好備用狀態(tài)。28、設(shè)備內(nèi)照明必須使用≤36V的安全燈。29、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)夜間必須保證足夠的照明。30、必須保證各設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)、拉繩急停開關(guān)等完好備用。31、裝置區(qū)內(nèi)各備用設(shè)備必須處于良好備用狀態(tài)，若有故障應(yīng)立即組織檢修。32、嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗。33、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。34、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢及交接班制度35、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律。36、嚴(yán)禁外來(lái)閑雜人物進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所。37、嚴(yán)格遵守其它各項(xiàng)管理規(guī)章制度。38、按相關(guān)方案認(rèn)真落實(shí)好防火、防凍、防爆、防風(fēng)、防雷、防雨、防洪、防盜等措施。39、當(dāng)皮膚被劃傷或割傷時(shí)，先要注意給傷口消毒，如果自己感覺不能處理時(shí)，一定要盡快就醫(yī)，防止感染；即使你手上被切掉了一塊皮，也不要輕易扔掉它，可以冰鎮(zhèn)保護(hù)后及時(shí)到醫(yī)院，如何處理最好由醫(yī)生決定。40、當(dāng)被燙傷時(shí)，用燙傷膏涂被燙傷處，然后立即送醫(yī)院進(jìn)一步作檢查治療。第三部分：崗位安全注意事項(xiàng)第一節(jié)：翻車機(jī)崗位安全注意事項(xiàng)1、不符合翻車作業(yè)的車皮嚴(yán)禁強(qiáng)行翻車。2、注意檢查翻車機(jī)支承托輥上有無(wú)雜物。3、撥車機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁大臂下站人。4、嚴(yán)禁在翻車機(jī)工作區(qū)域內(nèi)停留和行走。5、控制系統(tǒng)指示燈不亮或故障報(bào)警指示燈不熄滅，嚴(yán)禁進(jìn)行臺(tái)上操作。6、翻卸車皮時(shí)，嚴(yán)禁料斗內(nèi)站人。7、系統(tǒng)工作時(shí)，嚴(yán)禁穿過車皮。8、翻車機(jī)未返回原始位置時(shí)，嚴(yán)禁撥車機(jī)調(diào)重車前進(jìn)。9、撥車機(jī)未離開翻車機(jī)的工作區(qū)域時(shí)，翻車機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行翻車作業(yè)。10、撥車機(jī)從終點(diǎn)返回原始位置時(shí)，大臂必須抬起。11、車皮未在遷車臺(tái)上定位或撥車機(jī)未離開遷車臺(tái)工作區(qū)域前，嚴(yán)禁進(jìn)行遷車作業(yè)。12、遷車臺(tái)未與重車線對(duì)位前，嚴(yán)禁撥車機(jī)調(diào)車。13、遷車臺(tái)未與空車線對(duì)位或漲輪器未打開前，嚴(yán)禁推車機(jī)推送空車。14、空車皮未越過逆止器前，嚴(yán)禁遷車臺(tái)“退位”和“返回”。15、注意檢查車皮的溜動(dòng)情況。16、嚴(yán)禁車皮斜載（偏載）。17、注意檢查車皮內(nèi)是否有人。18、若翻卸硫磺粉塵揚(yáng)起時(shí)，應(yīng)適當(dāng)撒水。19、翻車機(jī)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁帶入火種及明火。20、嚴(yán)禁一切非工作人員在異形車駕駛室內(nèi)逗留。21、抓斗工作時(shí)，抓斗下不得有人行走或停留。22、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第二節(jié)：礦庫(kù)崗位安全注意事項(xiàng)1、在硫磺易揚(yáng)起的地方適當(dāng)撒水。2、及時(shí)清掃本崗位內(nèi)的散落硫磺及硫磺粉塵。3、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行不間斷監(jiān)護(hù)，著火時(shí)及時(shí)滅火，裝載機(jī)作業(yè)結(jié)束后要徹底檢查其工作區(qū)域，防止遺漏火源。4、嚴(yán)格本崗位區(qū)域內(nèi)的動(dòng)火管理。5、嚴(yán)格按要求進(jìn)行巡檢。6、夏季氣溫較高時(shí)應(yīng)對(duì)硫磺堆適當(dāng)撒水。7、本崗位內(nèi)的卸車、解包、巡檢、管理人員要嚴(yán)格按照劃定的區(qū)域及路線進(jìn)行作業(yè)，并有指揮員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，防止雜亂及亂串，造成裝載機(jī)傷人事故。8、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第三節(jié)：破碎篩分崗位安全注意事項(xiàng)1、棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁不能站人。2、棒磨機(jī)啟動(dòng)前檢查孔必須關(guān)閉。3、棒磨機(jī)啟動(dòng)前必須檢查周圍無(wú)人工作。4、棒磨機(jī)內(nèi)工作時(shí)，必須打開檢查孔，保證通風(fēng)良好。5、棒磨機(jī)要避免空載運(yùn)轉(zhuǎn)。6、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第四節(jié)成品貯倉(cāng)崗位安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)成品貯倉(cāng)內(nèi)清理料倉(cāng)時(shí)必須正確拴好安全帶，必須從上往下清，貯倉(cāng)上必須有人監(jiān)護(hù)。2、貯倉(cāng)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證并做好防護(hù)措施，防止硫鐵礦或硫磺著火燃燒。3、貯倉(cāng)內(nèi)挖礦時(shí)嚴(yán)禁從下部向上部挖（挖神仙土），防止硫鐵礦坍塌造成事故。4、貯倉(cāng)內(nèi)的平臺(tái)、走道、欄桿必須牢固完好。5、貯倉(cāng)給料機(jī)運(yùn)行時(shí)，不允許在料斗內(nèi)挖礦。6、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第五節(jié)：供礦崗位安全注意事項(xiàng)1、盡量避免帶負(fù)荷啟動(dòng)及頻繁啟動(dòng)X-0020。2、皮帶嚴(yán)重打滑、嚴(yán)重跑偏時(shí)應(yīng)急停皮帶3、輸送沿線動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證并做好防護(hù)措施，防止硫鐵礦或硫磺著火燃燒。4、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第六節(jié)：卸酸站崗位安全注意事項(xiàng)1、拆、裝各槽車接管、人孔時(shí)，不得敲打、撞擊，使用工具要輕拿輕放，避免產(chǎn)生火花。2、在拆、裝各槽車接管、人孔時(shí)，盡量減少空氣漏入罐車內(nèi)。3、卸、送酸作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，若需焊接酸車或管道，必須釋放酸車內(nèi)氫氣等易燃?xì)怏w，辦理動(dòng)火證及專人監(jiān)護(hù)方能施工檢修。4、卸、送酸作業(yè)時(shí)，防酸衣、防酸褲、防酸鞋、耐酸手套、防酸面罩、安全帽等相關(guān)勞保用品齊全、穿戴整齊，避免發(fā)生噴酸時(shí)與硫酸接觸而被灼傷。據(jù)具體情況作相應(yīng)處理，堵住酸流并采取有效的回收或處理措施。