危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件

危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)SGS-CSTCS&SC李飛宙/BennyLeeTel236/237Fax-Mail:benny.lee@危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)SGS自我介紹時常想起以前|那段難忘的歲月！自我介紹時那辨識評價的重要性評價前的準(zhǔn)備危險源辨識風(fēng)險評價危險控制危險控制計(jì)劃的評審危險源辨識、評價與控制辨識評價的重要性危險源辨識、評價與控制1危險源辨識評價的重要性1危險源辨識評價的重要性1.1為什么要進(jìn)行危險源辨識評價危險源辨識、風(fēng)險評價是OHSMS的核心基礎(chǔ)1.1為什么要進(jìn)行危險源辨識評價危險源辨識、風(fēng)險評價是職業(yè)安全健康管理體系要素間的邏輯關(guān)系4.3.1危險源辨識與評價4.2OSH方針4.5.4審核4.6管理評審4.5.3記錄和記錄管理4.4.6運(yùn)行控制4.4.7應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)4.3.4OHS管理方案4.3.3目標(biāo)4.3.2法律和其他要求4.4.1機(jī)構(gòu)和職責(zé)4.4.2培訓(xùn)、意識和能力4.4.3協(xié)商與交流4.4.4文件4.4.5文件與資料控制4.5.1監(jiān)測4.5.2事故、事件不符合、糾正與預(yù)防措施職業(yè)安全健康管理體系要素間的邏輯關(guān)系4.3.1危險源4.2法律、法規(guī)與其他要求方針培訓(xùn)與意識作業(yè)控制糾正和預(yù)防內(nèi)部審核組織的活動目標(biāo)管理方案管理體系的核心基礎(chǔ)要素緊急與應(yīng)變OHS風(fēng)險危險源辨識、風(fēng)險評價、分級法律、法規(guī)與方針培訓(xùn)與意識作業(yè)控制糾正和預(yù)防內(nèi)組織的

1.2安全健康危險系統(tǒng)管理危險是否可接受風(fēng)險評價維持管理檢查糾正評審改進(jìn)持續(xù)改善NoYesPLANDOCHECKACTION管理方案和運(yùn)行控制危險源辨識嚴(yán)重度大小頻率大小1.2安全健康危險系統(tǒng)管理危險是否風(fēng)險評價維持管理評審危險控制計(jì)劃的充分性1.3危險源辨識評價基本步驟

分解作業(yè)活動

辨識危險源

確定危險，形成危險因素清單

匯總分析、評價，確定重大危險因素清單

制定危險控制計(jì)劃評審危險控制計(jì)劃的充分性1.3危險源辨識評價基本步驟2危險源辨識評價前的準(zhǔn)備

確定評價范圍組成評價小組培訓(xùn)評價人員收集必要的資料確定辨識評價的程序和方法2危險源辨識評價前的準(zhǔn)備確定評價范圍2.1確定評價范圍必須涵蓋擬申請認(rèn)證的范圍2.1確定評價范圍必須涵蓋擬申請認(rèn)證的范圍

領(lǐng)導(dǎo)小組——職業(yè)安全衛(wèi)生、消防、交通等管理部門及技術(shù)人員——分工負(fù)責(zé)工作小組工程、技術(shù)、設(shè)備、安全衛(wèi)生管理人員等2.2組成評價小組領(lǐng)導(dǎo)小組2.2組成評價小組培訓(xùn)內(nèi)容

危險源辨識評價程序介紹危險源辨識方法介紹風(fēng)險評價方法確定重大危險因素危險源辨識評價工作的作用2.3培訓(xùn)評價人員培訓(xùn)內(nèi)容2.3培訓(xùn)評價人員2.4收集必要的資料

作業(yè)現(xiàn)場的物資、設(shè)備、活動清單；以往的事故記錄及統(tǒng)計(jì)資料；作業(yè)現(xiàn)場定期監(jiān)測、檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)；現(xiàn)場作業(yè)的主要工藝流程。工藝操作條件、操作頻率、暴露時間化學(xué)反應(yīng)情況2.4收集必要的資料作業(yè)現(xiàn)場的物資、設(shè)備、活動清單；

制定程序危險源辨識風(fēng)險評價危險控制2.5確定辨識評價程序和方法制定程序2.5確定辨識評價程序和方法3危險源辨識3危險源辨識3.1基本概念1、危險源hazard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。3.1基本概念1、危險源hazard可能造成人員生產(chǎn)過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)，它是造成事故的根本原因。危險源第一類危險源生產(chǎn)過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)，它是造成事能量高處作業(yè)的勢能高處墜落帶電導(dǎo)體的電能觸電行駛車輛的動能車輛傷害靜止的物體棱角，毛刺，地面等之所以能傷害人體，也是人體運(yùn)動，摔倒時的動能，勢能造成的。能量高處作業(yè)的勢能高處墜落危險物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)細(xì)菌病毒中毒疾病環(huán)境破壞危險物質(zhì)有毒物質(zhì)中毒導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制失效的各種不安全因素

—人員的不安全行為

—機(jī)物的不安全狀態(tài)

