塔吊司機安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔塔吊司機安全操作規(guī)程一、操作司機必須持證上崗，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓并持有上級主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。二、作業(yè)前，應(yīng)元點檢查各齒輪箱和液壓油箱的的油標應(yīng)符合標準，供電電纜應(yīng)無破損，電流電壓起380V，配電箱送電前，活動控制器應(yīng)在零位，接通電源應(yīng)無漏電方可上機操作。三、作業(yè)中，操作各控制器時應(yīng)經(jīng)零點轉(zhuǎn)動到第一檔，然后依次逐級增加速度，操作中嚴禁急開急停。四、吊鉤上升接近臂桿頂部；小車行至端點或起重機行走接近軌道端時應(yīng)降速緩行至停止位置，吊鉤距離臂桿頂部不得小于1米，起重機距軌道端部不得小于3米。五、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可同時進行，但變幅只能單獨進行，每次變幅作動后應(yīng)對變幅部位進行檢查，接近滿負荷時不能變幅。六、吊起重物時，嚴禁自由下降，下降過程應(yīng)避免制動，當重物就位時，可用制動器使之緩慢下降，吊起重物平放時，應(yīng)高出跨越物0.5以上。七、塔機操作人員必須配有專職指揮人員，操作司機必須與指揮人員密切配合，并嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮不當或錯誤會引起事故時，有權(quán)拒絕進行，但其他人員發(fā)出的危險信號也應(yīng)警覺和采取必要的措施。八、作業(yè)后，起重機停放軌道中間，臂桿轉(zhuǎn)到順風方向，將每個控制器撥回零位，切斷電源，打開高空指示燈，鎮(zhèn)緊夾軌器。九、操作司機應(yīng)定期檢查各銷軸，連接螺栓，鋼繩機械機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和外關(guān)情況，如有異常應(yīng)即時向技術(shù)人員報告。現(xiàn)場指揮(信號)人員安全操作規(guī)程一、指揮人員必須有很強的事業(yè)心，熱愛本職工作，有良好的職業(yè)道德，遵章守法，樹立安全生產(chǎn)的思想。二、指揮人員必須身體健康，能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓并持有上級主管部門頒發(fā)的上崗證。三、凡患有赤綠色盲或全色盲、耳背、高度近視、心臟病、高血壓、美尼爾病、癲癇等疾病，不得從事該項工作。四、指揮人員必須熟悉各類塔式起重機技術(shù)性能和使用性能，并能掌握自如，熟悉運用口音、手勢和通訊設(shè)備。五、指揮人員要能夠看懂一般的機械裝置圖，土建現(xiàn)場平面布置圖，并能掌握起重機作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況，熟知輔助吊車及機械性能、使用條件。六、指揮人員必須掌握一定的力學知識，能夠正確地使用吊具、索具，并經(jīng)常地檢查，對安全技術(shù)狀況負責。七、指揮人員應(yīng)當掌握各類塔式起重機各部機構(gòu)成的重量、分部位重量盡吊運就位方式等。八、指揮人員是現(xiàn)場唯一向起重司機發(fā)號施令者，必須佩帶明顯的標志，嚴禁酒后指揮。九、作業(yè)前，指揮人員必須嚴格檢查吊具、索具是否完好，使用的機具、工具性能是否符合要求，不合格的嚴禁使用。十、指揮人員必須精神集中，嚴格遵守操作規(guī)程，裝拆工藝，保證掛鉤人員和重物下方的人員的安全和起重工業(yè)設(shè)備的安全。電工安全操作規(guī)程1．所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。2．現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3．線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4．電器設(shè)備及線路，必須絕緣良好，裸露的帶電導體，應(yīng)設(shè)置安全遮欄和警示牌，流動的電器設(shè)備線路，宜使用橡套電纜連接，橡套電纜橫過道路時，應(yīng)穿管埋入土內(nèi)。5．各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)按規(guī)定或接零，在同一供電系統(tǒng)上必須一致，不得有的接地有的接零。6．各種電器設(shè)備，必須安裝配電箱，箱底距地面不得小于1.5米，箱內(nèi)禁止存放雜物、配電箱應(yīng)能防火，防水并設(shè)門加鎖，專人管理。7．檢修電器設(shè)備時，應(yīng)停電作業(yè)，并在電源箱或閘門上掛“有人操作，禁止合閘”的警示牌。必要時應(yīng)設(shè)專人看管。8．施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓電線路，不得使用裸導線，臨時敷設(shè)的照明或電器線路，不得將電線纏掛在鋼筋、模板、腳手架、樹木等物件上，必須安設(shè)絕緣支持物，保持電線路與外界的絕緣。9．施工用電宜保持三相平衡，單相負荷較多的電器設(shè)備，要隨時檢查調(diào)整，作到承載適應(yīng)。10．架空線路與設(shè)備、建筑物的安全距離應(yīng)遵照工G丁46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。11．嚴禁非電工人員進行電工作業(yè)的工作。鉗工安全操作規(guī)程1．使用銼刀、刮刀、局鏟、鏨子等工具，不得用力過猛，鏨子、局鏟有卷邊或裂紋不得使用，頂部油污應(yīng)及時清除。2．使用大錘、手錘嚴禁戴手套、錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3．使用鋼鋸時，工件要夾緊，用力在均勻，工件將鋸斷時，應(yīng)用手或支架托住。4．使用活動搬手時，板口尺寸應(yīng)與螺栓尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空操作應(yīng)使用死板后，如用活動板手時，應(yīng)用繩子栓牢。5．使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6．在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，應(yīng)一面靠墻，操作都應(yīng)戴防護眼鏡。7．拆卸的設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手結(jié)晶應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。8．設(shè)備清洗、脫脂的場地，應(yīng)通風良好，嚴禁煙火。清洗零件面用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。9．設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按單項安全技術(shù)措施執(zhí)行。運轉(zhuǎn)時，不得運行擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。塔式起重機安全操作規(guī)程一、作業(yè)條件1．起重機的基礎(chǔ)，必須嚴格按原廠使用說明書規(guī)定或符合以下要求：(1)基礎(chǔ)土壤承載能力中型塔式O.08—O.12Mpa；(2)基礎(chǔ)旁應(yīng)開挖奉水溝；(3)起重機在施工期內(nèi)，每周或雨后應(yīng)對基礎(chǔ)檢查一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整。2．起重機的安裝、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全措施，由專業(yè)隊(組)長負責統(tǒng)一指導，并技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護．3．起重機安裝后，在無載荷情況下。塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3／1000。4．起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷管必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠?不得拖纜。5．起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力距限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠，對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠。6．起重機的塔身、吊臂、平衡臂上，不得懸掛標語牌。二、作業(yè)前的檢查和手動1．檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。2．作業(yè)前重點檢查：(1)機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳三機構(gòu)應(yīng)正常；(2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準；(3)主要部位連接螺栓應(yīng)無松手：(4)鋼絲繩磨損情況受穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；(5)供電電纜應(yīng)無破損。3．起重機在中波無紅毛廣播發(fā)射三線附近施工時凡與起重機作業(yè)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。4．檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位；接能電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。三、作業(yè)中注意事項1．操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向．操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。2．吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤至臂桿頂部不得小于1m。3．動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查，允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。4．提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。5．提升的重物平移時，應(yīng)高其跨越的障礙物0.5m以上。