四川辦公樓土建工程預(yù)算書及施工組織設(shè)計含圖紙 工程量計算

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第一節(jié)建筑設(shè)計特點 1第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 1第三章現(xiàn)場平面布置 1第一節(jié)平面布置原則 1第二節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖 1第四章施工方案 1第一節(jié)施工準(zhǔn)備 1第二節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電 1第三節(jié)施工現(xiàn)場臨時用水 1第四節(jié)主要分項工程的施工方法 1第五章施工組織及施工進度計劃 1第一節(jié)施工段的劃分 1第二節(jié)主要工序 1第三節(jié)勞動力安排 1第四節(jié)主要施工機械設(shè)備使用計劃 1第五節(jié)施工進度計劃及措施 1第六節(jié)施工協(xié)調(diào)配合 1第六章質(zhì)量保證措施 1第一節(jié)施工質(zhì)量把關(guān)措施 1第二節(jié)施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查 1第七章工期保證措施 1第一節(jié)保證材料的供應(yīng) 1第二節(jié)土建與安裝的配合協(xié)調(diào)工作 1第八章施工部署 1第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 1第二節(jié)安全管理目標(biāo) 1第九章施工技術(shù)措施 1第一節(jié)建立嚴(yán)格的技術(shù)管理體系 1第二節(jié)施工過程技術(shù)控制 1第十章安全施工措施 1第一節(jié)安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 1第二節(jié)安全保證體系 1第三節(jié)安全用電管理措施 1第四節(jié)現(xiàn)場保衛(wèi)治安安全措施 1第五節(jié)施工現(xiàn)場消防安全措施 1第六節(jié)施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全措施 1第七節(jié)施工現(xiàn)場用電安全措施 1第八節(jié)建筑施工安全措施 1編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計，主要依照《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《招標(biāo)文件》、《施工招標(biāo)評定標(biāo)辦法》，《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005、《答疑會紀(jì)要》以及根據(jù)政府建設(shè)行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細(xì)致的編制。工程概況建筑設(shè)計特點工程概況：本工程為綿陽市XX鎮(zhèn)XX居委會辦公樓，共三層，坡屋頂，層高3.3m，建筑面積為368.82m2。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑等級為三級，屋面防水等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。7度抗震設(shè)防。工程做法：墻體墻面：本工程墻體均采用240厚空心磚砌筑，砌體及砂漿強度等級詳結(jié)施。飾面采用米黃色仿石面磚，作法按西南J516圖集選用。內(nèi)墻飾面：內(nèi)墻面為混合砂漿墻面，詳西南04J515-4-N0。樓地面：樓面均為防滑地磚樓面，做法詳西南04J312-3104/4。屋面：屋面采用全瓷瓦屋面。門窗：木門與砌塊墻用預(yù)制木磚固定，木門與構(gòu)造柱之間用預(yù)埋膨脹螺拴連接，窗戶采用深灰色塑鋼窗。門窗具體尺寸見相應(yīng)建施。結(jié)構(gòu)設(shè)計特點地基處理：地基采用原土夯填基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。砌體材料：所有墻體均采用頁巖空心標(biāo)準(zhǔn)磚，M5混合砂漿。結(jié)構(gòu)：砼強度等級：獨立基礎(chǔ)、框架柱、梁、板采用C30混凝土，基礎(chǔ)墊層采用C10混凝土，構(gòu)造柱和過梁采用C20混凝土?，F(xiàn)場平面布置平面布置原則平面布置力求科學(xué)、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標(biāo)的實現(xiàn)。施工現(xiàn)場平面布置圖施工方案施工準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供應(yīng)部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設(shè)計交底。施工現(xiàn)場臨時用電施工現(xiàn)場安排兩路供電，塔吊一路，沿臨時設(shè)施一路，所有動力線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)置引入，分別設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。施工現(xiàn)場臨時用水現(xiàn)場有Φ100mm市政上水干管，從預(yù)留接口接出Φ75施工干線，可滿足施工與消防用水。供水：水源從建設(shè)單位上水管中接出，現(xiàn)場采用Φ75的供水管徑，經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工現(xiàn)場場地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的家屬區(qū)下水管道；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。施工測量整個工程由開始的坐標(biāo)、標(biāo)高、軸線測量，均由施工員負(fù)責(zé)。為其配備J2經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀一臺。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。在施工過程中，根據(jù)樓面標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當(dāng)砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前，開始作＋50的找平測量。用水準(zhǔn)儀找平，操作程序如下：(1)安水準(zhǔn)儀(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應(yīng)按設(shè)計要求加上樓面層設(shè)計厚度。(3)根據(jù)以定的+50點，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。4)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標(biāo)記，記上標(biāo)高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50厘米水平線就測量完了。軸線控制①基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標(biāo)樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。②標(biāo)高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定標(biāo)高控制點，以控制基礎(chǔ)各施工過程標(biāo)高。③主體施工時，樓面標(biāo)高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點到各樓層暗柱鋼筋上，均設(shè)水準(zhǔn)控制點。主要分項工程的施工方法一、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：采用20~22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。②鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。