APQP試題集答案結(jié)束

-.z.一.選擇題(可復(fù)選)1.(ABC)在方案和確定工程階段，成功的產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)確實(shí)定方法包括:A.識(shí)別適宜的基準(zhǔn)；B.了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；C.制定方案，以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過(guò)基準(zhǔn)；2.(ABC)控制方案包括：A.樣件控制方案；B.試生產(chǎn)控制方案；C.生產(chǎn)控制方案；3.(A)以下工程中，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段屬于設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)的輸出為：A.設(shè)計(jì)FMEAB.初始材料清單C.過(guò)程流程圖4.(C)以下對(duì)控制方案描述正確的選項(xiàng)是:A.控制方案可以根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)來(lái)制定B.控制方案制定后就無(wú)需再更改了C.對(duì)所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制方案。D.制定試生產(chǎn)控制方案時(shí)，因生產(chǎn)過(guò)程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過(guò)程參數(shù)。5.(A)以下對(duì)FMEA的說(shuō)法不正確的選項(xiàng)是:A.在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段，應(yīng)對(duì)PFMEA進(jìn)展開(kāi)發(fā)；B.FMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，需不斷進(jìn)展評(píng)審和更新；C.PFMEA是對(duì)過(guò)程的一種標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)審與分析。二．填空題1．控制方案包括樣件，試產(chǎn)，量產(chǎn)三個(gè)獨(dú)立的階段。2．反應(yīng)、評(píng)定和糾正階段必須輸出：減少變差，顧客滿(mǎn)意，交付和效勞3．APQP包括方案和確定工程，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)，反應(yīng)，評(píng)定和糾正措施五個(gè)階段。4．制定控制方案的依據(jù)有過(guò)程流程圖，F(xiàn)MEA，特殊特性，相似零件得到的經(jīng)歷，小組對(duì)過(guò)程的了解，設(shè)計(jì)評(píng)審，優(yōu)化方法〔QFD，DOE等〕。三．名詞釋義1．APQP---AdancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案的簡(jiǎn)稱(chēng)，APQP是在新產(chǎn)品投入前要進(jìn)展的，其內(nèi)容是希望通過(guò)發(fā)現(xiàn)在早期籌劃/設(shè)計(jì)階段和過(guò)程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組制定具體要求和掌握分析的信息，以支持滿(mǎn)足顧客要求2．特殊特性---指由顧客指定的產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和平安特性及顯著影響顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品和過(guò)程特性，和/或由公司通過(guò)產(chǎn)品和過(guò)程的了解選出的特性三．判斷題.(對(duì).錯(cuò).)1.()對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的資料分析應(yīng)是確定方案和工程的一個(gè)輸入。2.()方案和確定工程階段應(yīng)由多功能小組評(píng)價(jià)并作小組可行性承諾。3.()控制方案應(yīng)對(duì)FMEA中描述的所有可能出現(xiàn)的失效模式進(jìn)展控制。4.()FMEA必須針對(duì)所有產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性展開(kāi)。5.(×)PFMEA分析的過(guò)程必須是過(guò)程流程圖中描述的局部過(guò)程。6.()工廠的平面布局圖是APQP過(guò)程中必須完成的一項(xiàng)工作。7.()對(duì)于客戶(hù)要求的工程，APQP方案可以根據(jù)公司的具體情況擬訂，不用完全參照客戶(hù)的進(jìn)度要求。8〔×〕多功能小組的組長(zhǎng)必須由技術(shù)部門(mén)的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，因?yàn)橹挥兴盍私猱a(chǎn)品相關(guān)的問(wèn)題。9〔〕因?yàn)樵诋a(chǎn)品質(zhì)量的先期籌劃中會(huì)涉及到資金和時(shí)間等的投入，所以定期的向高層管理者匯報(bào)籌劃的進(jìn)展情況以獲得支持是非常重要的。10〔×〕必須對(duì)每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)展SPC的控制。應(yīng)對(duì)控制方案中標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)展初始過(guò)程能力研究11〔×〕必須對(duì)所有的過(guò)程進(jìn)展Pp、PpK的測(cè)量。應(yīng)對(duì)控制方案中標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)展初始過(guò)程能力研究12〔×〕試量產(chǎn)后送樣給客戶(hù)就標(biāo)志APQP的完畢。13〔〕在產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃過(guò)程中，每個(gè)過(guò)程的輸出就形成了下一個(gè)過(guò)程的輸入。應(yīng)該在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段14〔×〕測(cè)量系統(tǒng)分析必須針對(duì)過(guò)程中涉及的每一個(gè)測(cè)量?jī)x器。