螺桿式空壓機(jī)檢修

空壓機(jī)系統(tǒng)檢修4.1空壓機(jī)技術(shù)規(guī)范形式及型號形式：螺桿式型號：SA-250W壓縮介質(zhì)：空氣排氣量：42m3/min排氣壓力：0.75Mpa臺數(shù)：6臺排氣溫度：W40°C空壓機(jī)出口規(guī)格：DN100壓縮機(jī)額定排氣量軸功率：220.8kW配用電動(dòng)機(jī)型號：Y355M-4電動(dòng)機(jī)功率：250kW電壓：6000V轉(zhuǎn)速：1480r/min壓機(jī)冷卻方式：水冷水質(zhì)：閉式循環(huán)水水壓：0.4-0.7Mpa冷卻水量：W16t/h（按34C冷卻水溫度計(jì)算，按40C進(jìn)行校核，冷卻器面積應(yīng)有20%的裕量）4.2空壓機(jī)檢修工藝4.2.1修前準(zhǔn)備工序4.2.1.1分析設(shè)備狀況，查閱設(shè)備臺帳、設(shè)備缺陷記錄、五項(xiàng)監(jiān)督計(jì)劃，制定檢修措施4.2.1.2物資備品準(zhǔn)備備品及易耗品清單備品名稱規(guī)格單位數(shù)量油細(xì)分離器芯件1油濾只1油過濾器芯件1溫控閥只1止逆閥只1潤滑油kg80空氣過濾器芯件2軸承盤4砂紙金相張10白布米54.2.2工具準(zhǔn)備工具清單名稱規(guī)格數(shù)量手拉葫蘆2T2活絡(luò)扳手12〃、18〃2梅花扳手30-324梅花扳手24-274大錘2手錘2大小橇棒2大小銅棒2外徑千分尺0-251軸承加熱器30-1001溫度測試表1分離式油壓千斤頂10T24.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.3.1現(xiàn)場做好地面防砸防碰防污染措施。4.2.3.2拆卸部件的定置規(guī)定及標(biāo)志已完善。4.2.3.3現(xiàn)場保衛(wèi)及消防設(shè)施完善。4.2.4檢修工序4.2.4.1油過濾器的更換步驟4.2.4.1.1在油過濾器處放一個(gè)合適的容器。4.2.4.1.2旋下殼體底部上的油塞，放出潤滑油，然后旋下油過濾器殼體。4.2.4.1.3檢查殼體里和濾芯上的外來細(xì)小顆粒，這些顆粒已經(jīng)陷入濾芯底部，然后從頭到尾檢查過濾器的總體情況，清洗殼體，把新的濾芯裝到濾油器殼體內(nèi)。4.2.4.2空濾器的更換步驟4.2.4.2.1松開進(jìn)氣濾清器殼體頂上的翼形螺母，把尼龍墊圈和頂部拿掉，拆下舊濾芯。4.2.4.2.2裝上進(jìn)氣濾清器及頂蓋。4.2.4.2.3擰緊翼形螺母。4.2.4.3油細(xì)分離器的更換步驟4.2.4.3.1用合適的板手拆下固定在油細(xì)分離器頂蓋上的螺栓。4.2.4.3.2吊去頂蓋，取下頂蓋與油細(xì)分離器芯之間的壓管。4.2.4.3.3小心提起分離器芯子并把它拿出筒體之外，報(bào)廢已經(jīng)用壞的芯子。4.2.4.3.4清理頂蓋和桶體上兩個(gè)墊片密封面，清理時(shí)要小心防止舊墊子碎片落入油分離器里去。4.2.4.3.5裝上修復(fù)或新的油細(xì)分離器芯的密封圈。4.2.4.3.6把修復(fù)或新的油細(xì)分離器芯輕輕放入油細(xì)分離器內(nèi)。4.2.4.3.7加上壓管，把頂蓋放在正確位置擰上螺栓，要十字交叉，逐步擰緊螺栓，防止頂蓋單邊擰的太緊。4.2.4.4逆止閥4.2.4.4.1檢查逆止閥的閥瓣及密封面應(yīng)完好。4.2.4.4.2檢查復(fù)位彈簧是應(yīng)無斷裂現(xiàn)象。4.2.4.5進(jìn)氣調(diào)節(jié)器的檢修4.2.4.5.1檢查蝶閥應(yīng)無變形現(xiàn)象。4.2.4.5.2檢查閥體與轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)無脫膠現(xiàn)象。4.2.4.6溫控閥的檢修4.2.4.6.1溫控元件是否在規(guī)定溫度下動(dòng)作（55度）。4.2.4.6.2檢查溫控元件應(yīng)無斷裂脫焊現(xiàn)象。4.2.4.7主機(jī)的拆卸4.2.4.7.1拆下電機(jī)的動(dòng)角螺栓吊出電機(jī)。