—環(huán)境的不安全條件危險源第二類危險源導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制失效的各種不安全因素危險源第二人的不安全行為人的不安全行為是指職工在勞動過程中，違反勞動紀(jì)律，操作程序和方法等具有危險性的做法。人的不安全行為人的不安全行為是指職工在勞動過程中，違反GB6441附錄中將不安全行為歸納為：1.操作失誤（忽視安全，忽視警告）2.造成安全裝置失效3.使用不安全設(shè)備4.手代替工具操作5.物體存放不當(dāng)6.冒險進(jìn)入危險場所7.攀登不安全位置GB6441附錄中將不安全行為歸納為：1.操作失誤（忽視安全8.在吊物下作業(yè)（停留）9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油（修理，檢查，調(diào)整，清掃等）10.有分散注意力行為11.忽視使用必須使用的個人防護(hù)用品或用具12.不安全裝束13.對易燃易爆等危險品處理錯誤。8.在吊物下作業(yè)（停留）1.誤合開關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外啟動2.汽車起重機(jī)吊車作業(yè)時吊臂誤觸高壓線3.不按規(guī)定穿戴工作服使頭發(fā)或衣袖卷入運(yùn)動工件4.吊具選用不當(dāng)，吊綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂吊重失穩(wěn)墜落以上都是人員形成的危險、危害因素。

人的不安全行為舉例1.誤合開關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外物的不安全狀態(tài)是指系統(tǒng)，設(shè)備，元件有故障或缺陷，在運(yùn)行中不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。

物的不安全狀態(tài)是指系統(tǒng)，設(shè)備，元件有故障或缺陷，在運(yùn)行中不能1.設(shè)備設(shè)施缺陷：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外形缺陷、外露運(yùn)動件、制動器缺陷、控制器缺陷2.防護(hù)缺陷：無防護(hù)、防護(hù)裝置或設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不夠3.標(biāo)志缺陷：無標(biāo)志、標(biāo)志不清、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷4.信號缺陷：無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)物的不安全狀態(tài)1.設(shè)備設(shè)施缺陷：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外1.電器設(shè)備絕緣破壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人；2.短路保護(hù)裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞；3.超載限制或升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；4.圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣，為高處墜落提供了條件。物的不安全狀態(tài)舉例1.電器設(shè)備絕緣破壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人；物的不安全狀環(huán)境的不安全條件1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風(fēng)等惡劣天氣2.采光照明不良、視野被擋3.通風(fēng)不良、缺氧4.噪聲、振動環(huán)境的不安全條件1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風(fēng)等惡劣天氣人機(jī)工程性危險源可能造成職業(yè)病突然發(fā)力而引起肌肉拉傷；重復(fù)單調(diào)性勞動造成過度疲勞；姿勢不當(dāng)形成體位不適等。人機(jī)工程性危險源可能造成職業(yè)病突然發(fā)力而引起肌肉拉傷；3.2危險、危害因素分類按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類（GB/T13816-92）1）物理性危險、危害因素——設(shè)備、設(shè)施缺陷——防護(hù)缺陷——電危害——噪聲危害——振動危害——電磁輻射——運(yùn)動物危害——明火——能造成灼傷的高溫物質(zhì)——能造成凍傷的低溫物質(zhì)——粉塵與氣溶膠——作業(yè)環(huán)境不良——信號缺陷——標(biāo)志缺陷——其他物理性危險、危害因素3.2危險、危害因素分類按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類2）化學(xué)性危險、危害因素——易燃易爆性物質(zhì)——自燃性物質(zhì)——有毒物質(zhì)——腐蝕性物質(zhì)——其他化學(xué)性危險、危害性因素3）生物性危險、危害因素——致病微生物——傳染病媒介物——致害動物——致害植物——其他生物性危險、危害因素2）化學(xué)性危險、危害因素4）心理、生理性危險、危害因素——負(fù)荷超限——健康狀況異?！獜氖陆勺鳂I(yè)——心理異?！孀R功能缺陷——其他心理、生理性危險危害因素5）行為性危險、危害因素——指揮錯誤——操作失誤——監(jiān)護(hù)失誤——其他錯誤——其他行為性危險和危害因素6）其他危險、危害因素4）心理、生理性危險、危害因素參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類（參照GB6441）——物體打擊——車輛傷害——機(jī)械傷害——起重傷害——觸電——淹溺——灼燙——火災(zāi)——高處墜落——坍塌——放炮——火藥——化學(xué)性爆炸——物理性爆炸——中毒和窒息——其他傷害參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類（參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者辦法》）——生產(chǎn)性粉塵——毒物——噪聲與振動——高溫——低溫——輻射——其他危害因素參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類3.3危害辨識的主要范圍——廠址及環(huán)境條件——廠區(qū)平面布局總圖運(yùn)輸線路及碼頭——建（構(gòu)）筑物——生產(chǎn)工藝過程——生產(chǎn)設(shè)備、裝置3.3危害辨識的主要范圍——廠址及環(huán)境條件——粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位——管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施——勞動組織、生理、心理因素、人機(jī)工程學(xué)因素等——粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位危險源辨識需考慮的方面滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運(yùn)及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機(jī)械組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報(bào)廢運(yùn)輸危險源(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫)皮膚接觸化學(xué)品、傷害眼睛、呼吸進(jìn)入或食入能量傷害,如電力/輻射/噪聲/振動重復(fù)性工作造成肢體疲勞照明不適護(hù)欄或扶手缺陷包商作業(yè)進(jìn)入密閉空間人為因素，如工作壓力等危險源辨識需考慮的方面滑倒、跌倒或墜落皮膚接觸化學(xué)品、傷害眼

