班組長質(zhì)量控制

班組長質(zhì)量控制1什么是產(chǎn)品質(zhì)量？有人說，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說法對(duì)嗎？2符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時(shí)，質(zhì)量水平越高越好嗎？

產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件的可能和用戶的需求來決定的，不能用不計(jì)成本的辦法去追求高質(zhì)量。3為什么需要質(zhì)量管理因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)4造成質(zhì)量波動(dòng)的原因：人（Man)：操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、操作熟練程度和身體素質(zhì)等機(jī)器(Machine)：機(jī)器設(shè)備、測(cè)量器具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等材料(Material)：材料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學(xué)性能等方法(Method)：加工工藝、工藝設(shè)備的選用、操作規(guī)律和測(cè)試方法的確定等環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等這五個(gè)方面的原因通常稱為五大因素，用4M1E表示5正常波動(dòng)：是由偶然性、不可避免的因素造成的波動(dòng)。

這些因素從技術(shù)上難以消除，經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。如：原材料成分中含有微量雜質(zhì)生產(chǎn)控制中溫度或壓力的微小變化儀器、儀表的精度誤差設(shè)備的正常磨損和微小振動(dòng)檢測(cè)誤差等

6異常波動(dòng)：是由系統(tǒng)性因素造成的波動(dòng)。

這些因素必須采取技術(shù)措施加以消除。如：原材料質(zhì)量不合格零件嚴(yán)重磨損機(jī)器出現(xiàn)故障操作者違反工藝測(cè)量儀器失準(zhǔn)等

71、質(zhì)量檢驗(yàn)階段三、質(zhì)量管理發(fā)展歷程2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（SQC，StatisticalQualityControl）3、全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理81、質(zhì)量檢驗(yàn)階段時(shí)間：20世紀(jì)初至30年代末，是質(zhì)量管理的初級(jí)階段。特點(diǎn)：事后檢驗(yàn)為主體。出現(xiàn)：管理科學(xué)之父泰勒在自己的科學(xué)管理理論中，提出將計(jì)劃與執(zhí)行分開，設(shè)立專職檢驗(yàn)職能，改變了工人集生產(chǎn)與檢驗(yàn)于一身的狀況，促進(jìn)了質(zhì)量管理的發(fā)展。其中大量生產(chǎn)下的互換性理論與規(guī)格公差的概念也為質(zhì)量檢驗(yàn)奠定了理論基礎(chǔ)，根據(jù)這些理論規(guī)定了產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和適宜的加工精度。檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，利用各種檢驗(yàn)手段進(jìn)行檢驗(yàn)，作出判斷，防止不合格品出廠。缺點(diǎn)：（1）事后把關(guān)，與事無補(bǔ)；（2）全數(shù)檢驗(yàn)，成本增加；（3）破壞性檢驗(yàn)，造成保護(hù)產(chǎn)品與判斷質(zhì)量之間的矛盾。質(zhì)量管理92、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（SQC，StatisticalQualityControl）時(shí)間：20世紀(jì)40—50年代。特點(diǎn)：從單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)事后把關(guān)，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制與事后檢驗(yàn)相結(jié)合的管理方式。出現(xiàn)：事后檢驗(yàn)的不足，促使人們變被動(dòng)檢驗(yàn)為主動(dòng)，其中有兩個(gè)人在其中起了重要作用：休哈特和道奇。（1）1924年美國的休哈特運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理提出了控制圖和預(yù)防缺陷的理論；（2）1929年，美國的道奇和羅米格提出了抽樣檢驗(yàn)法，解決了全數(shù)檢驗(yàn)的難題。（對(duì)以上兩個(gè)理論進(jìn)行說明）。但數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理是第二次世界打顫后的事，原因是這些理論提出時(shí)正處于經(jīng)濟(jì)蕭條期，另外，戰(zhàn)爭中，軍品不允許事后檢驗(yàn)，美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)頒布了美國戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，使美國生產(chǎn)軍品的公司得到巨額利潤，于是戰(zhàn)后被廣為流傳。缺點(diǎn)：影響產(chǎn)品的質(zhì)量因素非常多，單純依靠統(tǒng)計(jì)方法不可能得到全面解決。質(zhì)量管理103、全面質(zhì)量管理階段