8、當(dāng)人處于酸噴出范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)選擇與噴酸方向相反方向或側(cè)方逃跑，盡快脫離噴酸范圍。9、酸油庫(kù)、卸酸站區(qū)域內(nèi)屬國(guó)家一級(jí)防火單位，進(jìn)入酸油庫(kù)及卸酸站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、BP機(jī)。10、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第七節(jié)：熔硫崗位安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入槽內(nèi)清理或檢修時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《進(jìn)入容器設(shè)備工作的八個(gè)必須》，要加強(qiáng)通風(fēng)置換，經(jīng)氣體分析合格后進(jìn)入，防止硫化氫中毒、窒息或發(fā)生爆炸。2、打撈浮渣時(shí)，要戴好面罩和手套，防止被液硫燙傷。3、接近蒸汽閥門和管道時(shí)，必須戴手套，防止被燙傷。4、熔硫四槽的人孔打開后要及時(shí)蓋好，防止意外掉入槽內(nèi)。5、發(fā)現(xiàn)液硫泄漏要及時(shí)處理，并采用適當(dāng)?shù)母綦x和遮擋措施，防止液硫噴出傷人。6、液硫過濾器在未泄壓前嚴(yán)禁拆卸連接法蘭。7、觀察溢流口情況時(shí)，不能正對(duì)觀察孔，防止液硫飛濺傷人。8、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第八節(jié)：焙燒崗位安全注意事項(xiàng)1、入爐工作前要先將爐壁掛疤清下，戴好安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)，防止?fàn)t頂塌灰或耐火磚脫落傷人。2、焙燒爐檢修時(shí)雖已冷吹結(jié)束，但塌下的灰可能還存在燃燒，并產(chǎn)生二氧化硫，所以進(jìn)入焙燒爐工作時(shí)，要注意防中毒及防燙，進(jìn)入廢鍋、電塵等處工作時(shí)，要準(zhǔn)備好防毒面具。3、焙燒爐內(nèi)檢修、清理時(shí)，應(yīng)防止劇烈打擊或撞擊，避免因爐壁受振動(dòng)而致塌灰或耐火磚脫落傷人。4、渣系統(tǒng)應(yīng)密封良好，排渣或放灰時(shí)褲腿要放在膠靴外面，以防灰渣灌入燙傷人。5、觀察爐子點(diǎn)火時(shí)不得正面向里看，防止噴火燒傷及SO2中毒。6、料斗下料不通暢需入斗檢查時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)并配戴安全帶、保險(xiǎn)繩等。7、在粉塵易揚(yáng)起的地方應(yīng)適當(dāng)撒水或加防塵罩，避免硫磺粉塵過多引起燃燒或爆炸。8、如果點(diǎn)火未點(diǎn)燃或油槍突然熄滅時(shí)，要立即關(guān)閉油閥，并進(jìn)行通風(fēng)置換，而不能馬上接著點(diǎn)火，否則可能會(huì)聚積油蒸汽而引起爆炸。9、作業(yè)時(shí)要戴上手套，防止被高溫燙傷。10、接近一堆渣時(shí)不要盲目地跨入或進(jìn)行清理，應(yīng)先試探確認(rèn)其溫度已低、不會(huì)造成燙傷時(shí)方可工作。11、加強(qiáng)本崗位散落硫磺及磺粉的清掃工作，尤其是各焙燒下料口的清掃工作，以防著火。12、電塵在作絕緣測(cè)試或送電之前，一定要確認(rèn)里面無(wú)人或雜物、封閉人孔換回鑰匙后方可進(jìn)行；若需進(jìn)入電塵內(nèi)部進(jìn)行檢修或清理時(shí)，應(yīng)可靠接地并進(jìn)行放電后方可進(jìn)入工作。13、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第八節(jié)：管狀皮帶安全注意事項(xiàng)1、為防止人被卷入設(shè)備內(nèi)，巡檢時(shí)務(wù)必穿緊袖、緊腰的夾克衫、長(zhǎng)褲，戴安全帽。2、啟動(dòng)設(shè)備前，必須與中控室、轉(zhuǎn)運(yùn)樓取得聯(lián)系，得到啟動(dòng)指令，經(jīng)確認(rèn)后才能啟動(dòng)。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁更換托輥和清理滾筒。4、如果發(fā)生緊急事故，操作人員自身不能及時(shí)停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要立即與中控室人員聯(lián)系，通知調(diào)度室和供電部門立即對(duì)管狀皮帶斷電。5、在管狀皮帶過道上行走時(shí)，一定要注意過道的完好牢固性，防止從過道上掉下。6、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。第九節(jié)：凈化崗位安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入塔、槽、器內(nèi)工作時(shí)，須嚴(yán)格遵守《進(jìn)入容器的八個(gè)必須》。2、打開塔、槽、器取稀酸時(shí)，人要站在上風(fēng)口，以免SO2嗆人；3、所有玻璃鋼設(shè)備、管線動(dòng)火時(shí)必須作好防護(hù)。4、當(dāng)破真空槽失水時(shí)，嚴(yán)禁爬到槽上觀察液位，以防止被吸入槽內(nèi)。5、在清理電除霧器時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)氣體隔離措施，同時(shí)為完全排掉殘存在電除霧器中的氣體，應(yīng)首先打開上面的兩個(gè)人孔，間隔一段時(shí)間后再打開下面的兩個(gè)人孔，然后通入壓縮空氣進(jìn)行通風(fēng)置換，分析氣體合格后，穿戴好防酸、防毒勞保用品并在器外有人監(jiān)護(hù)后才能進(jìn)入電除霧器，當(dāng)器內(nèi)有人時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉上部或下部的任何一個(gè)人孔，以防止中毒。6、系統(tǒng)雖已冷吹結(jié)束，但焙燒爐塌下的灰可能還存在燃燒，并產(chǎn)生二氧化硫，所以進(jìn)入洗滌塔、冷卻塔工作時(shí)，要注意防SO2中毒，要準(zhǔn)備好防毒面具。7、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容第十節(jié)：制酸崗位安全注意事項(xiàng)進(jìn)入制酸工段時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防酸服、防酸手套、防酸鞋、防酸面罩等。 進(jìn)入塔、槽、器內(nèi)工作時(shí)，須嚴(yán)格遵守《進(jìn)入容器的八個(gè)必須》。貯酸鋼制容器在動(dòng)火前必須進(jìn)行動(dòng)火分析，防止發(fā)生爆炸。4、試車時(shí)不能正對(duì)法蘭連接部位和易漏酸部位，并對(duì)閥門、法蘭、焊縫等處進(jìn)行包扎和遮擋,以免噴酸傷人。5、管線、酸泵、酸閥漏酸時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線并掛上危險(xiǎn)標(biāo)志，采取必要的防護(hù)和遮擋。6、當(dāng)感覺有液體滴到頭上時(shí)，不能立即抬頭，以防止液體掉入眼內(nèi)。7、酸泵試車、管道試壓、試漏時(shí)，要先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察泄漏情況，正常后才能正常啟動(dòng)。8、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容第十一節(jié)：轉(zhuǎn)化崗位安全注意事項(xiàng)1、點(diǎn)預(yù)熱爐時(shí)，人應(yīng)站在點(diǎn)火孔的側(cè)面，防止燒傷事故，如果中途因故熄火或點(diǎn)火未燃，必須進(jìn)行吹掃置換合格后再重新點(diǎn)火，防止發(fā)生爆炸。