6．兩臺起重機同在一條軌道上或在相近軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何接近部位吊起的重物距離不得個于5m。7．主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回車。8．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。四、作業(yè)后注意事項1．作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。2．將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。3．如遇八級大風時，應(yīng)另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。4．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時五、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應(yīng)遵守以下事項：1．附著式和內(nèi)爬式起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物，其受力強度必須滿足塔式起重機的設(shè)計要求。2．附著時應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直情況，并用撐桿調(diào)整垂直度，其垂直度偏差應(yīng)不超過下表的規(guī)定值。錨固點距軌面高度（m）塔身錨固點垂直度偏差值（mm）254045505525303540453．每道附著裝置的撐桿布置形式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。4．附著裝置的塔身和建筑物上的框架，必須固定可靠，不得有任何松動。5．風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風力加大必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。6．頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。7．頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只許一人操作，嚴格聽從信號指揮。8．頂升時；必須使吊臂和平衡錘處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。9．頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上后，方可繼續(xù)頇升。塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)符合原廠規(guī)定。10．頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好。左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。施工電梯安全操作規(guī)程一、作業(yè)條件1．地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力大于15T／m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水設(shè)施。2．基礎(chǔ)座5m以內(nèi)，不得開挖井溝，30m范圍內(nèi)不得進行對基礎(chǔ)座有較大振動的機械施工。3．為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離應(yīng)選用較小的安裝尺寸。4．電梯應(yīng)單獨安裝接地保護和避雷接地裝置，并應(yīng)經(jīng)常保持接地情況良好，要求其接地電阻不超過4Ω。5．導軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準。其不垂直度不得超過其高度的萬分之五。6．導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過原廠規(guī)定。7．電梯的專用電閘箱應(yīng)設(shè)在底架附近，便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足電梯直接起動要求，其他電機、電器裝置應(yīng)按電器安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8．電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層站過橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠，且應(yīng)設(shè)置機械或電氣聯(lián)銷裝置的防護門或柵欄。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。9．電梯安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，必須在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的電梯，必須在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的層站編號標志燈具。10．限速制動器必須由專人管理并按原廠規(guī)定進行調(diào)整、試驗、檢查、維修。11．電梯的安裝和拆卸，必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進行。安裝后，須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)座和附壁支座以及電梯架設(shè)的安裝質(zhì)量，精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)簽證后方可投入運行。二、作業(yè)前檢查和起動1．作業(yè)前應(yīng)重點檢查(1)各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形；(2)連接螺栓應(yīng)無松動；(3)節(jié)點無開焊，裝配正位附壁牢固，站臺平整；(4)各部鋼絲繩固定良好；(5)運行范圍內(nèi)無障礙；(6)起動前，檢查地線，電纜應(yīng)完整無損，控制開關(guān)應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓應(yīng)正常，機件無漏電，試驗各限位裝置，梯籠門，圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。經(jīng)過起動，情況正常，即可進行空車升降試驗，測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。三、作業(yè)中安全注意事項1．電梯在每班首次載重運行時，必須從最低層上升。嚴禁至上而下。當梯籠升高地面1～2m時，要停車試驗制動器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，經(jīng)修復后方可運行。2．梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行。3．操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前必須嗚聲示意。在電梯未切斷總電源開頭前，操作人員不得離開操作崗位。4．電梯運行中如發(fā)觀機械有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可絕續(xù)運行。5．電梯在大雨、大霧和六級及以上大風時，應(yīng)停止運行，并將梯籠擇到底層，切斷電源；暴風雨后，應(yīng)對電梯各有關(guān)安全裝置進行一次檢查。6．電梯運行到最上層和最下層時：嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操作按鈕的使用。四、作業(yè)后安全注意事項作業(yè)后，將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖梯籠門和圍護門。汽車起重機安全操作規(guī)程一、起重機的啟動按內(nèi)燃機的規(guī)定執(zhí)行。二、起重機在公路或城市道路上行駛時，應(yīng)執(zhí)行道路交通管理部門的規(guī)定。三、起重機作業(yè)前的注意事項：1．檢查各安全保護裝置和指示儀表應(yīng)齊全。2．燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足。3．開動油泵前，先使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)一段時間。4．檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。5．檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。6．檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。7．調(diào)切支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機呈水平狀態(tài)，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。8．充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將起重機呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。9．注意地基是否松軟，如較松羅，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。10．支腿不應(yīng)靠近地基挖方地段。11．應(yīng)預(yù)先進行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標牌，以引起注意。12．確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。13．根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。14．應(yīng)確認提升高度，根據(jù)起重機的機型，把吊鉤提升的高度都具體規(guī)定。應(yīng)預(yù)先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度．應(yīng)留出臂桿底面與吊貨之間的空隙．四、起重機起吊作業(yè)注意事項1．起升或下降(1)嚴格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。