時(shí)間：20世紀(jì)60年代至今。

特點(diǎn)：三全一多樣。出現(xiàn)：（1）科技的進(jìn)步，高精尖產(chǎn)品的出現(xiàn)（如衛(wèi)星、火箭、人造衛(wèi)星）提出了可靠性要求，要求從系統(tǒng)的角度考慮問題。（2）生活水平的提高，品種和質(zhì)量要求提高；（3）管理科學(xué)的發(fā)展，提倡“民主管理”，“參與管理”，調(diào)動(dòng)人的積極性，促使質(zhì)量管理提出了“自我控制”“無缺陷運(yùn)動(dòng)”等，超出了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的范圍。60年代初，美國的費(fèi)根鮑姆和朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”的概念。主張（1）數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和組織管理相結(jié)合；（2）綜合考慮質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)；（3）全過程的質(zhì)量管理；（4）產(chǎn)品質(zhì)量與成本結(jié)合起來考慮。TQM傳入日本后，在日本得到了全面發(fā)展，是質(zhì)量管理發(fā)展到了一個(gè)全新階段。質(zhì)量管理11全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)1、全員性：各部門應(yīng)在責(zé)任范圍內(nèi)全面掌握質(zhì)量管理，變少數(shù)人檢驗(yàn)為全體職工參加。（1）領(lǐng)導(dǎo)確定方針、制定計(jì)劃、做出決策；（2）技術(shù)與管理人員應(yīng)立足本職當(dāng)好參謀；現(xiàn)場工人應(yīng)立足生產(chǎn)崗位，不為下工序添麻煩，開展QC小組活動(dòng)。2、全過程：質(zhì)量環(huán)包括的各個(gè)環(huán)節(jié)都要涉及到。3、全面性：（1）用戶滿意的質(zhì)量，QCDS（Quality,cost,delivery,service）；（2）不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，也包括服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量，其中工作質(zhì)量更重要，它是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，外部質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量（久米均提出）就是工作質(zhì)量的最好說明（天馬活塞）。4、科學(xué)多樣的管理方法：（1）五項(xiàng)主義；（2）QC小組，5S運(yùn)動(dòng)，質(zhì)量月；（3）各種統(tǒng)計(jì)方法。質(zhì)量管理12四、全面質(zhì)量管理的工作方法——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明循環(huán)，分為四個(gè)階段八個(gè)步驟1、方法

P（Plan）：計(jì)劃（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題（2）找出原因（3）抓住關(guān)鍵（找出主要原因）（4）擬定計(jì)劃（Why、What、Where、Who、When、How）D（Do）：執(zhí)行：（5）落實(shí)計(jì)劃C（Check）：檢查：（6）檢查對(duì)比A（Action）：處理（7）鞏固提高：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并整理成標(biāo)準(zhǔn)（8）再次循環(huán)（未解決問題進(jìn)入下一循環(huán)）質(zhì)量管理13四、全面質(zhì)量管理的工作方法——PDCA循環(huán)2、特點(diǎn)（1）是一個(gè)綜合性管理循環(huán)，適用于各方面管理工作。（2）大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。（3）循環(huán)上升。（4）循環(huán)的關(guān)鍵在于A。P計(jì)劃D執(zhí)行A總結(jié)C檢查PDCAPDCAPDACPDCAPDCA質(zhì)量管理14統(tǒng)計(jì)工具菜單

排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具15統(tǒng)計(jì)工具菜單（一）

餅分圖折線圖柱形圖水平對(duì)比推移圖流程圖雷達(dá)圖

0、618法正交實(shí)驗(yàn)法抽樣檢驗(yàn)方差分析假設(shè)檢驗(yàn)價(jià)值工程

簡易圖表

專用工具類

16老七種工具的運(yùn)用途徑散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表

因果圖直方圖控制圖QC七種工具

序號(hào)程序方法123145678910制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時(shí)采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖17新七種工具的運(yùn)用途徑正交實(shí)驗(yàn)矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖

矩陣分析PDPC矢線圖新QC七種工具

序號(hào)程序方法123145678910制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時(shí)采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖關(guān)聯(lián)圖18五、質(zhì)量控制的工具——QC舊七種工具（一）排列圖（巴雷特圖或pareto圖）

1、起源：意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特20%占80%給出一個(gè)圖，把事物按其對(duì)結(jié)果的重要程度從左到右按順序排列，結(jié)果累計(jì)值達(dá)80%為A類，80%~90%為B類，其余的為C類。針對(duì)各種問題按原因或狀況分類，按數(shù)據(jù)從大到小排列而做出的累計(jì)柱狀圖。2、原則：關(guān)鍵的少數(shù)和關(guān)鍵的多數(shù)，或少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要。質(zhì)量管理193、圖形構(gòu)成：美國質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭將ABC分類法引入，改成排列圖。橫坐標(biāo)：表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其影響程度大小從左向右排列。左縱坐標(biāo)：頻數(shù)（如件數(shù)、噸數(shù)、工時(shí)、噸位等）。右縱坐標(biāo)：頻數(shù)（以百分比表示）直方塊：高度表示其影響程度的大小。折線：各影響因素的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，從左向右逐步上升，這條曲線稱巴雷特曲線。質(zhì)量管理204.排列圖實(shí)戰(zhàn)