原材料采購、儲存和運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)其他生產(chǎn)作業(yè)活動產(chǎn)品儲存、運(yùn)輸和銷售服務(wù)活動其他活動3.4活動、產(chǎn)品或服務(wù)分類原材料采購、儲存和運(yùn)輸3.4活動、產(chǎn)品或服務(wù)分類危險源辨識應(yīng)考慮：所有人員，所有場所，所有設(shè)備三種狀態(tài)：正常，異常和緊急情況三種時態(tài)：過去，現(xiàn)在和將來危險源辨識應(yīng)考慮：所有人員，所有場所，所有設(shè)備詢問和訪談；現(xiàn)場觀察；

—專家的經(jīng)驗(yàn)判斷查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；工作任務(wù)分析；

3.5危險源辨識方法安全檢查表；分析材料性質(zhì)；分析生產(chǎn)工藝和條件；制定相互作用矩陣……詢問和訪談；3.5危險源辨識方法安全檢查表；常用的危害辨識方法（1）基本分析法（2）工作安全分析（JSA）（3）安全檢查表（SCL）（4）預(yù)先危險分析（PHA）（5）危害和可操作性研究（HAZOP）（6）故障類型和影響分析（FMEA）常用的危害辨識方法◆危險源辯識

作業(yè)任務(wù)分析(適用于分析作業(yè)活動）界定作業(yè)崗位列出各崗位作業(yè)工序清單界定各作業(yè)的實(shí)施步驟分析每一步驟可能產(chǎn)生的危險源評審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議◆危險源辯識

作業(yè)任務(wù)分析(適用于分析作業(yè)活動）界定作業(yè)崗位材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)分析毒性物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)燃燒/爆炸特性作業(yè)條件分析溫度和壓力操作頻率操作方式作業(yè)時間材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)分析作業(yè)條件分析直觀經(jīng)驗(yàn)分析（適合于作業(yè)場所和設(shè)備）

經(jīng)驗(yàn)法——對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表；——依靠分析人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。

類比法利用以下相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價：——作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)；——勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料。直觀經(jīng)驗(yàn)分析經(jīng)驗(yàn)法基本分析法

對于某項(xiàng)作業(yè)活動，依據(jù)作業(yè)活動信息，對照危害分類和事故類型及職業(yè)病的分類，確定本項(xiàng)作業(yè)活動中具體的危害。基本分析法eg:某建筑工地拆除鋼管腳手架施工中的危害辨識

某建筑施工隊(duì)在城市一街道旁的一個旅館工地拆除鋼管腳手架。鋼管緊靠建筑物，臨街面架設(shè)有10kV的高壓線，離建筑物只有2m。由于街道狹窄，無法解決距離過近的問題。而由于某些原因，又不能切斷對高壓線的供電。上午下了雨，墻上仍比較濕。在工地二樓“女兒墻”內(nèi)工作的泥工馬XX、普工劉XX在屋頂上把已拆除的一根鋼管腳手架立桿向上拉開一段距離后，以墻棱為支點(diǎn)，將管子壓成斜向，欲將管子斜拉后放置于屋頂上。馬XX當(dāng)時穿著化纖衣服。eg:某建筑工地拆除鋼管腳手架施工中的危害辨識依據(jù)上述作業(yè)信息，對照危害分類，可發(fā)現(xiàn)存在如下危害：（1）物的不安全狀態(tài)設(shè)計(jì)不良——高壓線距建筑物過近（2）人的不安全行為不采取安全措施：鋼管距高壓線過近而未采取隔離措施用不安全的方法操作：把立桿往斜上方拉使用防護(hù)用具的缺陷：不穿安全服裝（3）作業(yè)環(huán)境的缺陷：工作場所間隔不足（4）作業(yè)方法的缺陷：沒有危險作業(yè)的作業(yè)程序作業(yè)組織不合理人事安排不合理從事危險作業(yè)任務(wù)而無現(xiàn)場監(jiān)督依據(jù)上述作業(yè)信息，對照危害分類，可發(fā)現(xiàn)存在如下危害：上述危害中（1）、（3）兩點(diǎn)是“先天”造成的，而其余的危害是可以克服的。上述危害構(gòu)成了傷亡事故的原因：操作中鋼管臨街一端觸及高壓線，由于墻上較濕，管與墻棱交點(diǎn)處發(fā)出火花，將靠墻的管子燒彎25度。馬XX的胸口靠近管子燒彎處，身上的化纖衣服當(dāng)即燃燒起來，人體被燒傷，面積達(dá)50%，由于呼吸循環(huán)衰竭，搶救無效而死于醫(yī)院。劉XX手觸管子，燒傷面積達(dá)15%，三根手指殘疾。上述危害中（1）、（3）兩點(diǎn)是“先天”造成的，而其余的危害是安全檢查表（SCL）eg1:TQ60塔式起重機(jī)安全檢查表序號檢查項(xiàng)目檢查參考依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）發(fā)現(xiàn)的問題1塔身非受力方向裂紋長度是否小于總長度的1%采用GB5144-94標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)測中最嚴(yán)重的裂紋評估2塔身非受力方向裂紋絕對長度是否小于等于200mm以實(shí)測中最嚴(yán)重的裂紋評估3塔身受力方向是否無裂紋采用GB5144標(biāo)準(zhǔn)4塔身重要焊縫是否都合格焊縫有氣孔、夾渣、塌焊、裂紋、咬邊深度不足等都屬于不合格安全檢查表（SCL）eg1:TQ60塔式eg2eg24風(fēng)險評價4風(fēng)險評價4.1基本概念4.1.1風(fēng)險(risk)指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。也稱風(fēng)險。4.1.2風(fēng)險評價評價危險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。也稱風(fēng)險評價或安全評價。4.1基本概念4.1.1風(fēng)險(risk)后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著4.1.3危險的度量風(fēng)險R=頻率(F)×

