混凝土分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底T35

別墅區(qū)地塊改造項(xiàng)目混凝土分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容1、施工前準(zhǔn)備2、混凝土澆筑3、質(zhì)量檢查控制4、安全文明施工第一部分施工前準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：在混凝土澆筑前，由施工員提前與商混站接洽，訂購需要的混凝土，包括標(biāo)號(hào)、是否級(jí)配，有沒有外加劑以及方量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等要與商混站交代清楚；

澆筑前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的草簾、絨毯、薄膜、水管

等材料；2、機(jī)械準(zhǔn)備：在混凝土澆筑前，泵管架搭設(shè)完畢，并檢查泵管架體的穩(wěn)定性，連接卡箍的穩(wěn)定性和氣密性；

布料機(jī)按照施工部署的位置架設(shè)牢固，下方均要有支墊，可用砼塊將布料機(jī)下方鋼筋撐牢固，在鋼筋上方墊木方，增大其與鋼筋的接觸面；纜風(fēng)鋼繩掛設(shè)牢固。

合理配置振搗器械，保證混凝土振搗需要；

收面壓光所需的器械：水平紡線、刮尺、鐵板、抹子、掃帚、卷尺等

3、人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的方量和澆筑時(shí)間，合理組織施工人員，滿足如下要求：

a、人員均經(jīng)過三級(jí)教育培訓(xùn)；

b、混凝土澆筑工人嚴(yán)禁疲勞作業(yè)；實(shí)行多班倒制度，現(xiàn)場(chǎng)工長要隨時(shí)注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動(dòng)，要隨時(shí)更換工作時(shí)間過長的工人，以免由于疲勞作業(yè)產(chǎn)生安全及質(zhì)量隱患；

4、其他準(zhǔn)備：（1）檢查模板的標(biāo)高、位置及嚴(yán)密性，支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污，高溫天氣模板宜澆水濕潤；（2）做好鋼筋及預(yù)留預(yù)埋管線的驗(yàn)收和鋼筋保護(hù)層檢查，做好鋼筋工程隱蔽記錄；（3）做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。（4）梁柱核心區(qū)，若標(biāo)號(hào)等級(jí)相差超過2個(gè)等級(jí)，應(yīng)用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行攔斷，從柱邊出來梁高的一半開始攔。第二部分

混凝土澆筑成型1、澆筑的一般要求（1）砼須在初凝前澆筑：如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌方可入模。如砼在澆筑前有離析現(xiàn)象，須將材料退回，不得使用。（2）砼澆筑時(shí)的自由傾落高度：混凝土傾落高度不超過3m；否則搭設(shè)溜槽澆筑。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚減石子砼，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面及爛根現(xiàn)象；（4）若混凝土和易性差，塌落度過小，請(qǐng)與商混站前臺(tái)工長聯(lián)系，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛＃?）遇到鋼筋較多且較密的部位，應(yīng)使用小直徑混凝土振搗器進(jìn)行振搗，以保證密實(shí)度。（6）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若由于技術(shù)或施工組織上原因必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并在下層砼未凝結(jié)前，將上層砼澆筑完畢。（7）澆筑完成后，應(yīng)保證強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。2、施工縫留設(shè)1）、施工縫的留置原則：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。

