通風空調(diào)系統(tǒng)單機調(diào)試方案

通風空調(diào)系統(tǒng)單機調(diào)試方案通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的準備工作表1調(diào)試的準備工作序號名稱內(nèi)容1前置條件1）通風空調(diào)所有設備安裝完畢。2）配電線路敷設及其與設備連接完畢。2技術準備1）熟悉通風與空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料、各個節(jié)點計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)冷源和熱源系統(tǒng)供電及自控系統(tǒng)的工作原理。2）熟悉與通風空調(diào)調(diào)試有關的規(guī)范、規(guī)程、地方標準。3）熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。4）熟悉安全送電、停電的順序以及火災、觸電事故的急救處理方法。5）在調(diào)試前，通風空調(diào)廠商提供其產(chǎn)品的技術資料，在調(diào)試過程中，配電箱（柜）廠商需要派技術人員參與配合調(diào)試。3工具與儀具準備準備調(diào)試用的工具與儀具，如兆歐表、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程見圖1。空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)風機盤管單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)風系統(tǒng)通風空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)總風量測試測量各風口風

量，用基準風口

調(diào)整法進行風量

調(diào)整防排煙系統(tǒng)、正壓系統(tǒng)總風量測試防火分

區(qū)風量

測試正壓送風系統(tǒng)風量測試調(diào)試準備水泵單機試運轉(zhuǎn)冷水機組試運轉(zhuǎn)冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)開啟冷凍水系統(tǒng)各設備、管道閥

門開啟冷卻塔、水泵、機組進出口水閥開啟冷凍水

泵開啟水泵末端風量平衡冷凍水系統(tǒng)平衡測量冷卻塔及各機組的空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)風機盤管單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)風系統(tǒng)通風空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)總風量測試測量各風口風

量，用基準風口

調(diào)整法進行風量

調(diào)整防排煙系統(tǒng)、正壓系統(tǒng)總風量測試防火分

區(qū)風量

測試正壓送風系統(tǒng)風量測試調(diào)試準備水泵單機試運轉(zhuǎn)冷水機組試運轉(zhuǎn)冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)開啟冷凍水系統(tǒng)各設備、管道閥

門開啟冷卻塔、水泵、機組進出口水閥開啟冷凍水

泵開啟水泵末端風量平衡冷凍水系統(tǒng)平衡圖1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程設備單機調(diào)試a、風機的單機試運轉(zhuǎn)見表2。表2風機的單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容和要求備注1檢查風機、電動機型號規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符，檢查風

機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否已擰緊；2檢查風機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中檢查軸承處是否有足夠潤滑油；3用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；4檢查風管路上和閥門和風口啟閉狀態(tài)正確；檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性；5風機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。檢查風機是否反轉(zhuǎn)，否則調(diào)整相序；6運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的要求啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查其運行功率是否符合設備技術文件的規(guī)定。b、新風機組和空氣處理機組的單機試運轉(zhuǎn)見表3。表3新風機組和空氣處理機組單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容和要求備注1認真清理機房，將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。2機內(nèi)風機的調(diào)試內(nèi)容與通風機相同，電機與風機皮帶輪端面在統(tǒng)一

平面上，皮帶松緊適中。3空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標注方向致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。4空調(diào)機組正式啟動后，機內(nèi)不得有異物雜音，如果發(fā)生雜音，必須要檢查過濾器的安裝與電機減振器的安裝是否正確。5運轉(zhuǎn)正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲。6在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的文件要求。c、水泵的單機試運轉(zhuǎn)見表4。表4水泵的單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容備注1檢查內(nèi)容水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動；水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，用手盤動葉輪時應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動及聲響；聯(lián)軸器已對中調(diào)校。2水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合設計要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。3啟動運行：先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，調(diào)換電機相序。4水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運

序號單機調(diào)試內(nèi)容備注轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定。5水泵在連續(xù)運行2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C，滾動軸承不得超過75°C。6水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。d、風機盤管單機試運轉(zhuǎn)見表5。序號單機調(diào)試內(nèi)容1檢查風機盤管的電氣接線應正確，啟動風機盤管時應先點動看運轉(zhuǎn)是否正常；2測定風機盤管名義風量及運行噪聲應符合設計要求；3檢查風機盤管機組的二速、溫控開關的運行動作應正確，并與風機盤管運行狀態(tài)相對應。表5風機盤管單機試運轉(zhuǎn)e、冷卻塔、冷水機組單機調(diào)試冷卻塔的供貨商負責冷卻塔安裝及單機調(diào)試，我公司將全力配合；冷水機組的單機調(diào)試及試運行由供貨商完成，我公司將全力配合。f、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)見表6。