2、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣要站在上風(fēng)口，并佩戴好防毒面具。3、接觸高溫設(shè)備時(shí)要防止?fàn)C傷。4、進(jìn)入塔器內(nèi)檢修和清理時(shí)必須嚴(yán)格遵守《進(jìn)入容器設(shè)備的八個(gè)必須》。5、清理和篩分、裝填觸媒時(shí)，必須戴好防塵口罩、防塵眼鏡等防護(hù)用品。在導(dǎo)淋排酸時(shí)必須穿戴好防酸用品和防毒面具。6、預(yù)熱爐運(yùn)行中要加強(qiáng)巡檢和監(jiān)護(hù)。7、當(dāng)油槍熄滅之后要及時(shí)關(guān)閉燒嘴進(jìn)油閥。8、應(yīng)定期調(diào)試聯(lián)鎖系統(tǒng)，保持系統(tǒng)安全可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。9、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容第十二節(jié)：蒸汽崗位安全注意事項(xiàng)1、運(yùn)行中嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作，與鍋爐無(wú)關(guān)人員未經(jīng)同意不得在鍋爐附近停留。3、遵守規(guī)定的排污步驟，沖洗水位計(jì)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，戴上手套，打開閥門時(shí)要緩慢小心。4、運(yùn)行中要經(jīng)常檢查鍋爐受壓部件有無(wú)泄漏。5、配制聯(lián)胺及磷酸鹽溶液時(shí)，必須小心，并使用防護(hù)用具。6、鍋爐檢修后，若已更換汽水管線或補(bǔ)焊帶壓部件，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)水溫在15～30℃。7、運(yùn)行中禁止對(duì)承壓部件焊接及緊螺絲工作，檢修后的鍋爐，允許在規(guī)定的升溫過程中緊法蘭。8、鍋爐在檢修中進(jìn)行焊接或更換零件時(shí)，按鍋爐及受壓容器的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9、鍋爐及汽包檢修后，必須清理內(nèi)部，并檢查內(nèi)部是否有人或遺留下的工具，然后才能封閉入門，此項(xiàng)工作必須由兩人以上共同工作，互相監(jiān)督。10、發(fā)生重大設(shè)備事故和人身事故，必須保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待調(diào)查處理。11、安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全人員參加，檢定后要鉛封。12、安全閥、壓力表、水位計(jì)是鍋爐操作三要素，在運(yùn)行中要保持其狀況良好及安全可靠，若有故障應(yīng)立即組織人員搶修。13、運(yùn)行中應(yīng)避免直接接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。14、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容第十二節(jié)：崗位安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入本崗位區(qū)域時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防酸服、防酸手套、防酸鞋、防酸面罩等。2、及時(shí)消除可能發(fā)生的隱患，保證安全生產(chǎn)。3、漏酸（小漏）時(shí)，掛上警示牌或危險(xiǎn)牌，通知相關(guān)人員及時(shí)處理；4、漏酸（大漏）時(shí)，參照“硫酸罐區(qū)酸泄漏事故處理預(yù)案”。5、生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格巡回檢查制度，防止罐或槽發(fā)生滿酸事故或酸泄漏擴(kuò)大。6、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容第十二節(jié)：循環(huán)水崗位安全注意事項(xiàng)1、接近設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。2、上下涼水塔巡檢時(shí)不能穿拖鞋，手抓好扶手上下。3、檢查軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。4、地面上有漏油（廢舊油）要及時(shí)清理，避免滑跌。5、女同志在崗位上不準(zhǔn)穿高跟鞋，要把頭發(fā)包扎好。6、泵房地坑要隨時(shí)檢查積水情況，并及時(shí)用潛水泵排走,防止淹沒配電柜。7、加藥時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品，站在上風(fēng)口、不能讓皮膚直接接觸藥劑。8、氧化性殺菌滅藻劑配制時(shí)活化時(shí)間不要超過5分鐘，配藥桶不要加蓋，不能遇明火或陽(yáng)光曝射，否則會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。9、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容 第十三節(jié)：分析室安全注意事項(xiàng)1、使用電氣時(shí)，不要用濕手或物體接觸電插座或插頭，各用電設(shè)備要按規(guī)范接線。2、分析室應(yīng)與飲食隔離。3、不能同時(shí)把廢酸和廢堿液倒入洗盆中，以免酸堿中和大量放熱發(fā)生危險(xiǎn)。4、稀釋硫酸時(shí)，不能將水倒入硫酸中，應(yīng)將硫酸沿著器壁緩緩倒入水中，并加強(qiáng)攪拌。5、分析室危險(xiǎn)藥品較多，每位分析人員均應(yīng)掌握各危險(xiǎn)藥品的物化特性及危險(xiǎn)性，在使用、貯存、運(yùn)送過程中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作；具體分析室危險(xiǎn)物品見相關(guān)附件。6、不允許隨意把化學(xué)藥品任意混合，若需混合必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。7、易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離明火，用后要把瓶塞塞好，放在陰涼處保存。8、分析能產(chǎn)生刺激、有毒、惡臭的氣體時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。（如硫化氫、二氧化硫、氯氣、氟化氫、鹽酸等）9、分析室內(nèi)毒物品不得入口、呼吸道或接觸傷口，其廢液也不得倒入下水道，應(yīng)統(tǒng)一回收并處理。10、當(dāng)受溴腐蝕后，用苯或甘油洗，再用水洗。11、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服、安全帽等勞保用品，有長(zhǎng)辮子的應(yīng)將其纏在頭上，戴上工作帽，再戴上安全帽。12、進(jìn)入凈化、制酸等酸介質(zhì)區(qū)域取樣時(shí)，不得抬頭仰望，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上通行，禁止接近高壓電纜。13、登高取樣處要有扶手欄桿，否則要系上安全帶。14、在有毒害氣體、高粉塵含量現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，要戴好防毒面具或口罩等防護(hù)用品。15、采酸樣時(shí)必須穿戴好防酸服、防酸鞋、戴防護(hù)眼鏡和橡皮手套。16、從帶壓部分取樣時(shí)，應(yīng)有控制閥并減壓后再取樣。17、在使用玻璃器皿過程中要輕拿輕放，格外小心，防止被打碎而致劃傷。18、每個(gè)項(xiàng)目分析結(jié)束后要將殘物進(jìn)行合理處理，將所用儀器、桌面衛(wèi)生徹底清掃干凈。19、其余參見《安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容第四部分：硫酸分廠安全責(zé)任制廠長(zhǎng)安全責(zé)任制