應(yīng)該在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段還有其他相關(guān)部門(mén)的專(zhuān)業(yè)人員所組成15〔×〕APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)展質(zhì)量籌劃。還有其他相關(guān)部門(mén)的專(zhuān)業(yè)人員所組成16〔√〕橫向協(xié)調(diào)小組是實(shí)施APQP的主要骨干。還有其他許多文件17〔×〕橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)的有相應(yīng)背景的技術(shù)人員組成。還有其他許多文件18〔×〕輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。還有其他許多文件19〔×〕APQP的輸出文件是質(zhì)量籌劃控制方案和質(zhì)量方案。還有其他許多文件樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)20〔×〕控制方案是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)21〔√〕APQP為確保顧客要求,應(yīng)采用同步技術(shù)。22〔√〕APQP的成功依賴(lài)于有效的培訓(xùn)。少了質(zhì)量部門(mén)人員23〔√〕顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對(duì)象。少了質(zhì)量部門(mén)人員24〔√〕工程小組組長(zhǎng)由最高管理者授權(quán)和批準(zhǔn)。25〔×〕APQP小組由工程、生產(chǎn)、采購(gòu)、業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人組成，必要時(shí)可邀請(qǐng)顧客及供給商代表參加至少應(yīng)包括保證量具線(xiàn)性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)括保證量具線(xiàn)性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)26〔√至少應(yīng)包括保證量具線(xiàn)性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)括保證量具線(xiàn)性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)27〔×〕APQP小組應(yīng)制定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)分析方案，這個(gè)方案至少包括量具重復(fù)性和再現(xiàn)分析，可不用進(jìn)展量具線(xiàn)性、準(zhǔn)確性分析。28〔√〕試生產(chǎn)控制方案的依據(jù)為PFMEA和相關(guān)資料，目的是指導(dǎo)未來(lái)的試產(chǎn)工作。29〔√〕過(guò)程流程圖必須描述怎樣移動(dòng)產(chǎn)品30〔√〕過(guò)程FMEA必須對(duì)所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和平安性能的操作被識(shí)別并按順序列出。四．簡(jiǎn)答題1.產(chǎn)品質(zhì)量的先期籌劃包括哪幾個(gè)階段？答：產(chǎn)品質(zhì)量的先期籌劃包括5個(gè)階段：方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)批量生產(chǎn)2．APQP的工作分別在哪四個(gè)階段進(jìn)展"答：工程確定階段、產(chǎn)品〔過(guò)程〕開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段、試生產(chǎn)階段、生產(chǎn)階段。3．工程小組中由誰(shuí)擔(dān)當(dāng)維護(hù)顧客利益的代表"答：由與顧客接觸、洽談?shì)^多的人員〔銷(xiāo)售部、技術(shù)部、質(zhì)量部〕組成。4．在什么階段要進(jìn)展監(jiān)控和評(píng)價(jià)(里程碑)"答：工程確定階段、產(chǎn)品〔過(guò)程〕開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段、試生產(chǎn)階段?！矝](méi)有生產(chǎn)階段〕5．控制方案按進(jìn)度先后分為哪幾種"答：樣件控制方案、試生產(chǎn)控制方案、產(chǎn)品控制方案。6．控制方案是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件,其版本在哪里標(biāo)明"答：控制方案表的修訂日期欄目中。7．APQP的責(zé)任范圍有哪三種類(lèi)型"本公司屬于哪種類(lèi)型"答：APQP責(zé)任范圍有以下三種類(lèi)型1、包括有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織；2、僅限制造的組織；3、提供專(zhuān)項(xiàng)效勞的組織〔如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)取?。本公司屬于第一種類(lèi)型。8．顧客指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中表達(dá)，相關(guān)文件是指：答：設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA；控制方案；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)使用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；工藝流程圖等。9．控制方案是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述。單獨(dú)的控制方案包括哪三個(gè)獨(dú)立階段：答：樣件——在樣件制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)——在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)展的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)——在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件10．產(chǎn)品質(zhì)量籌劃中供方的第一步是確定橫向職能小組，適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括：答：工程、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、效勞、分供方、顧客方面的代表五．