4.2.4.7.2拆下齒輪箱與軸承箱連接螺栓。4.2.4.7.3用頂絲將兩齒輪分開。4.2.4.7.4拆下軸承箱地角螺栓。4.2.4.7.5將軸承箱掉出。4.2.4.7.6拆下與主機(jī)連接管頭，必要時(shí)應(yīng)做記號。4.2.4.7.7用專用工具將齒輪扒掉。4.2.4.7.8拆下排氣端軸承端蓋，測量轉(zhuǎn)子與排氣端面的間隙。4.2.4.7.9在排氣端裝上百分表探頭頂在軸端上，調(diào)整百分表指針到零位。4.2.4.7.10用千斤頂將螺栓頂起然后觀看百分表讀數(shù)，直至不再增加為止。并做好原始記錄。見證點(diǎn)W-14.2.4.8主機(jī)的裝復(fù)4.2.4.8.1把空壓機(jī)各零部件清洗干凈。4.2.4.8.2把陰陽轉(zhuǎn)子放入軸承箱內(nèi)。4.2.4.8.3把吸氣側(cè)軸承室放在缸體結(jié)合面處對準(zhǔn)定位銷并緊固連接螺栓。4.2.4.8.4把吸氣側(cè)軸承內(nèi)圈裝入轉(zhuǎn)子軸頸處并裝好隔環(huán)、油環(huán)及彈性擋圈。4.2.4.8.5吊起轉(zhuǎn)子，并在轉(zhuǎn)子上涂上RSA3Z—A抗沙專用油，然后放入缸體內(nèi)。4.2.4.8.6在排氣端的陰陽轉(zhuǎn)子上裝入調(diào)整用金屬墊片。4.2.4.8.7裝入排氣端軸承室用螺栓與缸體連接并緊固。4.2.4.8.8在排氣端裝上百分表，使百分表探頭頂在軸端上調(diào)整百分表指針到0位。4.2.4.8.9在吸氣側(cè)用千斤頂將陰陽轉(zhuǎn)子直至讀數(shù)不在增加為止，此時(shí)排氣端面與陰陽轉(zhuǎn)子的間隙應(yīng)符合要求，如果不在要求范圍內(nèi)須卸下重新加減墊片直到符合要求為止，裝入排氣端軸承及壓蓋，并擰緊壓蓋螺栓。4.2.4.8.10排氣端軸承的軸向游隙應(yīng)在0.015?0.03mm范圍內(nèi)，排氣端面與陰陽轉(zhuǎn)子的間隙應(yīng)在0.08?0.13mm。4.2.5質(zhì)量要求4.2.5.1軸承內(nèi)外套、滾珠無麻點(diǎn)、起層、裂紋等缺陷。4.2.5.2軸頸無毛刺、麻點(diǎn)溝槽。4.2.5.3軸上螺紋完整，無滑扣松動(dòng)。4.2.5.4排氣端面與陰陽轉(zhuǎn)子的間隙應(yīng)在0.08?0.13mm。見證點(diǎn)W-24.2.6試車4.2.6.1試車前用人力進(jìn)行盤車。4.2.6.2啟動(dòng)后應(yīng)在空壓機(jī)運(yùn)行檢查各結(jié)合處有無漏氣、漏油現(xiàn)象，檢查壓力、溫升、震動(dòng)、應(yīng)在要求范圍內(nèi)。空負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)如無異常方可帶負(fù)荷運(yùn)行。4.2.6.3空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.18?0.22MPa4.2.6.4加載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)備銘牌的額定排氣量。4.2.6.5空壓機(jī)加載運(yùn)行時(shí)，排氣溫度應(yīng)小于11°C4.2.7現(xiàn)場清理4.2.7.1螺桿空壓機(jī)及周圍現(xiàn)場清掃干凈。4.2.7.2恢復(fù)各介質(zhì)流向及閥門標(biāo)志牌。4.2.8工作票終結(jié)確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出現(xiàn)場，終結(jié)工作票4.3空壓機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)4.3.1運(yùn)行原理油路所需的油從壓力儲氣罐中抽取，通過溫控閥（它在油溫高于55r時(shí)關(guān)閉油冷卻器的旁通管路，打開進(jìn)入油冷卻器的管道），流經(jīng)油過濾器，送入壓縮機(jī)空氣端。在油、氣分離器芯中分離出來的油通過油管路送入壓縮機(jī)空氣端。