表6多聯(lián)機單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容備注1將現(xiàn)場安裝設備參數(shù)和設計參數(shù)對比，確認現(xiàn)場安裝設備型號及安裝位置是正確的。2機組室內(nèi)外機中的風機試運轉(zhuǎn)；盤動葉輪，應無卡殼和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響；電動機的電流和功率不應超過額定值。3開啟室外機，保證室外機能檢測到每臺室內(nèi)機。4冷凝水管做通水試驗，檢查冷凝水管的坡度和是否有漏水點，保證冷凝水能夠正常排出。5測試機組運行電流，是否在額定范圍內(nèi)，切換制冷和制熱兩種模式，分別測量。6測量機組在運行時產(chǎn)生的噪聲，是否要符合設計要求和國家規(guī)范。②系統(tǒng)調(diào)試a、空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試A、空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試流程見圖2。用水銀溫度表冷器前、后空氣的

溫度空調(diào)機組余壓的測量用微壓計在風量測試口測量實測系統(tǒng)風量不得超過

設計風量的±10%散流器風口用風量罩測

量隔柵風口用風速儀定點

測量法基準風口調(diào)整法空調(diào)機組、新風機空調(diào)機組性能測定空調(diào)系統(tǒng)總風量的測定測定截面應選擇氣流比較均

勻的地方。一般都選在局部

阻力之后大于或等于4倍管徑

（或矩形風管大邊尺寸）和

局部阻力之前大于或等于1.5

倍管徑（或矩形風管大邊尺

寸）的直管段上，當條件收

到限制時，距離可適當縮短且應適當增加測點數(shù)量L測量截面位置的確定—測定截面內(nèi)測點位用水銀溫度表冷器前、后空氣的

溫度空調(diào)機組余壓的測量用微壓計在風量測試口測量實測系統(tǒng)風量不得超過

設計風量的±10%散流器風口用風量罩測

量隔柵風口用風速儀定點

測量法基準風口調(diào)整法空調(diào)機組、新風機空調(diào)機組性能測定空調(diào)系統(tǒng)總風量的測定測定截面應選擇氣流比較均

勻的地方。一般都選在局部

阻力之后大于或等于4倍管徑

（或矩形風管大邊尺寸）和

局部阻力之前大于或等于1.5

倍管徑（或矩形風管大邊尺

寸）的直管段上，當條件收

到限制時，距離可適當縮短且應適當增加測點數(shù)量L測量截面位置的確定—測定截面內(nèi)測點位——置的確定對于矩形風管，應將截面劃

分若干個相等的小截面，并

使各小截面盡可能接近于正

方形，測點位于小截面的中

心處，小截面的面積不得大

于0.05平方米圖2空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試B、風口風量測試方法表7風口風量測試方法序號名稱風口風量測試方法百葉風口1）對格柵風口或條縫形風口，宜采用風口風速法測量，用風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量，測得風口的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值

序號名稱風口風量測試方法2）送（回）風口和吸風罩風量的計算2散流器散流器風量測試方法宜米用風口風罩法測量，確認通風空調(diào)系統(tǒng)正常運行后，再打開風口風量罩，確認其工作正常。然后將風口風量罩的罩口緊貼天花面，將風口整體完全包容。讀取風口風量罩的顯示數(shù)值，當數(shù)值有小范圍波動時取平均值。當讀數(shù)波動范圍較大時不得計取數(shù)值，并應重新檢查空調(diào)系統(tǒng)，排除干擾因素，再進行測試C、風量的調(diào)整與平衡在風量測定調(diào)整前，通風管網(wǎng)中的所有調(diào)節(jié)閥均應處于開啟的位置。系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整，送回風系統(tǒng)風量的調(diào)整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時調(diào)節(jié)設在風管支管上調(diào)節(jié)閥的開度來控制風量達到設計的數(shù)值。系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整按照表8步驟進行：表8系統(tǒng)風量測定步驟步驟名稱內(nèi)容1測量測出空調(diào)系統(tǒng)總風量，使空調(diào)系統(tǒng)和設計風量的誤差小于±10%。2調(diào)整按設計要求調(diào)整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量。3總風量調(diào)整在系統(tǒng)風量達到平衡后，按設計要求調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)總風量，使之滿足設計及規(guī)范要求。4實測調(diào)整后，重新測定各風口的風量，作為實測風量。風口風量平衡與調(diào)整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段分支調(diào)節(jié)法。根據(jù)本工程的情況選用基準風口調(diào)節(jié)法。如圖3圖3空調(diào)系統(tǒng)風管調(diào)整平面圖用風量罩將全部風口的送風量初測一遍，列入表格，并計算出各個風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)，選擇最小比值的風口作為基準風口，^PS12號風口，即以該風口為基準風口。風量的測定調(diào)整一般應從離通風機最遠的支管開始。為了加快調(diào)整速度，使用兩套儀器同時測量S12和S11風口的風量，此時借助風口調(diào)節(jié)閥，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)接近相等。S12號風口的儀器不動，將另一套儀器移至S10號風口，用同樣的測量調(diào)節(jié)方法同時測量S10與S12風口風量，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)接近相等。其他風口采取同樣的調(diào)整方法使各風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)近似與基準風口的比值百分數(shù)相等。由于不再變動已調(diào)節(jié)過的風閥的位置，所以無論前邊的風管風量如何變化，已調(diào)節(jié)過的風口的風量將等比的進行分配。以上各風口風量的初調(diào)，只能使各風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)接近相等，這時各風口的風量及總風量并不等于設計風量。這時應調(diào)整系統(tǒng)的總風量使其達到設計風量，再重新測定各風口的風量，作為實測風量。b、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試