在起重機作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置(ASC系統(tǒng))，禁止從臂桿前方或側(cè)面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。(2)操縱中不準猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。(3)自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30％時使用，禁止在自由下落中緊急制動．(4)當起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪，但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。(5)在起重作業(yè)時要注意嗚號警告。(6)在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進入。(7)在起重作業(yè)時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為為①6.6Kv為3m；②66Kv為5m；③275Kv為10m。2．回轉(zhuǎn)(1)回轉(zhuǎn)作業(yè)時，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。(2)回轉(zhuǎn)中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。(3)不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。3．起重臂伸縮時(1)不得帶載伸縮臂桿。(2)伸縮臂桿時，應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時，吊鉤應(yīng)盡量低。(3)主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，否則整機將傾覆。4．輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。五、起吊作些停止后注意事項1．完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。2．應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。3．將起重機開回停車場位置上。卷揚機安全操作規(guī)程一、作業(yè)準備1．安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2．作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3．使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。6．卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。二、作業(yè)中注意事項1．卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。2．鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10％時，應(yīng)予更換。3．作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。4．作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。5．作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。三、作業(yè)完后注意事項1．作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。2．提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。電動葫蘆安全操作規(guī)程一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分、鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。在每天工作第一次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)，應(yīng)設(shè)置防雨棚。二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時嚴防沖撞。三、起吊物體要捆扎牢固，并在中心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立刻停車檢查，找出原因后，方可繼續(xù)工作。五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。六、使用來回懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。十項安全技術(shù)措施一、按規(guī)定使用“三寶”。二、機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。三、塔吊等起重設(shè)備必須有限位裝置，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。四、架設(shè)電線，線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備全部接地接零。五、電動機械和電動手持工具要設(shè)漏電掉閘裝置。六、腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。七、各種纜風繩及其它必須符合規(guī)程要求。八、在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口，必須有防護設(shè)施。九、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工場地，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。十、施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應(yīng)有警戒標志，夜間要紅燈示警。安全教育制度為保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，特制定如下制度。一、凡剛參加工作或調(diào)換工種的工人、上崗前必須進行安全教育。經(jīng)考核合格后，方準入位操作。二、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門辦的培訓班，經(jīng)考核合格后，持證上崗。三、要結(jié)合安全合同，每年進行一次安全技術(shù)知識理論考核，并建立考核成績檔案。四、安全教育主要內(nèi)容有：1．貫徹黨和國家關(guān)于安全施工的方針、政策、法令和規(guī)定。2．安全生產(chǎn)管理規(guī)定。3．機電設(shè)備的各種安全技術(shù)操作規(guī)程。4．施工生產(chǎn)中危險區(qū)和安全工作中的經(jīng)驗教訓以及預(yù)防措施。5．塵毒的危害和防護。6．執(zhí)行入隊教育、現(xiàn)場教育、崗位教育等“三級”安全教育。安全紀律牌一、進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二、進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴安全帽。三、操作前不準喝酒。四、現(xiàn)場內(nèi)不準赤腳、不準穿拖鞋、高跟鞋，必須穿著工作服。五、高空作業(yè)嚴禁穿皮鞋，不準穿拖鞋、高跟鞋，必須穿著工作服。六、非有關(guān)操作人員不準進入危險區(qū)內(nèi)。七、未經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除架子設(shè)施及安全裝置。八、不準帶小孩進入施工現(xiàn)場。九、不準在施工現(xiàn)場打鬧。十、不準從高處向下拋擲任何物資材料。施工現(xiàn)場“十不準”一、不戴安全帽不準進現(xiàn)場。二、酒后和帶小孩不準進現(xiàn)場。三、井架等垂直運輸不準乘人。四、不準穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。五、模板及易腐材料不準作腳手板使用，作業(yè)時不準打鬧。六、電源開關(guān)不準一閘多用，未經(jīng)培訓的職工，不準操作機械。七、無防護措施不準高空作業(yè)。八、吊裝設(shè)備未經(jīng)檢查(或試吊)不準吊裝，下面不準站人。九、木工場地和防火禁區(qū)不準吸煙。十、施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)分類堆放整齊，做到文明施工。安全十大禁令一、嚴禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及未戴安全帽人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)。二、嚴禁一切人員在提升架、吊機的吊籃上落及在提升架井口，私自開動任何施工機械及駁接、拆除電線、電器。三、嚴禁在操作現(xiàn)場(包括在車間、工場)玩耍，吵鬧和從高空拋擲材料、工具、磚石、砂泥及一切什物。四、嚴禁土方工程的偷巖取土及不按規(guī)定放坡或不加撐的深基坑開挖施工。五、嚴禁在不設(shè)欄桿或其它安全措施的高空作業(yè)和單層墻，出磚線上面行走。六、嚴禁在未設(shè)安全措施的同一部位上同時進行上下交叉作業(yè)。七、嚴禁帶小孩進入施工現(xiàn)場(包括車間、工場)作業(yè)。八、嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)及不穿絕緣水鞋進行機動磨水石操作，嚴禁用手直接提拿燈頭、電線移動操作照明。九、嚴禁在危險器、易燃品、木工棚場的現(xiàn)場倉庫吸煙、生火。起重吊裝“十不準一、超負荷不吊。二、歪拉斜吊不吊。三、指揮信號不明不吊。四、安全裝置失靈不吊。五、重物越人頭不吊。六、光線陰暗看不清吊物不吊。七、埋在地下的物體不吊。八、吊物上站人不吊。九、捆綁不牢不穩(wěn)不吊。十、重物邊緣鋒利無防護措施不吊。現(xiàn)場臨時用電規(guī)定1．施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)嚴格按規(guī)范JGJ59—99標準要求執(zhí)行，采用TV供電，保護零線與工作零線分開使用。2．電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深訂應(yīng)不少于0．6m，并應(yīng)在電纜上下均勻鋪設(shè)不少于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚及硬質(zhì)保護層，交通路口應(yīng)砌溝或加外套鋼管。