問(wèn)答題1．請(qǐng)用框圖說(shuō)明APQP工作任務(wù)(十個(gè)以上)"答：〔請(qǐng)參照APQP任務(wù)展開(kāi)表的工作任務(wù)工程、必須寫(xiě)上APQP中心紅線(xiàn)：顧客要求→特殊特性分解→風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估/特性關(guān)系矩陣→FMEAs→控制方案→作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〕2．控制方案應(yīng)從何處進(jìn)入,何處完畢"其主要描述的內(nèi)容有哪些"控制方案分類(lèi)開(kāi)頭的工程完畢時(shí)工程樣件控制方案原材料驗(yàn)收全尺寸、全性能測(cè)試試生產(chǎn)控制方案原材料交付過(guò)程在上項(xiàng)后增加交付控制生產(chǎn)控制方案在上項(xiàng)后增加產(chǎn)品審核3．請(qǐng)分別說(shuō)出什么是樣件控制方案，試生產(chǎn)控制方案和量產(chǎn)控制方案？它們分別在什么階段開(kāi)展？答：樣件控制方案：是對(duì)樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量和材料與功能的描述，它是在第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段進(jìn)展開(kāi)展；試生產(chǎn)控制方案：是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)展的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述，試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)過(guò)程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過(guò)程控制。它是在第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段進(jìn)展開(kāi)展；量產(chǎn)控制方案：是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書(shū)面描述，它是一動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)歷來(lái)更新控制方案的增加/刪減。它是在第三階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段進(jìn)展開(kāi)展。4．過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出應(yīng)該有哪些"答：1、包裝標(biāo)準(zhǔn)；2、產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審；3、過(guò)程流程圖；4、車(chē)間平面布置圖；5、特性矩陣圖；6、過(guò)程失效模式及后果分析〔PFMEA〕；7、試生產(chǎn)控制方案；8、過(guò)程指導(dǎo)書(shū)；9、測(cè)量系統(tǒng)分析方案；10、初始能力研究方案11、包裝標(biāo)準(zhǔn)；12、管理者支持。5.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸出應(yīng)該有哪些"(10分)答：1、試生產(chǎn)2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)3、初始過(guò)程能力研究4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6、包裝評(píng)價(jià)7、生產(chǎn)控制方案8、質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持6．請(qǐng)寫(xiě)明產(chǎn)品/過(guò)程確認(rèn)階段的輸出，并說(shuō)明制作相關(guān)文件的先后順序。答：產(chǎn)品/過(guò)程確認(rèn)階段的輸出分別是：試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過(guò)程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持制作相關(guān)文件的先后順序如下：試生產(chǎn)→測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)/初始過(guò)程能力研究→生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)/包裝評(píng)價(jià)→生產(chǎn)過(guò)程控制方案→質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持→生產(chǎn)件批準(zhǔn)7．說(shuō)明設(shè)計(jì)驗(yàn)證的意義和方法答：在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中，設(shè)計(jì)驗(yàn)證是指對(duì)*項(xiàng)設(shè)計(jì)活動(dòng)的結(jié)果進(jìn)展檢查的過(guò)程，以確定設(shè)計(jì)輸出與設(shè)計(jì)輸入是否一致；設(shè)計(jì)驗(yàn)證的方法有：1)變換方法進(jìn)展計(jì)算2)與成熟設(shè)計(jì)進(jìn)展比擬3)進(jìn)展試驗(yàn)、模擬、試用、演示4)對(duì)以往的經(jīng)歷與教訓(xùn)進(jìn)展評(píng)價(jià)5)比擬輸入與輸出8．說(shuō)明設(shè)計(jì)評(píng)審的目的和設(shè)計(jì)評(píng)審應(yīng)考慮的方面答：設(shè)計(jì)評(píng)審的目的是為了評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求的能力，同時(shí)預(yù)測(cè)問(wèn)題的缺乏，并提出解決問(wèn)題的方法設(shè)計(jì)評(píng)審不只是工程檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)。設(shè)計(jì)評(píng)審至少應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià)：·設(shè)計(jì)/功能要求的考慮；·正式的可靠性和置信度目標(biāo)；·部件/子系統(tǒng)