B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。

C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。

D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

E、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。

2）、施工縫的處理措施

利用木模設(shè)置直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土同標(biāo)號(hào)減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10mm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、柱砼砼澆筑筑1)柱澆筑筑前底底部應(yīng)應(yīng)先填填以5～10厘米厚厚與混混凝土土配合合比相相同的的減石石子砂砂漿，，柱混混凝土土應(yīng)分分層振振搗，，使用用插入入式振振搗器器時(shí)每每層厚厚度不不大于于50厘米，，振搗搗棒不不得觸觸動(dòng)鋼鋼筋和和預(yù)埋埋件。。除上上面振振搗外外，下下面要要有人人隨時(shí)時(shí)敲打打模板板。2)柱高在在3米之內(nèi)內(nèi)，可可在柱柱頂直直接下下灰澆澆筑，，超過過3米時(shí)應(yīng)應(yīng)采取取措施施(用串桶桶)或在模模板側(cè)側(cè)面開開門子子洞安安裝斜斜溜槽槽分段段澆筑筑。每每段高高度不不得超超過2米，每每段混混凝土土澆筑筑后將將門子子洞模模板封封閉嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，，并用用箍筋筋箍牢牢。3)柱子混混凝土土應(yīng)一一次澆澆筑完完畢，，如需需留施施工縫縫時(shí)應(yīng)應(yīng)留在在主梁梁下面面。無無梁樓樓板應(yīng)應(yīng)留在在柱帽帽下面面。在在與梁梁板整整體澆澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱柱澆筑筑完畢畢后停停歇1～1.5h，使其其獲得得初步步沉實(shí)實(shí)，再再繼續(xù)續(xù)澆筑筑。4)澆筑完完后應(yīng)應(yīng)隨時(shí)時(shí)將伸伸出的的搭接接鋼筋筋整理理到位位。4、梁板澆筑筑1)梁、板應(yīng)同同時(shí)澆筑，，澆筑方法法應(yīng)由一端端開始用““趕漿法””即先澆筑筑梁，根據(jù)據(jù)梁高分層層澆筑成階階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底底位置時(shí)再再與板的混混凝土一起起澆筑，隨隨著階梯形形不斷延伸伸，梁板混混凝土澆筑筑連續(xù)向前前進(jìn)行。2)和板連成整整體高度大大于1米的梁，允允許單獨(dú)澆澆筑，其施施工縫應(yīng)留留在板底以以下2～3厘米處。澆澆搗時(shí)，澆澆筑與振搗搗必須緊密密配合，第第一層下料料慢些，梁梁底充分振振實(shí)后再下下二層料，，用“趕漿漿法”保持持水泥漿沿沿梁底包裹裹石子向前前推進(jìn)，每每層均應(yīng)振振實(shí)后再下下料，梁底底及梁幫部部位要注意意振實(shí)，振振搗時(shí)不得得觸動(dòng)鋼筋筋及預(yù)埋件件。3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時(shí)時(shí)，澆筑此此處混凝土土?xí)r宜用小小直徑振搗搗棒振搗。。4)澆筑板混凝凝土的虛鋪鋪厚度應(yīng)略略大于板厚厚，插入式式振搗器順順澆筑方向向托拉振搗搗，并用鐵鐵插尺檢查查混凝土厚厚度，振搗搗完畢后用用長木抹子子抹平。施施工縫處或或有預(yù)埋件件及插筋處處用木抹子子找平。澆澆筑板混凝凝土?xí)r不允允許用振搗搗棒鋪攤混混凝土。5、墻澆筑筑1)剪力墻應(yīng)分分段澆筑，，每段高度度不大于3m。門窗洞口口應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下下料澆筑，以防防門窗洞口口位移或變變形。窗口口位置應(yīng)注注意先澆窗窗臺(tái)下部，，后澆窗間間墻，以防防窗臺(tái)位置置出現(xiàn)蜂窩窩孔洞。2）澆筑墻體體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，間隔時(shí)時(shí)間不應(yīng)超超過2h，每層澆筑筑厚度控制制在60厘米左右，，因此必須須預(yù)先安排排好混凝土土下料點(diǎn)位位置和振搗搗器操作人人員數(shù)量。。3)振搗棒移動(dòng)動(dòng)間距應(yīng)小小于50厘米，每一一振點(diǎn)的延延續(xù)時(shí)間以以表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為度度，為使上上下層混凝凝土結(jié)合成成整體，振振搗器應(yīng)插插入下層混混凝土5厘米，振搗搗時(shí)注意鋼鋼筋密集及及洞口部位位，為防止止出現(xiàn)漏振振，須在洞洞口兩側(cè)同同時(shí)振搗，，下灰高度度也要大體體一致。