例：依據(jù)表中所列資料，試畫出排列圖，并指出影響質(zhì)量的主要因素。影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)壓偏19不平行22壓反17尺寸超差12角度超差6其他5合計(jì)81影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100質(zhì)量管理21五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（一）排列圖（巴雷特圖或pareto圖）

22191712651020304050607080102030405060708090100％個(gè)不平行壓偏壓反尺寸超差角度超差其他27.250.671.671.686.4影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100影響質(zhì)量的主要因素是：不平行、壓偏、壓反質(zhì)量管理225、注意事項(xiàng)：（1）主要因素只能有一、二個(gè)，最多不能超過三個(gè)，否則不能成為主要矛盾，要重新分類。（2）如果次要因素太多，可將他們歸為“其它”（3）采取措施后，應(yīng)畫出新排列圖，以檢查效果。（4）合理選擇計(jì)量單位：計(jì)量單位不同，主次因素的排列順序不同，為了更好的反映問題的實(shí)質(zhì)，應(yīng)選擇適宜的計(jì)量單位。4、用途：（1）找出相關(guān)改進(jìn)因素，進(jìn)行改進(jìn)。（2）對(duì)照改進(jìn)前后排列圖，研究各個(gè)項(xiàng)目因素的變化。五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（一）排列圖（巴雷特圖或pareto圖）

質(zhì)量管理23五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（二）因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖）

1、起源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間關(guān)系因?yàn)橛绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的因素非常多，也很復(fù)雜，概括起來有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果平行關(guān)系：處于同一層次的因素之間的關(guān)系。因果關(guān)系：不同層次之間的關(guān)系3、圖形構(gòu)成：特性大中小質(zhì)量管理24五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（二）因果圖（樹枝圖、魚刺圖、石川圖）

4、做法：從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，再找初中、小原因，直到能夠采取措施為止。這是一種系統(tǒng)分析方法。5、注意事項(xiàng)（1）主干線的箭頭指向右方。（2）大原因分支與主干線之間的夾角為60~75度為好。（3）繪制因果圖的直接目的是找出關(guān)鍵因素。（4）找出關(guān)鍵因素用方框括起來，作為改進(jìn)重點(diǎn)，且該原因應(yīng)該是具體的，以便能采取措施。（5）對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖檢驗(yàn)其效果，也可先用排列圖找出重點(diǎn)。（6）因果圖是一種枚舉法，故在分析原因時(shí)，要集思廣益，為求分析結(jié)果無一遺漏。

說明：排列圖和因果圖均可找出關(guān)鍵因素，但排列圖是在各種原因比較清楚的條件下，找出關(guān)鍵，而因果圖是先通過分析找出原因，然后在找出關(guān)鍵因素。質(zhì)量管理25五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（三）散布圖（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖）1、定義：用來研究兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)、生活中各變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，線性的，非線性的。如原因與原因，結(jié)果與原因，結(jié)果與結(jié)果。2、做法（1）選定對(duì)象。x,y（在上述原因中找）（2）收集數(shù)據(jù)，收集30組以上的成對(duì)數(shù)據(jù)。（3）畫出縱橫坐標(biāo)，填上特定值因素。（原因特性---橫，結(jié)果特性---縱）原則：應(yīng)使x最小值至最大值的距離，大致等于y最小值至最大值的距離。（4）根據(jù)分布形式找出x,y之間的回歸模型。質(zhì)量管理26五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（三）散布圖（散點(diǎn)圖、相關(guān)圖）3、六種典型形式：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、x,y不相關(guān)、曲線不相關(guān)。（見書上圖）4、注意事項(xiàng)：（1）對(duì)明顯偏離群體的點(diǎn)子要查明原因，對(duì)被確定為異常的點(diǎn)子要?jiǎng)h除。（2）對(duì)重復(fù)數(shù)據(jù)要標(biāo)明。（3）所得結(jié)果只適用于實(shí)驗(yàn)的取值范圍。營銷上對(duì)市場占有率與收益率之間關(guān)系的描述就因?yàn)檫m用范圍的不同而出現(xiàn)差異。質(zhì)量管理27五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（四）檢查表（調(diào)查表、分析表）1、定義：用表格形式進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的工具。2、常用類型：（1）缺陷位置調(diào)查表：將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件的簡圖的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄。能直觀的表明缺陷位置（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表（不合格品分項(xiàng)調(diào)查表）：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內(nèi)容等情況進(jìn)行分類記錄。（3）工序分布調(diào)查表（直方圖中的頻數(shù)分布表即為該類）質(zhì)量管理28五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（五）分層法1、定義：把混雜在一起的不同數(shù)據(jù)按其不同的目的分類，把性質(zhì)相同，在同一種條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律。2、關(guān)鍵：應(yīng)使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層間的差距盡可能大。3、分層原則：因?yàn)橛袝r(shí)這些分層原則要混用。必須多掌握些專業(yè)知識(shí)按操作人員按使用設(shè)備按工作時(shí)間按使用原料按工藝方法按工作環(huán)境質(zhì)量管理29五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（五）分層法現(xiàn)按操作者和密封墊制造分層，列出表7--A。例某飛機(jī)公司在進(jìn)行飛機(jī)裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)一配氣閥部件漏油。經(jīng)現(xiàn)場分析，密封墊生產(chǎn)廠不同。涂粘結(jié)膠時(shí)，工人操作方法不同。質(zhì)量管理30五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（五）分層法表7-A漏油調(diào)查表操作者漏油不漏油發(fā)生率工人A工人B工人C83479160.530.250.2共計(jì)15320.32材料漏油不漏油發(fā)生率甲廠5150.25乙廠10170.27共計(jì)15320.32由7--A可以看出，工人C漏油發(fā)生率較低（0.2），甲廠生產(chǎn)的密封墊漏油發(fā)生率較低。因此決定采用C工人的操作方法，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，但采用此法后漏油發(fā)生率反而增加。原因是沒有考慮到不同生產(chǎn)廠的密封墊和操作方法之間的相互關(guān)系?，F(xiàn)考慮了這種關(guān)系，新的分層表如7—B所示。質(zhì)量管理31五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（五）分層法表7---B漏油分層表質(zhì)量管理32五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（五）分層法由表7---B可以看出來若采用前面所說的改進(jìn)方法，由工人C操作，選用甲廠生產(chǎn)的密封墊，漏油4臺(tái)，不漏油7臺(tái)，漏油發(fā)生率為4/11*100%=36%，比調(diào)查時(shí)的32%還高，不可取。正確的取法為：使用甲廠的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人B的操作方法；再使用乙廠的密封墊時(shí)，應(yīng)推廣工人C的操作方法。質(zhì)量管理33五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（六）直方圖法（1）收集數(shù)據(jù)：一般取n=100個(gè)左右。（2）找出數(shù)據(jù)的最大最小值。