嚴(yán)重度(C)后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)保護(hù)措施顯著4.1.34.1.4傷害嚴(yán)重度分類輕微傷害—輕度割傷、水泡、臨時性不適等一般傷害—腦震蕩、輕度骨折、耳聾、氣喘病等

嚴(yán)重傷害—截肢、死亡、職業(yè)癌癥等4.1.4傷害嚴(yán)重度分類輕微傷害傷害嚴(yán)重度考慮因素毒性或易燃性化學(xué)品濃度或儲存、使用量設(shè)備操作溫度或壓力人員安全人員健康設(shè)施/財(cái)產(chǎn)損失生產(chǎn)中斷損失間接損失傷害嚴(yán)重度考慮因素毒性或易燃性人員安全考慮因素：控制的適當(dāng)性人員暴露于風(fēng)險中的頻率、持續(xù)時間和數(shù)量定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)意外事故調(diào)查及分析統(tǒng)計(jì)設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)防護(hù)裝置、機(jī)械部件的故障率個人防護(hù)器具的保護(hù)程度不安全行為。4.1.5傷害可能性極不可能不可能很可能考慮因素：4.1.5傷害可能性極不可能

利用危險評定表危險分級確定合理的起點(diǎn)危險水準(zhǔn)值（不必過于精確）。

可接受危險的確定利用危險評定表可接受危險的確定4.2風(fēng)險評價方法

LEC法危險可操作性研究事故樹分析（ETA）事件樹分析（FTA）其他方法訪談觀察和測量檢查記錄安全檢查表工作任務(wù)分析4.2風(fēng)險評價方法LEC法訪談4.2.1

作業(yè)條件風(fēng)險評價法(LEC法)用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，這三種因素是：L：發(fā)生事故的可能性大?。籈：人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C：一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。D：危險性值計(jì)算公式是：D=L×E×C4.2.1作業(yè)條件風(fēng)險評價法(LEC法)用與系統(tǒng)危險性有關(guān)危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件組織根據(jù)其OHS法律法規(guī)及方針，所認(rèn)定的不可接受的危險。

危險程度14325不可接受的危險組織根據(jù)其OHS法律法規(guī)及方針，所認(rèn)定的不可接受的危險。4.2.2風(fēng)險評價指數(shù)矩陣法將危害性事件的嚴(yán)重性等級分為四級，將其可能性等級分為五級。危害性事件的嚴(yán)重度等級嚴(yán)重度等級等級說明事故后果說明Ⅰ災(zāi)難的人員死亡或系統(tǒng)報(bào)廢Ⅱ嚴(yán)重的人員嚴(yán)重受傷、嚴(yán)重職業(yè)病或系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞Ⅲ輕度的人員輕度受傷、輕度職業(yè)病或系統(tǒng)輕度損壞Ⅳ輕微的人員傷害程度和系統(tǒng)損壞程度都輕于Ⅲ級4.2.2風(fēng)險評價指數(shù)矩陣法危害性事件的嚴(yán)重度等級嚴(yán)重度危害性事件的可能性等級可能性等級說明單個項(xiàng)目具體發(fā)生情況總體發(fā)生情況A頻繁頻繁發(fā)生連續(xù)發(fā)生B很可能在壽命期內(nèi)會出現(xiàn)若干次頻繁發(fā)生C有時在壽命期內(nèi)有時可能發(fā)生發(fā)生若干次D極少在壽命期內(nèi)不易發(fā)生，但有可能發(fā)生不易發(fā)生，但有理由可以預(yù)期發(fā)生E不可能極不易發(fā)生，以至于可以認(rèn)為不會發(fā)生不易發(fā)生，但有可能發(fā)生危害性事件的可能性等級可能性等級說明單個項(xiàng)目具體發(fā)生情況總體風(fēng)險評價指數(shù)矩陣實(shí)例嚴(yán)重度等級可能性等級ⅠⅡⅢⅣA12713B25916C461118D8101419E12151720風(fēng)險評價指數(shù)矩陣實(shí)例嚴(yán)重度等級ⅠⅡⅢⅣA12713B2591指數(shù)1-5為不可接受風(fēng)險；6-9為不希望有的風(fēng)險，需由組織決策是否可接受；10-17為有條件接受的風(fēng)險，需經(jīng)評審后方可接受；18-20為不需評審即可接受的風(fēng)險。指數(shù)1-5為不可接受風(fēng)險；4.2.2重大危險源的確定方法4.2.2重大危險源的確定方法五、風(fēng)險控制策劃五、風(fēng)險控制策劃危險源OHS指標(biāo)作業(yè)管制緊急應(yīng)變測量與監(jiān)測OHS管理方案可接受標(biāo)準(zhǔn)查核糾正預(yù)防嚴(yán)重意外事件進(jìn)行危險記錄5.1OHS危險控制原則危險源OHS指標(biāo)作業(yè)管制緊急應(yīng)變測量與監(jiān)測OHS管理方案可接停止使用該危險源性物質(zhì)改使用危險源性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危險源性對人員或危險源進(jìn)行隔離局限危險源工程技術(shù)控制管理控制措施個人防護(hù)消除危險降低危險個人防護(hù)5.2危險控制措施選用原則優(yōu)先序停止使用該危險源性物質(zhì)改使用危險源性較低的物質(zhì)修改程序以減輕5.3危險控制計(jì)劃的制訂原則考慮：

