電廠工程施工組織設(shè)計(jì)

A、施工方案工程概況……………………1編制依據(jù)……………………1工程簡介……………………1工程施工概況………………1工程建設(shè)目標(biāo)………………5工期目標(biāo)……………………5質(zhì)量目標(biāo)……………………5安全目標(biāo)……………………7文明施工目標(biāo)………………7服務(wù)目標(biāo)……………………7施工總平面布置………7平面布置原則………………7施工機(jī)械布置………………8混凝土集中攪拌站布置……………………8臨建設(shè)施布置………………10施工道路布置………………12施工力能供應(yīng)……………12施工總平面布置圖…………13施工總體部署……………13施工部署原則………………13整體方案布置、措施13土建交安條件………………16主體方案布置、措施17主要單位工程施工方案……………………17鍋爐基礎(chǔ)…………………17主廠房本體框架…………17汽機(jī)基礎(chǔ)…………………2021地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基礎(chǔ)……21兩爐間集控樓……………21變配電系統(tǒng)建筑…………22其他建構(gòu)筑物……………24主要分部分項(xiàng)工程施工方法……………24工程測量………………24土方工程………………25地基處理…………………26模板工程………………29鋼筋工程………………31混凝土工程……………33砌體工程………………35鋼結(jié)構(gòu)加工………………37建筑裝飾工程……………39水電暖通工程…………43設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿……………………61其他特殊施工措施………62清水混凝土施工工藝…………………62大體積混凝土施工工藝……………………66雨季施工措施………………67冬季施工措施………………71新技術(shù)應(yīng)用…………………73與安裝及其它施工單位的配合措施……78防止二次污染……………80TOC\o"1-5"\h\z環(huán)保目標(biāo)、方案、措施81合理化建議………………83B、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)……………84項(xiàng)目班子配備……………86C、施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃整體及各階段施工進(jìn)度計(jì)劃…………88施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖、關(guān)鍵線路及關(guān)鍵工期89施工進(jìn)度保證措施………89D、勞動力計(jì)劃表勞動力計(jì)劃………………92勞動力管理………………92E、質(zhì)保體系、安全體系及措施，文明施工措施1.質(zhì)量管理…………………941.1質(zhì)量保證目標(biāo)…………941.2質(zhì)量保證體系…………941.3質(zhì)量保證措施…………961.4質(zhì)量通病的控制措施………1002.安全管理…………………1032.1安全保證目標(biāo)…………1032.2安全保證體系…………1032.3安全保證措施…………1043.文明施工…………………1123.1文明施工目標(biāo)……………1123.2文明施工管理機(jī)構(gòu)………1123.3文明施工制度、措施……………………112F、完成本工程擬采用的主要施工機(jī)械設(shè)備情況TOC\o"1-5"\h\z.完成本工程擬采用的施工機(jī)械、設(shè)備116.施工機(jī)械、設(shè)備管理119G、投標(biāo)單位認(rèn)為應(yīng)提供的其他資料P3（系列）軟件管理系統(tǒng)120P3軟件管理系統(tǒng)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)120P3軟件管理系統(tǒng)在本工程中的應(yīng)用計(jì)劃120用于本工程《質(zhì)量保證手冊》121附圖:鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃?jì)Q壁電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工進(jìn)度橫道圖鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工總平面布置圖工程概況1.1編制依據(jù)鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）招標(biāo)文件及答疑文件。原電力部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和施工操作技術(shù)規(guī)程?！峨娏ㄔO(shè)安全施工規(guī)定》和相關(guān)《補(bǔ)充規(guī)定》。國家現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)。本公司關(guān)于質(zhì)量管理體系的有關(guān)文件。工程簡介工程名稱：鶴壁電廠二期（2X300MW機(jī)組）擴(kuò)建工程主廠房區(qū)域建筑工程工程地點(diǎn)：河南省鶴壁市工程性質(zhì)：擴(kuò)建項(xiàng)目規(guī)模：2X300MW燃煤發(fā)電機(jī)組招標(biāo)單位：鶴壁萬和發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程籌建處要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)95%以上工程施工概況本標(biāo)段工程范圍本標(biāo)段工程區(qū)域范圍：主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)、除塵脫硫排煙系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物。主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)主廠房本體、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備基礎(chǔ)、兩爐間集控樓、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。除塵脫硫排煙系統(tǒng)空壓機(jī)室、除灰綜合樓、電除塵裝置基礎(chǔ)。變配電系統(tǒng)建構(gòu)筑物主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴(kuò)建間隔（包括架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）。區(qū)域內(nèi)其他建構(gòu)筑物事故油坑、區(qū)域內(nèi)管道支架、區(qū)域內(nèi)溝道、一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋（含與一期廠房接口改造）、主廠房標(biāo)高（182.5m）平臺范圍內(nèi)的地坪、廠區(qū)道路及雨水、上下水管道。主要工程建筑概況主廠房主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，縱向總長為154.5m，柱距不等跨分別為9m和12m，兩機(jī)之間的插入距為1.5m。主廠房采用汽機(jī)房、除氧間、煤倉間三列式布置。汽機(jī)房跨度27m，除氧間跨度9m，煤倉間跨度13m，爐前通道7m。汽機(jī)房主要分三層，0.00m，6.30m，12.60m，汽輪發(fā)電機(jī)布置在汽機(jī)房12.60m層，其中心線距A排柱12.0m；底層固定端設(shè)置制冷加熱，還布置有凝汽器、汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座及輔助設(shè)備；6.30m層在每臺機(jī)的頭部設(shè)9m（開間）x24m（進(jìn)深）的6KV集中配電間和8m（開間）x24m，400V配電間（在8.50m層，6.00m為其電纜夾層），及發(fā)電機(jī)定子冷卻水裝置等設(shè)備；汽機(jī)房屋蓋為鋼網(wǎng)架與雙層帶保溫壓型板屋面，網(wǎng)架下弦標(biāo)高29.3m，網(wǎng)架下設(shè)置橋式起重機(jī)。屋面上設(shè)置屋頂自然通風(fēng)器和采光平天窗。除氧間主要分四層，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m層布置電動給水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽機(jī)油箱，兩機(jī)之間7軸與9軸和20軸與22軸之間作為電子設(shè)備用房；12.60m層布置高加；22.00m層除氧器為半露天布置。煤倉間主要分為五層。底層布置鋼球磨煤機(jī)，12.60m為運(yùn)行層；22.00m為給煤機(jī)；32.20m是輸煤皮帶層；從固定端1軸線向外懸挑3.0m；37.2m層為給粉層；皮帶頭部標(biāo)高為42.5m。集中控制樓集中控制樓設(shè)置兩爐之間，寬14.00m，長52.50m。主要有五層，底層布置化學(xué)精處理室、水汽取樣間、加藥設(shè)備間、鍋爐380V/220V工作段、柴油機(jī)房；3.80m及10.10m層為電纜夾層；6.30m層設(shè)置鍋爐電氣設(shè)備間、氣體消防設(shè)備間；12.60m為公用電子設(shè)備室、鍋爐電子設(shè)備間、單元控制室、空調(diào)機(jī)房。集控樓0.0m、6.3m、12.6m在樓梯間附近設(shè)有衛(wèi)生間。主要工程結(jié)構(gòu)概況主廠房結(jié)構(gòu)體系主廠房橫向由汽機(jī)房A排柱與除氧煤倉間雙框架組成承重體系。廠房縱向設(shè)伸縮縫，由縱梁和柱組成縱向框架承重體系。汽機(jī)房汽機(jī)房橫向受力體系為單跨排架，縱向受力體系為多層多跨框架。汽機(jī)房屋蓋采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，上鋪輕型屋面板。汽機(jī)房山墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，12.6m標(biāo)高以下山墻柱和固定端平臺構(gòu)成一整體框架，12.6m標(biāo)高以上鋼筋混凝土抗風(fēng)拄與屋子蓋承重結(jié)構(gòu)網(wǎng)架相連，水平力傳給網(wǎng)架。汽機(jī)房采用大平臺布置方式，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓層采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)。吊車梁采用鋼結(jié)構(gòu)。汽機(jī)基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間除氧煤倉間同汽機(jī)房采用鉸接連接，除氧煤倉間抗側(cè)力體系為縱橫向框架，樓屋結(jié)構(gòu)采用鋼梁—現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)，煤斗采用鋼煤斗，原煤斗為上部圓筒下掛雙曲線形鋼煤斗，粉煤斗為矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式結(jié)構(gòu)。1.3.3.4集控樓集控樓采用與主廠房脫開布置的方式。集控樓采用框架結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。其它變壓器場地構(gòu)架采用鋼筋混凝土環(huán)形桿支柱，鋼橫梁、防火墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其它構(gòu)筑物一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。