3．現(xiàn)場使用的配電箱、配電房內(nèi)的配電柜，應(yīng)標明其用途。4．現(xiàn)場潮濕作業(yè)場地的照明必須使用小于36V的安全電壓，電動機械和手持電動工具，必須實行一機一閘一保險，設(shè)專用防雨電箱。5．現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備班前、班后要經(jīng)常檢查，特別是雨季、節(jié)假日、大風大雨后，要進行全面檢查，對存在的漏電、斷線、絕緣老化，線路裸露帶電等現(xiàn)象要及時處理。6．電氣設(shè)備拆除后，不能留有帶電的導線，若需保留，應(yīng)切斷電源，將線頭彎轉(zhuǎn)包扎絕緣膠布。7．按要求選用熔斷器，嚴禁用鐵、銅絲代替熔絲。8．現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備，運行情況應(yīng)做到勤觀察、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停電檢查處理，以防不安全隱患發(fā)生。9．施工現(xiàn)場用的一切大、中、小型機具設(shè)備和總電柜，都應(yīng)作保護接零和重復接地保護，地阻測試不得大于4Ω，并應(yīng)可靠和設(shè)備金屬外殼相接。電工安全管理制度1．電工必須持操作合格證，必須懂得電工操作規(guī)程，熟悉本工作業(yè)務(wù)，熱愛本職工作，有責任心、責任感。2．建立交接班制度，做到上不交、下不接，所管配電設(shè)備應(yīng)每日進行檢查，每班應(yīng)有工作，安全記錄，以備檢查。3．現(xiàn)場值班電工應(yīng)經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場做到隨叫隨到，及時處理，對掌握用電設(shè)備的操作人員，違規(guī)操作要及時制糾正，不聽勸告者，有權(quán)制止使用。4．安裝電線和設(shè)備，必須按《電工施工技術(shù)操作規(guī)程》辦事，做好接零接地保護，應(yīng)定期測量接地電阻，禁止非專業(yè)電工檢查，維修電氣設(shè)備，禁止用非電工絕緣工具檢修電氣設(shè)備。5．電柜、電箱必須密封防水，設(shè)備配電箱應(yīng)做到一機一閘一保險，做到箱內(nèi)無積塵、無雜物，每箱應(yīng)加鎖，專人管理。6．嚴禁帶負荷或帶故障負荷進行“拉”和“合”高壓不斷路器(即隔離開關(guān))在送電、停電拉合時，必須按照程度進行，在送電時先合總閘，然后再合分格閘，停電則相反。7．雷雨時不得進行倒閘操作和更換保險絲的工作，不準進行電氣設(shè)備外線操作，防止雷電傷人，熔斷器熔體嚴禁用其它不合格的任何導體代替。8．電工因工作不負責任，影響安全和生產(chǎn)，造成損失的，玩忽職守、導致事故，造成人員傷亡損失的，要追究當事人的刑事責任。設(shè)備維護、保養(yǎng)制度為保證設(shè)備在使用過程中的正常運行，減少故障，最大限度發(fā)揮機械效能，延長設(shè)備使用壽命，對現(xiàn)場使用的設(shè)備實行分類保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：設(shè)備每天在運行中和運行后要進行檢查保養(yǎng)，由操作人員檢查執(zhí)行，包括清潔、緊固、潤滑、防腐等工作。定期保養(yǎng)：按設(shè)備使用說明書規(guī)定的間隔周期對設(shè)備進行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)：由操作者負責，主要目的是維護設(shè)備完好的技術(shù)狀況，以清潔、緊固、潤滑為中心，并部分進行調(diào)整作業(yè)，把已出現(xiàn)的故障或磨損、破損的零件，應(yīng)予以維修或更換。二級保養(yǎng)：由操作者配合專業(yè)機修人員進行，主要目的是保持設(shè)備各個總成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能，以調(diào)整為中心，除進行一保的全部作業(yè)內(nèi)容外，對設(shè)備的主要部件應(yīng)進行全面檢查，把易損件和已磨的零件更換，排除已發(fā)現(xiàn)的故障。三級保養(yǎng)：由操作者配合專業(yè)機修人員進行，主要目的是發(fā)現(xiàn)和消除隱患，除二級保養(yǎng)的全部作業(yè)內(nèi)容外，應(yīng)對設(shè)備主要部件進行局部解體檢查，易損件，磨損件應(yīng)更換，對設(shè)備存在的隱患進行消除，原則上三級保養(yǎng)以上的維修委托專業(yè)廠家實施修理，以確保設(shè)備修理質(zhì)量。停機保養(yǎng)：設(shè)備停放超過一周，每周應(yīng)進行一次檢查保養(yǎng)，由保管司機進行清潔，潤滑和防腐等工作。換季保養(yǎng)：設(shè)備進入夏季、冬季前應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是更換油料，采取防寒降溫措施，可結(jié)合定期保養(yǎng)進行。以上設(shè)備的維修保養(yǎng)每月應(yīng)及時填報《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄》并做好原始資料的記錄登記。砼攪拌機操作規(guī)程1．機械操作人員應(yīng)詳細閱讀，掌握使用說明書，應(yīng)熟練掌握設(shè)備的使用性能及操作方法，參與安裝、調(diào)試全過程工作。2．操作前應(yīng)檢查各配電箱及各潤滑油(脂)是否充足良好。3．設(shè)備在連接電源線前要先用導線把該接地點與工地上的可靠接地極連接起來，做好安全接地，設(shè)備使用的電源和電源布線應(yīng)嚴格按使用說明書要求執(zhí)行。4．設(shè)備使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌主機內(nèi)料斗內(nèi)及軌道架上的異物進行清理，檢查上料斗提升是否靈活可靠，行程限位器是否靈敏、準確、安全可靠等。5．設(shè)備使用中應(yīng)常檢查各部聯(lián)接的栓、機架、上料軌道接頭、運動部位是否牢靠、鋼絲繩是否有斷絲、拆傷、繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否整齊排列在卷筒上。6．攪拌機停用時，應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌機襯板之間的間隙，并進行調(diào)整(必須切斷電源檢查、調(diào)整)。7．每次合上電源開關(guān)前應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)，停機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)操縱相應(yīng)的操作開關(guān)，非特殊必要，禁止扳動電源開關(guān)停機。8．嚴禁在攪拌機料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放放雜物。9．設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停機，若設(shè)備出現(xiàn)故障需較長時間停機，應(yīng)立即打開料斗門卸出物料，以防止混凝土凝固。10．設(shè)備運行中不得檢修和加注潤滑油，攪拌投料必須嚴格按照額定容量，不得超載工作。11．設(shè)備每次使用完后，應(yīng)將料斗及底部粘住的物料及時清理干凈，料斗坑內(nèi)不得積水，應(yīng)設(shè)排水口。12．設(shè)備每次使用完畢，應(yīng)及時關(guān)閉、斷電，配電箱應(yīng)加鎖，以確保安全。13．做好設(shè)備日常維護，保養(yǎng)和定期檢查，做好設(shè)備使用運轉(zhuǎn)、檢查記錄。卷揚機司機安全注意事項1．操作人員必須持證上崗，嚴禁非司機操作。2．每日工作開始時，應(yīng)認真檢查各部件有無異?，F(xiàn)象，鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無障礙。3．機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須立即停車檢查報機電工區(qū)修理。4．嚴禁吊盤乘人和超載運行。5．鋼絲繩不可全部放完，至少應(yīng)保留三圈，收繞鋼絲繩時，嚴禁用手引導，任何人不得跨越正在工作的卷揚機鋼絲繩。6．嚴禁違章操作，嚴禁將卷揚機交給無證人員操作，工作完后必須將配電箱鎖閉。配料機操作規(guī)程1．機械操作人員應(yīng)詳細閱讀，掌握使用說明書，應(yīng)熟練掌握設(shè)備的使用性能及操作方法。2．操作前應(yīng)對設(shè)備進行使用前的檢查，對螺栓緊固，加油及電氣線路和控制柜全面檢查。3．操作前應(yīng)檢查稱量杠桿是否擺動自如，稱量斗的四個承吊螺栓受力是否均勻。4．檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。5．設(shè)備在運行時應(yīng)隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶從動輪之間有無異物撣入，如遇異常情況應(yīng)立即停機檢查排除。6．空壓機應(yīng)放置在遠離灰塵的環(huán)境中工作，應(yīng)經(jīng)常給油容器加油，給分水器排水，使氣動元件保持清潔。7．配料機上嚴禁電焊作業(yè)，以免損壞傳感元器件。8．電氣箱應(yīng)有防水防曬設(shè)施，控制儀表、儀器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知廠家檢查維修。9．每天工作完后，應(yīng)對設(shè)備污物、雜料進行清潔，保持整機消潔衛(wèi)生，防止物料堆積，影響設(shè)備正常使用。10．下班前應(yīng)關(guān)閘，斷電、配電箱應(yīng)加鎖，以確保設(shè)備安全。設(shè)備使用及檢查制度1．設(shè)備使用前操作人員應(yīng)檢查機械緊固連接部位是否可靠牢固，螺栓有無松動或缺乏現(xiàn)象，潤滑裝置是否完好，油量是否充足，油路是否通暢，各部間隙是否符合規(guī)定，設(shè)備的安全防護裝置是否完整、齊全、性能是否良好，附設(shè)裝置是否完整齊全。2．設(shè)備使用中應(yīng)注意原動機運轉(zhuǎn)時有無異常松動、發(fā)熱，各部管路及連接處有無滴水、漏油、傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平衡，有無噪音，密封是否良好，工作狀況是否良好，性能是否可靠。3．設(shè)備使用完畢后，應(yīng)清洗設(shè)備，保持機容機貌良好，檢查各部件是否需要清洗、更換、機械各部是否有銹蝕等，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理，排除故障，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀況。設(shè)備使用及操作制度1．