能否消除危險源？能否采用個體防護(hù)？是否附加技術(shù)控制措施和管理措施與程序？定期維護(hù)？計(jì)劃中應(yīng)設(shè)置主動的績效測量與監(jiān)測參數(shù)5.3危險控制計(jì)劃的制訂原則考慮：重大危險源清單序號地點(diǎn)／活動危險源可能造成的事故控制計(jì)劃1生產(chǎn)施工現(xiàn)場高空作業(yè)未扎安全帶高空墜落《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)定》有規(guī)定，屬于安全培訓(xùn)內(nèi)容的一部分2生產(chǎn)施工現(xiàn)場進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場未戴安全帽工具材料墜落傷人《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)定》有規(guī)定，屬于安全培訓(xùn)內(nèi)容的一部分3制氫站氫罐潛在的火災(zāi)或爆炸《氫氣安全技術(shù)細(xì)則》、《運(yùn)行規(guī)程》、《消防規(guī)程》《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)定》已進(jìn)行了規(guī)定4化學(xué)車間化驗(yàn)分析劇毒品劇毒品中毒車間編制《劇毒品管理制度》重大危險源清單序號地點(diǎn)／活動危險源可能造成的事故控制計(jì)劃1生六危險控制計(jì)劃的評審6.1評審

新的控制能否達(dá)到可容許危險的水準(zhǔn)？是否會產(chǎn)生新的危險源？最優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)成本？員工的反饋意見:控制的必要性和可行性?

在實(shí)際工作中，是否會因工作壓力而遭到忽視？持續(xù)評審，必要時進(jìn)行修改。

六危險控制計(jì)劃的評審6.1評審金額6.2控制的成本A效益曲線成本曲線控制程度BDC金額6.2控制的成本A效益曲線成本曲線控BDC6.3危險辨識評價的更新

更新的時機(jī)：定期，如每年評審一次工藝改變重大設(shè)備改變生產(chǎn)新產(chǎn)品法規(guī)變更6.3危險辨識評價的更新更新的時機(jī)：初始狀態(tài)評審的其他工作——危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃——適用于本組織（用人單位）的OSH法律法規(guī)的收集、適用性評價，守法情況的自我評價——原有OSH管理制度、慣例、程序的收集、整理，充分性、有效性評價——其他相關(guān)資料的收集、整理（如生產(chǎn)工藝、安全性評價報(bào)告、“三同時”報(bào)告、組織概況、規(guī)模等數(shù)據(jù)信息）初始狀態(tài)評審的其他工作——危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃初始職業(yè)安全健康管理狀態(tài)評審的各個階段應(yīng)形成相應(yīng)的記錄。初始職業(yè)安全健康管理狀態(tài)評審的各個階段應(yīng)形成相應(yīng)的記錄。謝謝大家!謝謝大家!危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)SGS-CSTCS&SC李飛宙/BennyLeeTel236/237Fax-Mail:benny.lee@危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)SGS自我介紹時常想起以前|那段難忘的歲月！自我介紹時那辨識評價的重要性評價前的準(zhǔn)備危險源辨識風(fēng)險評價危險控制危險控制計(jì)劃的評審危險源辨識、評價與控制辨識評價的重要性危險源辨識、評價與控制1危險源辨識評價的重要性1危險源辨識評價的重要性1.1為什么要進(jìn)行危險源辨識評價危險源辨識、風(fēng)險評價是OHSMS的核心基礎(chǔ)1.1為什么要進(jìn)行危險源辨識評價危險源辨識、風(fēng)險評價是職業(yè)安全健康管理體系要素間的邏輯關(guān)系4.3.1危險源辨識與評價4.2OSH方針4.5.4審核4.6管理評審4.5.3記錄和記錄管理4.4.6運(yùn)行控制4.4.7應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)4.3.4OHS管理方案4.3.3目標(biāo)4.3.2法律和其他要求4.4.1機(jī)構(gòu)和職責(zé)4.4.2培訓(xùn)、意識和能力4.4.3協(xié)商與交流4.4.4文件4.4.5文件與資料控制4.5.1監(jiān)測4.5.2事故、事件不符合、糾正與預(yù)防措施職業(yè)安全健康管理體系要素間的邏輯關(guān)系4.3.1危險源4.2法律、法規(guī)與其他要求方針培訓(xùn)與意識作業(yè)控制糾正和預(yù)防內(nèi)部審核組織的活動目標(biāo)管理方案管理體系的核心基礎(chǔ)要素緊急與應(yīng)變OHS風(fēng)險危險源辨識、風(fēng)險評價、分級法律、法規(guī)與方針培訓(xùn)與意識作業(yè)控制糾正和預(yù)防內(nèi)組織的

1.2安全健康危險系統(tǒng)管理危險是否可接受風(fēng)險評價維持管理檢查糾正評審改進(jìn)持續(xù)改善NoYesPLANDOCHECKACTION管理方案和運(yùn)行控制危險源辨識嚴(yán)重度大小頻率大小1.2安全健康危險系統(tǒng)管理危險是否風(fēng)險評價維持管理評審危險控制計(jì)劃的充分性1.3危險源辨識評價基本步驟

