頂管及支護專項論證方案-完美

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯高新區(qū)成仁快速通道道排工程施工2標段電力隧道頂管施工專項方案編制人：審核人：審批人：2013電力隧道頂管施工專項方案一、編制依據(jù)1、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:20082、《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》GB50141-20083、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-934、《工程測量規(guī)范》GB50026－20095、《錨桿噴射混凝土技術(shù)規(guī)程》GB50086-20016、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-987、《西側(cè)電力隧道工程巖土工程勘察報告》8、《西側(cè)電力隧道工程變更設(shè)計圖》二、工程概況1、工程概述根據(jù)業(yè)主的要求，會龍大道平交路口需要增設(shè)一橫向過街電力通道，并與主隧道K3+080十字口相連，根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況，如果采用大開挖方式，該處過街隧道挖深平均在10m左右，工程量大，工期長，工程造價較高；如采用頂管方案，不影響道路路基路面施工，同時工程造價低，經(jīng)過多方案比較，確定該處橫穿道路的電力隧道采用鋼筋砼頂管施工，頂管管徑為DN2000，對原K3+080十字口位置平移至K3+067.07(對應(yīng)道路樁號K5+018.566)，以免與成自瀘高架橋樁基交叉沖突。頂管橫斷面圖2、開挖深度范圍的土質(zhì)情況根據(jù)《西側(cè)電力隧道工程巖土工程勘察報告》頂管位置土層結(jié)構(gòu)分布如下：（將管底假設(shè)±0.00）a、管底0m～管頂2.4m之間為強風化粉砂巖b、2.4m～4.6m之間為硬塑粉質(zhì)粘土，c、西側(cè)：4.6～5.4m之間為耕植土d、路中及道路東側(cè)：4.6～9.5m之間為硬塑粉質(zhì)粘及雜填土開挖深度內(nèi)土層結(jié)構(gòu)分布圖各土層物理性質(zhì)指標統(tǒng)計見下表:表2.１頂管位置土層結(jié)構(gòu)參數(shù)土名天然密度g/cm3壓縮模量EsMPa內(nèi)聚力Ckpa內(nèi)摩擦角Φ(ο)地基承載力特征值fakkPa天然濕度巖石單軸極限抗壓強度Ra(MPa)天然含水量w0(%)素填土1.83-1.856.412.22213129.8硬塑粉質(zhì)粘土1.97-2.099.321.41328021.4強風化粉砂巖2.28-2.323671.415.443、場地工程地質(zhì)條件擬建場地位于成都市高新區(qū)中和鎮(zhèn)，地勢起伏較大、開闊，交通便利。場地地貌單元屬丘陵侵蝕、殘坡積地貌。根據(jù)成都氣象臺觀測資料表明，成都地區(qū)屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，夏無酷暑，冬少冰雪。多年年平均降水量947mm。豐水期為6—9月份，降水量占全年降水量74%，枯水期1—3月份，其余為平水期。豐枯水期地下水水位年變化幅度為1.00—2.00m，相對濕度多年年平均為82%，多年年平均蒸發(fā)量為1020.50mm。多年年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫37.3℃，極端最低氣溫-5.9℃。場地鉆孔深度范圍內(nèi)所揭露地層自上而下依次為第四系全新統(tǒng)人工填筑土層（Q4me）、第四系全新統(tǒng)坡殘積層Q4dl+el粉質(zhì)粘土、第四系全新統(tǒng)沖擊層（Q4al）粉質(zhì)粘土、粉土、細砂土及第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）的砂卵石及中生界系上統(tǒng)灌口組（K2g）泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、礫巖等組成各層地基土特性自上往下分述如下：a、耕植土：灰褐色，松散，濕，以粉質(zhì)粘土為主，含植物根莖。主要分布在農(nóng)作物耕作區(qū)，層厚0.5—1.50m；工程性質(zhì)差，不宜管線基礎(chǔ)持力層。b、雜填土；雜色、灰色、灰黃色，松散，稍濕，以碎石、碎磚塊等建筑垃圾回填為主，另含有少量粘性土，局部夾塊石。c、粉質(zhì)粘土：褐色～黑色，稍濕～飽和，硬塑～可塑；主要有粘粒和粉粒組成，含鐵、錳質(zhì)結(jié)核及鈣質(zhì)結(jié)核，局部地段含鐵錳氧化物較多，主要分布于丘陵地帶。d、強風化粉砂巖：紫紅色，濕，風化裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，易折斷，主要分布在丘陵地帶，工程力學性質(zhì)較好。4、水文地質(zhì)條件情況根據(jù)地勘資料，勘察區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單，與本工程關(guān)系較密切的地下水主要是第四紀松散堆積層中孔隙潛水及底部基巖裂隙水?？障缎詽撍x存于表部土層中，主要含水層為淺部的粉質(zhì)粘土。水量較為貧乏，賦水性及透水性較弱，水位埋深淺，其水位變化與大氣降水及季節(jié)性變化密切，此類地下水主要接受大氣降水補給，以側(cè)向逕流及蒸發(fā)為主要排匯途徑。深部含水層主要為砂卵石，賦水性及透水性較好，底部為基巖裂隙水，水量貧乏。