xmax=6.45；xmin=5.56；極差R＝xmax－xmin=6.45－5.56＝0.89（3）確定組數(shù)K與組距h。組數(shù)K的確定可以根據(jù)下表。本例中K取10組距h=（R／K）＝（0.89／10）＝0.09例題：某場測(cè)量鋼板厚度，尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6mm，現(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的尺寸見304頁表16－1，試畫出直方圖。1、直方圖的畫法質(zhì)量管理34五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（六）直方圖法質(zhì)量管理35五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（六）直方圖法第一組的上界值為：5.555+0.09=5.645（4）確定組界值：取測(cè)定單位的1/2，然后用最小值減去測(cè)量單位的1/2，作為第一組的下界值，加上組距作為第一組的上界，也是第二組的下界。依次得到所有組的組界值。（5）記錄各組中的數(shù)據(jù)，計(jì)算各組的中心值，整理成頻數(shù)表。見395頁質(zhì)量管理36五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（六）直方圖法（6）根據(jù)頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的觀察與分析（1）分布狀態(tài)是否正常；（2）同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比是否正常質(zhì)量管理37五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法1、控制圖的分類計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖不合格品率控制圖缺陷數(shù)控制圖缺陷率控制圖均值－極差控制圖中位數(shù)－極差控制圖均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖單值－移動(dòng)極差控制圖質(zhì)量管理38五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法2、控制圖的構(gòu)成CLUCLLCL樣本號(hào)數(shù)值123456質(zhì)量管理39五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法3、控制圖的畫法（均值－極差控制圖即）（1）收集數(shù)據(jù)。N=100，分為20組，每組5個(gè)樣本。如表16－1。結(jié)合表16－1說明如何計(jì)算均值和極差，得到的數(shù)據(jù)如表格16－4（2）計(jì)算均值和極差質(zhì)量管理40五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法（3）計(jì)算質(zhì)量管理41五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法3、控制圖的畫法（均值－極差控制圖即）（4）計(jì)算控制圖的控制界限圖的控制界限的計(jì)算公式：R圖的控制界限的計(jì)算公式質(zhì)量管理42五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法3、控制圖的畫法（均值－極差控制圖即）（4）計(jì)算控制圖的控制界限圖的控制界限的計(jì)算公式：R圖的控制界限的計(jì)算公式本例中的數(shù)值為：（5）畫出控制圖質(zhì)量管理43五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法4、控制圖的觀察與分析控制圖排列異常的判斷①鏈；②間斷鏈；③傾向；④接近⑤周期。（1）工序處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷點(diǎn)子位于控制界限內(nèi)；在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無異常（2）工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷點(diǎn)子超出控制界限；點(diǎn)子在控制界限內(nèi)但排列異常。質(zhì)量管理44五、質(zhì)量控制的工具——QC七種工具（七）控制圖法5、控制圖的兩類錯(cuò)誤漏發(fā)警報(bào)錯(cuò)誤需發(fā)警報(bào)錯(cuò)誤質(zhì)量管理45管制方法與取樣頻率免驗(yàn)低中x-R管制查檢表1.67≦Cpk＜2檢驗(yàn)x-R管制查檢表管制方法次要特性全檢高中高取樣頻率取樣頻率管制方法制程能力全檢檢驗(yàn)Cpk＜1.0制程能力不足,速改善中x-R管制1.0≦Cpk＜1.33制程能力不充分中x-R管制查檢表1.33≦Cpk＜1.67制程能力足夠重要特性高：0.5-1hr中：2-4hr低：每班46不良率管制圖P_Chart