整個(gè)油路的循環(huán)是靠系統(tǒng)中的自然壓力差驅(qū)動(dòng)的。由于在油路中的壓力差約為1.5巴，當(dāng)壓力儲氣罐的壓力在7巴時(shí)，油大約以5.5巴的壓力注入空氣端。螺桿壓縮機(jī)卸載運(yùn)行時(shí)，由于進(jìn)氣調(diào)節(jié)器關(guān)閉，在進(jìn)氣口區(qū)域形成了真空狀態(tài)，從而提供了足夠的壓力差和所需的注油量。氣路所需的空氣吸入進(jìn)氣過濾器，經(jīng)進(jìn)氣調(diào)節(jié)器進(jìn)入壓縮機(jī)空氣端。在壓縮過程中，吸入的空氣經(jīng)注入的油冷卻，產(chǎn)生的油/氣混合氣切向注入壓力儲氣罐。經(jīng)預(yù)分離及隨后在油、氣分離器芯中精細(xì)分離后，含油量很低的壓縮空氣通過最小壓力閥、止回閥、后冷卻器，送入用戶總管。4.3.2保養(yǎng)項(xiàng)目4.3.2.1換油4.3.2.2更換油過濾器芯（通常的工業(yè)環(huán)境建議與換油同時(shí)進(jìn)行，或在安裝了油過濾器壓差監(jiān)測器情況下，當(dāng)它發(fā)出信號后進(jìn)行）4.3.2.3更換油、氣分離器芯4.3.2.4更換空氣濾清器芯4.3.2.5安全閥V型皮帶——僅通過目測來檢查4.3.2.7管接頭4.3.2.8常規(guī)的保養(yǎng)和清潔（若環(huán)境特別臟，須根據(jù)實(shí)際需要縮短清潔期限。4.3.3換油步驟說明：換油時(shí)盡可能將廢油全部排完，因?yàn)槭褂眠^的油會顯著縮短新油的服務(wù)壽命。不能將不同類型的潤滑油混合。要換用另一品種的油時(shí)，必須將原來的油完全排空。4.3.3.1小心地打開螺塞。4.3.3.2打開加油孔。4.3.3.3打開油氣分離器和油冷卻器的排油管。4.3.3.4在熱油狀態(tài)下將油排空。4.3.3.5關(guān)閉油氣分離器和油冷卻器的排油管。加油。4.3.3.7有螺塞將加油孔關(guān)閉。4.3.3.8讓螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行兩分鐘左右。4.3.3.9檢查是否泄漏。4.3.3.10關(guān)閉壓縮機(jī)。4.3.3.11檢查油位：檢查油位前，須讓油安定下來，即應(yīng)讓油中吸入的空氣散發(fā)掉。4.3.3.12油位升到透明管的上三分之一時(shí)，表明油已足夠。4.3.3.13需要時(shí)，再將油加滿。4.3.4更換油過濾器濾芯步驟4.3.4.1用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒂瓦^濾器濾芯旋下。需要時(shí)，可卸掉螺塞，使環(huán)縫中的油也排掉。4.3.4.2按規(guī)定來處理油過濾器濾芯。4.3.4.3給新的油過濾器濾芯密封墊稍抹一些油。4.3.4.4將新的油過濾器濾芯套上，手工旋緊，安上螺塞。檢查是否有泄漏。檢查油位。需要時(shí)將油加滿。4.3.5更換油、氣分離器濾芯步驟4.3.5.1將壓力管道拆下。4.3.5.2卸下油、氣分離器蓋上的所有管道。4.3.5.3旋松油、氣分離器蓋邊緣上所有六角螺栓。4.3.5.4將油、氣分離器蓋和閥門組合一起卸下（或?qū)⑸w上涂有紅色標(biāo)記的螺栓旋動(dòng)，該螺栓只須稍微旋松一點(diǎn)既可轉(zhuǎn)移蓋子）4.3.5.5將油、氣分離器濾芯抽出。4.3.5.6清潔油、氣分離器/濾芯的密封表面。需要時(shí)，應(yīng)將O形圈卸下，進(jìn)行清潔。4.3.5.7在油、氣分離器/濾芯的密封表面放置一片新的密封墊。4.3.5.8將新的油、氣分離器芯裝入油、氣分離器中。4.3.5.9將油、氣分離器蓋和閥門組合重新安上。4.3.5.10將油、氣分離器蓋邊緣上所有六角螺栓重新安上，對角地將它們旋緊。4.3.5.11將所有卸下的管子接正確的位置重新安裝到油、氣分離器蓋上。4.3.5.12調(diào)整吸油管的位置，它應(yīng)距油、氣分離器芯底部1至2mm。4.3.5.13用新的密封將壓力管道重新接上。4.3.6空氣濾清器的更換步驟和檢查4.3.6.1打開彈簧閂。卸下蓋子。4.3.6.3到空灰塵收集器。