表面光潔度與表面光澤度的區(qū)別

Word文檔表面光潔度與表面光澤度的區(qū)別首先，表面光滑度和表面粗糙度是同一個(gè)概念，表面光滑度是表面粗糙度的另一稱法。表面光滑度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何外形的實(shí)際提出來的。由于與國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，中國80年月后采納表面粗糙度而廢止了表面光滑度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光滑度的已不再采納。

表面光滑度與表面粗糙度有相應(yīng)的對(duì)比表。粗糙度有測量的計(jì)算公式，而光滑度只能用樣板規(guī)對(duì)比。所以說粗糙度比光滑度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。

表面光澤度則是表示物體表面對(duì)于光的漫反射的強(qiáng)弱，以肉眼看去，表面漫反射劇烈，則更接近鏡面效果，則光澤度高，反之，表面漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學(xué)性能有關(guān)。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何外形誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采納的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分別時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、外形和紋理都有差別。

表面粗糙度與機(jī)械零件的協(xié)作性質(zhì)、耐磨性、疲憊強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有親密關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和牢靠性有重要影響。一般標(biāo)注采納Ra

表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

影響耐磨性表面越粗糙，協(xié)作表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

影響協(xié)作的穩(wěn)定性對(duì)間隙協(xié)作來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙漸漸增大；對(duì)過盈協(xié)作來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。

影響疲憊強(qiáng)度粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲憊強(qiáng)度。

影響耐腐蝕性粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

影響密封性粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，反抗接觸變形的力量。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時(shí)。

此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射力量和輻射性能、液體和氣體流淌的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。

不同加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度

表面特征

表面粗糙度(Ra)數(shù)值

加工方法舉例

明顯可見刀痕

Ra100、Ra50、Ra25、

粗車、粗刨、粗銑、鉆孔

微見刀痕

Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、

精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨

看不見加工痕跡，微辯加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

精車、精磨、精鉸、研磨

暗光澤面

Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、

研磨、珩磨、超精磨、拋光

表面粗糙度符號(hào)

表面光滑度與表面粗糙度對(duì)比表

光滑度

級(jí)別

(舊標(biāo))

粗糙度

Ra

(μm)

1)表面狀況2)加工方法3)應(yīng)用舉例

▽1

40~80

▽2

20

~

40

1)明顯可見的刀痕

2)粗車、鏜、刨、鉆

3)粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。

▽3

10

~

20

1)可見刀痕

2)粗車、刨、銑、鉆

3)一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

▽4

5

~

10

1)可見加工痕跡

2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒

3)不重要零件的協(xié)作表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等

▽5

2.5

~

5

1)微見加工痕跡

2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒

3)和其他零件連接不形成協(xié)作的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及協(xié)作特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

▽6

1.25

~

2.5

1)看不清加工痕跡

2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒

3)安裝直徑超過80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，一般精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

▽7

0.63

~

1.25

1)可辨加工痕跡的方向

2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓

3)要求保證定心及協(xié)作特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相協(xié)作的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承協(xié)作的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈協(xié)作IT7級(jí)的孔（H7），間隙協(xié)作IT8～I(xiàn)T9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等

▽8

0.32

~

0.63

1)微辨加工痕跡的方向

2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓

3)要求長期保持協(xié)作性質(zhì)穩(wěn)定的協(xié)作表面，IT7級(jí)的軸、孔協(xié)作表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承協(xié)作的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測量表面

▽9

0.16

~

0.32

1)不行辨加工痕跡的方向

2)布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工

3)工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲憊強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞協(xié)作性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)協(xié)作表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承協(xié)作的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測量表面等

▽10

0.08

~

0.16

1)暗光澤面

2)超級(jí)加工

3)工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，