新老廠連接采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩端與新老主廠房懸挑連接，并設(shè)防震縫。地基與基礎(chǔ)主廠房、鍋爐及汽機(jī)等基礎(chǔ)采用天然地基，基礎(chǔ)埋深5.5m?7.0m左右，僅主廠房西南角A列柱擴(kuò)建端部分采用加深回填低標(biāo)號毛石混凝土處理，主廠房A、B、C、D列框架柱基礎(chǔ)擬采用柱下單獨(dú)鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土十字交叉基礎(chǔ)或分部聯(lián)合基礎(chǔ)，汽機(jī)、汽動及電動給水泵基礎(chǔ)采用整板式基礎(chǔ)，汽機(jī)房平臺柱及山墻等采用單獨(dú)基礎(chǔ)，廠房主體基礎(chǔ)和汽機(jī)基礎(chǔ)，電除塵支架采用人工挖孔樁處理，汽動及電動給水泵基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)等脫開，以適應(yīng)有均勻沉降及減少振動的傳遞。當(dāng)上述輔機(jī)基礎(chǔ)與廠房主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)相碰時，考慮部分懸或適當(dāng)抬高輔機(jī)基礎(chǔ)底板，并在其下采取彈簧隔振措施。水文氣象條件氣溫多年平均氣溫14.2℃極端最高氣溫42.3℃極端最低氣溫-15.5℃1.3.5.2降雨量和蒸發(fā)量多年平均降雨量643.0mm歷年最大降雨量1394.1mm歷年最大蒸發(fā)量2863.1mm歷年最小蒸發(fā)量1651.8mm1.3.5.3相對濕度多年平均相對濕度59%歷年最大相對濕度100%1.3.5.4風(fēng)速及風(fēng)向歷年平均風(fēng)速2.2m/s歷年最大風(fēng)速24m/s主導(dǎo)風(fēng)向SE工程地質(zhì)和水文地質(zhì)廠區(qū)工程地質(zhì)條件廠區(qū)在區(qū)域構(gòu)造上位于新華夏系第三隆起帶太行隆折帶，第二沉降帶、華北沉隆帶和東西向小秦嶺—嵩山構(gòu)造北支的復(fù)合部位，西為鶴林隆起，東為湯陰地塹。廠內(nèi)外有些小型構(gòu)造，但不具備發(fā)生破壞性地震的條件，廠區(qū)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定?？拐鹪O(shè)防烈度及場地土類別廠區(qū)抗震設(shè)防烈度：8度場地土類別：中硬場地土，II類建筑場地水文地質(zhì)條件廠區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)，地層基本不含水，地下水埋深一般在16m以下，因而不存在地下水質(zhì)對各類混凝土的侵蝕問題，地下水對廠區(qū)的地基上土的物理力學(xué)性質(zhì)不會造成大的影響。工程建設(shè)目標(biāo)工期目標(biāo)圍繞本電廠建設(shè)，確保土建各節(jié)點(diǎn)按期和提前完成，并滿足業(yè)主工程建設(shè)計(jì)劃各項(xiàng)調(diào)整的要求。土建總進(jìn)度控制提前一個月，具體如下：主廠房2003年8月10日開工，2003年12月14日鍋爐交付安裝；3#汽機(jī)土建工程2004年2月29日交付安裝，4#汽機(jī)土建工程2004年5月30日交付安裝。集中控制樓2003年8月10日開工，2003年12月14日出零米；2004年4月15日主體框架施工，2004年8月15日交付安裝。本標(biāo)段工程各節(jié)點(diǎn)工期控制見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。質(zhì)量目標(biāo)按原國電公司《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》(2001年版)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程魯班獎。分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)95%以上。關(guān)鍵分部工程100%優(yōu)良。工程質(zhì)量具體承諾：土建工程除要求結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到的設(shè)計(jì)規(guī)范要求之外，施工工藝質(zhì)量必須優(yōu)良，具體承諾如下：清水混凝土工藝：對梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采用清水混凝土工藝，具備相應(yīng)的工作條件和施工措施，清水混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：幾何尺寸準(zhǔn)確；大截面結(jié)構(gòu)棱角倒園或倒角，線條通順；表面平整，顏色一致；無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫有規(guī)律。地下室、溝、坑無滲漏且排水暢通。墻面平整、色澤均勻、線條平直、陰陽角方正、垂直。地面平整、無裂紋、無污染、無積水、蓋板平穩(wěn)、間隙均勻、周邊順直。門窗工程木門用的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防火等處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定；塑鋼門窗安裝應(yīng)采用凈口安裝法，框與墻體間縫隙填嵌質(zhì)量及其外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；門窗套必須按規(guī)范要求做滴水槽(槽內(nèi)加鋁合金材)。屋面：嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象天溝、檐溝、女兒墻、泛水等細(xì)部施工，必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定認(rèn)真實(shí)施；內(nèi)外墻抹面應(yīng)做分格線，施工前方案圖應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意；屋面防水工程，由業(yè)主另行招標(biāo)選擇生產(chǎn)廠家施工，承包商應(yīng)與配合。電氣照明布線應(yīng)整齊、清晰、美觀；導(dǎo)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絕緣良好，無損傷；布線前的彈線痕跡應(yīng)及時清除；不得遺漏預(yù)埋導(dǎo)線管，更不得隨意鑿孔槽損壞主體結(jié)構(gòu)。安全目標(biāo)自工程開工至竣工，一般工傷事故不超過致兒，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大生產(chǎn)交通事故。2.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工及考核辦法》及《保護(hù)工程成品、防治毀壞和二次污染的有關(guān)規(guī)定》，現(xiàn)場整潔，創(chuàng)省級文明工地。服務(wù)目標(biāo)工程中標(biāo)后，全面履行對業(yè)主的各項(xiàng)承諾，樹立服務(wù)第一的思想，以科學(xué)和先進(jìn)的技術(shù)手段，嚴(yán)格組織管理，達(dá)到業(yè)主滿意，并按規(guī)定實(shí)行保修服務(wù)。施工總平面布置平面布置原則施工總平面布置根據(jù)廠區(qū)總平面布置、火電廠施工要求、工程量、場區(qū)交通及地形、地質(zhì)條件等因素綜合考慮確定。施工場地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，節(jié)約用地，利于管理的要求進(jìn)行規(guī)劃。合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個階段能做到交通方便、運(yùn)輸暢通，盡量避免反向運(yùn)輸和減少二次搬運(yùn)?？傮w布置滿足有關(guān)規(guī)程對安全、防洪、防火等要求，完全達(dá)到安全文明施工，總體指標(biāo)應(yīng)符合《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》規(guī)定。按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，盡量布置合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。道路采用永臨結(jié)合。各施工區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。符合業(yè)主對總平面布置的規(guī)劃要求；混凝土攪拌站集中布置?？偲矫娌贾脤?shí)行動態(tài)管理，分基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段修訂，本工程附圖為主體施工階段平面布置圖。施工機(jī)械布置主廠房施工在汽機(jī)間內(nèi)距靠近B軸布置CL31.75(300t.m)軌道式塔吊一臺，塔吊回轉(zhuǎn)半徑為35m,起重能力為300t.m,用于主廠房鋼網(wǎng)架、鋼吊車梁、鋼煤斗、鋼梁等吊裝工作；主廠房兩端各設(shè)80t.m固定塔吊一臺；除氧煤倉間的兩端各設(shè)施工電梯一部,用于零星材料運(yùn)輸和人員上下。兩爐間集中控制樓工程設(shè)固定塔吊一臺，4#爐進(jìn)入安裝前拆除；變配電系統(tǒng)架構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)采用40t汽車吊吊裝；其它地上超過二層的建構(gòu)筑物均設(shè)施工升降機(jī)；50t、25t履帶吊、40t汽車吊等吊裝機(jī)械機(jī)動使用。主廠房框架附近布置臨時混凝土輸送泵,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。其余工程項(xiàng)目混凝土量較大的部位布置臨時拖式泵或汽車泵。其余主要施工機(jī)械布置在相應(yīng)的施工臨建區(qū)域內(nèi)。混凝土集中攪拌站布置業(yè)主要求A、B、C標(biāo)段共設(shè)一座集中混凝土攪拌站，攪拌站離主廠房約300m。距冷卻塔較近，距3#塔約100m，距4#塔約250m。⑴機(jī)械選用根據(jù)三個標(biāo)段混凝土總量、混凝土需求高峰及同時滿足不同品種混凝土的需要，計(jì)劃設(shè)HZS75B自動攪拌樓一座，理論攪拌能力75m3/h；4臺500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)及兩座PL800型自動上料機(jī)組成的半自動化攪拌站2座，理論攪拌能力60m3/h左右。利用率取60%，每臺班供應(yīng)能力達(dá)648m3?？赏瑫r供應(yīng)3?5個品種混凝土?；炷量偭考s12.5萬m3,混凝土澆筑工作天按200天考慮，每天平均需混凝土625m3。主要部位混凝土澆筑連續(xù)施工利用夜間按25%考慮，實(shí)際攪拌能力平均810m3/天，滿足混凝土需求總量要求。若三班連續(xù)施工，混凝土攪拌能力最大可達(dá)1944m3/天。完全可滿足混凝土高峰需要。⑵混凝土運(yùn)輸按三種運(yùn)輸方式考慮：冷卻塔部位的泵送混凝土采取攪拌站設(shè)輸送泵，地面鋪管直接輸送至澆灌位置；其它工程泵送混凝土采取混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；零星混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車及機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。攪拌車運(yùn)輸每臺為6m3,平均20分鐘一趟，攪拌車運(yùn)輸能力為144m3/臺班，配置5臺混凝土攪拌運(yùn)輸車及6臺機(jī)動翻斗車即可。為提高運(yùn)輸機(jī)械利用率，考慮統(tǒng)一運(yùn)輸，按需供應(yīng)方式。