收集器不可超過半滿。需要時(shí)可縮短保養(yǎng)期限。4.3.6.4松開螺母，取出空氣過濾器濾芯。4.3.6.5進(jìn)行中間清洗或更換空氣過濾器芯。4.3.6.6安上空氣濾清器濾芯，安上螺母。4.3.6.7蓋上蓋子，注意蓋子上的標(biāo)記應(yīng)指向上。4.3.6.8用彈簧閂將蓋子卡住。4.3.6.9檢查空氣過濾器的損壞情況：安裝清洗好的空氣過濾器前，必須將它放在亮光源前，嚴(yán)格檢查它是否有裂縫、孔洞和其它損壞。同時(shí)還應(yīng)檢查其密封。V型皮帶——自動(dòng)張緊系統(tǒng)（140MW機(jī)組空壓機(jī)）更換V型皮帶時(shí)，應(yīng)先松開自動(dòng)張緊系統(tǒng)。為此，應(yīng)松開壓緊彈簧，抬起馬達(dá)的防震座架（可使用千斤頂）。新的V型皮帶安裝后，應(yīng)將壓緊彈簧預(yù)張緊到原先的預(yù)張緊率。一般的保養(yǎng)和清洗應(yīng)定期用壓縮空氣吹洗螺桿壓縮機(jī)，對下列部位應(yīng)特別注意：4.3.8.1調(diào)節(jié)元件；2）、閥門；3）、空氣端；4）、冷卻器；5）、電機(jī)。4.3.9常見的故障及維修措施故障可能原因維修措施機(jī)器無法啟動(dòng)1.無運(yùn)行或控制電壓1.檢查保險(xiǎn)絲，總電源開關(guān)和輸電線2.故障尚未予以確認(rèn)2.確認(rèn)故障信息3.油、氣分離器壓力未釋放3.等機(jī)器壓力釋放后再起動(dòng)，油、氣分離器壓力必須＜0.4巴，才能起動(dòng)4.電機(jī)出故障4.檢查接頭、布線等5.空氣端出故障5.手動(dòng)盤動(dòng)氣端，需要時(shí)更換氣端6環(huán)境溫度低于+1°C6.保證環(huán)境溫度不低于+1度，必要時(shí)安裝一個(gè)加熱器機(jī)器在起動(dòng)階段停機(jī)1.進(jìn)氣調(diào)節(jié)器只能部分關(guān)閉1.進(jìn)行修理，必要時(shí)，更換進(jìn)氣調(diào)節(jié)器；檢查電磁閥2.機(jī)器有短路2.確定原因并把它們消除；更換失效的保險(xiǎn)絲3.開關(guān)箱中的接頭松了3.檢查并把它們上緊

4.在△階段油、氣分離器中無壓力或不能積聚起足夠的壓力4.檢查壓力保持閥和進(jìn)氣調(diào)節(jié)器的打開功能5.油的粘度太大5.按環(huán)境溫度選擇潤滑油的類型或安裝輔助加熱器6.由于手動(dòng)開和關(guān)太頻繁，超過了馬達(dá)開關(guān)的最大循環(huán)數(shù)6.避免頻繁地進(jìn)行手動(dòng)的開和關(guān)使馬達(dá)冷卻機(jī)器達(dá)不到終點(diǎn)壓力1.進(jìn)氣調(diào)節(jié)器不能完全打開1.維修，需要時(shí)，更換進(jìn)氣調(diào)節(jié)器；檢查電磁閥。2.空氣消耗過量2.減少空氣使用量，或再切入一臺壓縮機(jī)3.v型皮帶打滑3.更換v型皮帶組4.油、氣分離器濾芯堵塞4.更換油、氣分離器濾芯5.空氣過濾器堵塞5.取出濾芯進(jìn)行清洗或更換6.壓縮機(jī)系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重6.檢查機(jī)器機(jī)器跳閘1..環(huán)境溫度過高1.給壓縮機(jī)房通風(fēng)2.通風(fēng)裝置有故障2.檢查馬達(dá)和馬達(dá)保護(hù)開關(guān)3.供電線的截面太小3.測量用電需求，必要時(shí)，更換電線4.用電需求太高4.油、氣分離器濾芯或空氣過濾器濾芯堵塞，需要時(shí)予以更換5.油位太低5.將油、氣分離器加滿油6.注油壓力太低6.更換油過濾器濾芯，清洗油路系統(tǒng)7.油溫太高7檢查油冷卻器和通風(fēng)裝置空載壓力過大1.進(jìn)氣調(diào)節(jié)器不能正確關(guān)閉1.檢查進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥2.系統(tǒng)不能卸載2.檢查電磁閥和管路壓縮空氣中有油1.油、氣分離器濾