北京地鐵隧道暗挖監(jiān)理實施細(xì)則

隧道暗挖區(qū)間監(jiān)理實施細(xì)則PAGE39-隧道暗挖區(qū)間監(jiān)理實施細(xì)則-1-目錄一、工程概況及專業(yè)特點……………2二、編制依據(jù)…………2三、監(jiān)理工作目標(biāo)……………………2四、監(jiān)理工作流程……………………3五、暗挖區(qū)間工控制要點及目標(biāo)值…………………145.1施工準(zhǔn)備階段控制………………145.2施工豎井鎖口圈施工監(jiān)理………155.3大管棚施工監(jiān)理…………………165.4超前小導(dǎo)管………185.5洞身土方開挖……………………215.6格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)………………225.7噴射混凝土………255.8防水工程…………275.9防水混凝土工程…………………30六、監(jiān)理工作的方法及措施…………346.1監(jiān)理工作的方法…………………346.2監(jiān)理控制措施……………………36一、工程概況及專業(yè)等點1、本標(biāo)段五環(huán)路站～xxx路站區(qū)間DK9+227.300~DKl0+166.250（隧道總長938.950）和xx大街站～xxx火車站區(qū)間DKl4+178.70～14+670.95（單線全長492.25m）采用礦山法施工。2、最大覆土深度10m，區(qū)間采用組合襯砌結(jié)構(gòu)，開挖斷面最大寬度7.4m,最大高度9.28m,初期支護采用鋼格柵噴射混凝土C20,厚25cm,二次初砌采用鋼筋混凝土C35.S8,與C35.S10,厚度分別為30cm厚與35cm,初支與二襯之間鋪設(shè)防水板,暗挖隧道必須嚴(yán)格遵守:管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測18字方針要求。防止開挖過程中出現(xiàn)掌子面坍塌，嚴(yán)格控制開挖步距及跟進注漿，嚴(yán)格控制地面沉降及拱頂沉降在臨控預(yù)警值內(nèi)，嚴(yán)格控制隧道洞身收斂在臨控預(yù)警值內(nèi)是暗挖隧道控制的重難點。二、編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃；2、施工合同圖紙及說明；4、合同指定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程等；5、國家、北京市頒布的法律、法規(guī)、規(guī)章等；6、其它。三、監(jiān)理工作目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：滿足工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求,驗收合格率達(dá)到100%。2、進度目標(biāo):滿足建設(shè)單位的工期目標(biāo)要求。3、投資目標(biāo):嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和變更管理辦法組織實施,驗工計價真實,投資與實物工作量匹配,投資管理無違規(guī)行為。4、安全目標(biāo):無責(zé)任施工重大大事故、無責(zé)任人身死亡事故。5、文明施工:嚴(yán)格執(zhí)行地鐵指揮部的有關(guān)文件，抓好現(xiàn)場的文明施工工作，盡量做到讓地方滿意，讓業(yè)主放心。盡量減少投訴四、監(jiān)理工作流程1、暗挖車站(隧道)施工流程監(jiān)控框圖設(shè)計文件到位并經(jīng)復(fù)核滿足施工要求；開工報告已批復(fù)；貫通測量結(jié)果符合規(guī)范要求；臨時便道、供水、供電已經(jīng)溝通；棄碴場位置已選定，并經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計及施工方案已確定并符合工程的實際；設(shè)計文件到位并經(jīng)復(fù)核滿足施工要求；開工報告已批復(fù)；貫通測量結(jié)果符合規(guī)范要求；臨時便道、供水、供電已經(jīng)溝通；棄碴場位置已選定，并經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計及施工方案已確定并符合工程的實際；人員、機械已經(jīng)到位并能滿足施工進度要求；料場已選定，混凝土設(shè)計配合比已選定并符合規(guī)定。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工承包人提出開工申請施工承包人提出開工申請 駐地辦審核提出初步意見駐地辦審核提出初步意見開挖作業(yè)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)計，并在施工過程中不斷修改，使其效果最佳；每次開挖后，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計要求，并繪制開挖斷面圖；開挖作業(yè)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)計，并在施工過程中不斷修改，使其效果最佳；每次開挖后，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計要求，并繪制開挖斷面圖；做好地質(zhì)編錄，及時掌握圍巖變化，為地質(zhì)預(yù)報收集資料。軟弱地質(zhì)、地段做好監(jiān)控量測和地質(zhì)預(yù)報工作；加強預(yù)測和預(yù)防工作，嚴(yán)防落石、塌方。同意洞身開挖總監(jiān)審批洞口段土石方洞身開挖總監(jiān)審批洞口段土石方不同意通風(fēng)豎井開挖通風(fēng)豎井開挖噴錨支護按設(shè)計規(guī)定進行施工臨時支護；錨桿、掛網(wǎng)、噴混、鋼拱架等應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并進行隱檢；加強洞內(nèi)圍巖變形觀測。噴錨支護按設(shè)計規(guī)定進行施工臨時支護；錨桿、掛網(wǎng)、噴混、鋼拱架等應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并進行隱檢；加強洞內(nèi)圍巖變形觀測。