⑶攪拌站臨建設(shè)施業(yè)主提供攪拌站場地13760m2,滿足需要?；炷良袛嚢枵窘Y(jié)構(gòu)采用簡易鋼結(jié)構(gòu)，壓型鋼板圍護(hù)；攪拌站附近預(yù)留鍋爐位置，冬季采用鍋爐加熱攪拌用水及采暖。設(shè)水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散裝水泥為主。兩側(cè)各設(shè)一座水泥庫，水泥庫采用10m跨鋼鉸屋架；砂、石料堆場地面硬化,三面采用1.2米高磚或毛石墻圍護(hù)。砂、石料堆場地面保持排水坡度,檔墻設(shè)置泄水孔。攪拌站布置如下：混凝土攪拌站布置簡圖⑷集中攪拌站的管理見第6.6條“與安裝及其他施工單位的配合措施”。臨建設(shè)施布置生產(chǎn)臨建區(qū)布置生產(chǎn)臨建區(qū)主要布置現(xiàn)場辦公用房、鋼筋加工車間、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、預(yù)制構(gòu)件加工場、木工作業(yè)區(qū)、水電安裝區(qū)、周轉(zhuǎn)工具堆場及物資倉庫等。辦公用房采用組合式結(jié)構(gòu)活動房屋。鋼筋加工車間布置鋼筋作業(yè)棚、鋼筋堆放場地、工具房及辦公室等。鋼筋作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架；鋼筋堆放場地平整后使用；工具房等采用單層磚木結(jié)構(gòu)。金屬結(jié)構(gòu)加工區(qū)布置制作鋼平臺三座、卷板機(jī)、剪板機(jī)、型鋼調(diào)直機(jī)各一臺，自動切割機(jī)一臺，電焊機(jī)15臺，根據(jù)需要配備汽車起重機(jī)和25t履帶吊。值班室、加工棚采用10米跨鋼鉸屋架。預(yù)制加工場占地面積1500m2,構(gòu)件場地布置值班、工具房，結(jié)構(gòu)采用單層磚混結(jié)構(gòu)。木材加工區(qū)設(shè)木材加工車間，配備帶鋸機(jī)、木工圓鋸、壓刨機(jī)等木工機(jī)械，木工作業(yè)棚采用10米跨鋼鉸屋架，簡易圍護(hù)結(jié)構(gòu)。物資倉庫采用10米跨鋼鉸屋架,磚墻圍護(hù)。所有場區(qū)場地必須平整,做成一定排水坡度,周圍設(shè)明排水溝,保證雨季場地雨水及施工下水及時排出。生活臨建區(qū)布置根據(jù)工程進(jìn)度和施工人數(shù)合理確定生活用房及其它配套生活設(shè)施,所有生活區(qū)建筑采用統(tǒng)一格式和格調(diào),生活區(qū)道路兩側(cè)進(jìn)行綠化。生活區(qū)域內(nèi)布置宿舍、食堂、文化娛樂室、醫(yī)務(wù)所、浴室等,具體面積見臨建用地表。由于生活臨建場地較小,采用二層組合式結(jié)構(gòu)活動房屋或底層磚混結(jié)構(gòu)、上層組合式結(jié)構(gòu)活動房屋,食堂、淋浴間等采用磚混結(jié)構(gòu)。臨建設(shè)施用地表臨建設(shè)施用地表見下頁生產(chǎn)區(qū)用地一覽表序號用途占地面積(m2)建筑面積(m2)位置需用時間1辦公室800300A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場2鋼筋加工區(qū)3000300A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場3鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)4000300A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場4預(yù)制構(gòu)件場地1500100A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場5木工作業(yè)區(qū)1500300A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場6水電安裝區(qū)1000100A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場7物資倉庫1000600A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場8周轉(zhuǎn)工具堆場10000A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)開工退場9其它860A標(biāo)生產(chǎn)區(qū)10總計(jì)146602000注：生產(chǎn)區(qū)占地面積14660m2,建筑面積2000m2,建筑系數(shù)13.6%，場地利用系數(shù)86.4%。攪拌站場地業(yè)主另行提供13750m2場地，未計(jì)入上表。生活區(qū)一覽表序號用途建筑面積(m2)位置需用時間1宿舍4500A標(biāo)生活區(qū)開工退場2食堂200A標(biāo)生活區(qū)開工退場3文化娛樂室100A標(biāo)生活區(qū)開工——退場4淋浴間100A標(biāo)生活區(qū)開工——退場5招待所100A標(biāo)生活區(qū)開工——退場6醫(yī)務(wù)所20A標(biāo)生活區(qū)開工——退場7門衛(wèi)20A標(biāo)生活區(qū)開工——退場8廁所100A標(biāo)生活區(qū)開工——退場9其它100A標(biāo)生活區(qū)開工——退場10總計(jì)5240注：生活臨建區(qū)計(jì)劃占地面積12000m2,建筑面積5240m2,建筑系數(shù)43.7%。3.5施工道路布置所有廠區(qū)內(nèi)道路采取永臨結(jié)合的原則布置。開工前施工完廠區(qū)主干道,采用設(shè)計(jì)要求的路基澆筑1/2厚混凝土路面,交工前再澆筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工準(zhǔn)備期間及時修建,道路采用泥結(jié)碎石路面。施工前應(yīng)達(dá)到主要進(jìn)場道路暢通的條件。3.6施工力能供應(yīng)施工用水經(jīng)計(jì)算：⑴直接生產(chǎn)用水量Q1：9.25L/S⑵生活用水量Q2：1.55L/S⑶施工機(jī)械用水量Q3：0.5L/S⑷消防用水量Q4：10L/S⑸總用水量Q：15.7L/S⑹選用供水干管：DN100施工用水通過通過業(yè)主指定位置引接，干管選用管徑DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安裝采用直埋方式敷設(shè),埋深為1.0米。管道安裝前應(yīng)作電除銹處理,并刷兩道紅丹防銹漆和瀝清漆,并認(rèn)真做好焊口的防腐。施工用電廠區(qū)內(nèi)有老廠引出的6KV和新廠的10KV的高壓電源線路，我們根據(jù)生產(chǎn)、生活需要設(shè)三個變壓器，1#、3#變壓器從6KV高壓線路下線，2#變壓器從10KV高壓線路下線，根據(jù)力能設(shè)計(jì)，具體安排如下：1#變壓器500KVA，主要供應(yīng)現(xiàn)場施工場地的用電；2#變壓器650KVA，主要供應(yīng)生產(chǎn)臨建區(qū)的用電；3#變壓器350KVA，主要供應(yīng)生活臨建區(qū)的用電。各生產(chǎn)、生活及施工現(xiàn)場區(qū)域用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設(shè)，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護(hù)。通訊及時與當(dāng)?shù)剜]局申請,引入5對電話線路,用于項(xiàng)目部主要辦公室和現(xiàn)場值班室,主要管理人員配備移動電話。排水在施工區(qū)內(nèi)的主干道旁修建環(huán)形排水明溝,并和施工場地內(nèi)的分支排水溝形成排水網(wǎng),生活及施工污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。照明生產(chǎn)、生活區(qū)主干道設(shè)路燈,現(xiàn)場主要施工部位設(shè)高架鏑燈4座。3.7施工總平面布置圖見附圖：鶴壁電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW主廠房區(qū)域建筑工程（A標(biāo)段）施工總平面布置圖。施工總體部署施工部署原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工程建設(shè)目標(biāo),選擇先進(jìn)合理的施工方法,充分利用空間、時間和資源條件,在確保工程質(zhì)量的前提下,加快施工進(jìn)度,保證安全施工,盡可能組織均衡施工,同時降低成本。整體方案布置、措施開工次序安排本工程施工項(xiàng)目較多,根據(jù)業(yè)主提供的開工條件,安排關(guān)鍵工程先行開工,其余工程在滿足交安工期的前提下,根據(jù)均衡施工的原則分批開工。⑴第一批開工項(xiàng)目：主廠房本體及鍋爐基礎(chǔ)、集控樓。首先開工3個工作面：3#鍋爐基礎(chǔ)、主廠房框架基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)。4#鍋爐基礎(chǔ)緊隨3#鍋爐基礎(chǔ)的地基處理工序或土方開挖工序進(jìn)行。因3#鍋爐鋼架吊裝需在4#鍋爐基礎(chǔ)位置布置塔吊,如兩個鍋爐基礎(chǔ)鋼架的埋件制造廠家能同時供貨，可先安排4#鍋爐基礎(chǔ)開工或3#、#4鍋爐基礎(chǔ)同步開工，以最早時間提供安裝單位鋪設(shè)吊車軌道。汽機(jī)基礎(chǔ)、汽機(jī)房內(nèi)深設(shè)備基礎(chǔ)、平臺基礎(chǔ)在框架基礎(chǔ)完成后開始施工。以盡快進(jìn)行土方回填，提供塔吊安裝條件。C、D間的磨機(jī)基礎(chǔ)可在6.3m層結(jié)構(gòu)完成后開始。集控樓基礎(chǔ)在3#鍋爐基礎(chǔ)交安前完成，保證不影響3#鍋爐鋼架安裝。⑵第二批開工項(xiàng)目：A列外三變基礎(chǔ)及其他構(gòu)筑物、220KV升壓站、除灰控制樓、電除塵基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、鋼煙道支架、空壓機(jī)房等。A列外三變基礎(chǔ)及其他構(gòu)筑物安排在A列框架完成后開工。220KV升壓站土建施工周期較短，可在保證交安的前提下安排開工。電除塵基礎(chǔ)的樁基在進(jìn)場后即安排，基礎(chǔ)施工隨鍋爐基礎(chǔ)完成后進(jìn)行。送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、空壓機(jī)房、除灰控制樓等可在鍋爐基礎(chǔ)完成后陸續(xù)安排。鋼煙道支架基礎(chǔ)可與煙道基礎(chǔ)（C標(biāo)段）同步施工，宜在煙囪基礎(chǔ)施工階段完成，有利于現(xiàn)場文明。⑶182.5m標(biāo)高區(qū)域地坪、道路、溝道及雨水、下水管道、管道支架的開工安排：主干道宜在施工準(zhǔn)備階段或進(jìn)場后即開始，盡可能提供作為施工道路。次干道在主要建筑主體完成及安裝大件就位后安排。雨水、下水主管道應(yīng)在道路施工前安排；次管道在主要建筑主體完成開始。區(qū)域內(nèi)各類其他溝道在相應(yīng)建筑主體完成后陸續(xù)安排。管道支架在相應(yīng)建筑主體完成后陸續(xù)安排。地坪在相應(yīng)建筑外粉刷基本結(jié)束后安排。主要部位流水作業(yè)安排本著先地下、后地上、先深后淺的原則，盡可能減少立體交叉作業(yè)。⑴主廠房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主廠房伸縮縫分為兩個施工段，錯開一個工序作業(yè)時間，豎向按施工縫設(shè)置位置組織各工種流水施工。⑵集控樓框架按6.3m層結(jié)構(gòu)12.6m結(jié)構(gòu)18.8m結(jié)構(gòu)3.8m層樓板10.1m層樓板順序施工，可提前20天。⑶裝飾工程施工工序：外粉待結(jié)構(gòu)完成后自上而下進(jìn)行；塑鋼或鋁合金窗采用塞口法安裝，隨外粉逐層自上而下進(jìn)行。