京承高速公路某段高墩監(jiān)理技術交底

技術交底記錄2008年5月31日工程名稱交底部位高墩施工監(jiān)理單位交底內(nèi)容：高墩施工監(jiān)理要點：一、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋采購存放①進場鋼筋手續(xù)齊全，要求有出廠質量合格證和試驗報告單，鋼筋表面有標志或每捆鋼筋有標牌。②線材運輸、裝卸、堆放不得彎曲。③按有關標準規(guī)定的頻率對進場鋼筋力學性能及化學成分進行抽檢。④對鋼筋的外觀質量進行詳細檢查。⑤鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且設立標識牌。標牌內(nèi)容包括：品種、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質量檢驗的時間和結論等。⑥條件許可時，鋼筋均堆置在鋼筋棚內(nèi)。露天堆置時，下用枕木墊高架空，最低處離地20cm以上，上用防雨布加以遮蓋。⑦施工場地內(nèi)鋼筋頭等雜物及時清理。（2）鋼筋加工①不得隨意使用其他牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋。②鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復彎曲。③應對鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進行處理。④Ⅰ級盤圓鋼筋調(diào)直采用控制應力或控制冷拉率的方式。⑤鋼筋加工前復核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。⑥Ⅱ級及以上鋼筋彎起的方向應與鋼筋肋垂直，彎曲點處不得出現(xiàn)裂縫，且不得進行二次彎曲。⑦鋼筋彎鉤的方向、角度準確，控制在設計角度±5°以內(nèi)。箍筋末端按設計或規(guī)范要求做成彎鉤，以增加抗拉強度及與混凝土的粘結力。⑧鋼筋加工后分類堆放，并設立標識牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。（3）鋼筋連接墩身主筋采用直螺紋機械連接，箍筋等采用綁扎連接。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置PVC保護層墊塊。1）主筋連接鋼筋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)需要從廠家訂做相應直徑的鋼筋直螺紋連接套，應有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。連接套制作材料用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ-107-96A級接頭性能的規(guī)定。鋼筋等強滾軋直螺紋連接標準型鋼筋接頭見圖1。圖1鋼筋滾軋直螺紋連接標準型鋼筋接頭=1\*GB3①鋼筋直螺紋連接工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。=2\*GB3②質量要求和檢驗a、絲頭：剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。檢查標準應符合表1中的規(guī)定。表1絲頭檢驗標準單位:mm項目量具名稱要求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p（p為螺距）螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于10個。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數(shù)檢查。不合格的絲頭應切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套，另一端加蓋塑料保護帽,存放整齊備用。b、連接套：連接套表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括連接套內(nèi)螺紋直徑及連接套長度應滿足產(chǎn)品設計要求。c、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。接頭位置宜相互錯開。當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。2)其他鋼筋連接a、箍筋用扎絲進行綁扎，末端應向內(nèi)彎曲。b、鋼筋在場地上加工好后用吊車配合人工運送至墩身上后再進行綁扎。(4)鋼筋加工與安裝質量控制①外觀要求a、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫。b、鋼筋表面應無浮皮及鐵銹。②實測項目1)鋼筋加工檢查項目見表2。表2鋼筋加工檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構件檢查5～10個間距2)鋼筋安裝實測項目見表3。表3鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨錠、墩臺±10板±3鋼筋安裝時，切記準確預埋設計圖紙要求的各種預埋件。為保證焊接質量，焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎時，在鋼筋骨架外綁扎與保護層等厚的混凝土預制墊塊，墊塊間距1m，呈梅花型布置，立模板時，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊，保證墩身的結構尺寸。二、模板