三、頂坑設(shè)計1、工作井尺寸設(shè)計根據(jù)市政設(shè)計院設(shè)計圖紙，結(jié)合西側(cè)電力隧道施工狀況，頂坑設(shè)置在道路東側(cè)，工作坑的尺寸為5.0m*6.0m。頂坑從西側(cè)污水管道開挖邊線以外進行開挖，對原來已經(jīng)噴錨支護的護壁邊坡挖除。2、工作井凈深度的設(shè)計豎井深度公式如下：H1=h1+h2+h3式中：H1頂進坑地面至坑底的深度（m）；h1地面至管道底部外緣的深度（m）；h2管道底部外緣至導(dǎo)軌底面的深度（m）；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）；根據(jù)施工圖紙，會龍大道電力隧道頂管見下表：表3.1雨水管線現(xiàn)場埋深數(shù)據(jù)名稱管徑（mm）頂管坑處管底高（m）地面高（m）電力隧道DN2000490.631499.771本次施工井底基礎(chǔ)及其墊層的厚度h3=0.40m，管道底部外緣至導(dǎo)軌底面的深度取h2=0.2m。故頂管坑深度H=9.14m+0.2m+0.4m=9.74m；圖3頂管工作坑縱斷面布置圖3、基坑支護設(shè)計根據(jù)本工程地質(zhì)水文條件，基坑周圍環(huán)境及支護結(jié)構(gòu)的使用功能，結(jié)合經(jīng)專家評審的《電力隧道、雨污水工程深基坑鐵塔附近支護方案》，基坑開挖及支護所采用的較為成熟、可靠的施工工藝，為能夠最大限度地減少基坑開挖對周邊環(huán)境的影響，并保證施工過程的安全操作，同時考慮頂管施工的需要，本工程采用“錨桿+鋼筋網(wǎng)片+錨噴混凝土”的施工支護結(jié)構(gòu)。工作坑壁采用錨噴砼，工作坑四周自坑底至雙簡路路面高度范圍全部采用錨噴砼防護形式，具體如下：1）、錨桿采用22帶肋鋼筋，每隔1.5m焊一支撐環(huán)。錨桿長度依據(jù)《電力隧道、雨污水工程深基坑鐵塔附近支護方案》9～10m方案進行支護。2）、錨桿成孔方式：為保證注漿效果，錨桿采用土中鉆Φ100孔，后植入鋼筋并沿孔長全長注漿。3）、噴射混凝土：坡面及2m平臺采用網(wǎng)噴細石混凝土，標號C20，厚度為100mm，水泥為PC32.5R。坡頂2m采用素噴C15細石混凝土，厚度為100mm，水泥為PC32.5R。4）、錨桿間距：橫向間距Sx=1.0m，縱向間距Sy=1.0m。5）、鋼筋網(wǎng)構(gòu)造：網(wǎng)筋采用Φ8@200×200mm，鋼筋綁扎而成，加強筋采用14@1000×1000鋼筋。6）、錨桿灌漿：灌漿采用純水泥漿，水灰比0.5:1，灌漿壓力不小于0.5Mpa。7）、應(yīng)分層及時支護，避免樁間土垮塌，分層開挖厚度一般控制在1.0m-1.5m4、地表封閉和排水處理1）、地表采用C15素混凝土封閉，厚度不小于100mm。2）、坡頂設(shè)置散水坡防止使地表水向基坑內(nèi)匯集。四、工作坑施工導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)軌標高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm。1、工作井底板澆注為了防止施工時下雨造成坑底土層濕軟，工作井底采用10cm厚C15素砼墊層+30cm厚C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，四周設(shè)置20*20cm排水溝，并設(shè)置集水坑，配備抽水泵等，隨時排除積水。頂管工作坑大樣圖2、頂背設(shè)置根據(jù)本工程實際情況：在確?？傔M度及西側(cè)雨污水管道施工的前提下，西側(cè)電力隧道十字井必須先進行施工，所以，均采用一側(cè)頂進的施工方法進行頂進施工。一端頂背設(shè)置100cm厚C30現(xiàn)澆鋼筋砼，高度為D+1.0米，寬度為D+2.0米，低于坑底0.3米，頂背布置Φ18與Φ25鋼筋骨架（具體見上圖），使之能承受頂進過程中產(chǎn)生的反推力。3、封門的施工頂管過程中，管從工作坑進洞、還是出洞，管子與洞口之間都必然會有間隙，間隙必須做好封閉，如封閉不嚴，觸變泥漿及回填注漿就會從該間隙中流到坑中，影響坑內(nèi)作業(yè)，嚴重時會造成洞口的塌落，造成事故，故洞口必須做好止水。根據(jù)設(shè)計高程在施做工作坑錨噴護壁時，將預(yù)制好進出洞口的圓拱形鋼格柵（鋼隔柵主筋采用4Φ22鋼筋，箍筋為?8@150,洞內(nèi)徑尺寸略大于管子外徑8～10cm），與橫向鋼格柵連接，洞口部分的鋼格柵及錨噴混凝土在水泥混凝土管就位后再拆除，另做止水洞口。五、出土方式采用卷揚機垂直運土，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用運土車、水平牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設(shè)備。卸土平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，間距60cm，腳手架四周用斜撐固定，并與錨噴鋼筋焊接在一起，上部用10×10方木滿鋪，間距20cm，頂面鋪設(shè)15mm竹膠板，起重機械采用兩臺卷揚機，一個20噸，一個10噸。頂管坑工作平臺示意圖1、開挖順序先將雙簡路位置瀝青路面破除，挖除結(jié)構(gòu)層，然后從污水管道噴錨后的工作面延開口線向東側(cè)開挖，由上至下、每一循環(huán)挖深3m，然后進行噴錨支護，再向下開挖。2、開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運土，頂坑下部3m的范圍用人工開挖。六、頂管施工本次頂管施工采用人工掘進頂管施工，工作坑工作平臺采用鋼管架+方木+木板搭設(shè)，工作坑處吊運設(shè)備用卷揚機。