廠長(zhǎng)是全廠安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)全廠的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，具體要做到：

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級(jí)指示，把職業(yè)安全衛(wèi)生工作列入企業(yè)的管理的重要議事日程。要親自主持重要的職業(yè)安全衛(wèi)生工作會(huì)議，批閱上級(jí)有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生工作的重大決定。

2、負(fù)責(zé)落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。督促檢查各部門抓好安全生產(chǎn)工作。

3、健全安全管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)專兼職安全技術(shù)管理人員。定期聽取安全監(jiān)察部門的工作匯報(bào)，及時(shí)研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題。

4、組織審定并批準(zhǔn)企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，5、按事故處理“三不放過”原則，組織對(duì)重大事故的調(diào)查處理。

6、加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)安全活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全方面的重要獎(jiǎng)懲。

生產(chǎn)副廠長(zhǎng)安全責(zé)任制生產(chǎn)副廠長(zhǎng)是全廠安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。要按誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，對(duì)主管業(yè)務(wù)范內(nèi)的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)，并抓好以下工作：

1、堅(jiān)持貫徹“五同時(shí)”的原則，監(jiān)督檢查分管部門對(duì)職業(yè)安全衛(wèi)生各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時(shí)糾正失職和違章行為。

2、組織制訂、修訂分管部門的安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施。

3、組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全大檢查、落實(shí)重大事故隱患的整改，負(fù)責(zé)審批各級(jí)動(dòng)火。

4、組織分管部門開展安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，總結(jié)推廣安全工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)單位和個(gè)人。

5、負(fù)責(zé)分管部門的安全教育與考核工作。

6、組織分管部門對(duì)報(bào)上級(jí)安全主管部門以上事故的調(diào)查處理，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。

7、定期召開分管部門安全工作會(huì)議，分析安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)中存在的問題。設(shè)備副廠長(zhǎng)安全責(zé)任制

1、貫徹國(guó)家、上級(jí)部門關(guān)于設(shè)備制造、檢修、維護(hù)保養(yǎng)及施工方面的安全規(guī)定，做好主管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作。

