鋼筋電渣壓力焊技術交底

鋼筋電渣壓力焊技術交底鋼筋電渣壓力焊技術交底鋼筋電渣壓力焊技術交底..技1—5技術交底記錄工程名稱

鄭東新區(qū)尚書苑

2號院住所小區(qū)（

13#樓）

分部工程

年代主體

日1—10層分項工程名稱

鋼筋電渣壓力焊交底內容：鋼筋電渣壓力焊1范圍本工藝標準合用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅲ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連結。2施工準備資料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必然吻合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。入口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應知足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑。焊劑的性能應吻合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應寄存在干燥的庫房內，防備受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混淆平均后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設施包含：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設施（應優(yōu)先采納）包含：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電壓較高（TSV以上〕的溝通或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采納容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也能夠采納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。作業(yè)條件焊工必然擁有有效的焊工考試合格證。設施應吻合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大贊同荷載下應挪動靈巧，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應裝備齊備，以便操作者正確掌握各項焊接參數(shù)。電源應吻合要求。當電源電壓降落大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場所應有安全防備舉措，擬定和履行安全技術舉措，增強焊工的勞動保護，防備發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭地點，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不吻合《混凝土構造工程施工及查收規(guī)范》相關條款的規(guī)準時，要調整接頭地點后才能施焊。操作工藝工藝流程..技1—5技術交底記錄年代日工程名稱鄭東新區(qū)尚書苑2號院住所小區(qū)（13#樓）分部工程主體1—10層分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底內容：檢查設施、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→部署鐵絲球(也可省去)→部署焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確立焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸掉夾具→質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設施、電源，保證隨時處于正常狀態(tài)，禁止超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝以前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應除去潔凈，鋼筋端都如有彎折、歪曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包含：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，拜見表4-23。不一樣樣樣直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延伸約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適合地點，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的初步點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時間(s)直徑電流電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程(mm)(A)U2-1U2-2t1t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339方可夾緊鋼筋..技1—5技術交底記錄年代

日工程名稱

鄭東新區(qū)尚書苑

2號院住所小區(qū)（

13#樓）

分部工程

主體

1—10層分項工程名稱

鋼筋電渣壓力焊交底內容：鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，免得上下鋼筋錯位和夾具變形。部署引弧用的鐵絲球（也可省去）。部署焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確立焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊以前，必然依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確立合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采納半自動自動控制焊接設施時，應依據(jù)確立的參數(shù)設定好設施的各項控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質量靠譜。施焊操作重點。閉合回路、引弧：經過控制桿或控制盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋控制桿使上下鋼筋端面之間保持必然的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不停融化而形成必需深度的渣池。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加快融化。擠壓斷電：電渣過程結束，快速下奉上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱除去熔渣和融化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停留20～30s后（在嚴寒地域施焊時，停留時間應適合延伸）

，才可回收焊劑和卸掉焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應仔細進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏愛、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺點，應切除接頭重焊，并查找原由，實時除去。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。質量標準保證項目；鋼筋的品種和質量，必然吻合設計要乞降相關標準的規(guī)定。注：入口鋼筋需先經過化學成分查驗和焊接試驗，吻合相關規(guī)定后方可焊接。查驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的地點，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必然吻合設計要乞降施工規(guī)范的規(guī)定。查驗方法：察看或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能查驗必然合格。力學性能查驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗在一般修建物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構造中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。查驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。..技1—5技術交底記錄年代

日工程名稱

鄭東新區(qū)尚書苑

2號院住所小區(qū)（

13#樓）

分部工程

主體

1—10層分項工程名稱

鋼筋電渣壓力焊交底內容：

基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀檢查，結果應吻合以下要求：焊包較平均，突出部分最少超出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無顯然的燒傷缺點。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應不超出倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采納挽救舉措。查驗方法：目測或量測。成品保護接頭焊畢，應停留20～30s后才能卸掉夾具，免得接頭彎折。應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。

接頭部位應清理潔凈；鋼筋安裝應上下齊心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力爭靠譜；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而堅固；擠壓過程，壓力適合。若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象。應參照表4-24查找原由，實時除去。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必然施焊時，應采納有效的掩飾舉措。焊后未冷卻的接頭，應防備遇到冰雪。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復試報告。入口鋼筋應有化學成分查驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯然不正常的，應有化學成分查驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告。..技1—5技術交底記錄年代日工程名稱鄭東新區(qū)尚書苑2號院住所小區(qū)（13#樓）分部工程主體1—10層分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底內容：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺點與防備舉措表4-24項次焊接缺點防備舉措1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.防備過大的擠壓力4.實時維修或改換夾具1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與幫助上鋼筋3.防備焊后過快卸夾具4.維修或改換夾具1.減低頂壓速度3焊包薄而大2.減小焊接電流減少焊接時間減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的初步點，