頂進前采用小導(dǎo)管注漿進行土壤固化，過程中采用觸變泥漿減阻，頂進后采用M30水泥漿液填充。1、設(shè)備安裝1）、工藝流程工作平臺安裝→垂直起重運輸設(shè)備安裝→導(dǎo)軌安裝→頂進設(shè)備安裝→檢查驗收2）、工作平臺的安裝①、工作平臺應(yīng)按照施工方案設(shè)計圖要求支搭。②、工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)管重及其他附加載荷計算選用。③、必須根據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物質(zhì)量核算起重架。支搭于工作平臺上的起重架，應(yīng)安裝牢固，并設(shè)有防雨棚。④、工作坑上的平臺口必須安裝護欄，并設(shè)專用人行爬梯。3）、垂直起重運輸設(shè)備安裝①、安裝前必須對卷揚機、電動葫蘆等起重設(shè)備進行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。②、電動葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。③、起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認安全后方可起吊。④、起重設(shè)備設(shè)專人檢驗、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。4）、導(dǎo)軌安裝在槽底澆注C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬度較枕木長50cm，在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木長度應(yīng)比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm，間距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油氈。頂管坑的支護以及平臺搭設(shè)完成后，進行導(dǎo)軌安裝。導(dǎo)軌選用須根據(jù)管徑確定。①、兩導(dǎo)軌的間距圖14導(dǎo)軌間距示意圖=1167=1067A0—兩導(dǎo)軌的中距A—兩導(dǎo)軌上部的凈距a—導(dǎo)軌的上頂寬度，采用起重機鋼軌QU100，a=100mmD—管外徑，D2000管外徑為2400mmh—導(dǎo)軌高度,采用起重機鋼軌QU100，h=150e—管外底距枕木的距離，取25mm。②、導(dǎo)軌安裝質(zhì)量檢驗標準a、頂管導(dǎo)軌安裝凈距應(yīng)符合下表要求表7.1頂管導(dǎo)軌安裝凈距管徑（mm）管外徑（mm）A(mm)A0(mm)備注2000240010671167b、導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計縱坡一致。c、安裝導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差為0～+3mm。d、導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選配相應(yīng)的鋼軌做頂進導(dǎo)軌；e、應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕木，在檢驗合格的枕木上安裝導(dǎo)軌。f、結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度。水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度比管外徑大40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕木頂面1～2cm。5）、頂進設(shè)備安裝施工①、安裝前應(yīng)對液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進行檢查，設(shè)備完好方可安裝。②、應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并備有備用油泵。③、液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。④、液壓油缸的著力中心應(yīng)位于管總高的1/4處，且不小于組裝后背高度的1/3。⑤、工具管應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺、垂直起重設(shè)備安裝完成后進行安裝，安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。⑥、頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。⑦、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，長短搭配滿足頂進需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直，安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。⑧、更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。⑨、頂進設(shè)備安裝后應(yīng)試車運行。