臥式過濾分離器課件

臥式過濾分離器1、過濾分離器的基本概念

1.1、絕對過濾精度：100％被過濾掉的比給定尺寸大的微米數(shù)1.2、名義過濾精度：能過濾掉98％的比給定尺寸大的微米數(shù)1.3、過濾器的效率：被攔截的顆粒重量與流體中含有的顆粒重量之比1.4、污染物容量：具有給定的粒子分布狀態(tài)的污染物的最大重量1.5、破壞壓力：流體通過過濾元件時會引起各種形式的破壞或變性，并使過濾器性能變壞時的壓力差2、過濾分離器的基本結(jié)構(gòu)性能2.1、過濾器濾芯由2段組成，第一段為圓筒形玻璃纖維模壓濾芯，第二段為不銹鋼金屬絲網(wǎng)，用以除霧。2、過濾分離器的基本結(jié)構(gòu)性能2.2、玻璃纖維由10微米玻璃纖維壓縮，用酚醛樹脂和硅酮粘接而成，為深層過濾材料2.3、除塵效率：理論上對粒徑大于8μm的顆粒，效率達99.99％，對于粒徑為6-8μm的顆粒效率達到99％2.4、密封常出問題，一個過濾元件出現(xiàn)密封問題，則整臺過濾器性能失效2.5、大量的含水會導(dǎo)致過濾精度降低2.6、過濾元件質(zhì)量低，使用壽命短2.7、排液不及時臥式分離器結(jié)構(gòu)見圖1所示

過濾分離器主要由濾芯、殼體、快開盲板以及內(nèi)外部件組成，采用臥式、快開盲板結(jié)構(gòu)。基本結(jié)構(gòu)如圖所示：4、分離器的啟用：1、分離器在使用之前，做一次全面的檢查，確保分離器處于完好的狀態(tài)。2、關(guān)閉放空閥，打開壓力表的儀表閥。3、打開分離器的上游閥門對分離器進行充壓，閥門兩端有平衡閥時應(yīng)首先使用平衡閥緩慢像分離器充壓，使分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，再全開進口閥門。4、對于過濾分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開過濾分離器上的差壓表（注意：先開差壓表的平衡閥，在開平衡閥的左右閥門，以免差壓表損壞）5、如果分離器在投運之前里面介質(zhì)為空氣的情況下，打開過濾氣的放空和排污閥，排掉分離器的空氣后再關(guān)閉放空閥和排污閥。（排空時用可燃氣體檢測儀器檢測直到合格為止）5、過濾分離器切斷1、當有特殊情況出現(xiàn)需關(guān)閉過濾分離器時（緊急情況或清洗、更換濾芯時），啟用切斷程序；2、開啟備用支路或旁通閥門保證正常供氣。3、逐漸關(guān)閉過濾分離器上游截斷閥，減少氣流量，直至完全關(guān)閉；4、關(guān)閉過濾分離器下游截斷閥；5、打開放空閥，排凈過濾分離器內(nèi)燃氣；6、打開所有排污閥，排凈積存的液體及過濾出來的污物。6、分離器的排污一、排污前的準備：1、排污前先向調(diào)度中心請示，得到批準后方可實施排污作業(yè)。2、檢查排污管地面管段的牢固情況；3、準備安全警示牌可燃氣體檢測儀隔離警示帶等。4、檢查排污區(qū)及放空區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源；5、在排污區(qū)及放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)；4、檢查、測量排污池液位高度。（以淹沒排污管口為準）5、準備相關(guān)的工具。分離器的離線排污1、關(guān)閉分離器的上下游球閥；2、緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力約0.5（0.2）MPa；3、全開排污管上的手動球閥，然后在緩慢的開啟閥套式排污閥（注意：緩慢開啟，控制流量)。4、操作排污時，應(yīng)仔細聽排污管內(nèi)流體的聲音，判斷管內(nèi)的流體是液體、固體、還是氣體，一旦聽到氣流聲時立即關(guān)閉排污閥。5、同時安排人員觀察排污池放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵6、待排污池液面穩(wěn)定后，記錄排污池液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應(yīng)注意控制排放速度，取少量粉塵式樣，留作分析；最后按規(guī)定做好記錄。7、恢復(fù)分離器工藝流程。8、排污完成后檢查各閥門狀態(tài)是否正常。9、整理工具和收拾現(xiàn)場；10、向調(diào)度中心匯報排污操作的具體時間和排污結(jié)果。7、常見故障及處理1、法蘭或快開盲板泄露運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。2、分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當超過0.1MPa時，表明分離器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時停運進行檢修。二、檢修維護操作1、關(guān)閉過濾器進出口球閥及差壓表。2、打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污程序?qū)⒎蛛x器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零。3、擰松過濾分離器頂蓋螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開過濾器頂蓋，除掉殼體O型圈。4、抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。5、裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠。6、仔細檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。7、蓋好頂蓋，上好螺栓和擰緊螺母。8、打開過濾器上游閥門對過濾器進行置換，將空氣置換干凈，并檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。9、關(guān)閉過濾式分離器上游閥門及排污閥，并將其作為備用過濾器或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程。10、整理工具、收拾現(xiàn)場。11、向調(diào)度中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。注意事項：打開快開盲板進行硫化鐵粉末和泥沙的清理時應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止硫化鐵粉末自燃；注水量為容器容積的10%。同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。過濾式分離器正常投