分解作業(yè)活動

辨識危險源

確定危險，形成危險因素清單

匯總分析、評價，確定重大危險因素清單

制定危險控制計(jì)劃評審危險控制計(jì)劃的充分性1.3危險源辨識評價基本步驟2危險源辨識評價前的準(zhǔn)備

確定評價范圍組成評價小組培訓(xùn)評價人員收集必要的資料確定辨識評價的程序和方法2危險源辨識評價前的準(zhǔn)備確定評價范圍2.1確定評價范圍必須涵蓋擬申請認(rèn)證的范圍2.1確定評價范圍必須涵蓋擬申請認(rèn)證的范圍

領(lǐng)導(dǎo)小組——職業(yè)安全衛(wèi)生、消防、交通等管理部門及技術(shù)人員——分工負(fù)責(zé)工作小組工程、技術(shù)、設(shè)備、安全衛(wèi)生管理人員等2.2組成評價小組領(lǐng)導(dǎo)小組2.2組成評價小組培訓(xùn)內(nèi)容

危險源辨識評價程序介紹危險源辨識方法介紹風(fēng)險評價方法確定重大危險因素危險源辨識評價工作的作用2.3培訓(xùn)評價人員培訓(xùn)內(nèi)容2.3培訓(xùn)評價人員2.4收集必要的資料

作業(yè)現(xiàn)場的物資、設(shè)備、活動清單；以往的事故記錄及統(tǒng)計(jì)資料；作業(yè)現(xiàn)場定期監(jiān)測、檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)；現(xiàn)場作業(yè)的主要工藝流程。工藝操作條件、操作頻率、暴露時間化學(xué)反應(yīng)情況2.4收集必要的資料作業(yè)現(xiàn)場的物資、設(shè)備、活動清單；

制定程序危險源辨識風(fēng)險評價危險控制2.5確定辨識評價程序和方法制定程序2.5確定辨識評價程序和方法3危險源辨識3危險源辨識3.1基本概念1、危險源hazard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。3.1基本概念1、危險源hazard可能造成人員生產(chǎn)過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)，它是造成事故的根本原因。危險源第一類危險源生產(chǎn)過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)，它是造成事能量高處作業(yè)的勢能高處墜落帶電導(dǎo)體的電能觸電行駛車輛的動能車輛傷害靜止的物體棱角，毛刺，地面等之所以能傷害人體，也是人體運(yùn)動，摔倒時的動能，勢能造成的。能量高處作業(yè)的勢能高處墜落危險物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)細(xì)菌病毒中毒疾病環(huán)境破壞危險物質(zhì)有毒物質(zhì)中毒導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制失效的各種不安全因素

—人員的不安全行為

—機(jī)物的不安全狀態(tài)

—環(huán)境的不安全條件危險源第二類危險源導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制失效的各種不安全因素危險源第二人的不安全行為人的不安全行為是指職工在勞動過程中，違反勞動紀(jì)律，操作程序和方法等具有危險性的做法。人的不安全行為人的不安全行為是指職工在勞動過程中，違反GB6441附錄中將不安全行為歸納為：1.操作失誤（忽視安全，忽視警告）2.造成安全裝置失效3.使用不安全設(shè)備4.手代替工具操作5.物體存放不當(dāng)6.冒險進(jìn)入危險場所7.攀登不安全位置GB6441附錄中將不安全行為歸納為：1.操作失誤（忽視安全8.在吊物下作業(yè)（停留）9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油（修理，檢查，調(diào)整，清掃等）10.有分散注意力行為11.忽視使用必須使用的個人防護(hù)用品或用具12.不安全裝束13.對易燃易爆等危險品處理錯誤。8.在吊物下作業(yè)（停留）1.誤合開關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外啟動2.汽車起重機(jī)吊車作業(yè)時吊臂誤觸高壓線3.不按規(guī)定穿戴工作服使頭發(fā)或衣袖卷入運(yùn)動工件4.吊具選用不當(dāng)，吊綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂吊重失穩(wěn)墜落以上都是人員形成的危險、危害因素。

人的不安全行為舉例1.誤合開關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外物的不安全狀態(tài)是指系統(tǒng)，設(shè)備，元件有故障或缺陷，在運(yùn)行中不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。