適用制程：產(chǎn)品依規(guī)格分為合格/不合格、可以/不可以、通過/不通過（n=樣本數(shù)，d=不良數(shù),P=不良率,K=組數(shù)）47不良數(shù)管制圖nP_Chart適用制程基本上與P管制圖一樣，但每組樣本n必需一樣計(jì)算較P管制圖簡單，適用于班組長或作業(yè)者自行繪管制圖的場合產(chǎn)品品質(zhì)48在制程中如何運(yùn)用管制圖假使全距及平均值都在管制界限以內(nèi)，則可確定沒有“非隨機(jī)性誤差”存在?？偲骄凳欠穹夏繕?biāo)值，也是另一個(gè)重點(diǎn)。若全距及平均值皆落在管制界限內(nèi)，此一情形代表此一制程目前已在管制中，但并非表示往后量產(chǎn)不需注意，因?yàn)榧词乖俜€(wěn)定制程中也會(huì)有突發(fā)之情勢(shì)發(fā)生。而且是否能在不增加太多成本下，將制程做的更穩(wěn)定是技術(shù)人員的追求，因此管制圖即可在未來制程的問題未發(fā)生時(shí)，立即給與必要的資訊。一般常作為判斷的依據(jù)有：平均值連續(xù)7點(diǎn)分在總平均值兩側(cè)且具有同一趨向。平均值連續(xù)3點(diǎn)中，有2點(diǎn)在2倍σ和3倍σ之間，即A區(qū)。平均值連續(xù)5點(diǎn)中，有4點(diǎn)在1倍σ和2倍σ之間，即B區(qū)。平均值連續(xù)8點(diǎn)皆在同一側(cè)，即A,B,C區(qū)。49異常現(xiàn)象圖ABC2σ3σ1σ50何謂制程能力指數(shù)（Cpk）51何謂制程準(zhǔn)確度（Ca）制程準(zhǔn)確度Ca（CapabilityofAccuracy）：衡量制程時(shí)實(shí)績平均值與規(guī)格中心值之一致性規(guī)格公差：T=Su-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值,故不能計(jì)算CaCa值愈小品質(zhì)愈佳ABCD0﹪12.5﹪25﹪50﹪100﹪維持改善為A立即檢討改善采取緊急措施，必要時(shí)停產(chǎn)，全面檢討52制程精密度Cp（CapabilityofPrecision）：衡量規(guī)格公差范圍與制程變異寬度相差程度何謂制程精密度（Cp）Cp值愈大品質(zhì)愈佳00.671.001.331.672.00DCBAA＋降低成本維持現(xiàn)狀改進(jìn)為A全檢，改善緊急對(duì)策，進(jìn)行改善，檢討規(guī)格53精密度（Cp）與不良率之關(guān)系31.73﹪15.87﹪2σ（±1σ）0.332ppb1ppb12σ（±6σ）2.000.12ppm0.06ppm10.4σ（±5.3σ）1.761.62ppm0.81ppm9.6σ（±4.8σ）1.6063.6ppm31.8ppm8σ（±4σ）1.330.27﹪0.14﹪6σ（±3σ）1.004.55﹪2.27﹪4σ（±2σ）0.67雙邊規(guī)格單邊規(guī)格不良率規(guī)格公差Cp54樹圖《系統(tǒng)圖》原理：

研究對(duì)象是一個(gè)系統(tǒng)，是某個(gè)質(zhì)量問題與組成要素之間的關(guān)系，圖形特征象大樹一樣，“層層包容”，因此可以系統(tǒng)的把某個(gè)問題分解成許多組成要素，顯示相互之間的邏輯和順序關(guān)系。

通過對(duì)系統(tǒng)的描述，展示事物的面貌，探求達(dá)到目的最適宜的方法

1、自上而下型（寶塔樹型圖）

經(jīng)理

三班

二班

一班

財(cái)務(wù)