襯砌順序應(yīng)視地質(zhì)條件和施工方法而定；襯砌前，檢查中線、水平、斷面尺寸、凈空大小均應(yīng)符合設(shè)計要求；襯砌順序應(yīng)視地質(zhì)條件和施工方法而定；襯砌前，檢查中線、水平、斷面尺寸、凈空大小均應(yīng)符合設(shè)計要求；選定配套的施工方法和施工質(zhì)量，確保均衡施工；襯砌作業(yè)的能力要與開挖方式相匹配，以免工序失調(diào)，造成隱患；注意預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置；注意防水板、盲溝、泄水孔等防水設(shè)施的布置，處理好施工縫，確保襯砌不滲水、不漏水、不開裂。洞身襯砌灌注仰拱混凝土灌注仰拱混凝土鋪底、水溝、電纜槽竣工檢查驗收竣工檢查驗收2、施工組織設(shè)計(施工方案)審核監(jiān)理工作流程施工組織設(shè)計申報(承包方)施工組織設(shè)計申報(承包方)向施工方詢問和落實主要問題(各專業(yè)監(jiān)理工程師)修改補充向施工方詢問和落實主要問題(各專業(yè)監(jiān)理工程師)修改補充初審(各專業(yè)監(jiān)理工程師)監(jiān)理組會審(項目總監(jiān)主持，各專業(yè)監(jiān)理工程師參加)重大問題與建設(shè)單位、設(shè)計協(xié)商監(jiān)理組會審(項目總監(jiān)主持，各專業(yè)監(jiān)理工程師參加)重大問題與建設(shè)單位、設(shè)計協(xié)商提出修改意見提出修改意見施工組織設(shè)計審批(總監(jiān))將批件返回承包方并送建設(shè)單位將批件返回承包方并送建設(shè)單位施工組織設(shè)計付諸實施施工組織設(shè)計付諸實施3、開工審核監(jiān)理工作流程熟悉施工圖紙熟悉施工圖紙參加圖紙會審參加圖紙會審(承包方、監(jiān)理工程師)審查施工組織設(shè)計(監(jiān)理工程師)審查施工組織設(shè)計(監(jiān)理工程師)承包方上級部門審核填寫開工申請表(承包方)承包方上級部門審核填寫開工申請表(承包方)不同意不同意審核開工申請單(監(jiān)理工程師)同意同意簽署開工令簽署開工令(總監(jiān)理工程師)4、分包單位資格審核監(jiān)理工作流程承包人選擇分包人制定分包合同承包人選擇分包人制定分包合同監(jiān)理工程師審查承包人分包工程的申請報告監(jiān)理工程師審查承包人分包工程的申請報告分包人的資格及證明分包工程項目及內(nèi)容分包工程數(shù)量及金額分包工程項目所使用的施工規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)分包工程的工期不批準(zhǔn)不批準(zhǔn)報建設(shè)單位批準(zhǔn)總監(jiān)理工程師向承包人簽發(fā)分包單位批準(zhǔn)單總監(jiān)理工程師向承包人簽發(fā)分包單位批準(zhǔn)單承包人、分包人簽訂工程分包合同承包人、分包人簽訂工程分包合同分包人進入工地施工分包人進入工地施工5、材料質(zhì)量監(jiān)理工作流程料源料源換廠家或降級使用換廠家或降級使用自檢記錄施工單位自檢記錄施工單位廠方質(zhì)保書、準(zhǔn)用證鋼材報驗單鋼材報驗單不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審核不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審核合格合格鋼材進入施工現(xiàn)場鋼材進入施工現(xiàn)場監(jiān)理按規(guī)定頻率進行抽樣檢測按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理按規(guī)定頻率進行抽樣檢測按規(guī)定頻率自檢施工單位不合格不合格報總監(jiān)或總監(jiān)代表審批報總監(jiān)或總監(jiān)代表審批清退出場或降級使用合格清退出場或降級使用合格使用使用6、商品砼質(zhì)量監(jiān)理工作流程料源料源選擇商品砼供應(yīng)商或總包、業(yè)主、監(jiān)理共同考查資質(zhì)證書(復(fù)印件)、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證選擇商品砼供應(yīng)商或總包、業(yè)主、監(jiān)理共同考查資質(zhì)證書(復(fù)印件)、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證商品砼報驗單商品砼報驗單專業(yè)監(jiān)理工程師審核專業(yè)監(jiān)理工程師審核合格合格隱蔽工程報驗單隱蔽工程報驗單合格合格商品砼進入施工現(xiàn)場商品砼進入施工現(xiàn)場監(jiān)理按規(guī)定頻率進行抽樣檢測施工方按規(guī)定頻率檢測坍落度制作試塊監(jiān)理按規(guī)定頻率進行抽樣檢測施工方按規(guī)定頻率檢測坍落度制作試塊監(jiān)理旁站監(jiān)督砼澆注監(jiān)理旁站監(jiān)督砼澆注砼養(yǎng)護、拆模砼養(yǎng)護、拆模監(jiān)理按規(guī)定頻率抽樣檢測施工方結(jié)構(gòu)實體強度按規(guī)定頻率檢測監(jiān)理按規(guī)定頻率抽樣檢測施工方結(jié)構(gòu)實體強度按規(guī)定頻率檢測7、模板工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程施工方按設(shè)計制作、安裝模板、支撐施工方按設(shè)計制作、安裝模板、支撐返工或整修返工或整修施工方自檢施工方自檢合格合格模板安裝報驗?zāi)０灏惭b報驗不合格監(jiān)理工程師檢查、復(fù)驗不合格監(jiān)理工程師檢查、復(fù)驗合格合格同意澆注砼同意澆注砼整改整改隱蔽工程自檢合格、提前48小時預(yù)約，填報申請表專業(yè)監(jiān)理工程師對《工程報驗申請表》進行審查監(jiān)理工程師會同各方到現(xiàn)場檢查、核實同意驗收并簽認(rèn)有必要或合同約定，應(yīng)約請發(fā)包人、設(shè)計方共同檢查并簽認(rèn)合格不合格不合格9、部位工程驗收監(jiān)理工作程序填報中間交工驗收申請單(承包方)填報中間交工驗收申請單(承包方)審查中間驗收資料審查中間驗收資料監(jiān)理工程師不合格不合格落實整改措施審查結(jié)果落實整改措施合格合格審查中間驗收簽證監(jiān)理工程師審查中間驗收簽證監(jiān)理工程師編寫質(zhì)量評估報告監(jiān)理工程師編寫質(zhì)量評估報告監(jiān)理工程師10、工程質(zhì)量事故處理方案審核監(jiān)理工作流程發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)出停工令(監(jiān))上報主管站門發(fā)出《質(zhì)量通知