大大洞口的洞洞底模板應(yīng)應(yīng)開口，并并在此處澆澆筑振搗。。4)混凝土墻體體澆筑完畢畢之后，將將上口甩出出的鋼筋加加以整理，，用木抹子子按標(biāo)高線線將墻上表表面混凝土土找平。6、樓梯澆澆筑1)樓梯段混凝凝土自下而而上澆筑，，先振實(shí)底底板混凝土土，達(dá)到踏踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步步混凝土一一起振搗，，不斷連續(xù)續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)時(shí)用木抹子子(或塑料抹子子)將踏步上表表面抹平。。2)施工縫位置置：樓梯混混凝土宜連連續(xù)澆筑完完，多層樓樓梯的施工工縫應(yīng)留置置在樓梯段段三分之一一的部位。。3）三跑樓梯梯澆筑時(shí)，，應(yīng)從上部部搭溜槽至至下部梯段段，嚴(yán)禁直直接從上面面開洞往下下放料。7、混凝土土振搗1)使用插入式式振搗器振振搗，振搗搗間距500~600mm。2）采取垂直直振搗和斜斜向振搗兩兩種振搗方方法，柱墻墻垂直振搗搗，梁板斜斜向振搗。。3）振搗應(yīng)均均勻，插點(diǎn)點(diǎn)可以是行行列式，也也可以交錯(cuò)錯(cuò)式，嚴(yán)禁禁漏振。4）操作要點(diǎn)點(diǎn)：直上和直下下、快插與與慢拔；插插點(diǎn)要均布布，切勿漏漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)動(dòng)，層層要要扣搭；時(shí)時(shí)間掌握好好，密實(shí)質(zhì)質(zhì)量佳。8、混凝土土養(yǎng)護(hù)1）自然養(yǎng)護(hù)護(hù)：直接澆澆水養(yǎng)護(hù)或或薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)。2）覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)：在在砼澆筑完完畢后的3～12h內(nèi)用草簾、、絨毯等將將砼覆蓋，澆水保持濕濕潤，普通水泥泥、硅酸鹽鹽水泥和礦礦渣水泥拌拌制的砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于7d，摻用緩凝凝型外加劑劑和抗?jié)B砼砼養(yǎng)護(hù)不少于14d；當(dāng)氣溫在在150C以上時(shí)，在在砼澆筑后后的最初3d，白天至少少每3h澆水一次,夜間應(yīng)澆水水兩次，以以后每晝夜夜?jié)菜未巫笥摇８吒邷鼗蚋稍镌餁夂驊?yīng)適適當(dāng)增加澆澆水次數(shù)。。3）氣溫低于于5度時(shí)嚴(yán)禁加加水養(yǎng)護(hù)。。第三部分質(zhì)量檢查控控制1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目1)混凝土所用用的水泥、、水、骨料料、外加劑劑等必須符符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定定，檢查出出廠合格證證或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告是否符符合質(zhì)量要要求。2)混凝土的配配合比、原原材料計(jì)量量、攪拌、、養(yǎng)護(hù)和施施工縫處理理必須符合合施工規(guī)范范規(guī)定。3)混凝土強(qiáng)度度的試塊取取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)要符符合《混凝土強(qiáng)度度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。。4)設(shè)計(jì)不允許許裂縫的結(jié)結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)裂縫縫，設(shè)計(jì)允允許裂縫的的結(jié)構(gòu)，其其裂縫寬度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求。(2)基本項(xiàng)目；；混凝土應(yīng)振振搗密實(shí)，，不得有蜂蜂窩、孔洞洞、露筋、、縫隙、夾夾渣等缺陷陷。(3)允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：見下下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對(duì)中心線＋25－0＋25－0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于301）、砼結(jié)結(jié)構(gòu)拆模后后，應(yīng)從外外觀上檢查查其表面有有無麻面、、蜂窩、孔孔洞、露筋筋、缺棱掉掉角、縫隙隙夾層等缺缺陷，外形形尺寸是否否超過規(guī)范范允許偏差差。2）、混凝凝土要進(jìn)行行三次壓光光抹面，第第一次是振振搗過后，，隨刮隨抹抹平。