機械操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，取得機操合格證方能上機操作，機操人員應(yīng)做到三懂(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)，四會(會使用、全保養(yǎng)、全檢查、全排險故障)。2．使用機械必須堅持“兩定三包”制度(即定人、定機、包使用、包保管、包保養(yǎng))操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定。3．起重設(shè)備、電焊機、電工操作人員應(yīng)按國定和地區(qū)規(guī)定的地方專業(yè)部門考試發(fā)證、持證上崗。使用大型、特種機械要指定專人負責保管，多人操作的大型機械應(yīng)實行機管員負責制。4．機械操作人員要正確使用機械，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行，設(shè)備嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)定進行保養(yǎng)。5．使用機械必須建立交接班制度，交接班由保管司機進行，多人操作的單機或機組除執(zhí)行崗位交接外保管司機應(yīng)全面交接，交填寫“機械運轉(zhuǎn)記錄”和“交接班記錄”。6．機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，機操人員上崗前，應(yīng)熟悉掌握設(shè)備使用說明書的內(nèi)容，嚴格按技術(shù)安全操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁超負荷，違章使用機械。7．汽車和機動車(裝載機)駕駛員，應(yīng)持有機動車駕駛證，經(jīng)公司質(zhì)安、機電部門考核后，方可加強本單位車輛。設(shè)備購置及驗收制度1．施工單位為確保施工過程能力，需增加設(shè)備時，應(yīng)按公司規(guī)定填報《設(shè)備組資申請計劃表》和《設(shè)備購置計劃中清表》，申請表必須由各單位分管領(lǐng)導審核，簽字并加蓋單位公章上報，經(jīng)公司領(lǐng)導審批后，計劃部門下達設(shè)備購置計劃，方可進行購置。2．購置設(shè)備必須簽訂訂貨合同，以作為付款，索賠依據(jù)，簽訂合同必須手續(xù)完備，包括設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、價格、供貨日期、運輸方式、到達地點、付款方式等，合同應(yīng)明確雙方責任和義務(wù)，雙方簽章后，法律生效。3．購置設(shè)備必須選購國家或行業(yè)定點生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原則上直接從生產(chǎn)廠家訂購，禁止從私人、個人戶進貨。4．設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)訂貨合同，設(shè)備裝箱單，使用說明等對設(shè)備進行檢查驗收，以確保各項技術(shù)性能滿足合同和產(chǎn)品技術(shù)資料要求。5．驗收合格的設(shè)備，應(yīng)及時填寫《設(shè)備組資技術(shù)資料表》和《新建(購置)固定資產(chǎn)驗收交接記錄》上報公司，以作為設(shè)備組資依據(jù)。精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔第一章旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程一、總則1.1為正確使用旋挖鉆機，確保設(shè)備完好及施工質(zhì)量、人身安全，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程包括：一般規(guī)定、施工準備、鉆探施工、設(shè)備的維護保養(yǎng)及事故的預(yù)防與處理等內(nèi)容。1.3旋挖鉆機操作人員在作業(yè)時，除必須按本規(guī)程執(zhí)行外，還應(yīng)認真執(zhí)行鉆機的操作維護保養(yǎng)手冊。1.4旋挖鉆機使用單位和操作人員要不斷總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，以便修訂與完善本規(guī)程。二、一般規(guī)定2.1在使用、管理或進行各種作業(yè)前，必須仔細閱讀制造商提供的各種技術(shù)、管理資料。2.2操作人員必須經(jīng)過培訓，了解鉆機的構(gòu)造、性能、熟練操作方法及保養(yǎng)規(guī)定，并經(jīng)考核合格后，方可獨立操作。2.3操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。在未掌握鉆機的使用、潤滑、保養(yǎng)、維修等要求前，不得操作機器。2.4操作人員工作前、工作中嚴禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的藥物及其它食品或飲料。2.5對鉆機資料中注明的安全警示標志必須充分理解，嚴格遵守。2.6鉆機各部件未經(jīng)主管部門同意，不得任意拆卸或更換，如有拆卸或更換時，應(yīng)提出改裝方案和安全措施，方可實施。2.7鉆機運輸、安裝、調(diào)試、行走都必須由熟練的操作人員操作，并由專職人員指揮。2.8鉆機進入施工現(xiàn)場前，操作人員必須對現(xiàn)場有充分的了解（如電纜、煤氣、管線、暗溝、周圍建（構(gòu)）筑物、高壓輸電線路等），鉆機必須有充分的作業(yè)空間，場地必須滿足設(shè)備承重及平整要求。2.9鉆機行走時，主動輪應(yīng)在后面。施工在平地行走距離不超過100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，將回轉(zhuǎn)臺制動，上下坡度不得超過30°，上大坡時應(yīng)用外力協(xié)助，下坡時應(yīng)慢速行駛。嚴禁在坡上換檔變速及空檔滑行。嚴禁橫向穿過斜坡。2.10鉆機轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急過大。若彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次不得超過20°。2.11通過橋涵、管道時，應(yīng)首先了解其承載能力。通過鐵道路口時，應(yīng)預(yù)先跟鐵道部門取得聯(lián)系，并鋪設(shè)木板或草墊、膠墊，嚴禁在軌道上轉(zhuǎn)向。2.12旋挖鉆機連續(xù)行走1km，應(yīng)停下來使行走系統(tǒng)冷卻不少于30分鐘。履帶可采用自來水冷卻方式，行走減速機要自然冷卻。2.13裝運旋挖鉆機時，必須做到：2.13.1旋挖鉆機運輸必須采用平板拖車。平板拖車的拖運能力必須滿足所運鉆機的重量及規(guī)格要求；2.13.2上平板拖車時，應(yīng)通過裝卸坡，裝卸坡應(yīng)有足夠的長度、寬度、強度。其坡度不宜大于15°；平板車相對地面不得有移動或滑動現(xiàn)象，嚴格處于靜止狀態(tài)。2.13.3上平板拖車時，鉆機應(yīng)停在拖車后面，使鉆機中心線與平板拖車中心線一致。驅(qū)動輪應(yīng)放在鉆機后部，倒行開上平板拖車。2.13.4鉆機應(yīng)盡量停在拖車中心，停穩(wěn)后將所有的制動器置于制動位置，用三角木塞住履帶，用合適的纜繩加以合理牢固的固定。2.13.5當沒有足夠合適的拖車運輸鉆機時，也可以分解運輸?？蓪⑴渲?、動力頭、鉆桅卸下分裝運輸，鉆桅過長也可三節(jié)分解后運輸。2.14旋挖鉆機卸下平板拖車時，由于其體積龐大價格昂貴，務(wù)必保證設(shè)備和人員的安全，必須做到：2.14.1平板拖車應(yīng)停在較為密實的地面，確保拖車相對地面無運動。2.14.2保證拖車后方有足夠的空間停放鉆機。2.14.3裝卸坡有足夠的長度寬度和強度。2.14.4下車時，保證平穩(wěn)慢速直線行走。特別在通過平板拖車與裝卸坡的結(jié)合處時，要保證鉆機處于平板拖車的中位。2.14.5下車時要注意動力頭不能碰撞地面，若與地面接觸，要提升動臂，使動力頭與地面保持一定距離。2.15鉆機不論在作業(yè)或行走時，機體和架空輸電線路應(yīng)保持一定的安全距離（見表1和表2），如不能保持安全距離，必須采取防護措施或停電后方可工作。2.15.1對達不到上條規(guī)定的最小距離時，必須采取絕緣措施，增加屏障、遮欄或防護網(wǎng)，并懸掛醒目的標志牌。2.15.2在架設(shè)防護設(shè)施時，應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ氹姽へ撠煴O(jiān)護。架空電力線路的導線在最大弧垂時對機械設(shè)備頂部的最小垂直距離表表1線路電壓(KV)＜11~2020-4060-110220最小垂直距離(M)1.53467架空電力線路的導線在最大弧垂時對機械設(shè)備任何部位的最小水平距離表2輸電線路電壓(KV)1以下1~2035~110154~220330~500最小水平距離(m)2348102.16對上條防護措施無法實現(xiàn)時，必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線路或變更工程位置等措施，否則不得施工。2.17遇大風、雷雨、大霧天氣和夜間照明不足的情況下，不得在高壓線附近作業(yè)。2.18在存在地下管線、電纜等區(qū)域附近作業(yè)時，必須查清電纜、管線的走向，用明顯標志、標識標注，施工時應(yīng)保持鉆機在2.2.19在懸崖下或超高工作面工作時，應(yīng)預(yù)先作好施工安全防護措施。2.20非操作人員不得進入駕駛室。任何人員不得在鉆機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過，鉆機行走過程中嚴禁靠近履帶及回轉(zhuǎn)范圍；操作人員應(yīng)注意觀察其它設(shè)備停滯或運行情況，防止碰撞、傷人等事故發(fā)生；嚴禁其它機械在鉆機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)同時作業(yè)。2.21設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作。對桅桿頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養(yǎng)或拆換時，必須使桅桿平置后進行。2.22鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該設(shè)備的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，并將繩端頭與卷筒卡牢。放出鋼絲繩時，最后應(yīng)在卷筒上纏留三圈以上，以防止鋼絲繩末端松脫。2.23要經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與繩卡結(jié)合處的牢固情況。繩卡的規(guī)格數(shù)量和間距應(yīng)按規(guī)定使用，并根據(jù)鋼絲繩直徑按標準排列。