單》(監(jiān))發(fā)出停工令(監(jiān))上報主管站門發(fā)出《質(zhì)量通知單》(監(jiān))(倒塌事故12小時內(nèi)上報)(重大事故5日內(nèi)上報)(一般事故每月匯總集中上報)(倒塌事故12小時內(nèi)上報)(重大事故5日內(nèi)上報)(一般事故每月匯總集中上報)事故調(diào)查暫停施工事故調(diào)查暫停施工事故原因分析事故原因分析研究、制訂處理方案研究、制訂處理方案提交《質(zhì)量缺陷調(diào)查報告》(施)提交《質(zhì)量缺陷調(diào)查報告》(施)組織審查《調(diào)查報告》(監(jiān))組織審查《調(diào)查報告》(監(jiān))不處理不處理研究確定處理方案研究確定處理方案原因不清原因不清補充調(diào)查實施處理方案(施)補充調(diào)查實施處理方案(施)提出新方案完成處理，自檢申請驗收(施)提出新方案完成處理，自檢申請驗收(施)發(fā)出復(fù)工令檢查、驗收(監(jiān))發(fā)出復(fù)工令檢查、驗收(監(jiān))恢復(fù)施工提交《質(zhì)量事故處理報告》(施)恢復(fù)施工提交《質(zhì)量事故處理報告》(施)五、暗挖區(qū)間監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值5.1施工準(zhǔn)備階段的控制1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工程師審批施工單位的開工報告,并作好以下主要工作:⑴熟悉施工設(shè)計文件，收集相關(guān)工程竣工資料，做好工序交接工作；⑵掌握地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范以及國家、北京市、軌道交通管理公司的檢驗程序、驗收標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定；⑶施工前做好施工現(xiàn)場調(diào)查，了解周邊建筑物、交通量等與工程相關(guān)的施工環(huán)境情況，熟悉本工程工程地質(zhì)與水文地質(zhì)、掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及內(nèi)容、施工方法、防水設(shè)計、施工監(jiān)控量測及環(huán)境保護等；⑷檢查承包商主要負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員、特殊工種的資格審查；⑸分包單位和供應(yīng)商尤其是原材料及防水卷材供應(yīng)商的資質(zhì)審查；⑹委托試驗、檢測單位的資質(zhì)及其人員資格的審查，測試儀器、試驗設(shè)備的標(biāo)定檢查；2、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的設(shè)備、材料和機具等準(zhǔn)備情況，并核實它們是否符合下列條件：⑴機械設(shè)備數(shù)量、性能是否滿足工程施工要求；⑵材料品種、規(guī)格及供應(yīng)能否滿足施工進度要求；⑶審查供料進度計劃與施工進度計劃是否相匹配；5.2施工豎井鎖口圈施工監(jiān)理1、豎井鎖口圈施工必須在穩(wěn)定、堅實的土層上，對松軟土層，要求處理后再進行鎖口圈施工，豎井鎖口圈土方開挖應(yīng)控制采用分段施工，對開挖施工順序嚴(yán)格控制；地面1.0米以下部位，開挖完成后要及時掛網(wǎng)噴射混凝土；做到開挖一段，封閉一段。2、模板安裝應(yīng)滿足下列條件：⑴模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力；⑵模板安裝前，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；⑶模板的接縫不應(yīng)漏漿；⑷模板安裝后，模板應(yīng)穩(wěn)固、可靠；⑸固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔不得遺漏、且應(yīng)安裝牢固；3、模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5mm鋼尺檢查2模板表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸±10mm鋼尺檢查4垂直度5mm吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢查6表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查4、鋼筋進場時，應(yīng)按批抽取試件，進行見證試驗；其力學(xué)性能、工藝性能及可焊性必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。5、受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭除作力學(xué)性能檢驗合格外，設(shè)置同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭宜相互錯開。6、鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間取一點，取最大值排距±5保護層±5鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查5預(yù)埋件中心線位移±10鋼尺檢查水平高差±5鋼尺和塞尺檢查7、施工豎井井口應(yīng)設(shè)防雨棚和安全欄桿。8、豎井提升架須通過計算確定，必須經(jīng)安檢部門鑒定后才能投入使用，使用中作好檢查維護及保養(yǎng)。9、提升設(shè)備不許超負(fù)荷作業(yè)，技術(shù)性能始終處于良好狀態(tài)。10、施工豎井上下應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號。5.3大管棚施工監(jiān)理1、施工前對管棚所用的鋼管原材料進行進場檢驗，鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2、管棚施工在基坑土方開挖階段進行，當(dāng)土方挖至設(shè)計管棚位置以下約0.3米時，安裝鉆機進行管棚施工?？紤]到施工誤差，管棚位置比設(shè)計初支輪廓線擴大40cm。3、管棚安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。