2、負(fù)責(zé)組織制訂和修訂重要設(shè)備的操作規(guī)程和設(shè)備管理制度。

3、負(fù)責(zé)審定全廠繼電保護(hù)、防雷、防靜電等設(shè)備的安全保護(hù)方案及方案實(shí)施監(jiān)督，審定全廠機(jī)動(dòng)設(shè)備整定值，定期檢查考核有關(guān)單位實(shí)施情況。對(duì)設(shè)備及工業(yè)建筑物進(jìn)行全方位管理監(jiān)督。使其符合安全技術(shù)要求。

4、負(fù)責(zé)組織本廠吊機(jī)月度、季度、年度安全技術(shù)檢查，負(fù)責(zé)本廠壓力容器登記取證工作和安全設(shè)施的定期檢查，以保證特種設(shè)備的安全可靠度。

5、在制訂或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)設(shè)備制造、改造方案和設(shè)備檢修計(jì)劃時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生措施內(nèi)容，并確保實(shí)施。

6、組織本專業(yè)的安全大檢查，對(duì)查出的有關(guān)問題，要有計(jì)劃地及時(shí)安排修復(fù)更換，按期實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)措施計(jì)劃和監(jiān)督落實(shí)設(shè)備事故隱患的整改項(xiàng)目。

7、負(fù)責(zé)設(shè)備、動(dòng)力事故和檢修質(zhì)量事故的調(diào)查處理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)，參加有關(guān)上報(bào)事故的調(diào)查處理。

8、使用外借人員包括檢修隊(duì)伍和民工，應(yīng)組織好安全教育及施工中的安全管理工作，負(fù)責(zé)貫徹有關(guān)施工紀(jì)律的管理規(guī)定。

9、簽訂施工合同必須要有安全責(zé)任條款。

主管工程師安全責(zé)任制認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及方針、政策。組織制訂、修訂和審批安全技術(shù)規(guī)程、工藝指標(biāo)及安全技術(shù)措施計(jì)劃和長(zhǎng)期運(yùn)行規(guī)劃。組織開展安全技術(shù)創(chuàng)新研究工作，積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝置，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃的落實(shí)。組織制定生產(chǎn)高危區(qū)各類事故的預(yù)防和處理方案。對(duì)安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。按時(shí)完成上級(jí)安排的其他任務(wù)。 車間負(fù)責(zé)人安全安全責(zé)任制車間主任對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：

1、保證國(guó)家和企業(yè)安全生產(chǎn)法令、規(guī)定、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間、本部門貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全衛(wèi)生工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”。

2、組織制訂實(shí)施車間安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃。

3、組織對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行車間安全教育和班組安全教育；對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育：開展崗位技術(shù)練兵；定期組織安全技考核；組織并參加班組安全活動(dòng)日活動(dòng)，及時(shí)處理工人提出的意見。

4、每日組織一次全車間安全檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好，教育職工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。

5、組織各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)班組和個(gè)人。

6、對(duì)本車間發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告和處理，要堅(jiān)持“三不放過”的原則，注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查清原因，分清責(zé)任，采取防范措施對(duì)事故的責(zé)任者提出處理意見，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。

7、負(fù)責(zé)組織并落實(shí)好動(dòng)火時(shí)的安全措施。

8、建立和健全本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。

9、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品等發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)人生產(chǎn)崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品的規(guī)定。

技術(shù)主辦安全責(zé)任制1、協(xié)助廠領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)生產(chǎn)安全工作和做好勞動(dòng)保護(hù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度。審查安全技術(shù)措施計(jì)劃，并督促有關(guān)部門切實(shí)按期執(zhí)行。組織、協(xié)調(diào)有關(guān)部門制定或修訂安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，并組織監(jiān)督實(shí)施。經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，協(xié)助解決問題，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止，遇到特別緊急的不安全情況時(shí)有權(quán)指令先行停止生產(chǎn)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。組織、參加全廠性的安全大檢查，監(jiān)督、檢查不安全隱患的落實(shí)整改工作。參加傷亡事故的調(diào)查和處理，進(jìn)行傷亡事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，協(xié)助有關(guān)部門提出防止事故措施，并督促有關(guān)部門切實(shí)按期執(zhí)行。組織對(duì)職工進(jìn)行思想教育和安全技術(shù)的宣傳教育，定期組織安全技術(shù)考核。組織開展安全生產(chǎn)競(jìng)賽等各種活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。重視勞動(dòng)安全衛(wèi)生信息工作，加強(qiáng)內(nèi)外安全信息交流，不斷提高企業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)管理水平。安全員安全責(zé)任制1、公司安全督導(dǎo)員在生產(chǎn)廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的安全技術(shù)工作，貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。在業(yè)務(wù)上接受上級(jí)安全監(jiān)察部門的指導(dǎo)，有權(quán)直接向上級(jí)安全技術(shù)監(jiān)察部門匯報(bào)工作，并對(duì)班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2、負(fù)責(zé)或參與制訂、修訂公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。

3、負(fù)責(zé)編制公司安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改方案，及時(shí)上報(bào)公司和檢查落實(shí)。

4、協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)做好職工的安全思想、安全技術(shù)教育與考核工作，負(fù)責(zé)新人廠人員的一級(jí)安全教育，督促檢查車間、班組（崗位）的二、三級(jí)安全教育。

5、負(fù)責(zé)安排并檢查班組安全活動(dòng)，經(jīng)常組織反事故演習(xí)。

6、參加公司新建。改建、擴(kuò)建工作的設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收和設(shè)備改造、工藝條件變動(dòng)方案的審查，使之符合職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)要求，落實(shí)裝置檢修停工、開工的安全措施。

7、負(fù)責(zé)公司安全設(shè)備、滅火器材、防護(hù)器材和急救器具的管理；掌握車間工作環(huán)境情況，提出改進(jìn)意見和建議。

8、每天要深人現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)。在緊急情況下對(duì)不聽勸阻者，可停止其工作，并立即報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理。檢查落實(shí)動(dòng)火安全措施，確保動(dòng)火安全。