室內(nèi)裝修先濕作業(yè)，后干作業(yè)，分層或逐層組織各工種流水作業(yè)。⑷水電暖通工序安排：基礎(chǔ)及主體施工時進(jìn)行配合留孔留洞、埋管埋鐵件，初裝修后進(jìn)行管道鋪設(shè)，細(xì)裝修階段進(jìn)行燈具、潔具安裝。⑸土建與電建安裝有關(guān)的工序安排：安裝大件在主體施工階段插入就位，土建應(yīng)注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部結(jié)構(gòu)施工；地面施工前應(yīng)插入安裝盤柜底座；設(shè)備安裝后進(jìn)行二次灌漿及基礎(chǔ)飾面；面磚地面待安裝大件就位后進(jìn)行；面層涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；門窗塑料保護(hù)膜或其他保護(hù)清除在交工前進(jìn)行。任務(wù)分工本工程設(shè)兩個土建作業(yè)隊(duì)，一隊(duì)負(fù)責(zé)主廠房A?D土建及A列外構(gòu)筑物、220KV升壓站施工，二隊(duì)負(fù)責(zé)鍋爐基礎(chǔ)等其他所有土建項(xiàng)目施工；另設(shè)機(jī)械化施工、水電暖通施工、裝飾、鋼筋加工、混凝土攪拌站、防水防腐等專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程項(xiàng)目的相關(guān)任務(wù)。特殊門窗、鋼網(wǎng)架、鍍鋅采取專業(yè)廠家生產(chǎn)或加工。主要機(jī)械和施工方法選擇⑴主要結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土采用清水混凝土工藝。⑵采用HZS75B自動攪拌樓一座、2X500L自動計(jì)量攪拌站兩座，集中攪拌混凝土；混凝土運(yùn)輸以攪拌運(yùn)輸車為主、機(jī)動翻斗車為輔統(tǒng)一安排；主要部位混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，樓層混凝土采用布料器輔助布料。⑶鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)集中制作。粗鋼筋成型水平連接采用閃光對焊，現(xiàn)場采用綁扎搭接或搭接焊；豎向連接H級鋼除設(shè)計(jì)要求外采用電渣壓力焊，III級鋼采用錐、直螺紋連接。⑷金屬結(jié)構(gòu)制作采用自動切割機(jī)、自動埋弧焊、自動栓釘焊。⑸主廠房網(wǎng)架采用分間地面拼裝、吊車就位、高空拼接安裝。⑹主廠房垂直運(yùn)輸、大件吊裝采用汽機(jī)間內(nèi)布置300tm軌道式塔吊，主廠房兩端各設(shè)80tm固定塔吊一座，除氧煤倉間兩端各設(shè)施工電梯一座；集控樓設(shè)40tm塔吊一座；另根據(jù)需要布置提升機(jī)輔助上料。主要風(fēng)險預(yù)防⑴設(shè)計(jì)圖紙的到位不及時或未按一級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的開工順序到位，影響進(jìn)度計(jì)劃的完成。需加強(qiáng)溝通，盡可能不出現(xiàn)影響關(guān)鍵線路的工程圖紙不到位情況。⑵汽機(jī)間輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)和地下設(shè)施施工圖往往不能全部如期到位，影響回填土和軌道式塔吊的如期安裝使用。除加強(qiáng)溝通外，應(yīng)準(zhǔn)備鋪設(shè)局部道軌的技術(shù)方案。⑶材料質(zhì)量的風(fēng)險，由于材料供應(yīng)渠道眾多和人為的因素，檢測手段不一定能完全保證材料滿足業(yè)主的要求。應(yīng)事先對供應(yīng)單位篩選，并征求有關(guān)單位意見。堅(jiān)持第三方進(jìn)行材料檢測和見證取樣。⑷勞務(wù)隊(duì)伍技術(shù)水平導(dǎo)致的施工質(zhì)量風(fēng)險，勞務(wù)隊(duì)伍由于新陳代謝，技術(shù)水平有可能變化，除相關(guān)管理措施外，現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)考核，并應(yīng)堅(jiān)持做樣板的制度。如清水混凝土施工先在基礎(chǔ)部位做樣板，保證上部施工達(dá)到預(yù)期效果。⑸新材料，新工藝的應(yīng)用風(fēng)險，設(shè)計(jì)要求的新材料，新工藝的應(yīng)用應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)，應(yīng)用前進(jìn)行培訓(xùn)；必要時組織或聘請廠家或?qū)I(yè)隊(duì)伍施工。施工單位提出的新技術(shù)、新工藝要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)請監(jiān)理等單位同意后進(jìn)行。⑹氣候條件的風(fēng)險，應(yīng)與氣象部門建立聯(lián)系，掌握異常氣候的變化情報(bào)，提前作出相應(yīng)的措施。⑺其他意外風(fēng)險，可采用購買保險方式，減小風(fēng)險損失。土建交安條件汽機(jī)房：設(shè)備基礎(chǔ)、樓地面、溝道完，運(yùn)轉(zhuǎn)層除塊料面層粘貼外全完，圍護(hù)結(jié)構(gòu)(含門窗)、屋面防水、雨水管及室內(nèi)主要部位粉刷完。頂棚及墻體涂料完，吊車梁軌道完，照明完，入冬前要形成封閉，以利保溫。除氧煤倉間：內(nèi)外墻抹灰、門窗玻璃基本完，樓地面、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、潤滑油站完，屋面斷水完，頂棚刷白、照明完，無建筑垃圾。鍋爐基礎(chǔ)：柱頂預(yù)埋螺栓通過檢測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并彈出中心線，設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、溝道及毛地坪完。其它單項(xiàng)工程：室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道完，裝飾及門窗玻璃完，屋面斷水，室內(nèi)無雜物、積水、電氣照明完。設(shè)備基礎(chǔ)交安條件：設(shè)備基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，預(yù)留孔洞、埋件清理干凈，彈出設(shè)備基礎(chǔ)中心線標(biāo)高，預(yù)埋件與混凝土接觸面無空鼓，預(yù)埋螺栓位置正確，不彎曲，并將絲扣保護(hù)完好。填寫好自檢記錄，并繪制自檢草圖。主體方案布置、措施主要單位工程施工方案鍋爐基礎(chǔ)鍋爐基礎(chǔ)施工順序先澆筑基礎(chǔ)承臺，然后進(jìn)行短柱施工，基礎(chǔ)短柱施工到鍋爐鋼架地腳螺栓固定支架底標(biāo)高，待預(yù)埋螺栓固定支架安裝、調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗(yàn)收合格后繼續(xù)施工上部短柱。柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出各條軸線及鍋爐中心線，在鍋爐四周建立加密控制網(wǎng)，依據(jù)鍋爐中心線校核每個柱子的中心線及邊線，核對無誤并對施工縫認(rèn)真處理后，再支設(shè)模板。模板的支設(shè)和加固鍋爐基礎(chǔ)模板在支設(shè)前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)情況進(jìn)行合理配模，確保模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑。短柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用螺栓加固，模板支設(shè)完畢校正無誤后再用水準(zhǔn)儀在模板上口四周找平，以控制混凝土的澆筑標(biāo)高。鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的安裝與加固鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝時，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正位置后與底部埋件焊接。與此同時在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，用校正好的鋼卷尺、拉力計(jì)測量對角螺栓的尺寸偏差，全部滿足要求后在預(yù)埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。支設(shè)短柱模板及澆筑短柱混凝土?xí)r，嚴(yán)格注意對螺栓架和螺栓的保護(hù)，防止螺栓移位變形。預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強(qiáng)保護(hù)，用特制塑料套加以保護(hù)，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。5.1.2主廠房本體框架A列排架按縱梁標(biāo)高留設(shè)施工縫于梁頂位置，在A列柱鋼吊車梁牛腿下留設(shè)一道水平施工縫；B、C、D框架按層留設(shè)施工縫于梁板頂；汽機(jī)房鋼吊車梁、軌道安裝A列框架完成后即可開始，利用除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工期間穿插完成，為橋式吊車安裝爭取時間；所有施工縫在二次施工前均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真處理，符合要求后才允許進(jìn)行下一道工序施工。除氧煤倉間各層樓板及汽機(jī)房樓層采用鋼梁飾現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)，施工時采取梁板柱一次澆筑，鋼次梁在主框架梁鋼筋、模板施工完成后安裝，支撐體系采用鋼管腳手架。主廠房各層鋼次梁、汽機(jī)房鋼吊車梁、軌道、鋼煤斗的吊裝主要利用汽機(jī)房內(nèi)300t.m行走式塔吊完成，吊裝時用一臺50T履帶吊進(jìn)行配合。另在固定端各安裝一臺QTZ80t.m塔吊，輔助垂直運(yùn)輸。汽機(jī)房屋面鋼網(wǎng)架安裝：采取分間吊裝拼接方法，對支座頂面找平、彈線；在汽機(jī)房的擴(kuò)建端搭設(shè)拼裝平臺進(jìn)行地面組裝；利用300t.m行走式塔吊吊裝拼裝好的一根（第一個柱間）鋼網(wǎng)架并固定；接著吊裝第二根（一個柱間少一節(jié)）鋼網(wǎng)架，一邊安放在③軸線的牛腿上，另一邊安放于連梁的埋件上，兩側(cè)設(shè)防偏移臨時擋板，然后在屋架下弦鋪上腳手板，把所缺一節(jié)的水平連桿和腹桿固定于球形節(jié)點(diǎn)上，用手動葫蘆牽引第二片網(wǎng)架，位置正確無誤后固定。其余各根鋼網(wǎng)架依次吊運(yùn)拼接。網(wǎng)架安裝時，屋面壓型鋼板安裝隨后跟進(jìn)。鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機(jī)房樓層橫向框架梁鋼筋、模板施工完成后，將鋼梁底埋件準(zhǔn)確安放于橫梁挑耳上，并沿鋼梁位置搭設(shè)雙排腳手架至鋼梁底標(biāo)高，利用300t.m行走式塔吊將鋼梁吊裝就位后同埋件進(jìn)行牢固焊接。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼梁位置和標(biāo)高。吊車梁安裝：用300t.m行走式塔吊從固定端向擴(kuò)建端A、B兩列同步進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制兩列梁的標(biāo)高一致，梁中間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊獨(dú)立完成，根據(jù)300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置圖），鋼煤斗在制作時分成多個單元塊體，每個單元塊體的重量控制在13.0t以內(nèi)，煤斗下部支承鋼梁采取預(yù)先安裝就位。