本工程的空調(diào)水系統(tǒng)可分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)?？照{(diào)水調(diào)試應該以單個循環(huán)系統(tǒng)分別進行流量平衡及調(diào)試。A、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試的基本條件表9空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試的基本條件序號名稱空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試的基本條件1基本條件水系統(tǒng)設計必須合理完善，必須設計系統(tǒng)調(diào)試必備的各支路水力平衡閥及水壓、水流量測點。設計圖紙中應標明各分支回路及末端設備的水流量，為系統(tǒng)水力平衡調(diào)節(jié)提供技術參數(shù)依據(jù)，從而為水系統(tǒng)的準確調(diào)試創(chuàng)造條件2調(diào)試應達到的要求1、水系統(tǒng)應清洗干凈。由于施工過程中諸方面原因,系統(tǒng)難免會殘留焊渣等異物，如不清洗干凈，將會阻塞末端設備或損壞設備。因此一方面必須分段反復排污清洗,另一方面建議在水泵及機組進口等處設置過濾器，并定期清洗過濾器；2、系統(tǒng)水流量必須嚴格按設計要求調(diào)整在許可偏差范圍內(nèi)，避免大流量小溫差，各回路達到水力均衡；3、認真記錄整理各回路的調(diào)整參數(shù)及水泵等設備的運行參數(shù)，為以后的運行、維護保養(yǎng)和改造提供原始技術參數(shù)B、空調(diào)水系統(tǒng)測量、調(diào)整的內(nèi)容本工程空調(diào)設備末端回水管設置電動二通閥。本工程空調(diào)水系統(tǒng)測量調(diào)整的內(nèi)容見表10。表10空調(diào)水系統(tǒng)測量調(diào)整

序號內(nèi)容備注1空調(diào)水設備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試2電動二通閥的單體調(diào)試3空調(diào)總水量的測定4分支系統(tǒng)的總水量平衡5末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡6系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定C、冷凍水系統(tǒng)的試運行冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，每1-2h排水一次，反復多次，直至水質(zhì)潔凈為止。清洗之前必須先關閉風機盤管、空調(diào)機組的進水閥，開啟旁通閥，使清洗過程中的雜質(zhì)，通過旁通閥排出管外，最后開啟空調(diào)機組，風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時要注意管內(nèi)氣體的排放工作，放氣的方法，可在系統(tǒng)的各個最高點安裝普通的或自動排氣閥，進行排氣。D、冷卻水系統(tǒng)的試運行見圖4。用自來水沖洗總管道系統(tǒng)，至放出的水不含雜用自來水沖洗總管道系統(tǒng)，至放出的水不含雜物為止測量電機和線路的各項絕緣電阻值是＞否符合規(guī)范要求，進行設備的機械部分的檢查和冷卻塔，進管路上的出水電動行整個系統(tǒng)的水閥均已閥門的啟循環(huán)清洗，打開，系閉由BMS1?2h放水一統(tǒng)已注滿系統(tǒng)據(jù)系次，反復多水，管路?統(tǒng)水量的次，直至系統(tǒng)中的空氣要求調(diào)內(nèi)的水不帶任已排空，節(jié)，實現(xiàn)何雜質(zhì)，水質(zhì)水泵試運節(jié)能之目清潔為止轉(zhuǎn)正常的圖4冷卻水系統(tǒng)試運行E、管路系統(tǒng)平衡調(diào)試根據(jù)本工程實際情況管路系統(tǒng)平衡按以下步驟進行。輸入閥門的參考編號（1、2、3、4）；輸入其型號、規(guī)格和實際設定值（閥門的圈數(shù)）；自動進行測量；關閉平衡閥；自動進行另一次測量；重新將閥門開到原來的設定值；輸入需要的流量（設計流量）；在將這個步驟應用于支管中的所有的平衡閥時（保持全開的合作閥除外）用TA-CBI測量儀計算支管中閥門的設定位置。調(diào)節(jié)并鎖定平衡閥在這些設定的位置。事實上，TA-CBI儀已經(jīng)檢測了最不利回路，且對于相應的平衡閥來說，選定了獲得正確流量測定值需要的最小壓力降。其他平衡閥的設定值也進行了計算，以獲得模塊中各個裝置之間的相對平衡。在此階段，還不能獲得正確的流量。正確的流量只是在設計流量下調(diào)節(jié)立管上的的平衡閥時才能獲得。根據(jù)上述方法依次調(diào)節(jié)其他立管，在這些操作完成后，所有的流量應是所需值（與設計流量相差很?。?，