3.3.5梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對Φ6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.9鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）混凝土等級C20C25C30C35Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級36d44d31d39d28d34d25d31d43d53d37d46d33d41d30d38d二、模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（5×10、10×10）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機具：2.1.1膠合板、木方（5×10、10×10）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件:2.2.1模板設(shè)計:①確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。②確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖。標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對角線垂直和位置→安裝柱箍→第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。3.1.2安裝柱模板施工要點：①將柱根部清理干凈。②使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。③板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。④用10×10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。⑤以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。⑥對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。⑦本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用Ф10螺桿對柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。3.2.2施工要點：①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。②安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。③在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。④在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上皮標(biāo)高平整度→與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點：①滿堂支架立桿間距為1.0m～1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。②支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。③平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。三、混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術(shù)交底落實。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術(shù)交底落實。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進場驗收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。⑤混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。①、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。②、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。④、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴(yán)實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％3.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項目：3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。④混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法15鋼尺檢查1085垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度。混凝土的入模溫度控制在28。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要及時采取措施進行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m34.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護至28天齡期時桉標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。5.2模板進行防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米5.5現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,搞好計量2.混凝土攪拌時間短,未半均勻或振搗不實2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間,振搗密實縫隙夾層混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動混凝土未達(dá)到強度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強度1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆隨退隨蓋測溫時拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時調(diào)整誤差,以消除誤差累計門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料施工組織及施工進度計劃施工段的劃分本工程施工全過程有基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、裝飾工程，施工總體流向為：主要工序本工程總的工程序為先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾?；A(chǔ)工程：采取由下而上的施工順序施工：主體結(jié)構(gòu)：施工時，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。裝飾工程：主體結(jié)構(gòu)完成之后，邀請質(zhì)量監(jiān)督部門對主體工程乾地質(zhì)量檢查，驗收合格后，方可施工。施工時，自上而下逐層進行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。室內(nèi)外裝飾不分施工段，采承先內(nèi)部、后外部。施工準(zhǔn)備—測量定位—挖基礎(chǔ)土方—基礎(chǔ)施工—上部結(jié)構(gòu)施工—室內(nèi)外裝飾—竣工驗收。勞動力安排勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。