點(diǎn)焊工藝及參數(shù)

點(diǎn)焊方法和工藝點(diǎn)焊方法和工藝一、點(diǎn)焊方法:11-5所示。圖中一、點(diǎn)焊方法:11-5所示。圖中abc為同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，所有電流通路的阻抗必須基本一致。圖中dc11—6所示，圖中ab為無分流的單面雙點(diǎn)Cdl很大時(shí)，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，件（圖11-7（圖11-7b后其功率及尺寸能顯著減小;各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)；全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高;全部電極同時(shí)壓住工件，可減少變形；多臺(tái)變壓器同時(shí)通電，能保證三相負(fù)荷平衡。二、點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切的斷口判斷X以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。三、不等厚度和不同材料的點(diǎn)焊當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料（11-8)調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法(1）采用強(qiáng)條件 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低.電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。（2)采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減少電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料 薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合以減少這一側(cè)的熱損失。點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)（4)采用工藝墊片點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)（4)采用工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2—0。3mm）,以減少這一側(cè)的散熱。（圖11-9組成.在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮電極的可達(dá)性，即電極必須能方便地抵達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)邊距的最小值取決于被焊金屬的種類，厚度和焊接條件.對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見表11—2表11—2 接頭的最小搭接(mm)3件厚度

單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼不銹及高鋼溫輕合金結(jié)構(gòu)鋼合金0。586121614220。897121816221.0108142018241.2119142220261.51210162422302。01412202826342。51614243230403.01816263634463。52018284038484。0222030424050

輕合金11-3表11-3 點(diǎn)(mm）3點(diǎn)距最薄板件厚度

金0.5金0.5108150。81210151。01210151.21412151.51412202。01614252.51816253。02018303.52220354.0242235

不銹鋼及高溫合

輕合金規(guī)定點(diǎn)距最小值主要是考慮分流影響，采用強(qiáng)條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)減小。采用受限制。裝配間隙必須盡可能小，因?yàn)榭繅毫οg隙將消耗一部分電極壓力,使實(shí)際的焊接壓力降低.間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動(dòng),從而引起各焊點(diǎn)強(qiáng)度的顯著差異,過大的間隙還會(huì)引起嚴(yán)重飛濺,許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0。1—2mm。單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和：η=h/-c×1001110。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。鎂合金的最大焊透率只允許至60％。而鈦合金則允許至9020%,壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于20—2511—10多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)接頭會(huì)因?yàn)榉至鞫绊懫鋸?qiáng)度，大點(diǎn)最好交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。常用金屬的點(diǎn)焊一、電阻焊前的工件清理無論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定.清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡(jiǎn)介如下：鋁及其合金對(duì)表面清理的要求十分嚴(yán)格,由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)，剛清理過的表面上會(huì)很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐和重鉻酸納（見表75℃72h。鋁合金也可用機(jī)械方法清理.如用0-00號(hào)紗布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等.但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過0。2mm，鋼絲長(zhǎng)度不得短于40mm,刷子壓緊于工件的力不得超過15—20N，而且清理后須在不晚于2—3h內(nèi)進(jìn)行焊接。為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。鋁合金清理后必須測(cè)量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R.置，上面的一個(gè)電極對(duì)電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個(gè)試件，這樣測(cè)出的RLY12、LC4、LF6R120微歐姆，剛清理后的R40-50導(dǎo)電性更好的LF21、LF228—4010晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。銅合金可以通過在硝酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、硝酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。油膜很容易被擠。未酸洗的熱軋鋼焊接時(shí)，必須用噴砂、有鍍層的鋼板,除了少數(shù)例外,一般不用特殊清理就可以進(jìn)行焊接，鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會(huì)高到在低電極壓力下，焊接電流無法通過的程度.只有采用較高的壓力才能進(jìn)行焊接.二、鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。點(diǎn)焊鍍鋅鋼板用的電極,推薦用2類電極合金。相對(duì)點(diǎn)焊外觀要求很高時(shí)，可以采用1類合金.推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度.使用焊鉗時(shí)，推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢極電極頭的復(fù)合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱.下表是日本焊接學(xué)會(huì)第3委員會(huì)推薦的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接條件電流（KA）抗剪強(qiáng)度電流（KA）抗剪強(qiáng)度鍍層種類電鍍鋅熱浸鍍鋅鍍層厚（um）2-32—32-310-1515-2020-25焊接條件 級(jí)別板厚（mm）0。81.21。60。81.21。6電極壓力A2.73。34。52.73。74。5（KN） B2。02。53。21。72。53.5焊接時(shí)間A8101281012（周） B101215101215A10.011。514。510。012.515。0B8.510。512.09.911.012。0A4.66。711.55。09.013B4.46。510.54.88。712三、低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的含碳量低于0。25焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍.下表為美國RWMA推薦的低碳鋼點(diǎn)焊的焊接條件，可供參考:電極最佳條件電極最佳條件）中等條件）最小點(diǎn)最小搭抗剪抗剪板厚最大電極焊接焊接熔核電極焊接焊接熔核D距接距強(qiáng)度強(qiáng)度d壓力時(shí)間電流直徑壓力時(shí)間電流直徑（mm）(mm)(mm）（KN)(周波)（KA)(mm)±14％(KN）（KN）（周）(KA）(mm)±17（KN0。43.2108101。1545。24.01。8 0。7584。53。61.60.54.8109111.3556.04。32.4 0。9095.04。02.10.64.81010111.5066。64.73。0 1。00115。54.32。80。84。81012111。9077.85.34.4 1.25136。54.84。01。06.41318122.2588。85。86.1 1。50177。25.45.41。26。41320142.70109.86.27.8 1.75197。75.86.81.66.41327163.601311.56.910.6 2.40259。16.710。1.88.01631174.101512。57。413。0 2.75289.77。111。2.08.01635184。701713。37。914。53。003010.37.613.72.38.01640205。802015.08.618。53。703711.38。417.73.29。51650228。202717。410。331.0 5。005012.99。928.5四、淬火鋼的點(diǎn)焊(1）兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下；（2）回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。淬火鋼的雙脈沖點(diǎn)焊工藝參數(shù)實(shí)例，示于下表可供參考：25CrMnSiA、30CrMnSiA鋼雙脈沖點(diǎn)焊的焊接條件板厚（mm)板厚（mm)電極端面直徑（mm)電極壓力(KN)焊接時(shí)間（周)1。01。52。02.55—5。56-6。56.5—77-7。51-1。81。8—2。52—2.82.2-3.222-3224—3525—3730—40板厚（mm）焊接電流（KA）間隔時(shí)間（周）回火時(shí)間（周）回火電流（KA）1。01。52.02。55—6.56—7.27-925—3025-3025—3030-3560-7060—8060-8565—902。5—4。53—53。5-64-7五、鍍鋁鋼板的點(diǎn)焊鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，表面鍍有一層厚20—25微米的Al—Si合金（含有Si6-8.％640—3類鍍鋅鋼板時(shí)都可以獲得強(qiáng)度良好的焊點(diǎn)。由于鍍層的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，因此需要較大的焊接電流.并應(yīng)采用硬銅合金的球面電極。下表為第一類鍍鋁鋼板點(diǎn)焊的焊接條件。對(duì)于第二類,由于鍍層厚，應(yīng)采用較大的電流和較低的電極壓力。板厚（mm）電極球面半徑板厚（mm）電極球面半徑電極壓力(KN）焊接時(shí)間（周)焊接電流（KA)抗剪強(qiáng)度(KN）（mm)0.6251.898。71.90.8252。0109。52。51.0502.51110.54.21.2503。21212.06。01。4504.01413。08.02.0505。51814.013.0六、不銹鋼的點(diǎn)焊不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種。由于不銹鋼的電阻率高、導(dǎo)熱性差,因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時(shí)間.這類材料有較高的高溫強(qiáng)度，23接條件：板厚（mm)