4、管棚施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鉆孔的外插角允許偏差為5‰；⑵鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進行；⑶鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大30～40mm；⑷遇卡鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆；⑸鉆孔合格后應(yīng)及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固；⑹管棚的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、管棚夯進期間加強監(jiān)測，遵守“勤糾少糾”的原則及時清孔、放入探頭，測量施工誤差并糾正。采用測量儀器進行地表放線，標(biāo)記整體管棚中的每一根鋼管在地表的投影，標(biāo)記點間距不大于半米。導(dǎo)航儀器嚴(yán)格遵守使用技術(shù)規(guī)程，正確安裝，細(xì)心調(diào)試，直到深度測量誤差小于10cm為止。地表測量要嚴(yán)格遵守測試技術(shù)規(guī)范，每夯進5米6、管棚注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴注漿漿液宜采用水泥或水泥砂漿，其水泥漿的水灰比為0.5～1，水泥砂漿配合比為1：0.5～3；⑵注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。5.4超前小導(dǎo)管1、小導(dǎo)管的安設(shè)要求⑴孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度，采用鉆孔頂入時，頂入長度不應(yīng)小于管長的90％；⑵鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大30～40mm；⑶如有堵孔，應(yīng)將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入，用cs膠泥或塑膠泥等將導(dǎo)管周圍縫隙及孔口密封，防止跑漿、漏漿。2、注漿材料⑴對于無水粗砂及砂礫（卵）石地層應(yīng)選擇單液水泥漿，水泥采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。水灰比為（1.2～0.8）：1，可摻入少量的促凝劑（如食鹽、三乙醇胺或水玻璃等）；⑵對無水的中砂及粉細(xì)砂地層應(yīng)選擇改性水玻璃，即將在堿性水玻璃中加入稀硫酸配置成的漿液；①在有水的粗砂及礫石地層，應(yīng)選擇水泥水玻璃雙液漿，配合比應(yīng)控制水灰比（1～1.5）：1（重量比），水玻璃漿35Be，水泥漿：水玻璃漿＝1：1～1：0.6；②對于前期及后期強度要求很高的地層，可選擇硫鋁酸鹽水泥類漿；3、注漿參數(shù)的選擇⑴注漿漿液配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，凝膠時間一般為8～10分鐘；⑵注漿初壓擬為0.3mpa，終壓為0.6mpa，不宜過大；⑶漿液擴散半徑：0.25m；⑷注漿速度≤30L/min；⑸注漿量根據(jù)地層情況及注漿壓力確定；4、注漿設(shè)備⑴成孔設(shè)備可選用成孔深度3m以上的風(fēng)鉆，高壓（0.6mpa）吹管或煤電站；⑵注漿泵其注漿壓力應(yīng)不小于5mpa，排漿量應(yīng)大于50L/min，可連續(xù)注漿；⑶攪拌設(shè)備其有效容積不小于400L；⑷并配有秒表、PH計、波美度計、儲漿桶等輔助設(shè)備；5、注漿施工⑴施工允許偏差項目外插角孔距孔深檢驗數(shù)量檢驗方法小導(dǎo)管1°±15mm＋25，0mm每環(huán)抽查5根尺量⑵注漿開始前，應(yīng)進行壓水試驗，檢驗管路的密封性和地層的吸漿情況；⑶導(dǎo)管安裝前，應(yīng)將工作面噴射砼（厚50～80mm）密閉嚴(yán)密、牢固、清理干凈，并測設(shè)出位置方可施工；⑷注漿時，應(yīng)觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并做好記錄；⑸注漿過程中，要觀察工作面及管口情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和串漿，及時進行封堵；⑹注漿過程中，應(yīng)對漿液設(shè)過濾網(wǎng)，嚴(yán)防其他雜物混入漿液，堵塞管路；⑺注漿效果檢查①注漿結(jié)束后，應(yīng)檢查其注漿效果，不合格應(yīng)補漿或重新選擇漿液參數(shù)及施工工藝；②注漿施工期間應(yīng)對地下水取樣檢查，如有污染應(yīng)采取措施；③注漿結(jié)束后，注漿孔應(yīng)封填密實；⑻鎖腳錨管應(yīng)結(jié)合小導(dǎo)管注漿施工工藝進行及時施作，以控制拱部格柵鋼支撐下沉；⑼初支背后注漿應(yīng)在初支形成閉合環(huán)一段時間后進行，漿液采用超細(xì)單液水泥漿；⑽初支背后注漿終壓為0.5mpa，注漿速度不大于50L/min。注漿結(jié)束后，初支表面無明顯漏水點，允許漏水量為0.12L/m·h，即明顯水流，只允許有水線；⑾二襯回填注漿應(yīng)在二襯混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75％以上（約養(yǎng)護14d）以后進行；⑿回填注漿應(yīng)采用強度較高具有微膨脹性的微膨脹水泥砂漿，即由普通硅酸鹽水泥、細(xì)砂、外摻劑（如鋁粉和水拌和而成）；⒀回填注漿壓力不宜太高，一般控制在0.2mpa，即可結(jié)束注漿，同時應(yīng)防止相鄰注漿孔出現(xiàn)串漿；⒁注漿順序應(yīng)從兩拱腳向拱頂進行壓注，并注意注漿壓力和注漿量作好記錄。5.5洞身土方開挖1、暗挖施工采用超前小導(dǎo)管對開挖土體進行注漿加固，嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”18字方針要求。土方開挖應(yīng)在注漿漿液達(dá)到一定強度后方可進行。2、土方開挖必須在降水后進行，保持在無水條件下施工；同時，要求施工單位在開挖前制定防坍塌、流砂、涌水、下沉過量等專項方案，備好搶險物質(zhì)，并在現(xiàn)場堆碼整齊。3、開挖斷面的中線、高程、輪廓線必須符合設(shè)計要求。還應(yīng)考慮預(yù)留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適當(dāng)加大。