吊裝時各單元塊體之間先進(jìn)行臨時組合固定，組合焊接工作同上部結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。0121520253035附：CL31-75（300t.m）塔式起重機(jī)作業(yè)性能表一CL31-75（300t.m）塔吊吊裝示意圖汽機(jī)間加熱器平臺施工方法同除氧煤倉間樓層結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，即可插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。汽機(jī)基礎(chǔ)汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高。先施工汽機(jī)基礎(chǔ)底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平臺及支柱，最后施工運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺及支柱。施工時必須在汽機(jī)運(yùn)行層平臺（A列和B歹U）做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固示意圖），將所有的螺栓套管均連接成一個整體。施工時認(rèn)真校正每一個預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝單位等驗(yàn)收合格后，將固定支架焊接成整體，并且用專用鋼管腳手架固定鋼架。模板支撐系統(tǒng)用50x100mm、100x100mm方木配合048x3.5鋼管進(jìn)行搭設(shè)支撐，加固方法用型鋼配合對拉螺栓進(jìn)行，間距500mm。為防止汽機(jī)基座在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生水平位移、出現(xiàn)冷縫、溫度應(yīng)力裂縫及梁柱接頭部位產(chǎn)生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基礎(chǔ)主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝。工程施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及坑室，在主廠房基礎(chǔ)施工時穿插組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和坑室主要有：凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水坑、潤滑油站、汽動給水泵基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（1.2m左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，可安排在汽機(jī)平臺結(jié)構(gòu)施工前后進(jìn)行。磨煤機(jī)基礎(chǔ)待除氧煤倉間12.6m層現(xiàn)澆板施工完，腳手架拆除后立即組織施工。各類預(yù)留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。兩爐間集控樓集控樓位于兩爐間，為五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)填充墻采用加氣混凝土砌塊（零米以下及廁所的墻體為粘土磚），裝飾工程分初裝修及二次裝修（特殊地面、墻面裝飾板、涂料等）兩個階段。本工程交安要求較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合埋件及插入配電柜就位等工序。產(chǎn)品保護(hù)要求嚴(yán)格。施工安排基礎(chǔ)及地下設(shè)施與鍋爐基礎(chǔ)同步施工。根據(jù)一級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，基礎(chǔ)出零米后暫停，待3#鍋爐鋼架及大件吊裝結(jié)束后進(jìn)行框架施工?？蚣苁┕r，第一次施工6.3m層，接著施工12.6m層、18.8m層，然后進(jìn)行電纜夾層施工，為工序復(fù)雜的12.6m層裝飾、通風(fēng)安裝提供較多的施工作業(yè)時間。砌體工程隨框架施工跟進(jìn)，裝修工程分層組織各工序流水作業(yè)，由裝飾施工專業(yè)隊(duì)伍按工序集中力量組織施工。高級裝修完成后門窗應(yīng)能加鎖，可根據(jù)安裝需要逐間交付。土建結(jié)構(gòu)施工期間，安裝各種埋件、管道、預(yù)留孔需進(jìn)行配合。集控室結(jié)頂后即進(jìn)行風(fēng)道安裝，墻面粉刷可同步進(jìn)行。風(fēng)道安裝應(yīng)集中力量施工，按最短工期控制。然后進(jìn)行吊頂施工。吊頂基本完成后，集控室各種控制柜應(yīng)及時就位，吊頂完善后即可進(jìn)入安裝階段。集控樓的其他工作間的裝飾施工，應(yīng)針對土建施工工序多、安裝工期較長或需較早使用的工作間集中力量組織施工。在保證總交安時間的前提下，部分工作間提前交安。工期控制基礎(chǔ)及地下設(shè)施126天；主體結(jié)構(gòu)及裝修工程施工安排120天。施工前應(yīng)編制工序的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并按各工序下達(dá)旬日作業(yè)計(jì)劃，必要時組織三班倒施工。主要施工方法和注意事項(xiàng)框架施工采用常規(guī)方法，樓板采用清水混凝土模板工藝。屋面鋼網(wǎng)架采用滿堂腳手架組裝。垂直運(yùn)輸機(jī)械選用一臺固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運(yùn)輸采用物料提升機(jī)。安全注意事項(xiàng)：集控樓周圍施工場地狹窄，應(yīng)劃定施工通道，設(shè)置圍護(hù)和標(biāo)志，嚴(yán)禁施工人員無序通行。必要的地段須搭設(shè)安全通道、安全隔離棚。集中拆架、吊物時地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。工序產(chǎn)品保護(hù)：進(jìn)入二次裝修前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行策劃。主要內(nèi)容有合理的工序安排順序；工序自身的保護(hù)措施；工序交接責(zé)任措施；下一道工序?qū)η暗拦ば虍a(chǎn)品的保護(hù)措施等。質(zhì)量控制注意事項(xiàng)：集控室等工作間密封性強(qiáng)，應(yīng)注意采購符合環(huán)保要求的各種裝飾材料。進(jìn)度控制注意事項(xiàng)：本工程的施工力量應(yīng)根據(jù)工序搭接及時到位，并保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成各道工序施工。需從外部調(diào)集的專業(yè)施工人員，應(yīng)提前安排。各種材料要及時組織到位。變配電系統(tǒng)建筑變配電系統(tǒng)建筑主要有主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝置擴(kuò)建間隔（包括架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修通道）等。主廠房A排外構(gòu)筑物A排外構(gòu)筑物主要包括（3#、4#）主變基礎(chǔ)及油坑、（3#、4#）廠變基礎(chǔ)及油坑、啟備變基礎(chǔ)及油坑等。A排外構(gòu)筑物在主廠房A排柱結(jié)束后進(jìn)行，首先安排啟備變基礎(chǔ)施工。對位于回填土區(qū)域的構(gòu)筑物，必須對回填土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝、坑施工時應(yīng)注意底面標(biāo)高和排水坡度，并及時埋設(shè)排水管，確保不出現(xiàn)積水。A排外構(gòu)筑物基礎(chǔ)零米以上外露結(jié)構(gòu)部分及其相關(guān)的主要管道、溝道、油坑、池壁等部位，采用覆膜膠合板大模板施工成清水混凝土工藝，模板的加固支撐主要利用43.5鋼管雙排腳手架和方木進(jìn)行。對于變壓器基礎(chǔ)等大型設(shè)備基礎(chǔ)施工時應(yīng)參照大體積混凝土工藝，防止溫度收縮裂縫產(chǎn)生，基礎(chǔ)頂面埋件標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，埋件在制作時表面應(yīng)設(shè)排氣孔，保證埋件與混凝土結(jié)合密實(shí)。A列外防火墻施工：防火墻采用覆膜膠合板，按清水混凝土工藝施工，防火墻模板的加固支撐采用14600的對拉螺栓及43.5鋼管斜撐配合雙排腳手架進(jìn)行。防火墻混凝土澆筑應(yīng)一次分層澆筑完成，不留設(shè)施工縫。220KV配電裝置構(gòu)架由于架構(gòu)及構(gòu)架基礎(chǔ)相對獨(dú)立，因此各個架構(gòu)基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高控制是基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵。構(gòu)架基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼模板用1225mm型螺栓連接，5mm厚的海綿條嵌縫，43.5的鋼管加固。杯芯模板采用4mm厚的鋼板進(jìn)行焊接而成，杯芯底部封閉。為了確保杯芯模板底部混凝土密實(shí)，在杯芯模板底部開40的排氣孔。為了方便杯芯模板的拆除和周轉(zhuǎn)使用，在杯芯模板內(nèi)部焊接吊環(huán)，在杯芯模板外側(cè)四周用1cm厚海綿包裹?；A(chǔ)混凝土澆筑時，為防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆筑至杯底時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐ｎD（排氣孔內(nèi)必須有水泥漿泛出），在混凝土還未初凝時，從杯模四周均勻下料。基礎(chǔ)混凝土終凝后，拆除杯芯模板。所有基礎(chǔ)均一次施工，禁止留設(shè)施工縫。鋼筋混凝土環(huán)形桿施工現(xiàn)場進(jìn)行拼接，格構(gòu)式鋼梁在現(xiàn)場進(jìn)行加工，鍍鋅由相應(yīng)廠家進(jìn)行。環(huán)形桿和格構(gòu)式鋼梁的安裝由50t汽車吊完成，施工時嚴(yán)格控制環(huán)形桿和鋼梁的位置、垂直度和標(biāo)高。鍍鋅格構(gòu)式鋼梁現(xiàn)場安裝時須采用鍍鋅連接件，必要的焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。其他建構(gòu)筑物其他建構(gòu)筑物主要包括空壓機(jī)室、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、除灰綜合樓、一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋、區(qū)域內(nèi)管道支架及溝道等?？諌簷C(jī)室基礎(chǔ)、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、除灰綜合樓基礎(chǔ)同步施工，上部結(jié)構(gòu)在煙囪到頂后進(jìn)行施工。施工時應(yīng)注意與相臨工程的交叉施工。該部分工程工作量不大，但屬于啟動前的必要工程，有相當(dāng)?shù)陌惭b工作量，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，按能最早進(jìn)入開工的時間開始安排，保證交安節(jié)點(diǎn)。