后勤

1車間

2車間

人事

生產(chǎn)

二班

一班

55樹圖《系統(tǒng)圖》2、自左向右型（側(cè)向展開型）

主題主要類別組成要素子要素試片麻坑

人員

設(shè)備

工藝

環(huán)境

操作不熟

未執(zhí)行工

壓力不穩(wěn)

塑煉時(shí)間不準(zhǔn)

衛(wèi)生條件

新調(diào)人員經(jīng)驗(yàn)少

壓力溫度控制不嚴(yán)

混煉時(shí)間不統(tǒng)一

塑煉時(shí)間不統(tǒng)一

說明：左上方框表示某一主題，用簡單明確的語言表示

向右、向下的方框，表示各層次的組成要求

應(yīng)用：用于表示某一主題與其組成要素之間的關(guān)系

56樹圖《系統(tǒng)圖》使用程序：

清楚的、簡要的闡明將要研究的主題

確定該主題的主要類別及組成要素

繪制樹圖主題在左邊（上面）框內(nèi)因素向右按層展開，用短線連接

完善系統(tǒng)

用于目的手段型時(shí)，評(píng)價(jià)最后一層手段的經(jīng)濟(jì)性及可行性以決定取舍

繪制正式樹圖

樹圖用于因果分析時(shí)，一般情況下是單目標(biāo)的。如果用于多目標(biāo)因果分析時(shí)，目標(biāo)不宜太多，一般不超過二個(gè)。

57樹圖《系統(tǒng)圖》樹圖運(yùn)用實(shí)例(目的手段型)

減少交通事故的系統(tǒng)圖《某運(yùn)輸隊(duì)QC小組》

目的

手段一級(jí)

手段二級(jí)（措施）

可行性評(píng)價(jià)

二次評(píng)價(jià)

消滅重大事故“死亡”為零

整頓司機(jī)隊(duì)伍

改善車況

堅(jiān)持安全教育，每周半日

調(diào)出八名喝酒的司機(jī)

嚴(yán)格司機(jī)年審，合格上崗

違章三次/年的司機(jī)停職

全部車輛安全檢查，調(diào)整

更新國產(chǎn)車換進(jìn)口車

填好出車記錄，每日安全報(bào)警

按生物節(jié)律分析，安排出車

加大違章扣罰力度

?

×？?

?

?

?

?

?

?

×××?

?

?

?

?

58關(guān)聯(lián)圖原理：

用于解決：

圖形：

采用邏輯關(guān)系，理清復(fù)雜問題，整理語言文字資料的一種方法。關(guān)系復(fù)雜、因素之間有相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等單一或多個(gè)問題的圖示技術(shù)。

1、中央集中型把分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題”發(fā)生關(guān)聯(lián)的因素逐層排列在其周圍。

2、單側(cè)匯集型：把要分析的問題放在右（或左）側(cè)，與其發(fā)生關(guān)系的因素從右（左）向左（右）逐層排列。

注意事項(xiàng)：

1、單目標(biāo)可作因果分析的一般不用關(guān)聯(lián)圖

2、圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素

3、要因必須出自末端因素并明確表示

59關(guān)聯(lián)圖夏季容易患腸道病

喝生水

涼拌菜帶病菌

受夜寒

衛(wèi)生習(xí)慣不好

飯前不洗手

水質(zhì)凈化不好

飲食不干凈

炊具未洗凈

剩飯菜變質(zhì)

蒼蠅太多

交叉感染

使用病人的碗筷

實(shí)例：

60關(guān)聯(lián)圖注意事項(xiàng)：

1、用于多目的的問題分析。

2、展示全貌原因可纏繞。

3、箭條方向從原因指向結(jié)果（問題）。

4、分析到能采取對(duì)策為止。5、末端因素的箭頭只出不進(jìn)。

6、要因用符號(hào)加以標(biāo)識(shí)。

7、語言準(zhǔn)確，寧可多寫幾個(gè)字。8、“問題”識(shí)別規(guī)則是：箭頭只進(jìn)不出。9、邊記錄，邊繪制，反復(fù)修改。61關(guān)聯(lián)圖因果與包容關(guān)系的轉(zhuǎn)換：做關(guān)聯(lián)圖不僅要考慮因果關(guān)系，也要考慮包容關(guān)系。當(dāng)按因果圖會(huì)做成棗核狀時(shí)（如上圖），應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換為包容關(guān)系來處理（如下圖）

夏季易得腸道病

夏季易得腸道病

衛(wèi)生習(xí)慣不好

衛(wèi)生習(xí)慣不好

使用病人碗筷

喝生水

飯前不洗手

使用病人碗筷

喝生水

飯前不洗手

62親合圖（一）親合圖原理：

“梳辮子”的原理。

把從雜亂無章狀態(tài)中收集到的語言資料，根據(jù)它們之間的“親合性”（接近程度）統(tǒng)一起來，明確解決問題的方法。

親合圖圖形表示：

1、用樹圖來表示目錄

2、用A型圖解來表示

3、以文字形式表示

第一節(jié)