4、嚴(yán)格控制斷面尺寸，不得欠挖，超挖值應(yīng)符合下表規(guī)定：圍巖類型部位平均（mm）最大（mm）檢驗方法土質(zhì)拱部60100量測開挖斷面繪斷面圖與設(shè)計圖核對邊墻及仰拱60100軟巖拱部100150邊墻及仰拱801205、必須堅持先加固后開挖土方的原則，堅決杜絕不注漿加固就開挖的蠻干現(xiàn)象。6、開挖后應(yīng)及時進行初期支護，堅持挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原則，嚴(yán)禁開挖二步或多步再初支的現(xiàn)象。7、采用臺階法施工時，下臺階土方開挖應(yīng)在拱部初支基本穩(wěn)定后，噴射砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%及以上時，方可進行下一步的開挖；開挖順序、開挖步距、臺階的留置長度、核心土的留置范圍應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8、開挖過程中，應(yīng)加強開挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報工作。9、開挖后掌子面要及時封閉，封閉厚度要滿足注漿施工及設(shè)計要求。10、開挖過程中，應(yīng)對隧道圍巖和初期支護進行觀察和監(jiān)控量測，擬定監(jiān)控量測方案，監(jiān)測圍巖變形和地表沉降情況，反饋量測信息指導(dǎo)設(shè)計和施工。11、在土質(zhì)以粉細(xì)砂和砂質(zhì)粘土、粘質(zhì)砂土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土及粘土這些地質(zhì)中采用短臺階法開挖隧道，每循環(huán)長度及每次開挖長度不宜超過50cm，臺階長度以5m以下為宜，最大不得大于10m。必須留置核心土，核心土的長度不小于2.5m。5.6格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)、鋼架所用的鋼筋原材料進場應(yīng)按批量抽取試件進行力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2、所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其施焊應(yīng)符合設(shè)計及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、鋼架格柵和鋼筋網(wǎng)宜在加工廠加工。鋼架格柵第一榀制作好后應(yīng)試拼，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進行批量生產(chǎn)。4、格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)滿足下列內(nèi)容：⑴從事鋼筋焊接施工的人員須持證上崗，并進行現(xiàn)場條件下焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。⑵其焊機數(shù)量、性能應(yīng)與施工生產(chǎn)相匹配，焊條型號、焊接方法、焊接工藝等應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的要求。⑶搭接焊時，其搭接長度、焊縫寬度、高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)程要求。焊渣要隨焊隨敲，焊縫飽滿、表面平整。⑷焊點脫落、漏焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷不得超過總數(shù)的4%，且相鄰焊點不得有漏焊及脫落。⑸督促施工單位對從事鋼筋焊接施工的人員經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育；對易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。5、要求承包單位在格柵鋼架加工前，確定格柵鋼架加工尺寸；設(shè)計已考慮了施工誤差、變形等因素，承包單位要在此基礎(chǔ)上，根據(jù)自身的施工技術(shù)能力，給予適當(dāng)外放，確定其加工尺寸。6、格柵鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴拱架應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順，允許偏差：拱架矢高及弧長+20mm，墻架長度±20mm，拱、墻架斷面尺寸（高度）+10mm。⑵格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差：高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度20mm。7、鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm；鋼筋搭接長15mm。8、格柵鋼架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴面應(yīng)堅實并清理干凈，必要時應(yīng)進行預(yù)加固；⑵格柵鋼架應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰，保護層厚度為-5mm。⑶格柵鋼架與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。⑷沿鋼架外緣每隔1米應(yīng)用混凝土預(yù)制塊等與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的空隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。⑸鋼架應(yīng)在隧道開挖后或初噴混凝土后及時架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架腳底虛渣及雜物。⑹格柵鋼架應(yīng)座在堅實、牢固的位置上；如果松軟，應(yīng)在格柵鋼架下墊上混凝土預(yù)制塊或枕木等墊塊，以控制其下沉。9、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面相適應(yīng)，鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固。