9、參加公司各類事故的調(diào)查處理，做好統(tǒng)計(jì)分析，按時(shí)上報(bào)。

10、健全完善安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實(shí)用、規(guī)格化。

技術(shù)員安全責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)做好本職范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，確保各項(xiàng)技術(shù)工作的安全可靠性。

2、負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程及管理制度。在編制開、停工或設(shè)備檢修、技術(shù)改造方案時(shí)，要有可靠的安全衛(wèi)生技術(shù)措施，并檢查執(zhí)行情況。

3、在本專業(yè)范圍內(nèi)對(duì)員工進(jìn)行安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)，組織技術(shù)練兵活動(dòng)，定期考核。4、經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出措施予以消除。制止違章作業(yè)，在緊急情況下對(duì)不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并立即請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)處理。

5、參加車間新建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收；參加設(shè)備改造、工藝條件變動(dòng)方案的審查，使之符合安全技術(shù)要求。

6、參加有關(guān)事故調(diào)查、分析，查明原因，分清責(zé)任，提出預(yù)防措施，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)或主管部門報(bào)告。

7、制訂裝置檢修、停工、開工方案，做好開工前的交底工作。

班組長(zhǎng)安全責(zé)任制1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對(duì)安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)本班組安全生產(chǎn)。

2、組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動(dòng)日及其它安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全。

4、負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行崗位（班組級(jí)）安全教育。

5、負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，并報(bào)告上級(jí)。做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。

6、搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞保用品、用具，正確使用滅火器材。

7、搞好班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

8、抓好班組建設(shè)，提高班組管理水平。保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，并做好班組的思想政治工作。

班組安全員安全責(zé)任制

1、班組安全員由班長(zhǎng)或付班長(zhǎng)兼任，接受公司安全督導(dǎo)員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，做好本班的安全工作。

2、組織開展本班的各種安全活動(dòng)，認(rèn)真做好安全活動(dòng)記錄，提出改進(jìn)安全工作意見和建議。堅(jiān)持班前安全講話，班后安全總結(jié)。

3、對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行崗位安全教育。負(fù)責(zé)崗位技術(shù)練兵和開展事故預(yù)知訓(xùn)練。

4、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時(shí)報(bào)告。

5、檢查監(jiān)督本班組人員正確使用和管理好勞動(dòng)保護(hù)用品、各種防護(hù)器具及滅火器材。

6、發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，救護(hù)傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。操作人員安全責(zé)任制1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

3、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。

4、按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。

5、正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

6、上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

7、積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)知訓(xùn)練。

8、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

第五部分：硫酸分廠安全管理制度安全檢查制度安全檢查是發(fā)動(dòng)和依靠群眾做好勞動(dòng)保護(hù)工作的有效辦法，是落實(shí)黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預(yù)防和杜絕工傷事故，改善勞動(dòng)條件的一項(xiàng)得力措施，還可以達(dá)到交流經(jīng)驗(yàn)，互相促進(jìn)、互相學(xué)習(xí)的作用。1．安全檢查的內(nèi)容

（1）查有無(wú)進(jìn)行三級(jí)教育；

（2）查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置；

（3）查在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)有無(wú)布置安全工作；

（4）查安全防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警、急救裝置或器材是否完備；

（5）查個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊備及正確使用；

（6）查工作銜接配合是否合理；

（7）查事故隱患是否存在；

（8）查安全計(jì)劃措施是否落實(shí)和實(shí)施；

2．安全檢查的形式

安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規(guī)章、防護(hù)裝置、電器保安等專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。

另外，教育班組成員養(yǎng)成時(shí)時(shí)重視安全、經(jīng)常注意進(jìn)行自我安全檢查的習(xí)慣，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生的最重要方式。

3．自我安全檢查要點(diǎn)

每一次生產(chǎn)事故，直接受害最大的都是第一線的生產(chǎn)人員，因此必須學(xué)會(huì)自我安全檢查

特別是對(duì)于那些剛到新崗位的工人，要堅(jiān)決制止"邊干邊學(xué)"的極端錯(cuò)誤做法。自我安全檢查可分為五類注意事項(xiàng)：

（1）工作區(qū)域的安全性：注意周圍環(huán)境衛(wèi)生，工序通道暢通，梯架臺(tái)穩(wěn)固，地面和工作臺(tái)面平整。

（2）使用材料的安全性：注意堆放或儲(chǔ)藏方式，裝卸地方大小，材料有無(wú)斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)手段，信號(hào)裝置是否清晰等情況。

（3）工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無(wú)損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。

（4）設(shè)備的安全性：注意防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警裝置情況，控制機(jī)構(gòu)、使用規(guī)程等要求的完好情況。

（5）其它防護(hù)的安全性：注意通風(fēng)、防暑降溫、保暖情況，防護(hù)用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無(wú)消防和急救物品等措施。安全教育制度為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)各部門有關(guān)安全教育的指示，不斷提高廠員工遵紀(jì)守法的自覺性，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行，特制定“安全教育規(guī)定”如下：（一）入廠教育1、新入廠員工由廠統(tǒng)一進(jìn)行一級(jí)安全教育，具體由安全部門負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容包括：國(guó)家有關(guān)方針、政策；本廠生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和安全知識(shí)。2、由車間領(lǐng)導(dǎo)指定專人進(jìn)行二級(jí)安全教育。教育內(nèi)容主要是：本車間生產(chǎn)特點(diǎn)