第二節(jié)

第一節(jié)

第二節(jié)

第三節(jié)

第一章

第一章

第一篇

63親合圖（二）應(yīng)用程序：

用廣義的術(shù)語闡明將要研究的主題

收集資料，記在卡片上（一個(gè)意見一張卡片）

把卡片放在一起混合，打亂順序

利用“親合性”進(jìn)行感情綜合、分組

找出一張能代表該組內(nèi)容的主卡片

（或者重新寫出一張能復(fù)蓋本組內(nèi)容的標(biāo)簽）

對(duì)卡片標(biāo)簽再親合分組

（不要勉強(qiáng)編入某組，一只猴，單獨(dú)看）

多次親合，直到主題

制圖、發(fā)表

程序64親合圖（三）注意事項(xiàng)：

將大量的有關(guān)某一特性主題的觀點(diǎn)、意見或想法，按組進(jìn)行歸類。

應(yīng)用條件

（三種齊備）

必須解決的問題

不容易解決的問題

有時(shí)間去解決的問題

不可應(yīng)用的條件

簡單的問題

速戰(zhàn)速?zèng)Q的問題

65親合圖（四）用途：

1、認(rèn)識(shí)事實(shí)—診斷、任職

2、確立觀點(diǎn)—從零開始、未知領(lǐng)域

3、脫胎換骨—學(xué)習(xí)別人、歸納自我

4、參謀策劃--集合群眾意見，制訂方針

A型圖解的應(yīng)用條件

這種條件下用親合圖法

必須解決的問題

不容易解決的問題

有時(shí)間去解決的問題

可以一個(gè)人做

速戰(zhàn)速?zèng)Q

輕而易舉

這種情況下不用此法

66親合圖（五）如何組織好QC小組活動(dòng)

QC小組領(lǐng)導(dǎo)要重視

一層卡片標(biāo)簽

卡片B

卡片A

想搞不知道怎么

怎么開展活動(dòng)

到哪里注冊(cè)

三層卡片標(biāo)簽

二層卡片標(biāo)簽

一層卡片標(biāo)

卡片D

卡片C

一層卡片標(biāo)

卡片F(xiàn)

卡片E

一層卡片標(biāo)

卡片H

卡片G

一只猴單獨(dú)

親合圖實(shí)例：

67矩陣圖（一）統(tǒng)計(jì)工具與企業(yè)各層人員的“L”型矩陣圖

QC小組

技術(shù)骨干

管理干部

QC骨干

決策層

老七種工具

新七種工具

簡易圖表

復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)工具

ɑH○ɑɑɑɑɑɑɑHHHHHHH○○H使用多○使用ɑ有時(shí)候也用

注意事項(xiàng)：

1、行、列因素組應(yīng)同層次內(nèi)容

2、確定“著眼點(diǎn)”應(yīng)證據(jù)充分

3、分析“著眼點(diǎn)”時(shí)應(yīng)盡量減少感情因素

68矩陣圖（二）矩陣0、1評(píng)價(jià)表

進(jìn)攻性

體力

耐力

靈敏度

射門準(zhǔn)確度

1、首先要提高體力訓(xùn)練

2、再來培養(yǎng)進(jìn)攻性和準(zhǔn)確性

小結(jié)總分N

01評(píng)價(jià)

得分

重要性0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

4

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.4

10

某足球隊(duì)綜合素質(zhì)矩陣01評(píng)價(jià)

69過程決定計(jì)劃法(PDPC)（一）

定義:ProcessDecisionProgramChart隨著情勢(shì)的發(fā)展,對(duì)問題而言可設(shè)定出各種不同的結(jié)果,希望制定出能獲得結(jié)果的過程之方法。一、PDPC法的特征1.PDPC法是一動(dòng)態(tài)展開方法,即按時(shí)間順序排列的方法。一般可分為兩個(gè)步驟:第一階段:在計(jì)劃階段,根據(jù)已有的資料提出所想到的可能會(huì)發(fā)生的各種問題,不存僥幸心理,盡量不要遺漏,并準(zhǔn)備好解決它的措施,以提高達(dá)到目標(biāo)的準(zhǔn)確度。例如圖,目前A0點(diǎn)不合格率很高,欲降到不合格率較低的理想狀態(tài)Z070過程決定計(jì)劃法(PDPC)71過程決定計(jì)劃法(PDPC)3.制訂研制項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃。4.制定預(yù)防制造工序中出現(xiàn)不良因素的措施。5.找出或選擇談判過程中的對(duì)策等。四、PDPC法的作圖程序。1.首先確定課題,然后召集有關(guān)人員進(jìn)行討論問題的所在。2.從討論中提出實(shí)施過程中各種可能出現(xiàn)的問題,并一一記錄下來。3.確定每一個(gè)問題的對(duì)策或具體方案。4.把方案按照其緊迫程度、難易情況、可能性、工時(shí)、費(fèi)用等分類,確定各方案的優(yōu)先程序及有關(guān)途徑,用箭頭向理想狀態(tài)連接。5.在實(shí)施過程中,根據(jù)情況研究修正路線。6.決定承擔(dān)者。7.確定日期。8.在實(shí)施過程中收集信息,隨時(shí)修正。72過程決定計(jì)劃法(PDPC)(四)二、箭形圖法之作法