⑵鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在第一層鋪設(shè)好后再鋪第二層；⑶每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不應(yīng)小于200mm；應(yīng)為2個網(wǎng)孔，允許偏差±25mm。10、格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)不宜露天放置，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。以免遭受日曬和雨淋產(chǎn)生的銹蝕；并要求堆放整齊；作好標(biāo)示。5.7噴射混凝土1、噴射混凝土所用水泥、碎石、砂、外加劑等原材料使用前必須進行見證及常規(guī)性項目的試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。2、噴射混凝土的配合比，要通過實驗確定，監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。3、噴射混凝土混和料應(yīng)攪拌均勻，并須符合下列規(guī)定：⑴配合比：水泥與砂石重量比取1∶4～4.5，砂率應(yīng)取45%～55%水灰比應(yīng)取0.4～0.45，速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。⑵原材料稱量允許偏差為：水泥和速凝劑±2%，砂石±3%。⑶運輸和存放中嚴(yán)防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩，混合料應(yīng)隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過20min.⑷噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和配合比調(diào)整材料用量，選擇施工配合比。4、噴射混凝土應(yīng)摻速凝劑，原材料除質(zhì)量合格外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，性能符合現(xiàn)行水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑵細(xì)骨料采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5%～7%；⑶粗骨料采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm。⑷骨料級配通過各篩徑累計重量百分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在下表的范圍內(nèi)：骨料粒徑㎜項目0.15（%）0.30（%）0.60（%）1.20（%）2.50（%）5（%）10（%）15（%）優(yōu)5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100注：使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。⑸水：采用飲用水；⑹速凝劑：質(zhì)量合格。使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。5、采用濕噴方法，其拌和及噴射設(shè)備的性能、數(shù)量應(yīng)滿足工程施工的要求，噴射機要有良好的密封性，輸料連續(xù)均勻，輸料能力應(yīng)滿足混凝土施工的需要。6、噴射混凝土施工前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清理場地、清掃受噴面，清除拱腳或墻腳處的土塊等雜物，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志，對機具設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，就緒后方進行正常作業(yè)。7、對受噴面有滴水、淌水、集中出水點的情況，采用埋管等方法進行引導(dǎo)、疏干。8、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土噴射面應(yīng)分片依次自下而上進行,并先噴鋼格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土；⑵每次噴射厚度為：邊墻70～100mm,拱頂50～60mm；⑶分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1小時后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面；⑷噴層混凝土回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。9、噴射混凝土2小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14天，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為準(zhǔn)。氣溫低于5℃10、噴射混凝土冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5℃；⑵混合料和水進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5℃；⑶噴射混凝土低于設(shè)計強度的40%前不得受凍。11、噴射混凝土結(jié)構(gòu)試件制作及工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴抗壓強度試件制作組數(shù)：同一配合比，區(qū)間或小于其斷面的結(jié)構(gòu)，每20米拱和墻各取一組抗壓強度試件⑵噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)應(yīng)用錘擊法檢查;對噴層厚度，區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)每20m檢查一個斷面,每個斷面從拱部中線起，每2m鑿孔檢查一個點;斷面檢查點60%以上噴射厚度不小于設(shè)計厚度，最小值不小于設(shè)計厚度1/3;厚度總平均值不小于設(shè)計厚度時，方為合格。⑶噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象,平整度允許偏差為30mm，且失弦比不應(yīng)大于1/6。