一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋在煤倉間結(jié)構(gòu)結(jié)束后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)在加工區(qū)制作，運(yùn)至現(xiàn)場后利用安裝單位的250t履帶吊吊裝。廠區(qū)管道支架及溝道在各工程項(xiàng)目基礎(chǔ)出零米后陸續(xù)開始，必須利用主要工程的施工間隙分段安排。溝道施工確保溝底找坡及排水，電纜支架埋鐵采用螺栓固定于模板，確保埋件平整，并焊接連通，刷防銹涂料。5.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法工程測量工程測量的主要任務(wù)是：方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測、平面測量、高程測量及沉降觀測。人員及儀器的配備測量人員必須熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設(shè)計(jì)，找出主要軸線的設(shè)計(jì)位置，以及各部分之間的幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場條件和控制點(diǎn)的分布，建立合理的施工測量控制網(wǎng)和施工放樣方法。測量小組配備5人，包括1名測繪工程師，配備DS1水準(zhǔn)儀、WTLDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀、激光經(jīng)緯儀各1套及蘇光J2經(jīng)緯儀、普通S3水準(zhǔn)儀各2套。各種儀器、鋼尺經(jīng)過校檢后方可投入使用。方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測進(jìn)場后根據(jù)具體條件編制測量方案后進(jìn)行。平面控制依據(jù)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀（LEICADI2002測距儀）測邊。采用I級導(dǎo)線精度要求施測?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選擇在通視良好、利于長期保存的地方。主要控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)混凝土標(biāo)樁，其埋設(shè)深度根據(jù)地凍線和場地平整的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。建立鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。高程控制根據(jù)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)聯(lián)測高程到施工點(diǎn)，采用DS1水準(zhǔn)儀進(jìn)行H等水準(zhǔn)測量。水準(zhǔn)點(diǎn)選在土質(zhì)堅(jiān)硬、便于長期保存和使用方便的地方。沉降觀測在施工過程中，應(yīng)對重要的的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備基礎(chǔ)（如主廠房、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等）進(jìn)行沉降觀測。觀測周期應(yīng)根據(jù)建、構(gòu)筑物的特征、變形速率和工程地質(zhì)條件等因素綜合考慮，采用n等水準(zhǔn)精度觀測。觀測時，應(yīng)符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一儀器和設(shè)備；固定觀測人員；在基本相同的環(huán)境和條件下工作；觀測的各項(xiàng)記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化?？刂茦都八疁?zhǔn)點(diǎn)保護(hù)在施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止控制點(diǎn)損壞。土方工程土方工程包括土方開挖、土方回填。土方開挖⑴主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)開挖同時進(jìn)行，采用機(jī)械大開挖方案。機(jī)械選用3臺1.0m3挖掘機(jī)、8臺15t自動翻斗車運(yùn)至堆土場，2臺推土機(jī)配合。⑵機(jī)械挖土方時應(yīng)挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高300mm停止，余土采用人工開挖。⑶基坑深度超過5m時，機(jī)械開挖應(yīng)分層進(jìn)行。⑷挖方放坡按1:0.33考慮，四周預(yù)留排水溝及工作面1.0m。機(jī)械開挖基坑時必須按規(guī)定留足人工開挖的厚度，并同時安排修整邊坡。⑸主廠房A列擴(kuò)建端局部加深土方開挖方法如下：挖至標(biāo)高、驗(yàn)槽、確定范圍及深度（局部機(jī)械挖深探明）放坡加深部分開挖修正成符合規(guī)定的臺階狀、驗(yàn)槽灌毛石混凝土）。⑹質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。⑺安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。土方回填⑴施工方法回填土采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車及機(jī)動翻斗車運(yùn)土，大面積回填土采用輪壓機(jī)壓實(shí)。其它部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，對于打夯機(jī)工作不到的地方采用汽夯夯實(shí)。土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，控制土的最佳含水率，使回填土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。⑵質(zhì)量控制措施回填土必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。地基處理毛石混凝土換填主廠房西南角A列柱擴(kuò)建端部分柱基上覆第四系土層厚度達(dá)14.0m,采用加深回填低標(biāo)號毛石混凝土處理，毛石混凝土回填量1500m3。施工要點(diǎn)如下：⑴混凝土中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3,且不得大于30cm；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。⑵毛石混凝土的分層澆筑厚度不宜小于400mm。澆筑時，應(yīng)先鋪一層10cm?15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆注混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于100厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25%。⑶毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm,以保證能在其中插入振動棒進(jìn)行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石和基槽壁。⑷低標(biāo)號混凝土容易泌水,除采取合理的配合比外,尚可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件,摻加部分粉煤灰；澆筑時泌水應(yīng)引導(dǎo)集中排除。人工挖孔灌注樁電除塵支架地基處理采用人工挖孔灌注樁，工程量約320m3。采取先基坑挖土，后進(jìn)行人工挖孔灌注樁施工方法。基坑挖土至樁頂標(biāo)高以上500mm。⑴材料要求水泥：425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥,新鮮無結(jié)塊。砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％。石子：卵石或碎石，粒徑5?40,含泥量不大于2%。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。外加劑、摻合料：必須通過試驗(yàn)確定,外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。墊塊：水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制。⑵主要機(jī)具設(shè)備提升機(jī)具：1t卷揚(yáng)機(jī)配三木塔或It以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶。挖孔工具：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運(yùn)輸機(jī)具：雙輪手推車或1t機(jī)動翻斗車?；炷翝仓C(jī)具：混凝土攪拌機(jī)（含計(jì)量設(shè)備）、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等?；炷羶α隙?、提升裝置（卷揚(yáng)機(jī)或起重機(jī)等）、澆灌架、測錘,以及鋼筋籠吊放機(jī)械等。其他機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)樓板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。⑶施工操作要點(diǎn)挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。護(hù)壁是否設(shè)置按土質(zhì)情況及樁徑大小確定,護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留澆灌口，混凝土強(qiáng)度達(dá)1MPa即可拆模。挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、揪進(jìn)行,遇堅(jiān)硬上層,用錘、釬破碎,挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分,后挖周邊,允許尺寸誤差30mm,擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸。從上到下削上修成擴(kuò)底形。為防止擴(kuò)底時擴(kuò)大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留4?6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除，必要時采取支設(shè)一次性的鋼模，棄土裝入活底吊桶內(nèi)。在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用1?2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升吊至地面上后,用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn),每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線,用水平尺桿找圓周。鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具或履帶式起重機(jī)進(jìn)行,上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接,整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上,借自重保持垂直度正確?