⑩、導(dǎo)軌及設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、枕木的安裝高程應(yīng)低于管外高程1～2cm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。b、導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm，中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0～+3mm。c、頂進設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計要求，管路連接不得漏油，壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格。d、起吊設(shè)備各連接部件應(yīng)牢固可靠，電葫蘆應(yīng)檢驗合格，限位裝置齊全有效，起吊索具（吊鉤、鋼絲繩）經(jīng)過檢驗合格，安全可靠。2、頂管坑后背設(shè)置后背土壁應(yīng)平整，在土壁前側(cè)澆注100cm厚、300cm高C30鋼筋砼，并與管道頂進方向垂直。在平直的撐板前緊貼撐板橫排20cm×20cm方木，方木前放置立鐵，立鐵前橫向疊放15cm×40cm橫鐵。方木及立鐵應(yīng)埋至工作坑底以下50cm。1)、頂進時總頂力P=nGLP—計算總頂力（kN）G—管子單位長度管體自重（kN/m）L—頂進總長度（m）n—土質(zhì)系數(shù)，取2.0。取管徑D2000，頂距為90米進行計算,每節(jié)管重為6.62噸/66.2KN（三元管材廠家提供）。p=2×66.2÷2×90=5958KN=595.8噸（全部頂力），選用一臺YQ1-L700千斤頂可以滿足要求。2)、后背墻允許抗力Ep＝Ep——后背墻的允許抗力（KN）B——后背墻的寬度，取5.0米K——安全系數(shù)，取2.0γ——后背砼的重力密度，取24(KN/m)H——后背墻高度，施工中后背采用鋼筋混凝土，取H＝3米Kp——被動土壓力系數(shù)，Kp＝tan2(45°+ψ/2)C——后背土的粘聚力（KN/m2）,取15Kp=tan2(45°+ψ/2)=tan2(45°+ψ/2)=tan2(45°+25/2)=2.464Ep＝5÷2×（0.5×24×100×2.464+24×10×3×2.464+2×15×10×）＝13004.5KN3）、后背墻被動土壓力作用點符號意義同上（3）＝4.467m4）、后背墻穩(wěn)定性驗算Ep×H0E＝13004.5×4.467＝58091KN.m≥P×h＝5958×3＝17874KN.m結(jié)論：后背墻穩(wěn)定表7.1.6工作坑及后背墻的允許偏差表項目允許偏差（mm）工作坑每側(cè)寬度≮施工設(shè)計規(guī)定長度垂直度0.1%H后背墻水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：H為后背墻的高度（mm），L為后背墻的長度（mm）錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)錨噴結(jié)構(gòu)后背墻裝配圖3、頂管開挖由于管道開挖面積范圍從地質(zhì)斷面可以看出為強風化粉砂巖，現(xiàn)場采用人工加風鎬進行開挖，人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。確保開挖工人的安全。該頂管管外徑為2400mm，開挖后凈空至少保證2600mm，人自身高度無法完成開挖作業(yè)，所以在頂管開挖時必須搭設(shè)鋼管支架，支架間距為60cm雙排鋼管支架，支架頂搭設(shè)3cm厚木板作為操作平臺。4、管道頂進1）、作業(yè)條件①、全部設(shè)備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過試運行確認正常；②、首節(jié)管在導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定。2）、工藝流程掌子面小導(dǎo)管注漿固化掌子面小導(dǎo)管注漿固化↓測量放線→首節(jié)管空頂就位→初始頂進→管道頂進→鋼套筒連接→遇水膨脹橡膠→回填注漿→閉水試驗→檢查驗收3）、小導(dǎo)管注漿土層加固根據(jù)《成仁快速通道西側(cè)電力隧道工程巖土工程勘察報告》，由于該處管底上2.4m～4.6m之間為硬塑粉質(zhì)粘土，開挖后臨空面較大，開挖過程中容易出現(xiàn)坍塌，開挖前必須先超前小導(dǎo)管加固土層，小導(dǎo)管注漿加固地層是通過沿頂管開挖輪廓線外縱向向前傾斜安設(shè)注漿管，并注入漿液，使注漿材料在地層里向四周迅速擴散和固結(jié)，達到超前加固圍巖和止水的目的，同時小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護作用。加固范圍--管線為全線加固。超前小導(dǎo)管注漿支護如下：鋼管直徑50mm（壁厚3.5mm），鋼管長2m，鉆孔直徑為76mm，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100mm，鋼管沿洪的環(huán)向布置間距為300mm。鋼管沿拱的環(huán)向外插角為15°，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度為1m。具體見下圖：4）、觸變泥漿減阻頂管過程中，采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力。采用觸變泥漿頂管應(yīng)包括以下設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設(shè)備；拌和機及儲漿罐等調(diào)漿設(shè)備。