班組名稱人員人員來源進場說明土石方班組12勞務(wù)公司主要安排土方開挖、清渣工作砼澆搗班組12勞務(wù)公司主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、主體砼澆搗，預(yù)制構(gòu)件制作，并同砌筑泥工配合調(diào)整砌筑泥工班組12勞務(wù)公司分階段進行砌筑分批進場施工裝飾泥工班組6勞務(wù)公司完成砌筑人員編排到裝飾班組分批進場施工結(jié)構(gòu)木工班組6勞務(wù)公司按各施工段進行流水施工鋼筋班組8勞務(wù)公司按流水作業(yè)進行人員進場防水班組5勞務(wù)公司以單幢施工進度進行施工腳手架班組8勞務(wù)公司結(jié)構(gòu)施工時保證支模架、外架的同步門窗班組6勞務(wù)公司由專業(yè)隊伍進行，施工人員集中編排專業(yè)電工2勞務(wù)公司由專業(yè)隊伍進行，施工人員集中編排專業(yè)電焊工3勞務(wù)公司由專業(yè)隊伍進行，施工人員集中編排主要施工機械設(shè)備使用計劃主要施工機械設(shè)備使用計劃載重汽車6t臺班3.01履帶式推土機75kW臺班0.10木工圓鋸機Φ500臺班2.15履帶式單斗液壓挖掘機0.8m3臺班0.24電動打夯機臺班3.23汽車式起重機5t臺班0.70輪胎式裝載機1m3臺班0.29機動翻斗車1t臺班2.83雙錐反轉(zhuǎn)混凝土攪拌機350L臺班9.20混凝土攪拌機500L臺班4.69混凝土震搗器(插入式)臺班15.00混凝土震搗器(平板式)臺班2.70灰漿攪拌機400L臺班3.56汽車式起重機20t臺班17.00汽車式起重機40t臺班5.00自升式塔式起重機1250kNm臺班0.50汽車式起重機8t臺班8.00平板拖車組40t臺班2.00石料切割機臺班4.01載重汽車15t臺班8.00載重汽車8t臺班16.00灰漿攪拌機400L臺班2.97電動卷揚機單筒快速2t臺班11.67電錘520W臺班7.08卷揚機單筒慢速5t以內(nèi)臺班7.03鋼筋切斷機Φ40以內(nèi)臺班4.74鋼筋彎曲機Φ40以內(nèi)臺班3.10直流電焊機32kW臺班2.70混凝土攪拌站25m3/h臺班0.33施工進度計劃及措施1、進度計劃監(jiān)督管理了保證工程按期完成，我公司堅持施工進度計劃監(jiān)督管理。并根據(jù)工程的實際情況制定工程進度統(tǒng)計報表，按進度計劃組織施工，接受甲方代表、監(jiān)理對進度的檢查、監(jiān)督。2、施工進度計劃1)總目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求本工程計劃工期：2012年3月1日開工，2012年52)施工進度計劃橫道圖施工協(xié)調(diào)配合本工程因其結(jié)構(gòu)特點存在著多工種、多項目、多部位交叉作業(yè)。為了保證操作面的寬松而又能有效地利用，使操作工人緊張而有序的工作，水平及垂直運輸平穩(wěn)而又能滿足施工需求，使整個現(xiàn)場施工有條不紊得進行，特制定如下制度：1)現(xiàn)場項目經(jīng)理、施工工長應(yīng)從施工機械的有效利用及操作著手、合理、科學(xué)的調(diào)配勞動力，各工種、各作業(yè)班組應(yīng)本著局部服從整體原則；輔助工序、穿插工序給關(guān)鍵工序讓路的原則，服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配。2)項目經(jīng)理部每日及時召開“碰頭會”，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理主持，及時安排當(dāng)日工作協(xié)調(diào)事項和解決施工問題。3)每周定期召開一次施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，邀請建設(shè)單位有關(guān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理參加，對整個項目施工進行階段性協(xié)調(diào)工作。協(xié)調(diào)會由項目經(jīng)理主持，廣泛聽承各部分項目工程及其他負(fù)責(zé)人的匯報、要求和意見。考慮整體形象進度以及質(zhì)量目標(biāo)等因素，綜合平衡工程施工的每個具體環(huán)節(jié)。4)現(xiàn)場經(jīng)營管理部門，作出切實實際的配合作業(yè)計劃，安排好各分部分項、各工種之間的工作內(nèi)容、工作時間、工作地點，盡可能避免工作存在同一時段范圍內(nèi)重疊。5)項目經(jīng)理實行階梯統(tǒng)一管理模式。現(xiàn)場施工由項目生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。項目生產(chǎn)經(jīng)理的工作安排應(yīng)科學(xué)、合理、周密。質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量把關(guān)措施1)嚴(yán)格按照ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)管理體系的要求組織施工，把“質(zhì)量第一”的方針全面落實到一系列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。認(rèn)真貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格行建設(shè)部《施工規(guī)范》、《質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范》確保優(yōu)良工程的實施。同時，嚴(yán)抓質(zhì)量，每周召開一次施工技術(shù)會議，提高管理水平，增強工作責(zé)任心，對工程質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙施工，不準(zhǔn)違反操作規(guī)程。2)建材質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、成品、半成品進入現(xiàn)場，必須是建設(shè)部核定的合格產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意之后，現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場堆放。水泥必須分期、分批、作安定性試驗，鋼材必須做機械性能試驗；現(xiàn)場使用的砂、石子必須過篩，磚頭必須澆水濕潤，不合格的材料禁止使用。工程中使用的設(shè)備、器具、暖衛(wèi)材料，其品種、規(guī)格、技術(shù)性能，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與工程的設(shè)計要求。凡用于工程安裝的材料及設(shè)備，必須符合國標(biāo)、部標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，具有材質(zhì)證明書、出廠合格證、使用說明書等才可使用。3)按不同工種作業(yè)的各小組，掛牌工，責(zé)任落實到人，嚴(yán)管重罰，杜絕違章操作，禁止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到工完場清。施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查1)在項目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。嚴(yán)格監(jiān)督進場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2)按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確進行“自檢、互檢、交接檢”實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質(zhì)量要求的分部分項工程，提出返工意見。3)組織定期安全檢查，查出的問題在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域。建立防火措施、督促有關(guān)人員做好施工安全技術(shù)管理。工期保證措施保證材料的供應(yīng)開工前組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應(yīng)計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據(jù)施工進度計劃橫道圖確定材料進場時間。土建與安裝的配合協(xié)調(diào)工作在施工中，雙方要相互創(chuàng)造條件，合理穿插作業(yè)，同時均要注意保護對方的成品和半成品。在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經(jīng)驗，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實組織管理機構(gòu)。按施工進度計劃橫道圖，合理安排勞動力及材料供應(yīng)工作，提高施工效率。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進行立體交叉作業(yè)，以確保工程按期完成。施工部署本工程中標(biāo)后，將開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要采取對建設(shè)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪音、保護環(huán)境等一系列的具體要求。質(zhì)量目標(biāo)1)保證合同承諾，交付滿意產(chǎn)品；2)全面履行“質(zhì)量責(zé)任終身制”的保修責(zé)任，科學(xué)施工、嚴(yán)格管理，讓業(yè)主放心滿意，工程產(chǎn)品交付后的回訪率及維修率達(dá)到100%。安全管理目標(biāo)安全管理工作以安全達(dá)標(biāo)為中心，以目標(biāo)管理為目的，