；炷劣脭嚢柽\(yùn)輸車或機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn),混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層灌筑，每層厚不超過1.5m,應(yīng)分層搗實(shí)?；蛴镁頁P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，可在混凝土中摻水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至130?180,利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)。樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)。⑷成品保護(hù)當(dāng)土質(zhì)較差,樁距小于3.5倍樁徑時,應(yīng)采取間隔挖孔、成樁,防止坍孔。當(dāng)樁底部設(shè)擴(kuò)大頭時，擴(kuò)底完后應(yīng)立即支護(hù)或澆筑擴(kuò)大頭混凝土，防止塌落事故。模板工程梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采用覆膜膠合板，其他零星基礎(chǔ)采用鋼模板。模板材料模板：覆膜膠合板、鋼模板。背楞：50x100、100x100方木及型鋼。支撐：普通鋼管腳手架組合。輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。模板加工模板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出車間。專用鋼模由公司組織統(tǒng)一加工。模板安裝模板運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設(shè)置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。清水混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫），方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設(shè)拉桿。模板安裝若需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢后認(rèn)真檢查，由質(zhì)量管理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。模板拆除與周轉(zhuǎn)⑴現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）TOC\o"1-5"\h\z板L2502L875梁L875L>8100懸臂結(jié)構(gòu)L275L>2100注：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。⑵并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可拆除，如該層作為上層梁板結(jié)構(gòu)的支撐時，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算上部荷載后方可確定是否能拆除。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方可承受使用荷載。⑶拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回加工車間修整或保存。鋼筋工程鋼筋工程的工藝流程：鋼筋工程的工藝流程圖鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋運(yùn)輸用專用機(jī)動車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設(shè)計(jì)要求，無明確要求時采用豎向電渣壓力焊，鋼筋水平接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢驗(yàn)。鋼筋綁扎首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準(zhǔn)確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標(biāo)記，綁扎時鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。柱鋼筋綁扎時，應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯開。梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后根據(jù)彈線進(jìn)行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應(yīng)設(shè)置“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。預(yù)埋鐵件埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實(shí)。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準(zhǔn)確，表面平整。鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊優(yōu)先采用工程塑料墊塊；采用水泥砂漿墊塊時，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求?；炷凉こ袒炷凉こ坦に嚵鞒袒炷凉こ痰墓に嚵鞒虉D混凝土材料的選用水泥：選用32.5級、42.5級、52.5級普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土宜選用礦渣水泥，混凝土集中攪拌站主要采用散裝水泥。石子：選用規(guī)格為5?31.5的連續(xù)顆粒級配碎石。砂子：選用含泥量小于3％的中砂；高強(qiáng)混凝土小于2.0%。水：選用符合建設(shè)部JG63—89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土攪拌用水。粉煤灰：選用火電廠生產(chǎn)的I級粉煤灰。外加劑：選用SM高效減水劑、復(fù)合型防凍劑（冬期施工用）、ACD混凝土膨脹劑（用于抗裂防滲接縫、填充及大體積混凝土工程）。混凝土所使用的材料，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能使用?；炷僚浜媳鹊拇_定混凝土配合比由試驗(yàn)室提前用選定的原材料進(jìn)行試配，制定出各項(xiàng)性能符合要求的施工配合比。在施工過程中，隨石子、砂子含水率的變化做好混凝土施工配合比的調(diào)整?；炷猎牧细鼡Q要重新進(jìn)行試配?；炷恋臐仓龊没炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標(biāo)高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸及布料：混凝土地面運(yùn)輸采用混凝土攪拌車；地下結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)等量大的混凝土用泵車及輸送泵布料入模；一次澆筑量較小的混凝土構(gòu)件用汽車吊或塔式起重機(jī)完成混凝土的布料。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為原則確定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超過規(guī)范要求時要設(shè)串桶。混凝土的振搗：基礎(chǔ)、框架、墻體選用插入式振動棒，振搗時，快插慢拔，均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。現(xiàn)澆板、墊層混凝土澆筑采用平板振動器。現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發(fā)生的問題?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)墊層、底板、樓板、設(shè)備基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土等平面構(gòu)件采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工階段不灑水，應(yīng)覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構(gòu)件采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，冬期施工采用延長拆摸時間并覆蓋苫毯養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般為7晝夜，摻有特殊外加劑的大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土要求養(yǎng)護(hù)14晝夜，大體積混凝土拆除保溫覆蓋層時尚應(yīng)符合有關(guān)降溫要求。混凝土施工縫、伸縮縫的處理混凝土水平施工縫的處理：混凝土凝固后，對施工縫進(jìn)行毛化處理。水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物用高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤后鋪與混凝土同比例的水泥砂漿50mm厚，并及時澆灌混凝土?；炷链怪笔┕たp的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個粗糙干凈的表面?；炷恋叵鹿こ躺炜s縫處設(shè)置ST遇水膨脹橡膠。砌體工程砌體工程主要有磚砌體和加氣混凝土砌塊。磚砌體工程⑴施工準(zhǔn)備磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，色澤均勻。磚應(yīng)提前1?2天澆水濕潤，砌筑前先根據(jù)每層情況制作皮數(shù)桿。⑵砌筑要點(diǎn)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿（框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時應(yīng)在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線（雙面掛線），依準(zhǔn)線逐皮砌筑。砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與框架拉結(jié)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm,洞口頂部設(shè)置過梁；臨時洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍的磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。半磚或七分頭磚采用機(jī)械切割或?qū)ｉT燒制的半磚或七分頭磚。門口砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置木磚,木磚預(yù)埋在混凝土塊內(nèi),木磚防腐符合規(guī)范規(guī)定,預(yù)制混凝土塊應(yīng)符合磚的模數(shù)。加氣混凝土砌塊工程⑴砌筑程序墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫。⑵施工方法將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線,砌體邊線和洞口線。砌塊排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%?80%。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊的1/3,也不應(yīng)小于150mm。