使用混凝土管材時，應(yīng)在接口處襯墊麻辮，防止接口漏漿。墊放防漏材料。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認設(shè)備正常、無滲漏現(xiàn)象后方可灌注。灌漿應(yīng)按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行，并應(yīng)與管道的頂進同步。灌注用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿閘門。注漿孔個數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為4m一處，均勻布置，并具備排氣功能。觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前應(yīng)測定其膠質(zhì)價。測定方法符合下列規(guī)定：將蒸餾水注入直徑25mm、容量100ml的量筒中，至刻度60～70ml刻度處。稱膨潤土試料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加蓋封閉，搖動5分鐘，使膨潤土與水混合均勻。加入氧化鎂1g，再加入水至100ml刻度，加蓋封閉搖動1分鐘。靜置24小時，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。觸變泥漿拌和采用下列要求：按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤土及堿的質(zhì)量。表7.1.7-1觸變泥漿配比（重量比）膨潤土的膠制價膨潤土水堿（碳酸鈉）60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。將剩余水與膨潤土拌和均勻。將制配好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。拌制好的觸變泥漿應(yīng)靜置12小時后方可使用。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入凝固劑（石膏灰）。但為了在施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉表7.1.7-2觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土為100）石灰膏工業(yè)六糖松香酸鈉（干重）水4210.128摻入凝固劑時的拌和程序：用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化。將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi)，拌和成均勻的石灰漿。將溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好并放置12小時的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。灌漿遇機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進5）、頂管操作工藝頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：①、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。②、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。③、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。④、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。⑤、測量：在頂?shù)谝还?jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。⑥、設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩側(cè)測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。⑦、管道糾偏頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標高等都應(yīng)精確地確定，做好頂進過程中的偏差校正。當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進行校正。校正是逐步進行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)?？刹捎贸诩m偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。6）、頂進過程、頂鐵拆裝及使用要求①、頂鐵應(yīng)無扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)順直；②、每次退回液壓缸活塞換放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵。③、在頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時觀察。頂鐵有錯位、扭曲現(xiàn)象時，必須采取措施，防止崩鐵。7）、質(zhì)量標準①、管道接口勾縫必須密實、平順、不脫落。②、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。