第二二次是在混混凝土初凝凝前用木抹抹子抹平，，第三次是是在終凝前前再進(jìn)行抹抹壓，并在在表面用掃掃帚做拉毛毛處理，保保證混凝土土表面平整整、密實(shí)無無裂紋2、外觀質(zhì)量量檢查常見的質(zhì)量量缺陷常見的質(zhì)量量缺陷常見的質(zhì)量量缺陷常見的質(zhì)量量缺陷常見的質(zhì)量量缺陷常見的質(zhì)量量缺陷常見的質(zhì)量量缺陷常見的質(zhì)量量缺陷3、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)砼的強(qiáng)度檢檢驗(yàn)主要是是抗壓強(qiáng)度度檢驗(yàn)，它它既是評(píng)定定砼是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的依據(jù)據(jù)，是砼工工程驗(yàn)收的的控制性指指標(biāo)，又可可為結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的拆模模提供砼實(shí)實(shí)際強(qiáng)度的的依據(jù)。1）試塊留置置砼試件應(yīng)隨隨機(jī)抽取試試樣，抽取取罐車放料料1/4至3/4區(qū)段內(nèi)的砼砼。取樣與與試件留置置應(yīng)符合下下列規(guī)定：：⑴每100盤且不超過過100m3的同配合比比的砼，取取樣不得少少于一次；；⑵每每工作班的的同一配合合比的砼不不足100盤時(shí)，取樣樣不得少于于一次；⑶⑶一次次連續(xù)澆筑筑超過1000m3時(shí)，同一配配合比的砼砼每200m3取樣不得少少于一次；；⑷每一樓樓層、同一一配合比的的砼，取樣樣不得少于于一次；⑸⑸每次次取樣應(yīng)至至少留置一一組(3個(gè))標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置置組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實(shí)際需需要確定。。（6）地下室外外墻抗?jié)B混混凝土每一一施工段、、不同施工工臺(tái)班每500m3（包括不足足500m33）制作一組組抗?jié)B試塊塊。每組三個(gè)試試件應(yīng)在澆澆筑地點(diǎn)的的同盤砼中中取樣制作作4、成品保護(hù)護(hù)(1)要保證鋼筋筋和墊塊的的位置正確確，不得踩踩樓板、樓樓梯的彎起起鋼筋，不不碰動(dòng)預(yù)埋埋件和筋。。(2)不用重物沖沖擊模板，，不在梁或或樓梯踏步步模板吊幫幫上蹬踩，，應(yīng)搭設(shè)跳跳板，保護(hù)護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密密。(3)已澆筑樓板板、樓梯踏踏步的上表表面混凝土土要加以保保護(hù)，必須須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在面上進(jìn)進(jìn)行操作及及安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)用的支架架和模板。。(4)布料機(jī)及泵泵管不得直直接擱置在在鋼筋上。。布料機(jī)下下方用木方方鋪設(shè)，且且此部位鋼鋼筋骨架要要加固，泵泵管下方用用廢棄的輪輪胎鋪墊。。（5）側(cè)模不易易過早拆除除，防止主主梁棱角被被損壞。（6）所有柱、、墻陽角及及樓梯棱角角要注意保保護(hù)，通道道位置應(yīng)用用角鋼保護(hù)護(hù)。5．應(yīng)注意的的質(zhì)量問題題(1)蜂窩：原因因是混凝土土一次下料料過厚、振振搗不實(shí)或或漏振、模模板有縫隙隙水泥漿流流失、鋼筋筋較密而混混凝土坍落落度過小或或石子過大大，柱、墻墻根部模板板有縫隙，，以致混凝凝土中的砂砂漿從下部部涌出而造造成。(2)露筋：原因因是鋼筋墊墊塊位移、、間距過大大、漏放，，鋼筋緊貼貼模板造成成露筋，或或梁、板底底部振搗不不實(shí)也可能能出現(xiàn)露筋筋。(3)麻面：拆模模過早或模模板表面漏漏刷隔離劑劑或模板濕濕潤不夠，，構(gòu)件表面面混凝土易易粘附在模模板上造成成麻面膠皮皮。(4)孔洞：原因因是鋼筋較較密集的部部位混凝土土被卡，未未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑筑上層混凝凝土。(5)縫隙與夾渣渣層：施工工縫處雜物物清理不凈凈或未澆底底漿等原因因易造成縫縫隙、夾渣渣層。(6)梁、柱連結(jié)結(jié)處斷面尺尺寸偏差過過大：主要要原因是柱柱接頭模板板剛度差或或支此部位位模板時(shí)未未認(rèn)真控制制斷面尺寸寸。(7)現(xiàn)澆樓板面面和樓梯踏踏步上表面面平整度偏偏差太大：：主要原因因是混凝土土澆筑后，，表面不用用抹子認(rèn)真真抹平。未未拉控制水水平線進(jìn)行行控制。第四部分安全文明施施工1、安全施工工1）施工人員員入現(xiàn)場(chǎng)必必須進(jìn)行入入場(chǎng)安全教教育，經(jīng)考考核合格后后方可進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；作業(yè)人人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)必必須戴合格格安全帽，，系好下顎顎帶，鎖好好帶扣；2）用料斗吊吊運(yùn)砼時(shí)，，要與信號(hào)號(hào)工密切配配合，緩慢慢升降，防防止料斗碰碰撞傷人；；3）夜間施工工照明行燈燈電壓不得得大于36V，行燈、流流動(dòng)閘箱不不得放在墻墻模平臺(tái)或或頂板鋼