開始砌筑時,墻底部應(yīng)先砌筑至少4皮的燒結(jié)普通磚,燒結(jié)磚強(qiáng)度不低于加氣混凝土塊的強(qiáng)度。加氣混凝土塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交界處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫,且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫一般為15mm，垂直灰縫寬為20mm，大于30mm的垂直縫應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚,必須鑲時,應(yīng)用整磚,且盡量均勻排列,鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度。砌塊與構(gòu)造要求不符時,應(yīng)以構(gòu)造要求為準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種,強(qiáng)度配制砂漿,配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室決定采用重量比,計(jì)量精度水泥為2%,砂控制在±5%以內(nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不小于1.5秒。較少的砌塊量，鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊砌筑前兩天,應(yīng)澆水濕潤,沖去浮塵,砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近,先下后上,先外后內(nèi)。每層開始時,應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始,砌一皮校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高及墻體平整度。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行原漿勾縫，深度一般為3mm?5mm。填充墻砌至梁板底時,應(yīng)留置一定空隙,待7天后再將其補(bǔ)砌擠緊。鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)概況本標(biāo)段工程鋼結(jié)構(gòu)主要有：鋼吊車梁、鋼煤斗、H型鋼次梁、聯(lián)絡(luò)棧橋鋼桁架、鋼架構(gòu)等。工期安排⑴分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度安排以滿足總體進(jìn)度要求為原則。⑵H型鋼次梁制作須滿足結(jié)構(gòu)樓板的逐層施工要求。⑶其他鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)施工安排的吊裝節(jié)點(diǎn)按時完成。施工場地安排在鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)域內(nèi)設(shè)鋼平臺三個，布置25t履帶吊一臺。施工區(qū)內(nèi)分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)、半成品及成品堆放及庫房等。鋼結(jié)構(gòu)制作方法認(rèn)真審閱圖紙,進(jìn)行放大樣,按大樣尺寸量料、下料,量料時根據(jù)實(shí)際進(jìn)料尺寸合理用料。各項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行。⑴汽機(jī)房鋼吊車梁制作汽機(jī)房鋼吊車梁為鋼板組焊H型鋼梁，H型鋼制作工藝流程：放樣號料切割下料開剖口半成品調(diào)校H型鋼梁組裝焊接(埋弧焊焊接)超聲波或X射線現(xiàn)場檢驗(yàn)焊縫矯正調(diào)直焊加勁肋及牛腿號眼制孔除銹刷漆編號成品保護(hù)。由于鋼吊車梁承受較大動荷載,其制作工藝和焊縫質(zhì)量要求更高。安裝在牛腿上的鋼吊車梁端頭板必須用刨床刨平,使所有鋼吊車梁高度相同。鋼吊車梁翼緣板采用自動切割機(jī)切割，切割面不得有裂紋，夾層不得有大于1mm缺棱。吊車梁腹板、翼緣板拼接接頭采用450斜接形式,采用坡口焊接。上、下翼緣板和腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上。鋼吊車梁加勁板底部應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊。組裝端頭板時，鋼吊車梁擱置在鋼平臺上，抄平后兩端墊高50-70mm,兩根鋼吊車梁端部對正，將兩根梁的一端端頭板對齊，然后再對好另一端頭板。吊車梁上孔眼采用搖臂鉆或磁力電鉆制孔?？籽奂翱拙嗥顟?yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。⑵鋼煤斗制作每個煤斗分三部分制作，煤斗蓋、圓斗部分、錐斗部分，錐斗采用倒裝法制作，即大斗在下，小斗在上。并根據(jù)吊裝的要求合理考慮分節(jié)，每節(jié)重量控制在13.0t以內(nèi)。鋼煤斗制作工藝流程：放樣制樣板號料切割下料氣刨開坡口壓頭卷板下斗體組拼上斗體組拼煤斗蓋制作上斗體與煤斗蓋組裝上半體翻身焊落料斗打磨焊縫成品檢驗(yàn)刷漆編號成品保護(hù)扇形板下料：按1：1放出錐斗部分大樣展開圖，然后按照實(shí)際進(jìn)料尺寸；對扇形展開面進(jìn)行分塊，制作樣板，交施工班組放線。下料前須對每塊板進(jìn)行準(zhǔn)確編號，以便于拼裝。卷板：根據(jù)分段尺寸，制作錐斗上下口樣板，用樣板控制每塊扇形板在卷板機(jī)上的卷制弧度。錐斗制作：在鋼平臺放出每截錐斗上下圓口的大樣圖，周圍點(diǎn)角鋼定位，然后將每截錐斗的弧形板按順序組合成一截錐斗，最后再將各截錐斗依次組合成整截倒錐斗，上下兩截的豎向拼縫應(yīng)錯開300mm以上。圓斗制作：按1：1放出圓斗大樣展開圖，并結(jié)合實(shí)際進(jìn)料尺寸，對整個展開圖進(jìn)行分塊，依次編號，制作圓弧樣板，以控制鋼板在卷板機(jī)上的卷制弧度，在鋼平臺上放出圓斗口大樣，周圍點(diǎn)角鋼限制鋼板圓弧位置，將圓斗部分分段組裝后，再組焊成整體。拼裝：要嚴(yán)格控制圓斗和錐斗各截上下口直徑及其圓度，以保證順利對接，減小錯口量。⑶聯(lián)絡(luò)棧橋鋼桁架一二期聯(lián)絡(luò)棧橋鋼桁架的鋼材重量約38t。鋼桁架制作工藝流程：放樣號料切割下料調(diào)校鋼桁架組拼鋼桁架焊接成品檢驗(yàn)除銹刷漆編號成品保護(hù)。桁架為型鋼組焊結(jié)構(gòu)，采用胎模裝配法制作，根據(jù)桁架長度可分二段。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放出桁架1：1大樣圖，依據(jù)大樣尺寸下料，對有變形的型鋼進(jìn)行調(diào)校。按所放大樣點(diǎn)焊組拼胎具，保證端部定位件、側(cè)定位的垂直度及鋼平臺的平直度。桁架各桿件進(jìn)入胎膜時避免撞擊胎具，以免影響組拼精度；找正位置后，用楔子固定，實(shí)施點(diǎn)焊。先焊鋼桁架上面一遍，翻個后再焊另一面，再翻個焊接成形。6)焊接完畢，對桁架幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行表面清理、除銹，按設(shè)計(jì)要求涂刷油漆，并統(tǒng)一編號。成品鋼桁架放置時，側(cè)面要加固，下面要墊平，防止久置變形、傾覆。5.2.9建筑裝飾工程建筑裝修工程建筑裝修工程主要包括墻面粉刷、涂料、面磚、地板磚、耐磨地面、全鋼靜電地板等。⑴抹灰工程基層為混凝土?xí)r，抹灰前對基層進(jìn)行聚合物水泥砂漿噴毛處理；對于加氣混凝土基體，應(yīng)清理濕潤后刷界面劑，抹灰砂漿為不大于M5的混合砂漿。所有基層應(yīng)提前一天灑水濕潤。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線持平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙，做灰餅并沖筋，待稍干后進(jìn)行底層抹灰。室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角做水泥砂漿護(hù)角。不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不小于100mm。外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，且整齊一致。外墻面抹灰前根據(jù)各外墻立面圖綜合考慮，設(shè)計(jì)并繪制出分格線布置圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)后，按圖進(jìn)行外墻分格抹灰。天氣干燥或通風(fēng)口的抹灰面要及時噴水養(yǎng)護(hù)。頂棚混凝土基層達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，不再抹灰，直接用膩?zhàn)臃直楣纹?，厚度控制?mm。⑵裝飾涂料施工認(rèn)真編寫各種裝飾工程的作業(yè)指導(dǎo)書，要求作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。加強(qiáng)細(xì)部處理，各種細(xì)部處理要認(rèn)真按照規(guī)范和設(shè)計(jì)施工。單位工程內(nèi)墻涂料的原材料應(yīng)一次進(jìn)貨，防止出現(xiàn)色差；外墻涂料全廠應(yīng)該統(tǒng)一進(jìn)貨。墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積涂施。加強(qiáng)成品保護(hù)意識，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理與安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩?zhàn)拥茸詈笤偎⒚鎸印＂墙饘俳Y(jié)構(gòu)防腐及防火涂料的施工施工工藝及質(zhì)量要求：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用涂料，涂料應(yīng)有出廠合格證，并附有使用說明書。按照廠家技術(shù)要求配置涂料，當(dāng)天配置的涂料當(dāng)天用完，不得隨意增加稀釋劑。涂刷涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺．浮銹、油污等雜物清理掉。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃－38℃之間，相對濕度不大于85％；構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷；雨雪天不得在室外作業(yè)。涂刷后4小時不得淋雨。施工圖中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安裝焊縫處應(yīng)留30—50mm暫不涂刷。涂料遍數(shù)和厚度必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得有漏涂、誤涂和流墜現(xiàn)象。涂料須存放在遠(yuǎn)離火源的地方，不得與其它易燃易爆物混合放置。薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大1mm。防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層須閉合無脫層空鼓，涂層完整，無明顯凹陷。鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅防腐時，選擇具有施工資質(zhì)和生產(chǎn)條件的廠家進(jìn)行鍍鋅防腐，公司派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員全過程監(jiān)督生產(chǎn)。防火涂料施工：另行編制作業(yè)指導(dǎo)書。⑷面磚施工面磚