管道功能性試驗

第一節(jié)管道功能性試驗（一）一般規(guī)定<1>給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進行管道功能性試驗：<1.1>壓力管道應(yīng)進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；<1.2>無壓管道應(yīng)進行管道的嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗進行管道功能性試驗；<2>管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。<3>壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。<4>向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。<5>冬期進行壓力管道水壓或閉水試驗時，應(yīng)采取防凍措施。<6>單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列要求：<6.1>壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進行主試驗階段；<6.2>無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。<7>全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設(shè)計有要求外，管渠的混凝土強度、抗?jié)B性能檢驗合格，并按本方案附錄F的規(guī)定進行檢查符合設(shè)計要求時，可不必進行閉水試驗。<8>管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗;不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。<9>管道的試驗長度除本方案規(guī)定和設(shè)計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段；對于無法分段試驗的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。<10>給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。<11>污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。（二）壓力管道水壓試驗<1>水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：<1.1>后背及堵板的設(shè)計；<1.2>進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；<1.3>加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；<1.4>排水疏導(dǎo)措施；<1.5>升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；<1.6>試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。<2>試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施;<2.2>后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。<3>采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。<4>水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。<5>水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：<5.1>采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3?1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；<5.2>水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。<6>開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：<6.1>非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；<6.2>管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；<6.3>管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；<6.4>未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。<7>水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。<8>水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；<8.2>試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；<8.3>水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。<9>試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合下表的規(guī)定:管材種類管道內(nèi)徑D.(mm)浸泡時間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)D.N24鋼管(有水泥砂漿襯里)D.N24化學(xué)建材管D.N24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠D.W1000N48Dj>1000N72

預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管DjWlOOON48Dj〉1OOON72<10>水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：<10.1>試驗壓力應(yīng)按下表選擇確定。管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+O.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管WO.52P>0.5P+O.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管WO.61.5P>O.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠NO.11.5P化學(xué)建材管NO.11.5P，且不小于O.8<10.2>預(yù)試驗階段:將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。<10.3>主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+O.5，且不小于O.9O

球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP+0.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.02<10.4>管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。<10.5>應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。<10.6>水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。<10.7>水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。<11>壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于下表的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量(L/min?km)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.42<12>聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：<12.1>預(yù)試驗階段完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。<12.2>每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。<12.3>30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。<12.4>主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。<13>大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及頂應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：<13.1>安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；<13.2>管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；<13.3>試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；<13.4>試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10X20mm不銹鋼螺栓并擰緊；<13.5>水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；<13.6>單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。（三）無壓管道的閉水試驗<1>閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。<2>試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。<3>無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；<3.2>管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；<3.3>全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；<3.4>管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；<3.5>頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。<4>管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；<4.2>試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；<4.3>計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；

<4.4>管道閉水試驗應(yīng)按本方案附錄D(閉水法試驗)進行。<5>管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：<5.1>實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量;管材管道內(nèi)徑D.(mm)允許滲水量[m3/(24h?km)]管道內(nèi)徑D.(mm)允許滲水量[m3/(24h?km)]鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45<6>管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。<7>不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量；符合下列規(guī)定時，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：<7.1>管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象；<7.2>對有水珠、滲水部位應(yīng)進行抗?jié)B處理；（四）無壓管道的閉氣試驗<1>閉氣試驗適用于混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴(yán)密性試驗。<2>閉氣試驗時，地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為一15?50°C。<3>下雨時不得進行閉氣試驗。<4>閉氣試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>管內(nèi)實測氣體壓力PN1500Pa則管道閉氣試驗合格。<4.2>管道閉氣試驗不合格時，應(yīng)進行漏氣檢查、修補后復(fù)檢。（五）給水管道沖洗與消毒<1>給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：<1.1>給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒；<1.2>管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；<1.3>施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒；<1.4>沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。<2>給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>用于沖洗管