③、管外壁與土體間的空隙，采用雷達探測，并填充處理完畢。④、頂管允許偏差見下表：表7.1.7-3頂管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D>1500≤30每節(jié)管1測量并查閱測量記錄，有錯口時測量2點D≥1500≤502管內(nèi)底高程D>1500+10，-20每節(jié)管1用水準儀測量，有錯口時測量2點3D≥1500+20，-404相鄰管間錯口D>1500≤10每個接口1用尺量5D≥1500≤206對頂時管節(jié)錯口≤30對頂接口1用尺量注：D為管內(nèi)徑。8）、應(yīng)注意的問題①、頂進應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，除不可抗拒情況外，不得中途停止作業(yè)。②、應(yīng)嚴格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每次測量前，要先檢查測量標志點是否移動。③、為防止管端破損，應(yīng)在頂進過程中認真控制好方向，糾偏不得大起大落。④、為防止接口管滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴禁用鋼絲繩直接套入管口吊運，以防損壞管口及鋼套環(huán)。⑤、為防止地面沉降，應(yīng)嚴格控制超挖量，頂進完成后要及時進行注漿。5、接口的處理頂管接頭采用鋼承頭接頭,具體做法如下圖：6、填充注漿頂管終止頂進后，應(yīng)對管外壁與土層之間形成的空隙或觸變泥漿層進行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全，注漿應(yīng)符合下列要求：在頂進過程中，將對管外壁的土壤造成松動和空洞。頂管施工完畢，為不造成今后的事故需對管外壁壓入填充物。本次壓入物選定為水泥粉煤灰液，其配比為10：1，使用定量水稀釋水泥粉煤灰，置入壓力罐中，使用高壓空氣壓入，壓入口還使用觸變泥漿孔管。如在壓漿孔加固不當?shù)?，采用從地面打孔的方法壓漿加固。具體詳見下圖。圖16背后注漿加固圖1)、壓漿管制作使用?50mm鋼管δ3.5mm，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。2)、壓漿管布置根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，DN2000mm，布設(shè)二根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側(cè)頂進完畢為止。3)、壓漿①、注漿漿液配制、攪拌a、水泥漿攪拌在拌合機內(nèi)進行，根據(jù)拌合機容量大小，嚴格按要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和初凝時間要求而定，一般控制在1.05:1～1:10。b、攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將32.5R水泥投入并攪拌3min。c、緩凝劑摻量根據(jù)所需凝結(jié)時間而定，一般控制在水泥用量的2%～3%。d、制備注漿時，嚴防水泥包裝及其它雜物混入，注漿時設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液，未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進入泵內(nèi)。②、壓漿時注意以下幾點：a、注漿口最高壓力須嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。b、進漿速度不宜過快，一般控制在進量30L/min。c、注漿分2～3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。壓漿產(chǎn)生的水泥用量由監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、過控現(xiàn)場確認。7、回填土頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行井室施工。1、為保證井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進行分層回填。2、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20～25cm一層?；靥蠲軐嵍葢?yīng)符合質(zhì)量標準。8、閉水試驗頂管必須進行閉水試驗，閉水試驗的管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗。管道外觀不得有漏水現(xiàn)象。實測滲水量必須小于或等于標準試驗水頭允許滲水量，排水管閉水檢驗頻率見表。