，安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，車間內(nèi)重點(diǎn)部位及注意事項(xiàng)，預(yù)防事故發(fā)生的措施和應(yīng)急實(shí)施方案。3、由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行三級(jí)教育。教育內(nèi)容是本班組上崗工種的工作性質(zhì)和特點(diǎn)，本崗位安全操作規(guī)程。（二）現(xiàn)場(chǎng)教育1、從事重大危險(xiǎn)工作的人員，必須由安全員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，內(nèi)容包括從事此工作的危險(xiǎn)狀況和特點(diǎn)，以及注意事項(xiàng)和防范措施。2、對(duì)發(fā)生事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行事故分析，介紹總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。3、推廣和介紹避免事故的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的安全操作技術(shù)。（三）特殊工種教育1、凡從事特殊危險(xiǎn)操作的員工，如電氣、焊接、壓力容器、高空作業(yè)、危險(xiǎn)品運(yùn)輸、易燃、易爆、劇毒、起重等操作，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)安全技術(shù)教育考核合格后，方可獨(dú)立工作。2、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新技術(shù)投產(chǎn)前必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗操作。。3、對(duì)特殊工種，由主管部門負(fù)責(zé)經(jīng)常進(jìn)行專業(yè)性安全技術(shù)和災(zāi)害事故案例教育，不斷提高安全技術(shù)水平。（四）日常安全教育1、廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技能教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全素質(zhì)，使員工自覺地遵紀(jì)守法，履行安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。2、積極開展正規(guī)的安全教育和培訓(xùn)活動(dòng)，并利用宣傳畫、安全簡(jiǎn)報(bào)等多種形式，廣泛進(jìn)行宣傳教育。3、廠組織員工開展安全生產(chǎn)活動(dòng)，主要內(nèi)容如下：（1）學(xué)習(xí)有關(guān)的安全文件法規(guī)和安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)等。（2）參觀安全生產(chǎn)展覽，學(xué)習(xí)外單位的經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)。（3）組織安全技術(shù)操作表演和現(xiàn)場(chǎng)崗位示范作業(yè)。（4）檢查規(guī)章制度貫徹執(zhí)行情況和隱患的整改落實(shí)情況。4、生產(chǎn)車間進(jìn)行檢修時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行督促檢查，在檢修前和檢修后及開車前的車間生產(chǎn)會(huì)議上，要講述安全注意事項(xiàng)，進(jìn)行安全教育，確保安全檢修和順利開車。5、對(duì)重大危險(xiǎn)性作業(yè)，作業(yè)前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提出具體要求和安全技術(shù)措施，否則不得作業(yè)。6、發(fā)生重大事故和惡性事故險(xiǎn)情時(shí)，廠要組織有關(guān)人員進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)教育，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)動(dòng)火管理制度一、根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分為固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。二、動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件：1、距易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等應(yīng)小于三十米。2、室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。3、生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w不能擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。4、固定動(dòng)火區(qū)要有明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的滅火器材。三、廠內(nèi)除固定動(dòng)火區(qū)外，其他均為禁火區(qū)。需在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí)，必須申請(qǐng)辦理《動(dòng)火證》。四、禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，根據(jù)危險(xiǎn)程度劃分兩級(jí)。一級(jí)動(dòng)火：易燃易爆車間裝置、設(shè)備、管道及其周圍的動(dòng)火。二級(jí)動(dòng)火：固定動(dòng)火及一級(jí)動(dòng)火范圍外的動(dòng)火。五、《動(dòng)火證》按下述規(guī)定辦理：1、在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí)，必須申請(qǐng)辦理《動(dòng)火證》。2、《動(dòng)火證》由申請(qǐng)動(dòng)火單位指定專人或由動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。3、申請(qǐng)動(dòng)火單位根據(jù)動(dòng)火證要求，認(rèn)真填寫和落實(shí)動(dòng)火中的各項(xiàng)安全措施。4、動(dòng)火由廠安全委員會(huì)分管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)。5、必須在《動(dòng)火證》批準(zhǔn)的有效時(shí)間和范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火操作。凡延期動(dòng)火或補(bǔ)充動(dòng)火都必須重新辦理《動(dòng)火證》。6、危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火，必須在動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火分析，分析者在“動(dòng)火證”上填寫分析結(jié)果并簽字，如動(dòng)火工作中斷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)重新分析。7、動(dòng)火人到達(dá)動(dòng)火地點(diǎn)，認(rèn)真檢查確認(rèn)安全措施全部落實(shí)可靠，部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可動(dòng)火。8、“動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓、涂改可轉(zhuǎn)移動(dòng)火地點(diǎn)。9、動(dòng)火的安全規(guī)定：（1）凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道容器及設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來(lái)源，加堵盲板經(jīng)清洗、置換后，取樣分析，符合以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格。爆炸下限大于4%（體積比）的可燃?xì)怏w或蒸汽其濃度應(yīng)小于0.5%。爆炸下限小于4%（體積比）的可燃?xì)怏w或蒸汽濃度應(yīng)小于0.2%。（2）將動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈，保持通道暢通。（3）嚴(yán)禁帶料、帶壓和開車動(dòng)火。（4）動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人員，動(dòng)火完畢，應(yīng)等余火熄滅方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（5）在容器和地溝、地槽內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)采用安全行燈照明，并有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)向容器、地溝內(nèi)送風(fēng)或采取必要的防護(hù)措施。（6）甲方進(jìn)入乙方區(qū)域，檢修乙方的設(shè)備需動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火手續(xù)由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)辦理。防塵防毒管理制度一、基本原則1、認(rèn)真做好防塵防毒工作，采取綜合措施消除塵毒危害，不斷改善勞動(dòng)條件，保護(hù)員工的安全健康。2、防塵防毒的基本要求是：限制有毒有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散；保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監(jiān)測(cè)和體檢。3、根據(jù)預(yù)防為主，全面規(guī)化，因地制宜，綜合治理的原則，認(rèn)真編制防塵防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃。二、治理與防護(hù)1、生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)以及噪音等作業(yè)，都應(yīng)積極采取有效治理與防護(hù)措施。2、產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)或加工過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔音操作以無(wú)毒或低毒代替毒害大的無(wú)聊，革新工藝，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。3、對(duì)散發(fā)出的有毒有害物質(zhì)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并采取凈化處理和回收利用等措施。4、在生產(chǎn)或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的區(qū)域內(nèi)，不得設(shè)置住房或工棚。5、有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，地面要有防水層和排水溝。6、對(duì)產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備的完好，杜絕跑冒滴漏，對(duì)各種防毒設(shè)施，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得停用，挪用或拆除。7、在使用和處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)防護(hù)和急救器具專柜、安全淋浴，并有禁止飲食、吸煙及操作要求提出的警告標(biāo)記。8、所有裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求，防止漏泄擴(kuò)散，容器外部應(yīng)有警告標(biāo)簽。三、檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)1、定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的含量。工人作業(yè)地點(diǎn)空氣粉塵及有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2、各項(xiàng)檢測(cè)應(yīng)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)和專職人員按國(guó)家規(guī)定的方法進(jìn)行。3、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所，工人作業(yè)地點(diǎn)空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度，每月至少測(cè)定二次。四、體檢和職業(yè)病1、新員工入廠，應(yīng)經(jīng)健康檢查，不適宜從事有毒有害作業(yè)的，不得分配到有毒有害崗位。2、對(duì)接觸有毒有害物質(zhì)的在冊(cè)員工，應(yīng)進(jìn)行定期健康檢查，建立健康檔案。每年至少檢查一次，有特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。3、對(duì)從事有毒有害作業(yè)，可逐步實(shí)行輪換短期脫離，進(jìn)行預(yù)防性治療，歲患職業(yè)禁忌和過敏癥者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。4、對(duì)已確診的職業(yè)病患者，要積極進(jìn)行治療和妥善安排。防護(hù)用具管理制度一、管理與分工1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等，必須加強(qiáng)維護(hù)，保證齊全、靈敏、有效，處于技術(shù)完好狀態(tài)。2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具，必須經(jīng)常檢驗(yàn)、正確使用，妥善保管。3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護(hù)器具。（1）機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置：如壓力容器上的安全閥、壓力表等，工藝過程中溫度、壓力、料面超限報(bào)警裝置和固定滅火裝置；在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具，如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等，均由生技部門負(fù)責(zé)管理。2、屬于電氣方面的安全保護(hù)裝置，如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)管理。（3）各種機(jī)動(dòng)車輛的安全裝置，如聲笛、喇叭和制動(dòng)裝置等，均由綜合部負(fù)責(zé)管理。二、維護(hù)與檢修1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常巡回檢查，維護(hù)管理使其完整可靠