（mm）

電極壓力(KN)

不銹鋼點(diǎn)焊的焊接條件焊接時(shí)間（周）焊接電流（KA)0.33。00.8—1。22—33—40.54。01.5-2。03-43.5-4.50.85。02.4-3.65-75-6。51。05。03.6—4.26-85。8—6。51。26。04。0-4.57-96。0-7。01.55。5—6。55.0—5.69—126.5—8。02。07。07.5-8.511—138-102.57。5—8.08。5—1012—168-113.09—1010—1213-1711-13七、鋁合金的點(diǎn)焊熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：（1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高 必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。LF6、LY12、LC4等,還必須采兩種方法并用。（3（熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形基于上述原因,點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī):1)能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；電流波形最好有緩升緩降的特點(diǎn)；4)能提供價(jià)形和馬鞍形電極壓力；5）機(jī)頭的慣性和摩擦力小,電極隨動(dòng)性好。300—600KVA點(diǎn)焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱.5-10LF6，LY1225-30板厚(mm)電極球面半徑板厚(mm)電極球面半徑（KN)焊接時(shí)間(周(KA)鍛壓壓力(KN）鍛后滯后斷電（如LY1LY1，超硬鋁（如LCLC）對(duì)于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。0-2（斷電前,板厚（mm）電極球面半電極壓力焊接時(shí)間焊接電流鍛壓壓力板厚（mm）電極球面半電極壓力焊接時(shí)間焊接電流鍛壓壓力徑（mm）(KN）（周）（KA）（KN）0.8752.0-2。5225-28-1.01002.5-3.6229—32-1.51503.5—4。0335—40—2.02004。5—5.0545-50-2。52006。0—6.55—749-55-3.020086—957—6022(mm）時(shí)刻(周）0。5752.3—3.1119-263。0—3.20。50。81003。2-3.5226—365。0—8。00.51。01003。6—4.0229—368.0-9.00。51。31004。0-4.2240—4610-10。511。61505.0-5。9341-5413.5-1411.82006.8-7.3345-5015—1612.02007.0—9.0550-5519—19.512.32008。0—1