圖5-18管道閉水試驗允許滲水量表管材道內(nèi)徑D(mm)允許滲水量[m3/(24h.Km)]鋼筋砼管D200055.9七、施工監(jiān)測1、施工監(jiān)測的原則1）、施工監(jiān)測應(yīng)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測檢查為輔；2）、各監(jiān)測項目在結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次；3）、各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，當變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測，當有危險事故征兆時，則需要進行連續(xù)觀測；4）、量測數(shù)據(jù)必須完整、可靠，對施工工況應(yīng)有詳細描述，使之真正能起到施工監(jiān)控的作用，為設(shè)計和施工提供依據(jù)；5）、測試單位根據(jù)對當前測試數(shù)據(jù)的分析，較好的預(yù)報下一施工步驟中地層、支護的穩(wěn)定與受力情況及地表沉降等，并對施工措施提出相應(yīng)的建議；6）、所有測點均應(yīng)反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完成、測試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止；7）、按規(guī)定及時向建設(shè)單位、設(shè)計單位提供量測報告，內(nèi)容包括：測點布置、測試方法、經(jīng)整理的量測資料及分析的主要成果、結(jié)論及建議、量測記錄匯總等。同時，施工過程中依據(jù)監(jiān)控資料進行現(xiàn)場分析，以便判斷支護狀態(tài)，采取相應(yīng)變更設(shè)計參數(shù)和施工方法；2、監(jiān)控量測的重點監(jiān)控量測重點主要為基坑結(jié)構(gòu)沉降，在施工過程中要特別注意加強監(jiān)控量測，以指導(dǎo)安全施工及保護工程周邊環(huán)境，采取必要的施工保護措施，確保其安全。3、監(jiān)控量測的施工準備1）、監(jiān)測：監(jiān)測應(yīng)在基坑施工之前就開始進行，以得到可靠的初始記錄。在監(jiān)測中，監(jiān)測頻率是根據(jù)項目的設(shè)計要求和施工情況來確定的。2）、信息傳輸：所有現(xiàn)場測得的數(shù)據(jù)，要通過人工的形式，及時安全地傳送到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，以便按時提供可靠的結(jié)果。3）、定期簡報：將現(xiàn)場測得的數(shù)據(jù)的分析結(jié)果和預(yù)測，定期以簡報形式匯報有關(guān)單位。4、監(jiān)測內(nèi)容及測點布置1）、根據(jù)設(shè)計要求和相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程，為確保施工安全，做到信息化施工，擬定的施工監(jiān)測項目主要有：基坑結(jié)構(gòu)位移、地表下沉等。2）、具體的監(jiān)測項目、測點布置、使用儀器設(shè)備及觀測頻率如下表4.4-1～表4.4-4所示。表4.4-1量測項目及施測方法序號量測項目施測方法1基坑結(jié)構(gòu)下沉0.5級精密水準儀表4.4-2測點布置及測點安設(shè)點數(shù)序號量測項目測點布置每斷面測點數(shù)1基坑結(jié)構(gòu)下沉井口圈頂部2點表4.4-3施工內(nèi)部量測數(shù)據(jù)控制界限序號量測項目施工掌子面距測點位置量測頻率(次/d)1基坑結(jié)構(gòu)下沉施工期間1/1建成1個月內(nèi)1/7建成1個月以后1/30或不定期八、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急小組成員名單1）、項目部成立重大事故應(yīng)急救援指揮部制定了分險源清單見下表。在應(yīng)急救援指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下成立信息發(fā)布、通訊聯(lián)絡(luò)、疏散引導(dǎo)、安全救護、物資供應(yīng)等配合小組。各種小組的組成人員職責和名單如下表。應(yīng)急組職務(wù)項目部職務(wù)姓名聯(lián)系電話應(yīng)急組組長項目經(jīng)理應(yīng)急組副組長現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理成員-技術(shù)負責現(xiàn)場技術(shù)負責人成員-現(xiàn)場安全負責安全員成員-調(diào)查取證現(xiàn)場責任工長成員-安全警戒負責工長成員-搶救負責質(zhì)檢員成員-物質(zhì)負責材料采購員成員-物質(zhì)負責庫管員成員-善后處理財務(wù)負責人成員-交通負責司機成員-善后處理資料員2、各小組的重大事故現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部（下稱：現(xiàn)場指揮部），替代項目部現(xiàn)場最初應(yīng)急小組，行使指揮部的現(xiàn)場指揮權(quán)；項目部最初應(yīng)急小組的責任在于保證在任何時候接到報警后能立即采取行動，及時正確的應(yīng)急行動，把事故減至最低點。重大事故應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)實行替補原則，指揮部負責人及成員因故不能履行職責的，由行政副職替補，確保隨時到位，實施指揮。3、項目部應(yīng)急組織職責負責事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動。1）、工地現(xiàn)場發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即組織人員搶救，同時以最快的方式報告上級應(yīng)急救援機構(gòu)，如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話120急救中心或者119報火警救助。2）、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度。