⑷噴射混凝土施工前，應(yīng)檢查背后注漿導(dǎo)管等預(yù)留件設(shè)置位置、數(shù)量滿足設(shè)計要求。12、要求施工單位做好噴射混凝土強度的質(zhì)量控制：⑴要求施工單位根據(jù)噴射混凝土現(xiàn)場28d齡期抗壓強度試驗結(jié)果按《噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》要求的格式繪制抗壓強度圖。⑵嚴(yán)格控制噴射混凝土的勻質(zhì)性,可以通過現(xiàn)場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)體現(xiàn)。⑶噴射混凝土的平均抗壓強度及抗壓強度代表值應(yīng)大于或等于設(shè)計要求值。⑷噴射混凝土強度不符合要求時，應(yīng)查明原因，采取補強措施。13、噴射混凝土完成，應(yīng)及時布設(shè)量測點，并采集初始值，分析初期支護的變化情況，以便指導(dǎo)施工。5.8防水工程1、會同施工單位對甲供防水材料廠家的資質(zhì)、業(yè)績等進行考察，配合施工單位選擇信譽高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、供貨能力強的廠家。2、防水材料使用前，檢查產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，對進場的防水材料按規(guī)范的規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，不合格的材料拒絕進場使用。3、防水工程施工前的質(zhì)量控制：⑴噴射混凝土表面平整度須滿足要求：D/L≤1/6，拱頂：D/L≤1/8（L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進去的深度），否則要采用1：2.5的水泥防水砂漿順平，直至達(dá)到要求。⑵基面上露出的鋼筋頭、導(dǎo)管頭及鋼絲網(wǎng)等防水層前必須燒掉，然后用砂漿抹平。⑶基面上局部凸凹嚴(yán)重的地方，應(yīng)采用砂漿找平，找平后矢高與弦長之比不得大于1：10。⑷基面陰角處必須用1：2.5的沙漿抹成1：1的斜角，陽角抹成大于5cm的圓弧，以便使防水板與基面密貼，防止施工完防水板灌筑混凝土?xí)r壓壞防水卷材。⑸初期支護施工完畢后，如果基面上有明水出現(xiàn)，必須進行處理，根據(jù)漏水情況，可分別采取注漿止水或用堵漏靈進行堵漏，確保防水板施工時基面無明水出現(xiàn)。⑹噴射混凝土的強度要求達(dá)到設(shè)計強度時方可施作。4、防水板鋪設(shè)質(zhì)量控制⑴固定點的間距：固定點間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點之間呈梅花形布設(shè)，間距為：拱頂50～80cm；邊墻80～100cm；仰拱150～200cm。⑵與基面密貼：在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。⑶焊接質(zhì)量：防水板焊縫寬度≮20mm，搭接寬度≮100mm，焊接應(yīng)平順、無波紋、無焊焦、燒糊或夾層；進行充氣檢查時充氣壓力為0.12～0.15Mpa，穩(wěn)定時間≮5min，允許壓力下降20%。否則應(yīng)進行補焊，直到達(dá)到要求為止。⑷1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機至少取一個試樣。5、防水層的防護措施檢查。⑴施工前防水層的防水措施檢查a.防水材料應(yīng)擺放整齊,掛標(biāo)識牌并注明進貨日期數(shù)量。b.防水材料擺放區(qū)除嚴(yán)禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。c.防水材料應(yīng)輕拿輕放，不許拋擲、嚴(yán)禁人為破壞。⑵施工中防水層的防護措施檢查a.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙，有電焊作業(yè)時必須采用石棉板遮擋；現(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。b.嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣驈姸鹊偷谋Ｗo層上走動，加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁人為破壞。c.施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材料。d.仰拱防水層做好后應(yīng)及時施作細(xì)石混凝土保護層，并盡快澆筑混凝。e.一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應(yīng)立即修補或更換。⑶施工后防水層的防護措施檢查a.綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止刺破防水層。b.切割格柵時，除用石棉水泥板進行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，降低PVC管溫度,以防止溫度過高使防水板焦化。c.筋連接宜采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刺破防水層；d.混凝土澆筑時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。6、部構(gòu)造處防水工程施工質(zhì)量控制⑴變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等細(xì)部構(gòu)造作法均要符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。⑵中埋式止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。⑶穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)應(yīng)連續(xù)滿焊，并做防腐處埋。⑷接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈、干燥；密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。