2.24嚴格注意卷筒內(nèi)鋼絲繩的排列，不得纏亂、擠壓，并經(jīng)常檢查鋼絲繩的斷絲、破損情況，發(fā)現(xiàn)超出安全使用規(guī)范要求的應(yīng)及時更換處理。表3鋼絲繩允許最多斷絲量總線數(shù)繩類型6倍直徑長度最大斷線數(shù)量30倍直徑長度最大斷線數(shù)量141-160不扭曲613161-180不扭曲714181-200不扭曲816201-220不扭曲818221-400不扭曲10192.25操作鉆機之前，必須觀察、了解鉆機四周有無人員停留、物體擺放等異常情況，并鳴笛示警，確認安全后方準開機操作。2.26鉆機上的提升設(shè)備嚴禁吊裝超過其額定提升力的物體；嚴禁斜拉重物。三、施工準備3.1現(xiàn)場準備3.1.1開鉆前，應(yīng)現(xiàn)場踏勘，查清施工場地條件及架空線、地下電纜、管道、構(gòu)筑物及其他設(shè)施的基本情況及確切位置。應(yīng)注意以下要求：a、機體與架空輸電線應(yīng)保持一定的安全距離，應(yīng)符合表1、表2的要求。b、鉆機距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道及其它地下設(shè)施邊線的水平距離應(yīng)為2m以上。c、機體就位應(yīng)與地面高大及重要建筑物保持足夠的安全距離。d、施工場地滿足平整度及承載要求。3.1.2施工前應(yīng)做好以下“三通一平”準備工作：a、按通行寬度及坡度要求，修好通往施工現(xiàn)場的道路、橋涵。b、按設(shè)備所需電壓和功率，接好通往施工現(xiàn)場的電源或備好臨時動力設(shè)施。c、按施工用水量要求，接通水源。d、按旋挖鉆機施工規(guī)定的場地范圍要求，平整、填壓施工場地。3.1.3開工前，應(yīng)按工程所需數(shù)量和規(guī)格配備鉆具、配制泥漿的材料及其它設(shè)施、材料。3.2、旋挖鉆機的安裝與調(diào)試3.2.1安裝、拆卸鉆機前，必須對動力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、桅桿各部件及有關(guān)輔助工具進行認真檢查。3.2.2安裝、拆卸鉆機時，任何人不得在桅桿起落范圍內(nèi)通過或停留。3.2.3起落桅桿時，一定在桅桿平舉至高于駕駛室頂部進行。操作必須平穩(wěn)、準確，鉆機卷揚應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，以保持桅桿升降平穩(wěn)。同時應(yīng)有專人協(xié)助觀察及指揮。3.2.4起落桅桿時，應(yīng)注意鋼絲繩等附件所處的工作狀態(tài)。在立桅過程的前半段因鉆桿重力不能帶動鋼絲繩運動，故鋼絲繩不能太松，防止當桅桿舉到一定的角度后，鉆桿突然前沖造成事故。當副卷繩與發(fā)動機上方蓋板干涉時，不要打開副卷揚浮動放繩，應(yīng)采用手動放繩或降低動臂變幅高度，使鋼絲繩遠離蓋板，防止蓋板變形或磨損鋼絲繩。3.2.5安裝鉆桿時要特別注意：a、旋挖鉆機的加壓油缸要全部伸出，動力頭處于鉆桅的最低處，鉆桅前傾4—5度。b、要安裝好鋼絲繩與回轉(zhuǎn)繩頭的連接銷，同時打開開口銷。c、鋼絲繩頭不能沖撞主卷滑輪。鉆桅要呈垂直或略微后傾狀態(tài)。d、當鉆桿方頭剛進入動力頭托盤時，須有人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)動作，由兩名輔助工扶住鉆桿，鉆機操作要緩慢、平穩(wěn)、聽從指令，使鉆桿準確鍵進入動力頭內(nèi)。e、提升鉆桿時要特別注意鉆桅上端限位開關(guān)對鉆桿的限制。3.2.6鉆機安裝完畢，應(yīng)進行全面檢查，然后進行試機運轉(zhuǎn)。3.2.7拆卸機械設(shè)備時，機身上卸下的零件應(yīng)妥善保管，外露油路孔眼必須封堵。連接螺絲、螺帽、軸座、銷子等單個零件，拆下后應(yīng)妥善保管。四、鉆探施工4.1、準備及開孔4.1.1開鉆前應(yīng)根據(jù)地層巖性、技術(shù)要求確定鉆進方法和選用適合的鉆具。4.1.2根據(jù)地層條件及試鉆情況調(diào)整鉆桿類型及鉆頭類型和直徑。鉆頭的選用可參照下表4表4非飽和粘土或含粘土的砂層飽和粘土或松散砂層砂層和膠結(jié)砂夾層較厚的膠結(jié)砂層或軟巖砂礫卵石層挖泥鉆頭●挖砂鉆頭●●●●挖泥短螺旋鉆頭●鉆巖短螺旋鉆頭●鉆巖管形鉆頭●鉆巖硬質(zhì)合金管形鉆頭●鉆巖牙輪管形鉆頭●注：●為該類地層所對應(yīng)的鉆頭形式，某些地層適應(yīng)幾種鉆頭形式單獨或互補使用。4.1.3工地應(yīng)配備泥漿參數(shù)（性能）測試儀器，并進行泥漿試配4.1.4工作前，應(yīng)對發(fā)動機、傳動機構(gòu)、作業(yè)裝置、制動部分、液壓裝置、各種儀表、警示燈及鋼絲繩等按以下要求進行檢查，并做好班前a.開鉆前，檢查各種儀表、警示燈是否靈敏可靠。特別應(yīng)對深度儀及垂直度儀進行校核。b.檢查各液壓系統(tǒng)油路是否暢通，電磁閥是否靈活，液壓鎖是否可靠，各油缸是否有外漏或內(nèi)漏情況。c.檢查燃油油面時不低于液位計三分之二；檢查發(fā)動機機油液位時應(yīng)在最高液位與最低液位線之間；檢查液壓油時，在設(shè)備處于運輸狀態(tài)時，應(yīng)不低于液位計三分之二，設(shè)備處于工作狀態(tài)時，液位應(yīng)高于主泵最高排氣筒10cm以上；檢查冷卻液是否加滿。d.試驗各按鈕和手柄是否靈活可靠。e.檢查各高壓油泵和水泵有無異常及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修或更換。f.檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩磨損情況，如不符合（表三）的要求，要及時處理或更換。g.對各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位和使用的油料進行。h.要對所使用的鉆具進行嚴格檢查，嚴禁使用不合格的鉆具。4.1.54.1.6開孔時應(yīng)由熟練的操作手操作，必須使鉆孔的開孔段保持完4.1.7開孔時應(yīng)起吊鉆具對位，找出樁位中心后，開挖孔口4.1.84.2、鉆進施工4.2.1不得使用不合格鉆具。鉆具質(zhì)量檢查方法和標準如下：a.外觀檢查。主要憑借肉眼和有關(guān)量具、工具進行。b.內(nèi)傷檢查。用超聲波或電磁探測法進行。c.要經(jīng)常查看鉆頭與鉆桿的連接銷，發(fā)現(xiàn)連接銷有裂紋或彎曲，要及時更換。4.2.2鉆具活門處銷軸是否正常，提引器處銷軸及繩卡子情況是否正常。鉆具必須連接牢靠，鋼絲繩與鉆桿連接的提引器要確保轉(zhuǎn)動靈活。4.2.3鋼絲繩不得超負荷使用。鋼絲繩的磨損如果不符合表3的要求時，應(yīng)更換新繩。4.2.4下鉆前，應(yīng)對鉆頭的外徑和出刃以及底蓋鎖銷磨損情況和開關(guān)底蓋的拉簧、鉆具的連接情況進行檢查，如磨損過多應(yīng)及時修補。4.2.5下鉆時，應(yīng)先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再導正緩慢下入鉆孔。進入鉆孔后，不得全松剎車，高速下放。提鉆時，開始應(yīng)緩慢，提離孔底數(shù)米未遇到阻力后，再按正常速度提升；如發(fā)現(xiàn)阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強制性提拉。4.2.6鉆進中，發(fā)現(xiàn)塌孔、縮徑、斜孔時，應(yīng)及時處理；發(fā)現(xiàn)縮徑時，應(yīng)在縮徑處輕掃鉆孔，修擴孔壁。4.2.7鉆進中，操作手應(yīng)注意下列操作事項：（一）在粘土層鉆進，應(yīng)采取慢進尺、常修孔方法，防止由于縮徑或孔壁不圓整而造成的卡鉆、憋鉆事故。（二）鉆進砂類地層時，宜采用較小鉆壓、中等轉(zhuǎn)速鉆進。（三）在卵、礫石地層鉆進時，應(yīng)輕壓慢鉆，鉆進中發(fā)生卡鉆時，停止動力頭轉(zhuǎn)動，查明情況進行處理。（四）鉆進中，操作手應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)壓力、鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、鉆具上有無掉塊，并配合記錄員取樣鑒定地層。（五）操作人員在作業(yè)時，不應(yīng)一次鉆進過深，以不超過0.5m為宜。（六）鉆進中應(yīng)利用深度儀、垂直度儀隨時監(jiān)測深度、垂直度。（七）鉆具未提離鉆孔不得轉(zhuǎn)向；提出鉆孔后，也不得用鉆機轉(zhuǎn)臺以回轉(zhuǎn)動作橫向撥動重物（或泥土），以防鉆桿橫向受力斷裂。（八）鉆具滿載懸空時，不得變換桅桿傾角。（九）在清除鉆具中的泥土時，不應(yīng)過急，應(yīng)輕輕打開底蓋，抖動鉆具。嚴禁在鉆頭底蓋打開的情況下高速旋轉(zhuǎn)鉆具。（十）采用泥漿護壁時，鉆進中應(yīng)根據(jù)孔深、巖性特點和穩(wěn)定情況，隨時調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿指標。保證鉆進泥漿性能參數(shù)的穩(wěn)定，不同地層條件的泥漿性能指標可按表5執(zhí)行。（十）在松散、易坍塌地層中鉆進時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。4.2.8終孔時，應(yīng)采用調(diào)整回次鉆進深度，利用平底鉆頭清理孔底沉渣。嚴禁超挖沉淀孔。4.3、護壁4.3.1應(yīng)根據(jù)地層條件、水源情況和技術(shù)要求合理選擇泥漿護壁。一般地層采用泥漿或水壓護壁，鉆孔應(yīng)安放護口管。4.3.2護口管的設(shè)置應(yīng)遵守下列規(guī)定要求：（一）護口管內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm。（二）護口管中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水平可依靠導向架定位。（三）旱地、筑島處護口管可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘性土必須分層夯實。（四）水域護筒埋設(shè)，應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。（五）護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。（六）護筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋設(shè)深度宜為2~4m；特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。（七）護口管連接處要求管內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。4.3.3用泥漿護壁時，應(yīng)根據(jù)需要及時測定制作泥漿和鉆孔內(nèi)的粘度、密度、含砂量和失水量等指標。根據(jù)鉆進地層的巖性、穩(wěn)定狀態(tài)、膠結(jié)程度以及含水層的水頭壓力等條件，鉆孔內(nèi)泥漿指標可按表5選用。