物的不安全狀態(tài)是指系統(tǒng)，設(shè)備，元件有故障或缺陷，在運(yùn)行中不能1.設(shè)備設(shè)施缺陷：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外形缺陷、外露運(yùn)動件、制動器缺陷、控制器缺陷2.防護(hù)缺陷：無防護(hù)、防護(hù)裝置或設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不夠3.標(biāo)志缺陷：無標(biāo)志、標(biāo)志不清、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷4.信號缺陷：無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)物的不安全狀態(tài)1.設(shè)備設(shè)施缺陷：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外1.電器設(shè)備絕緣破壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人；2.短路保護(hù)裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞；3.超載限制或升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；4.圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣，為高處墜落提供了條件。物的不安全狀態(tài)舉例1.電器設(shè)備絕緣破壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人；物的不安全狀環(huán)境的不安全條件1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風(fēng)等惡劣天氣2.采光照明不良、視野被擋3.通風(fēng)不良、缺氧4.噪聲、振動環(huán)境的不安全條件1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風(fēng)等惡劣天氣人機(jī)工程性危險源可能造成職業(yè)病突然發(fā)力而引起肌肉拉傷；重復(fù)單調(diào)性勞動造成過度疲勞；姿勢不當(dāng)形成體位不適等。人機(jī)工程性危險源可能造成職業(yè)病突然發(fā)力而引起肌肉拉傷；3.2危險、危害因素分類按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類（GB/T13816-92）1）物理性危險、危害因素——設(shè)備、設(shè)施缺陷——防護(hù)缺陷——電危害——噪聲危害——振動危害——電磁輻射——運(yùn)動物危害——明火——能造成灼傷的高溫物質(zhì)——能造成凍傷的低溫物質(zhì)——粉塵與氣溶膠——作業(yè)環(huán)境不良——信號缺陷——標(biāo)志缺陷——其他物理性危險、危害因素3.2危險、危害因素分類按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類2）化學(xué)性危險、危害因素——易燃易爆性物質(zhì)——自燃性物質(zhì)——有毒物質(zhì)——腐蝕性物質(zhì)——其他化學(xué)性危險、危害性因素3）生物性危險、危害因素——致病微生物——傳染病媒介物——致害動物——致害植物——其他生物性危險、危害因素2）化學(xué)性危險、危害因素4）心理、生理性危險、危害因素——負(fù)荷超限——健康狀況異?！獜氖陆勺鳂I(yè)——心理異?！孀R功能缺陷——其他心理、生理性危險危害因素5）行為性危險、危害因素——指揮錯誤——操作失誤——監(jiān)護(hù)失誤——其他錯誤——其他行為性危險和危害因素6）其他危險、危害因素4）心理、生理性危險、危害因素參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類（參照GB6441）——物體打擊——車輛傷害——機(jī)械傷害——起重傷害——觸電——淹溺——灼燙——火災(zāi)——高處墜落——坍塌——放炮——火藥——化學(xué)性爆炸——物理性爆炸——中毒和窒息——其他傷害參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類（參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者辦法》）——生產(chǎn)性粉塵——毒物——噪聲與振動——高溫——低溫——輻射——其他危害因素參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類3.3危害辨識的主要范圍——廠址及環(huán)境條件——廠區(qū)平面布局總圖運(yùn)輸線路及碼頭——建（構(gòu)）筑物——生產(chǎn)工藝過程——生產(chǎn)設(shè)備、裝置3.3危害辨識的主要范圍——廠址及環(huán)境條件——粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位——管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施——勞動組織、生理、心理因素、人機(jī)工程學(xué)因素等——粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位危險源辨識需考慮的方面滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運(yùn)及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機(jī)械組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報(bào)廢運(yùn)輸危險源(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫)皮膚接觸化學(xué)品、傷害眼睛、呼吸進(jìn)入或食入能量傷害,如電力/輻射/噪聲/振動重復(fù)性工作造成肢體疲勞照明不適護(hù)欄或扶手缺陷包商作業(yè)進(jìn)入密閉空間人為因素，如工作壓力等危險源辨識需考慮的方面滑倒、跌倒或墜落皮膚接觸化學(xué)品、傷害眼

原材料采購、儲存和運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)其他生產(chǎn)作業(yè)活動產(chǎn)品儲存、運(yùn)輸和銷售服務(wù)活動其他活動3.4活動、產(chǎn)品或服務(wù)分類原材料采購、儲存和運(yùn)輸3.4活動、產(chǎn)品或服務(wù)分類危險源辨識應(yīng)考慮：所有人員，所有場所，所有設(shè)備三種狀態(tài)：正常，異常和緊急情況三種時態(tài)：過去，現(xiàn)在和將來危險源辨識應(yīng)考慮：所有人員，所有場所，所有設(shè)備詢問和訪談；現(xiàn)場觀察；

—專家的經(jīng)驗(yàn)判斷查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；工作任務(wù)分析；

3.5危險源辨識方法安全檢查表；分析材料性質(zhì)；分析生產(chǎn)工藝和條件；制定相互作用矩陣……詢問和訪談；3.5危險源辨識方法安全檢查表；常用的危害辨識方法（1）基本分析法（2）工作安全分析（JSA）（3）安全檢查表（SCL）（4）預(yù)先危險分析（PHA）（5）危害和可操作性研究（HAZOP）（6）故障類型和影響分析（FMEA）常用的危害辨識方法◆危險源辯識

作業(yè)任務(wù)分析(適用于分析作業(yè)活動）界定作業(yè)崗位列出各崗位作業(yè)工序清單界定各作業(yè)的實(shí)施步驟分析每一步驟可能產(chǎn)生的危險源評審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議◆危險源辯識

作業(yè)任務(wù)分析(適用于分析作業(yè)活動）界定作業(yè)崗位材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)分析毒性物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)燃燒/爆炸特性作業(yè)條件分析溫度和壓力操作頻率操作方式作業(yè)時間材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)分析作業(yè)條件分析直觀經(jīng)驗(yàn)分析（適合于作業(yè)場所和設(shè)備）

經(jīng)驗(yàn)法——對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表；——依靠分析人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。

類比法利用以下相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價：——作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)；——勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料。直觀經(jīng)驗(yàn)分析經(jīng)驗(yàn)法基本分析法

對于某項(xiàng)作業(yè)活動，依據(jù)作業(yè)活動信息，對照危害分類和事故類型及職業(yè)病的分類，確定本項(xiàng)作業(yè)活動中具體的危害。基本分析法eg:某建筑工地拆除鋼管腳手架施工中的危害辨識