同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。3)、負責指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。4)、協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。5)、協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓“舉一反三”地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。6)、負責安排專人做好事故的善后外理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。4、應(yīng)急響應(yīng)事故發(fā)生事故發(fā)生警情判斷響應(yīng)級別接警信息反饋應(yīng)急起動N救援行動事態(tài)控制應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束（關(guān)閉）醫(yī)療救護技術(shù)分析總結(jié)評審應(yīng)急救援事故調(diào)查善后處理解除警容現(xiàn)場清理現(xiàn)場指揮到位應(yīng)急資源調(diào)配信息網(wǎng)絡(luò)開通領(lǐng)導(dǎo)小組到位關(guān)閉NYYY工程搶險人員救助重大事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應(yīng)當立即做到：1)、重大事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場主要負責人或現(xiàn)場人員應(yīng)當積極采取有效的搶救措施，進行全方位的搶險救援和應(yīng)急處理。項目部的主要負責人在搶險救援和事故調(diào)查處理期間不得擅離職守。2)、迅速采取有效措施，積極組織搶救，防止事故蔓延擴大。3)、嚴格保護事故現(xiàn)場。4)、如發(fā)生火災(zāi)，火勢不能控制，立即撥打（火警）119報警，同時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，如實報告上級部門、市或當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局等有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門。5)、任何人對事故，不得隱瞞、緩報、謊報或者授意他人隱瞞、緩報、謊報。6)、因搶救人員、防止事故擴大，需要移動現(xiàn)場物件的，事故現(xiàn)場指揮應(yīng)當作好標志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現(xiàn)場原貌，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。7)、確定重大事故未能有效控制時，應(yīng)當立即向公司、上級單位或業(yè)主提出啟動上一級的重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的建議。啟動公司的重大事故應(yīng)急救援預(yù)案及申請啟動上級預(yù)案，必須由公司總經(jīng)理批準。8)、應(yīng)急預(yù)案啟動后，項目部、各部門應(yīng)當根據(jù)預(yù)案規(guī)定的職責要求服從公司指揮部或上級指揮中心的統(tǒng)一指揮，立即到達規(guī)定崗位，采取有關(guān)的控制措施。9)、為了有效地處置重大事故，各有關(guān)部門按職能的應(yīng)急救援分工如下：①項目部應(yīng)當加強事故現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導(dǎo)工作，預(yù)防和制止各種破壞活動，維護社區(qū)治安。對肇事者等有關(guān)人員應(yīng)采取監(jiān)控措施，防止逃逸。②項目部技術(shù)負責人應(yīng)當制訂或?qū)徍藫岆U方案，指導(dǎo)方案的實施。③工程部應(yīng)當組織、指導(dǎo)監(jiān)督搶險工作的進行。④物資設(shè)備部應(yīng)當組織搶險物資及時到場，主導(dǎo)、監(jiān)督機電設(shè)備、設(shè)施的搶險工作口。⑤綜合管理部應(yīng)當及時做好公共信息工作，對受影響的社區(qū)、人群妥善安置受傷害人員的善后工作。⑥財務(wù)部應(yīng)當及時提供搶險及善后等的資金。⑦經(jīng)理室應(yīng)當組織對重大事故的調(diào)查、處理工作。⑧在應(yīng)急搶險救援過程中需要緊急調(diào)用物資、設(shè)備、人員，各部門應(yīng)當支持、配合并提供一切便利條件。5、重大事故處置工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，必須立即報告工地負責人，工地負責人接到報告后，應(yīng)立即上級領(lǐng)導(dǎo)，并組織現(xiàn)場應(yīng)急救援小組開展現(xiàn)場搶救工作，如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助，同時以最快的方式報告公司領(lǐng)導(dǎo)。6、搶救路線圖如下一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話；如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)撥打“119”火警電話。應(yīng)