范例:解決問題的方法如何解決問題P計(jì)劃選定主題收集情報(bào)設(shè)定目標(biāo)訂定計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃應(yīng)變計(jì)劃缺失調(diào)查核對(duì)成效缺失改善今后方針實(shí)施計(jì)劃D實(shí)施C查核A改善73箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)（一）將項(xiàng)目計(jì)劃之各項(xiàng)必要作業(yè)，根據(jù)其從屬關(guān)系以綱路表示之日程計(jì)劃，以有效地控制執(zhí)行進(jìn)度一、箭形圖法之優(yōu)點(diǎn) 1.可建立精密之計(jì)劃 2.可推敲出各階段計(jì)劃之方法 3.實(shí)施后狀況變化及計(jì)劃變更，可隨狀況應(yīng)變 4.對(duì)策任一任業(yè)之延遲，可判斷出對(duì)全體計(jì)劃之 影響(與甘特圖GanttChart最大差異) 5.進(jìn)度管理之重點(diǎn)，可隨工程重要性來判斷

74箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)（二）箭形圖之記號(hào)名稱：1.結(jié)合點(diǎn)2.結(jié)合點(diǎn)代號(hào)3.作業(yè)4.虛線5.最早結(jié)合日程6.最遲結(jié)合日程7.要徑75箭形圖制作之七大步驟：1.建立計(jì)劃及作業(yè)2.制作作業(yè)卡片3.追求作業(yè)卡片之相互關(guān)系4.決定作業(yè)卡片的位置5.箭形圖之制作6.調(diào)查作業(yè)所需天數(shù)7.計(jì)算結(jié)合日程箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)（三）76箭形圖之算法：1.最早結(jié)合點(diǎn)日程之計(jì)算最早結(jié)合=最早結(jié)合點(diǎn)日程+作業(yè)所需天數(shù) 最早結(jié)合點(diǎn)=最大的(最早結(jié)合點(diǎn)日程+作業(yè)所需天數(shù))2.最遲結(jié)合點(diǎn)日程之計(jì)算最遲結(jié)合點(diǎn)=最遲結(jié)合點(diǎn)日程-作業(yè)所需天數(shù)最遲結(jié)合點(diǎn)=最小的(最遲結(jié)合點(diǎn)日程-作業(yè)所需天數(shù)3.剩余時(shí)間之計(jì)算剩余時(shí)間=最早結(jié)合點(diǎn)-最遲結(jié)合點(diǎn)4.最早開始日程最早開始日程=最早結(jié)合點(diǎn)箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)（四）775.最遲完成日程 最遲完成日程=最遲結(jié)合點(diǎn)6.最遲開始日程 最遲開始日程=最遲完成日程-作業(yè)所需天數(shù) 最遲結(jié)合點(diǎn)=最小的(最遲結(jié)合點(diǎn)日程-作業(yè)所需天數(shù)7.總剩余日數(shù) 總剩余日數(shù)=最遲開始日程-最早開始日程 總剩余日數(shù)=最遲完成日程-最早完成日程8.獨(dú)立剩余日數(shù)獨(dú)立剩余日數(shù)=最早開始日程-最早完成日程箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)（五）78注意事項(xiàng)：

1.先行作業(yè)和隨后作業(yè)

2.并行作業(yè)

3.虛線的使用方法

4.相同作業(yè)不能用于兩個(gè)地點(diǎn)上

5.不能把循環(huán)(Loop)入圖形中

6.不要使用沒有用的虛線

7.結(jié)合點(diǎn)式代號(hào)的寫法

箭形圖解法(ARROWDIAGRAM)（六）79作業(yè)所需日數(shù)估計(jì)注意事項(xiàng)

1.一般于作業(yè)所需日數(shù)有高估的傾向

2.各作業(yè)所需日數(shù)必需分別估計(jì)

3.對(duì)例假日的考慮及利用

4.必需考慮氣候及場所

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日數(shù)的應(yīng)用范例：內(nèi)