鉆進不同巖層適用的泥漿性能指標表5地層巖性泥漿性能指標粘度(Pa?s)相對密度含砂率(%)失水率(ml/30min)酸堿度(pH)粘性土層15~161.05~1.08≤4≤208~10粉、細、中砂層16~171.08~1.1≤4≤208~10粗砂、礫石層17~181.1~1.15≤4≤208~10碎石類土18~191.1~1.2≤4≤208~10注：①地下水位高時，指標取高限，反之則取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小時取低限，反之則取高限。4.3.4膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進效率高、造漿能力大等優(yōu)點，因此膨潤土作為旋挖鉆機成孔配制泥漿的主要原料，其一般用量為水的8%。對于粘性土地層，用量可降低到3%~5%。較差膨潤土用量為水的12%左右。4.3.5水作為配制泥漿的主要原料，一般在有條件的時候盡量使用自來水。沒有自來水時，只要鈣離子濃度不超過100PPM，鈉離子濃度不超過500PPM和pH值為中性的水都可以攪拌泥漿。4.3.6當泥漿指標不能滿足要求時，可視需要加泥漿處理劑調(diào)整，常用處理方法及配比應(yīng)遵守下列規(guī)定要求：（一）純堿（Na2CO3）處理：可提高粘度，降低含砂量和失水量，加堿量可用試驗確定。一般可加入調(diào)制泥漿所用膨潤土重量的0.3%~0.5%，pH值以8~10為宜。（二）聚丙烯酰胺（PHP）處理：可增加絮凝作用，降低失水量和提高粘度。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003%。ρ(ρ1－ρ2ρ(ρ1－ρ2)ρ－ρρ－ρ2式中：P配制1m3泥漿所需加重劑的重量（t）ρ加重劑的密度（g/cm3）ρ1加重劑后的泥漿密度（g/cm3）ρ2加重劑前的泥漿密度（g/cm3）（四）羧甲基纖維素（CMC）處理：可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05%~0.1%。（五）鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽（FCI）處理：可改善因泥雜有土、砂粒，碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻入量為膨潤土的0.1%~0.3%。（六）硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）處理：其作用與FCI相似。它具有很強的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，粘度增加，若摻入量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻入量與FIC同。兩種分散劑可任選一種。（七）紙漿、干鋸末、石棉等纖維素物質(zhì)處理：其摻入量為水量的1%~2%，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。4.3.7在粘性土層中鉆孔，鉆進前只需調(diào)制少量的泥漿，可在鉆進過程中，充分利用地層粘性土造漿、補漿。而在砂類土、砂石土中鉆進時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按下式計算：ρ2－ρ2－ρ3m＝Vρ1＝－ρ1式中：m每1m3泥漿所需原料的質(zhì)量（t）；V每1m3泥漿所需原料的體積（m3）；ρ1ρ1－ρ2ρ1－ρ2ρ2要求的泥漿密度（t/m3）；ρ2＝Vρ1t（1－V）ρ3；ρ3水的密度，取ρ3＝1t/m3。4.3.8配制泥漿，一般應(yīng)用泥漿攪拌機，由專人管理，并及時檢驗和調(diào)整泥漿指標，以適應(yīng)鉆進和護壁的需要。4.3.94.4、土樣的采取與地質(zhì)編錄4.4.1條鉆進過程中，應(yīng)及時進行地質(zhì)描述和取樣，土樣的采取應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）所取土樣能準確反映原有地層的巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。（二）采取鑒別地層的土樣，要在每層中取樣一次，變層時還應(yīng)加取?？芍苯釉阢@具中取樣，進行地質(zhì)編錄。4.4.2巖（土）樣的分類和定名應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。土的分類和定名標準表6類別名稱定名標準碎石土類卵石圓形及亞圓形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過全重50%碎石棱角形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過全重50%圓礫圓形及亞圓形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全重50%角礫棱角形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全重50%砂土類礫砂粒徑大于2mm的顆粒占全重25~50%粗砂粒徑大于0.5mm的顆粒超過全重的50%中砂粒徑大于0.25mm的顆粒超過全重的50%細砂粒徑大于0.1mm的顆粒超過全重的75%粉砂粒徑大于0.1mm粘性土類粉土塑性指數(shù)3<Ip≤10粉質(zhì)粘土塑性指數(shù)10<Ip≤17粘土塑性指數(shù)Ip>17注：①定名時，應(yīng)根據(jù)粒徑分組由大到小，以最先符合者確定；②野外臨時定名，可采用一般常用的經(jīng)驗方法。4.4.3巖（土）樣的描述應(yīng)按表7的規(guī)定執(zhí)行。巖（土）樣的描述內(nèi)容表7類別描述內(nèi)容碎石土類名稱、巖性成分、渾圓度、分選性、粒度、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結(jié)情況和包含物（粘性土、動植物殘骸、卵礫石等的含量）粘性土名稱、顏色、濕度、有機質(zhì)含量、可塑性和包含物4.4.4在鉆探過程中，應(yīng)對水位、漏漿位置、孔壁坍塌、涌砂、地層變層深度等進行觀測和記錄。4.4.5鉆孔深度應(yīng)用同一量具測量，讀數(shù)精確到厘米。終孔后，應(yīng)檢查孔深，測量誤差不得大于0.1%。4.5、終孔4.5.1終孔后，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、標準對鉆孔深度、垂直度、直徑、泥漿指標、沉渣厚度進行檢驗，合格后方可驗交。4.5.24.5.3因時間較長造成沉渣較厚時，應(yīng)及時回鉆撈渣。五、設(shè)備的使用及保養(yǎng)5.1發(fā)動機的使用與維修5.1.1發(fā)動機啟動前的檢查與維護應(yīng)符合下列規(guī)定要求：（一）檢查燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)是否完備正常，油和冷卻液是否充足適量。（二）禁止使用不合格的燃油，不得將不同牌號的機油混合使用。不得將不同牌號的液壓油混合使用。（三）檢查各傳動部位是否正常，各連接部分的螺栓是否緊固可靠。（四）檢查風扇皮帶的緊張度是否適當，并向水泵風扇皮帶注油點加注適量黃油。（五）檢查蓄電池的容電量是否充足（電壓不得低于1.75v），線路連接是否牢固。（六）檢查空氣濾清器是否清潔，及時放掉油水分離器中的水。（七）檢查各部油位是否正常。5.1.2電啟動時，每次按通電源不得少于15秒，每兩次間歇時間不得少于30秒，若啟動2～3次仍無效時，應(yīng)查明原因，排除故障，嚴禁強行啟動。5.1.3發(fā)動機機油壓力必須在最初15秒內(nèi)在壓力表上檢查，如果沒有壓力，立即停止發(fā)動機，防止機器損壞，要確保不缺機油。5.1.4冷天啟動發(fā)動機時，慢慢增加發(fā)動機轉(zhuǎn)速，確保軸承的正確潤滑和機油壓力的穩(wěn)定。5.1.5運轉(zhuǎn)中的使用和維修應(yīng)符合下列規(guī)定要求：（一）發(fā)動機啟動后應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查機油壓力和冷卻水循環(huán)是否正常，儀表有無報警，如有報警，馬上停機檢查。一切正常后逐漸增加轉(zhuǎn)速。待機身溫度上升至400（二）運轉(zhuǎn)中，注意傾聽查看機器的聲音和排氣顏色是否正常，觀察各種儀表是否正常，如儀表失靈，應(yīng)及時檢修或更換。（三）新機或經(jīng)過大、中修的發(fā)動機，應(yīng)降低20%額定轉(zhuǎn)速和負荷運行50小時后停機檢查，更換潤滑油，再逐步提高轉(zhuǎn)速和負荷。當運轉(zhuǎn)200小時后再更換一次潤滑油，方可投入正常運轉(zhuǎn)使用。（四）確保冷卻水的正常循環(huán)，冷卻水溫度一般保持在70～800C，不得超過900C，如溫度過高或冷卻水因故中斷應(yīng)立即停車檢查。機身溫度較高時，嚴禁驟加冷水，必須待機身溫度降至30～40（五）機器在運轉(zhuǎn)中，注意觀察各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏氣、異響等現(xiàn)象。如若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查排除。（六）發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不要加燃油；熱車時要特別注意燃油泄漏。（七）發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時不要調(diào)整風扇皮帶和柴油泵，更不要潤滑機器。（八）禁止無負荷轉(zhuǎn)動發(fā)動機時間過長，超過10分鐘會因燃燒室的溫度下降，燃油燃燒不完全損壞發(fā)動機。（九）嚴禁發(fā)動機在最大加速狀態(tài)下以低于扭矩轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間過長。（十）在發(fā)動機過熱的情況下，要降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至怠速，將溫度降到正常值，若溫度降不下來，立即停止發(fā)動機。（十一）檢查電氣系統(tǒng)是否正常。蓄電池外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔，禁止在上面放金屬工具。（十二）、正常停機應(yīng)先減去負荷，將轉(zhuǎn)速降至500～600轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn)2～3分鐘后，再實施停機。（十三）冬季停機根據(jù)氣候變化，及時將冷卻水放凈。使用防凍液的最低結(jié)冰溫度，應(yīng)低于施工現(xiàn)場最低溫度的30%，以防氣溫陡降。5.2、設(shè)備的保養(yǎng)5.2.1潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)必須符合下列規(guī)定：ａ、潤滑油必須符合機器出廠時廠家所加的同類型粘度的油。各部位見表8的規(guī)定。