5.9防水混凝土工程1、防水混凝土施工前，隧道中線、高程、凈空測量合格后方可進行，以滿足二次襯砌厚度及其凈空。2、混凝土原材料、外加劑、配合比、拌合、運輸?shù)葢?yīng)符合驗標(biāo)和規(guī)范要求。3、混凝土泵送施工時，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。4、冬季進行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過2m時應(yīng)采用竄筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。6、混凝土澆筑分層厚度，采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍，宜為300～500mm.當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。7、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。8、采用振搗器搗實混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定⑴每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復(fù)振;⑵振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為40cm左右;當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍.⑶振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；⑷振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。9、施工縫、變形縫、后澆帶的形式、位置、尺寸、所使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。10后澆帶的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。11、施工縫、變形縫、后澆帶的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。12、變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。13、施工縫、變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，變形縫應(yīng)符合縫身豎直、環(huán)向貫通，填塞密實，表面光潔。14、后澆帶的接頭鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。15、后澆帶的混凝土澆筑前，后澆帶內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。16、對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；⑵澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。⑶澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。⑷養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。⑸當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。17、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；⑶當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；⑷每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。⑸抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m）留置一組。18、隧道工程竣工后，混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，無漏筋、漏振、漏石，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值（mm）邊墻仰拱拱部變形縫預(yù)埋件預(yù)留空洞平面位置±10//±20±20±20垂直度2‰/////高程/±15+30-10///直順度///5//平整度152015///六、監(jiān)理工作的方法及措施6.1監(jiān)理工作的方法1、施工準(zhǔn)備階段⑴協(xié)助組織設(shè)計交底及圖紙會審工作，對施工圖審核中的疑點或差錯，以監(jiān)理工作聯(lián)系單或?qū)ｎ}報告形式發(fā)建設(shè)單位，并認(rèn)真參加設(shè)計交底和圖紙會審，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，并作好記錄。⑵審查施工單位的施工組織設(shè)計，對施工單位編制的施工組織設(shè)計進行嚴(yán)格審查，以確保施工單位所采取的質(zhì)量保證措施的合理性并由項目總監(jiān)簽署施工組織設(shè)計報審表。⑶審查施工單位的施工準(zhǔn)備工作，包括施工單位的管理機構(gòu)和負(fù)責(zé)人名單，施工單位現(xiàn)場人員及進場計劃，進場設(shè)備、機械的數(shù)量、型號、規(guī)格、完好率及進場計劃，施工現(xiàn)場實驗室及試驗人員；進場施工材料的合格證，復(fù)試單，施工定位放線，并由專業(yè)監(jiān)理工程師核簽施工測量放線報驗單。⑷施工環(huán)境調(diào)查，對所發(fā)現(xiàn)的影響質(zhì)量的重大外部因素應(yīng)寫出評估報告及制定預(yù)防措施。⑸由項目總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理人員熟悉監(jiān)理合同，施工承包合同，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計說明和技術(shù)資料，了解項目設(shè)計意圖和各項技術(shù)要求，并核對全套施工圖紙，若為邊設(shè)計邊施工，則應(yīng)該對已有的正式圖紙及說明審核是否齊全、清楚，圖中尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線是否精確和吻合一致。核對