1）加工完成后要對模板進行檢查和試拼，保證板面平整，鋼模板必須無翹曲、無卷邊、無毛刺，模板的加工質量符合質量要求，加工精度、拼裝精度達到設計要求。按照支模工藝要求施工，支一段模板即用螺栓緊固一段。為保證模板頂面位置的水平，用2m左右水平尺，每次支模后進行水平標正，并在每一級模板上將誤差消除，不得累計。要注意保護層厚度的控制，按照設計要求選擇合適的塑料墊塊。模板安裝完成之后必須檢查對拉桿是否上緊，模板連接是否牢固，并用全站儀對模板上下口進行測量檢查，確保相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度滿足施工規(guī)范要求。模板拼裝后的關鍵是選好墩身模板的穩(wěn)定支撐，應注意檢查以下方面。（a）每一施工段墩身模板的底部，都用對接螺栓與上一施工段的一塊基準模板相連接，并借此通過基準模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的墩身上。（b）模板的橫向支撐采用兩種方法第一是內(nèi)外模板之間用對接螺栓進行連接，形成一個整體。第二是將內(nèi)側的模板用剪刀撐鋼管撐在下面的基準模板上，借此將模板的荷載也傳到下面一段已澆筑好的砼柱上。翻升模板施工要點如下：(1)、安裝內(nèi)外腳手架。(2)、鋼筋綁扎與檢查。(3)、首次立模準備。(4)、首節(jié)模板安裝。(5)、立模檢查。(6)、混凝土灌注。(7)、模板翻升。（8）、循環(huán)施工至墩頂段。（9）、模板拆除。三、混凝土施工（1）混凝土攪拌拌合站開盤攪拌混凝土拌前工程部和試驗室人員負責檢查原材料準備情況，檢查計量檢測設備；設備物資部檢查機械設備運轉情況，正常后，由試驗室下發(fā)施工配合比通知單。按照砂、水泥、碎石、水及外加劑的順序投料，控制攪拌時間不少于120s。運至現(xiàn)場的混凝土在澆筑前先做塌落度試驗，符合要求時方能進行澆筑，否則應進行適當調(diào)整直至滿足配合比要求。（2）墩身混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預埋件等進行全部檢查，合格后填寫檢查記錄。并檢查現(xiàn)場機械設備運轉情況，水電供應情況，確認正常后通知試驗室開始攪拌混凝土。當外界氣溫較高時，混凝土澆筑盡量選擇在一天中氣溫相對較低的時段進行。為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當承臺施工完畢后應及時對墩底接觸面范圍進行鑿毛，并進行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進行填塞處理，以保證在澆筑混凝土時接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。墩身分節(jié)處混凝土施工縫也采用此種處理方法?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?、混凝土輸送泵運送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應檢查模板、鋼筋及預埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠。由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質量，振搗時要滿足下列要求：(1)、砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右。(2)、振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結合質量。

(5)、混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；

B、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出；C、混凝土表面平坦、無氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。混凝土的澆注要保持連續(xù)進行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土的初凝時間，其初凝時間由試驗確定。如果間斷時間超過了初凝時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進行如下措施：（a）待強度達到2.5MPa以上，用人工對混凝土鑿毛處理，鑿出表面浮漿和松散混凝土層，用清水將表面沖洗干凈，為下一節(jié)施工作準備，澆注前還要適當濕潤，保證混凝土的連接。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l—2cm厚的同級水泥砂漿（b）澆注過程在接縫位置要放慢速度，避免過振。（5）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積砼施工中的一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)表溫差，促進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。初凝后拆模前先往模板上灑水進行養(yǎng)護，拆除模板后，及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。養(yǎng)護時根據(jù)砼內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。砼內(nèi)表溫差控制在25℃對大體積砼養(yǎng)護時間適當延長，養(yǎng)護時間不少于21天；在可能的情況下，盡量延長拆模時間，拆模后立即向監(jiān)理工程師報驗并再覆蓋養(yǎng)護；同時還應采取具體防范措施以應對天氣的突變，如在現(xiàn)場備用麻袋、草袋及塑料薄膜等保溫材料，以便控制砼內(nèi)表溫差，防止砼早期和中期裂縫的出現(xiàn)。墩臺混凝土檢驗項目如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土