某建筑施工隊(duì)在城市一街道旁的一個旅館工地拆除鋼管腳手架。鋼管緊靠建筑物，臨街面架設(shè)有10kV的高壓線，離建筑物只有2m。由于街道狹窄，無法解決距離過近的問題。而由于某些原因，又不能切斷對高壓線的供電。上午下了雨，墻上仍比較濕。在工地二樓“女兒墻”內(nèi)工作的泥工馬XX、普工劉XX在屋頂上把已拆除的一根鋼管腳手架立桿向上拉開一段距離后，以墻棱為支點(diǎn)，將管子壓成斜向，欲將管子斜拉后放置于屋頂上。馬XX當(dāng)時穿著化纖衣服。eg:某建筑工地拆除鋼管腳手架施工中的危害辨識依據(jù)上述作業(yè)信息，對照危害分類，可發(fā)現(xiàn)存在如下危害：（1）物的不安全狀態(tài)設(shè)計(jì)不良——高壓線距建筑物過近（2）人的不安全行為不采取安全措施：鋼管距高壓線過近而未采取隔離措施用不安全的方法操作：把立桿往斜上方拉使用防護(hù)用具的缺陷：不穿安全服裝（3）作業(yè)環(huán)境的缺陷：工作場所間隔不足（4）作業(yè)方法的缺陷：沒有危險作業(yè)的作業(yè)程序作業(yè)組織不合理人事安排不合理從事危險作業(yè)任務(wù)而無現(xiàn)場監(jiān)督依據(jù)上述作業(yè)信息，對照危害分類，可發(fā)現(xiàn)存在如下危害：上述危害中（1）、（3）兩點(diǎn)是“先天”造成的，而其余的危害是可以克服的。上述危害構(gòu)成了傷亡事故的原因：操作中鋼管臨街一端觸及高壓線，由于墻上較濕，管與墻棱交點(diǎn)處發(fā)出火花，將靠墻的管子燒彎25度。馬XX的胸口靠近管子燒彎處，身上的化纖衣服當(dāng)即燃燒起來，人體被燒傷，面積達(dá)50%，由于呼吸循環(huán)衰竭，搶救無效而死于醫(yī)院。劉XX手觸管子，燒傷面積達(dá)15%，三根手指殘疾。上述危害中（1）、（3）兩點(diǎn)是“先天”造成的，而其余的危害是安全檢查表（SCL）eg1:TQ60塔式起重機(jī)安全檢查表序號檢查項(xiàng)目檢查參考依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）發(fā)現(xiàn)的問題1塔身非受力方向裂紋長度是否小于總長度的1%采用GB5144-94標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)測中最嚴(yán)重的裂紋評估2塔身非受力方向裂紋絕對長度是否小于等于200mm以實(shí)測中最嚴(yán)重的裂紋評估3塔身受力方向是否無裂紋采用GB5144標(biāo)準(zhǔn)4塔身重要焊縫是否都合格焊縫有氣孔、夾渣、塌焊、裂紋、咬邊深度不足等都屬于不合格安全檢查表（SCL）eg1:TQ60塔式eg2eg24風(fēng)險評價4風(fēng)險評價4.1基本概念4.1.1風(fēng)險(risk)指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。也稱風(fēng)險。4.1.2風(fēng)險評價評價危險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。也稱風(fēng)險評價或安全評價。4.1基本概念4.1.1風(fēng)險(risk)后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著4.1.3危險的度量風(fēng)險R=頻率(F)×

嚴(yán)重度(C)后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)保護(hù)措施顯著4.1.34.1.4傷害嚴(yán)重度分類輕微傷害—輕度割傷、水泡、臨時性不適等一般傷害—腦震蕩、輕度骨折、耳聾、氣喘病等

嚴(yán)重傷害—截肢、死亡、職業(yè)癌癥等4.1.4傷害嚴(yán)重度分類輕微傷害傷害嚴(yán)重度考慮因素毒性或易燃性化學(xué)品濃度或儲存、使用量設(shè)備操作溫度或壓力人員安全人員健康設(shè)施/財(cái)產(chǎn)損失生產(chǎn)中斷損失間接損失傷害嚴(yán)重度考慮因素毒性或易燃性人員安全考慮因素：控制的適當(dāng)性人員暴露于風(fēng)險中的頻率、持續(xù)時間和數(shù)量定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)意外事故調(diào)查及分析統(tǒng)計(jì)設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)防護(hù)裝置、機(jī)械部件的故障率個人防護(hù)器具的保護(hù)程度不安全行為。4.1.5傷害可能性極不可能不可能很可能考慮因素：4.1.5傷害可能性極不可能

利用危險評定表危險分級確定合理的起點(diǎn)危險水準(zhǔn)值（不必過于精確）。

可接受危險的確定利用危險評定表可接受危險的確定4.2風(fēng)險評價方法

LEC法危險可操作性研究事故樹分析（ETA）事件樹分析（FTA）其他方法訪談觀察和測量檢查記錄安全檢查表工作任務(wù)分析4.2風(fēng)險評價方法LEC法訪談4.2.1

作業(yè)條件風(fēng)險評價法(LEC法)用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，這三種因素是：L：發(fā)生事故的可能性大??；E：人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C：一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。D：危險性值計(jì)算公式是：D=L×E×C4.2.1作業(yè)條件風(fēng)險評價法(LEC法)用與系統(tǒng)危險性有關(guān)危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件危險源(危害)辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制策劃相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)課件組織根據(jù)其OHS法律法規(guī)及方針，所認(rèn)定的不可接受的危險。

危險程度143