表8部位類型粘度等級行走減速箱殼牌/SPIRAX80w-90動力頭減速箱殼牌/SPIRAX80w-90發(fā)動機殼牌/SPIRAX15w-40空調(diào)壓縮機CAPELLAWF100—主卷揚殼牌/SPIRAX80w-90副卷揚殼牌/SPIRAX80w-90動力頭基礎(chǔ)減速箱殼牌/SPIRAX80w-90動力頭馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w-90回轉(zhuǎn)頭管殼牌/SPIRAX80w-90清理器馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w-90加壓卷揚殼牌/SPIRAX80w-90繩殼牌/SPIRAX10w-30ｂ、潤滑脂在任何情況下都必須使用同品牌的鋰基脂，包含二硫化鉬。ｃ、經(jīng)常被潤滑部位的檢查時間間隔應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。油潤滑點總結(jié)表表9序號被潤滑部位檢查間隔（h）1主卷揚5002副卷揚5003回轉(zhuǎn)減速箱2504行走減速箱2505空調(diào)壓縮機5006發(fā)動機潤滑系統(tǒng)107動力頭基本減速箱2508動力頭上減速箱2509動力頭減速箱連接殼100010長螺旋回轉(zhuǎn)頭250脂潤滑點總結(jié)表表10序號被潤滑的部位潤滑工具間隔（h）1主卷揚筒軸承黃油槍2502副卷揚筒軸承黃油槍2503門軸黃油槍5004回轉(zhuǎn)齒圈黃油槍505履帶調(diào)緊裝置黃油槍5006履帶伸縮裝置黃油槍5007支架支承套黃油槍508傾斜點套黃油槍509大臂油缸套黃油槍5010回轉(zhuǎn)接黃油槍25011桅桿導軌抹刀1012桅桿上延伸接套黃油槍5013傾斜接支承黃油槍5014微開關(guān)傳遞套黃油槍5015滑輪軸承黃油槍10016繩刷子經(jīng)常17動力頭內(nèi)套黃油槍100018地腳接頭套黃油槍5019傾斜接板刷子5020法蘭軸銷黃油槍5021長螺旋清理器黃油槍5022地腳缸銷黃油槍505.2.2冷卻系統(tǒng)的工作性能直接影響發(fā)電機的正常運轉(zhuǎn)，其保養(yǎng)必須符合下列規(guī)定：ａ、要求使用殼牌防凍液，為了減少沉淀物的形成阻止腐蝕，水不得超過以下極限：硬度/總硬度300/1000000氯化物100/1000000硫化物100/1000000ｂ、冷卻系統(tǒng)應(yīng)每隔1000h定期清洗。ｃ、發(fā)動機工作時，應(yīng)時刻檢查冷卻管有無滲透現(xiàn)象。ｄ、要注意保護好節(jié)溫器，不要碰傷皺紋管或讓污物堵塞。ｅ、要求傳動風扇的三角皮帶松緊適度，在皮帶中段加30~50N壓力時，皮帶能壓下10~20mm為宜。ｆ、水箱的散熱片要經(jīng)常清洗外表面的塵土，防止堵塞。5.2.3各油類供給系統(tǒng)的保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ、必須保證各油料品質(zhì)優(yōu)良、清潔。ｂ、各部位加油點總結(jié)表表11序號被加部位油類試機中間隔(H)通常間隔數(shù)量(升)1回轉(zhuǎn)速箱機油2502000162雨刷罐清洗液——33主卷揚機油25010004.54副卷揚機油25010003.55柴油箱柴油——4406行走減速箱機油25020005+57空調(diào)壓縮機機油—20001.358液壓油箱液壓油50020004609發(fā)電機冷卻液防凍液—200045/1510發(fā)電機機油機油505002011轉(zhuǎn)盤潤滑脂—200026(公斤)12動力頭上減速箱機油25010001513動力頭上減速箱連接箱液壓油—QN114動力頭基本減速箱機油25010008215加壓卷揚機油2501000216回轉(zhuǎn)頭機油25010001ｃ、各油類濾芯的保養(yǎng)應(yīng)符合表12的要求。各油類濾芯的總結(jié)表表12序號濾芯類型試機中間隔(H)通常間隔(H)清理間隔(H)1柴油濾芯50500—2發(fā)電機機油濾芯50500—3液壓油呼吸器50250—4液壓油濾芯50250—ｄ、在各配件的拆裝過程中，要保持高度清潔。5.2.4發(fā)動機空氣濾清器的保養(yǎng)應(yīng)在工作2000h后進行，在多塵區(qū)應(yīng)提前保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)破損或臟污嚴重時，則需換新。保養(yǎng)時切忌用水或油清洗。5.2.5電起動系統(tǒng)的保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.5.1蓄電池的保養(yǎng)a．要保持蓄電池外部清潔，不得有油污、灰土等臟物。b．每格電池的透氣孔要保持暢通，導線連接柱要牢固，連接柱上要涂敷黃油以防連接柱、導線、螺栓等氧化銹蝕。c．添加電解液時，要求液面高出極板頂部10~15mm。d．要注意檢查電液密度，要求在充足電時，電液密度應(yīng)為1.28（15℃e．要經(jīng)常保持蓄電池處于充電狀態(tài)，充電電流要求為蓄電池容量1/10~1/8。f．要預(yù)防蓄電池極板的硫化現(xiàn)象。不使蓄電池放電后長期擱置不充電。不使用比重過高的電解液，不使液面長期處于低于極板的情況下工作。5.2.5.2起動機的保養(yǎng)a．經(jīng)常檢查起動機緊固件的連接是否牢固，導線接觸是否緊密，清除積污，涂以少許潤滑脂，以防銹蝕。b．經(jīng)常檢查導線絕緣有無損壞。c．定期拆去防塵帶，檢查整流子表面是否光亮，炭刷在刷架內(nèi)是否有卡阻現(xiàn)象，炭刷彈簧壓力是否正常，并清除積塵。若炭刷磨損過多，整流子表面燒毛嚴重和其它故障，應(yīng)拆下修理。5.2.5.3電機的保養(yǎng)a．發(fā)電機安裝時，確定皮帶有適當?shù)膹埩?，?yīng)符合第5.2.2條第五款的規(guī)定。b．發(fā)電機兩端的滾珠軸承，其潤滑劑要采用鈣基復合潤滑脂，并要確保不含雜質(zhì)。c．整流子表面如果有燒黑斑跡，應(yīng)用“0”d．炭刷磨損過多，應(yīng)及時更換新刷。炭刷和整流子之間接觸面不應(yīng)小于炭刷面積的3/4。e．轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)與其它零部件相擦觸，如發(fā)現(xiàn)軸承有徑向松動，應(yīng)更換新軸承。5.2.6液壓操縱系統(tǒng)的保養(yǎng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ、往油壓系統(tǒng)加油時，必須經(jīng)過帶濾網(wǎng)漏斗，從油箱上回油管處注入。ｂ、經(jīng)常檢查油箱內(nèi)油位的高低，必須符合機器正常使用的要求。ｃ、回油管路上的網(wǎng)狀濾油器應(yīng)每經(jīng)三個月至少打開一次，取出用汽油或其它溶液清洗，如有損壞須更換新件。ｄ、拆裝油壓系統(tǒng)的部件時，必須特別小心并注意清潔。ｅ、油壓系統(tǒng)的用油應(yīng)符合下表13要求。表13部位型號液壓油箱ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46、68號）液壓系統(tǒng)ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46、68號）5.2.7正常情況下，各級技術(shù)保養(yǎng)及內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.7.1每班保養(yǎng)。（在每班工作前、工作中或工作完畢后進行）a．檢查發(fā)動機燃料是否充足；b．檢查水箱的水是否充足；c．檢查發(fā)動機機油是否充足；d．檢查操縱系統(tǒng)的油是否充足；e．檢查發(fā)動機的工作狀態(tài)，不得有漏水、漏油、漏氣和不正常的敲擊聲音。低速、高速均需運轉(zhuǎn)良好。f．檢查鋼絲繩狀況，特別是連接的緊固情況。g．檢查蓄電池、發(fā)電機、喇叭、照明燈等是否完好。h．檢查各種儀表指示是否正常。i．各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位和使用的油料進行。j．檢查各機構(gòu)的工作情況：離合器、制動器、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、動力頭、提引器、滑輪、吊鉤等。并進行試操作，如遇故障，及時排除。k．清理機身上的塵垢、油污。5.2.7.2一級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求100h）a．進行每班保養(yǎng)的全部項目。b．清洗柴油濾芯、空氣濾芯和機油濾芯。c．放出燃油箱內(nèi)的沉淀物和水。d．檢查高壓油泵的機油量。e．檢查調(diào)整風扇皮帶的松緊度。f．排除漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。g．檢查蓄電池的電壓和電液濃度，要求充足電的電液比重在溫帶地帶為1.285，寒帶冬季為1.31，熱帶夏季為1.247。h．檢查各齒輪箱和減速箱的油面，如缺油應(yīng)添加，如油變質(zhì)則應(yīng)換新油。5.2.7.3二級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求300h）a．進行一級保養(yǎng)的全部項目。b．清洗發(fā)動機潤滑系統(tǒng)。c．檢查和調(diào)整發(fā)動機的氣門間隙。d．清洗燃油箱。e．檢查起動機，發(fā)電機的安裝和工作情況，必要時進行緊固調(diào)整。f．檢查各制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。g．檢查發(fā)動機支架、水箱支架、主副卷揚軸承支架等的固定情況，如有松動應(yīng)及時加固。h．檢查開斗機構(gòu)是否靈活。5.2.7.4三級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求為1000h）a．進行二級保養(yǎng)的全部項目。b．清除進氣管、排起氣管、燃料室和活塞頂積炭。c．檢查噴油嘴的工作情況，必要時調(diào)整噴油嘴的噴油壓力。d．清洗冷卻系統(tǒng)。e．檢查發(fā)電機和起動機，更換已損壞零件。f．檢查和調(diào)整各離合器及制動器。g．檢查所有齒輪箱內(nèi)的油面及油的粘度。h．檢查清洗液壓操縱系統(tǒng)，更換液壓油料。i．檢查、調(diào)整和拆修傳動鏈條、摩擦制動帶、皮碗、墊料、護油圈、軸承等。j．檢查主卷揚、副卷揚、吊鉤、滑輪和鋼絲繩。5.2.8在試機情況下各功能組的保養(yǎng)內(nèi)容和時間應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14時間間隔（h）功能組保養(yǎng)工作最初50所有部件檢查螺栓和螺母最初50履帶底盤檢查滑塊螺栓緊度最初50駕駛室檢查和重新調(diào)整皮帶緊度最初50發(fā)動機更換柴油、濾芯最初50發(fā)動機更換機油最初50液壓系統(tǒng)更換濾芯、呼吸器最初50液壓系統(tǒng)檢查管和接頭的緊度最初250履