。2、安全裝置要建立檔案，編入設(shè)備檢修計(jì)劃按期檢修。3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用，若確有必要申請(qǐng)拆除須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)合格后方可投入使用。6、安全裝置除專責(zé)維護(hù)人員外，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。三、防護(hù)器具的選用與保管防護(hù)器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定：1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件（空氣中含氧量、毒物濃度）、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍，正確選用防護(hù)器材種類和型號(hào)。2、凡空氣中氧含量低于18%（體積），有害氣體含量高于2%（體積）的作業(yè)場(chǎng)所，必須使用隔離式面具，嚴(yán)禁使用過濾式面具。3、嚴(yán)禁使用防塵口罩（帶換氣閥）代替過濾式防毒面具。4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護(hù)保管方法。5、各種防毒面具，用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查，使其始終保持良好有效，嚴(yán)禁使用失效防護(hù)器材。6、氧氣呼吸器的氧氣瓶壓力在使用時(shí)，必須保持100公斤/平方厘米以上，在使用中如壓力降至30公斤/平方厘米時(shí)，應(yīng)撤出現(xiàn)場(chǎng)，每次用后，要進(jìn)行清洗，周

密檢查和重新充氧。氧氣呼吸器必須按固定進(jìn)行定期或不定期檢查，保持完好的技術(shù)狀態(tài)。7、各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放，專人保管，車間的防護(hù)器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管，按班交接。8、各種面具應(yīng)建卡造冊(cè)，定期檢查。9、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品，以備搶救用。 防火防爆管理制度一、基本原則1、對(duì)所用易燃、易爆物料及有火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理，采取有效的安全措施，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2、貫徹“以防為主，以消為輔”的方針，積極采用先進(jìn)的防火滅火技術(shù)，建立健全義務(wù)消防組織，開展安全防火教育，加強(qiáng)防火檢查和滅火器材的管理。3、從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧綜合采取預(yù)防、局限消火和疏散的對(duì)策，達(dá)到：（1）嚴(yán)格控制和管理各種危險(xiǎn)物及發(fā)火源，消除危險(xiǎn)因素。（2）將火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性局限在最小范圍內(nèi)。（3）迅速撲滅火災(zāi)，防止蔓延和發(fā)生次生災(zāi)害。（4）作業(yè)人員能迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，安全疏散。二、工藝生產(chǎn)裝置1、有爆炸危險(xiǎn)的甲乙類廠房，宜采用敞開式或半敞開式，非敞開式的廠房應(yīng)符合下列防爆要求：（1）廠房的泄壓比、泄壓措施，應(yīng)執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定。（2）有良好的通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆并設(shè)在單獨(dú)風(fēng)機(jī)室內(nèi)。（3）散發(fā)可燃蒸汽、粉塵的比重大于0.8的廠房，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面，應(yīng)平整不滲漏，有一定的坡度并排水溝。2、防爆及防止爆炸擴(kuò)展的安全裝置：（1）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板并能保證在超過許可壓力25%時(shí)爆破泄壓。（2）貯存有壓可燃?xì)怏w的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置封閉式安全閥，并應(yīng)接入安全放空，安全閥應(yīng)保證在設(shè)備內(nèi)，壓力超過操作壓力25%時(shí)，啟動(dòng)泄壓。