機(jī)械設(shè)計(jì)理論

一軸承三類軸承即調(diào)心滾子軸承（雙列滾柱，單滾柱，調(diào)心球，調(diào)心滾柱）其全部的尺寸段都有帶錐度的。一般是1：12錐度，1：30錐度的少見。軸承型號(hào)后置代號(hào)中有K的表示1：12錐度，軸承型號(hào)后置代號(hào)中有K30的表示1：30錐度。畫法錐度是指圓錐的底圓直徑D與高度H之比，往常，錐度也要寫成1:n的形式。錐度的畫法：比方錐度符號(hào)上寫有1:20，就是圓錐直徑每增添或減少1（毫米），就沿錐軸心線挪動(dòng)了20（毫米）。反之亦然，沿錐軸心線每挪動(dòng)20（長度單位，如毫米），圓錐直徑就變化1。錐度是個(gè)比值，軸向尺寸與徑向尺寸有比值關(guān)系的機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)要求大全（網(wǎng)頁版）機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)要求大全一、(沖壓件)1.銳邊去毛刺,沖壓切口粗拙度6.3.2.沖件表面氧化辦理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的極限誤差按GB/T1804-92m級(jí).二、(鑄件)1.鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn).2.未注明鍛造斜度為1~2.5%%d.3.鍛造公差按GB6414-86CT6.4.未注明鍛造圓角為R1~R2.5.5.未注公差尺寸的極限誤差按GB/T1804-92m級(jí).6.未注形位公差按GB/T1184-96H級(jí).7.去毛刺,未注倒角0.5x45°三、鍛件1.未注鍛造圓角半徑為R1~R2.2.未注鍛造斜度為1~1.5°,鍛造公差為IT15級(jí).3.鍛件組織應(yīng)致密,不得有折疊、裂紋等缺點(diǎn)，并去飛邊.4.去銳邊毛刺,直角處倒鈍.5.未注公差尺寸的極限誤差按GB/T1804-92m級(jí).6.未注形位公差按GB/T1184-96H級(jí).四、活塞件1.未注公差尺寸的極限誤差按GB/T1804-92m級(jí).2.未注形位公差按GB/T1184-96H級(jí).3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.4.表面磷化辦理.五、橡膠件1.零件表面應(yīng)光潔.(模具表面粗拙度應(yīng)在Ra0.4以上)且不同意有氣泡.雜質(zhì)級(jí)凸凹等缺點(diǎn).2.合?？p不同意錯(cuò)位,合模飛邊的突出級(jí)厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%%P5.4.去凈飛邊.六、塑料件1.成形前資料應(yīng)預(yù)熱干燥.2.成形后制件應(yīng)光整不得有歪曲變形現(xiàn)象.3.未注圓角為R0.5.4.表面面應(yīng)圓滑,其粗拙度不大于Ra0.4.且不得有劃傷,刻痕等缺點(diǎn).5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m級(jí).七、彈簧件1.旋向:左旋.2.總?cè)?shù):no=123.工作圈數(shù):no=104.鋼絲硬度:HRC42~48.5.表面氧化辦理:H.Y.(俗稱發(fā)黑)6.單端并緊磨平.概括一下，大概有以下方面的基本技術(shù)要求，以供參照（詳細(xì)數(shù)值，詳細(xì)條款由設(shè)計(jì)者依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況定）：.一般技術(shù)要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不該有劃痕、擦傷等損害零件表面的缺點(diǎn)。去除毛刺飛邊。.熱辦理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理，HRC50～55。零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時(shí)效辦理。.公差要求：未注形狀公差應(yīng)切合GB1184-80的要求。未注長度尺寸同意誤差±0.5mm。鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。.零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。.裝置要求：各密封件裝置前一定浸透油。裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承同意采納機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超出100℃。齒輪箱裝置后應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不該有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪裝置后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)切合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝置液壓系統(tǒng)時(shí)同意使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防備進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝置的零件及零件（包含外購件、外協(xié)件），均一定擁有查驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝置。零件在裝置前一定清理和沖洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。裝置前應(yīng)付零、零件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及有關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝置過程中零件不同意磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止打擊或使用不適合的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得破壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，一定采使勁矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交錯(cuò)、對(duì)稱、逐漸、平均擰緊。圓錐銷裝置時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不該小于配合長度的60%，并應(yīng)平均散布。平鍵與軸上鍵槽雙側(cè)面應(yīng)平均接觸，其配合面不得有空隙?；ㄦI裝置同時(shí)接觸的齒面數(shù)許多于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝置后，相當(dāng)件挪動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)消除流出的剩余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁止有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸優(yōu)秀，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)平均接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸平均。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈巧、安穩(wěn)。上下軸瓦的聯(lián)合面重要密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與有關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)平均接觸，用涂色法檢查，其接觸不該小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)禁止使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)禁止有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的聯(lián)合面應(yīng)接觸優(yōu)秀。組裝前嚴(yán)格檢查并消除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。.鑄件要求：鑄件表面上不同意有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)及嚴(yán)重的殘破類缺點(diǎn)（如欠鑄、機(jī)械損害等）。鑄件應(yīng)清理潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表示上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)記應(yīng)清楚可辨，地點(diǎn)和字體應(yīng)切合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗拙度，砂型鍛造R，不大于50μm。鑄件應(yīng)消除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)消除潔凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，清理潔凈。對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸辦理或滾筒辦理，達(dá)到潔凈度鑄件一定進(jìn)行水韌辦理。鑄件表面應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)消除潔凈。鑄件不同意存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鍛造缺點(diǎn)。

Sa21/2級(jí)的要求。.涂裝要求：全部需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，一定將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除掉鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。鉚接件互相接觸的表面，在連結(jié)前一定涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊沿應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿╆P(guān)閉。因?yàn)榧庸せ蚝附悠茐牡牡灼?，要從頭涂裝。.配管要求：裝置前全部的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其余方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。裝置前，全部鋼管（包含預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹辦理。裝置時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接優(yōu)等用螺紋連結(jié)固定的部位要擰緊，防備松動(dòng)。預(yù)制達(dá)成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，一定將管路分別口用膠布或塑料管堵封口，防備任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。.補(bǔ)焊件要求：補(bǔ)焊前一定將缺點(diǎn)完全消除，坡口面應(yīng)修的平坦圓滑，不得有尖角存在。依據(jù)鑄鋼件缺點(diǎn)狀況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺點(diǎn)可采納鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法消除。補(bǔ)焊區(qū)及坡口四周20mm之內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物一定完全清理。在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。在條件同意的狀況下，盡可能在水平地點(diǎn)施焊。補(bǔ)焊時(shí)，焊條不該做過大的橫向搖動(dòng)。鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。１０.鍛件要求：每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不同意有肉眼可見的裂紋、折疊和其余影響使用的外觀缺點(diǎn)。局部缺點(diǎn)能夠消除，但清理深度不得超出加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺點(diǎn)應(yīng)清理潔凈并圓滑過渡。鍛件不同意存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔。.切削加工要求：零件應(yīng)按工序檢查、查收，在前道工