制漿造紙DCS系統(tǒng)

7/7制漿造紙DCS系統(tǒng)制漿造紙DCS系統(tǒng)（下）

發(fā)布:2011-09-06|:|來源:guotiequan|查看:775次|用戶關注：

3、堿回收自動控制系統(tǒng)漿料蒸煮后的廢液（黑液）中含有大量的無機鈉鹽和有機廢物，不經(jīng)過處理直接排放即污染環(huán)境又浪費原料。蒸煮廢液最成熟的回收方法是廢液的燃燒回收法，其工藝過程如下：廢液提取→廢液預處理→廢液蒸發(fā)增濃→廢液燃燒→回收熱能和再生蒸煮液。通過堿回收工藝，將無機鈉鹽轉化為燒堿和硫化鈉重新使用，同時將有機廢物作為燃料燃燒獲得造紙必須的熱能。從經(jīng)濟效益上來看，如果堿回收規(guī)模足夠大、處理過程又合理

3、堿回收自動控制系統(tǒng)

漿料蒸煮后的廢液（黑液）中含有大量的無機鈉鹽和有機廢物，不經(jīng)過處理直接排放即污染環(huán)境又浪費原料。

蒸煮廢液最成熟的回收方法是廢液的燃燒回收法，其工藝過程如下：廢液提取→廢液預處理→廢液蒸發(fā)增濃→廢液燃燒→回收熱能和再生蒸煮液。

通過堿回收工藝，將無機鈉鹽轉化為燒堿和硫化鈉重新使用，同時將有機廢物作為燃料燃燒獲得造紙必須的熱能。從經(jīng)濟效益上來看，如果堿回收規(guī)模足夠大、處理過程又合理，實際上是很有效益的。

▲蒸發(fā)自動控制

◆蒸汽子系統(tǒng)：

總管蒸汽的壓力控制和流量顯示累計；

各效二次蒸汽溫度和壓力顯示。

◆黑液子系統(tǒng)

進效黑液流量顯示、累計和控制。

各效黑液液位控制；

濃黑液閃蒸罐的液位控制；

黑液槽的液位、溫度顯示；

各種濃度黑液的混合控制。

◆冷凝水系統(tǒng)

各效冷凝水閃蒸罐的液位控制。

▲燃燒自動控制器

◆黑液子系統(tǒng)

黑液的直接蒸發(fā)裝置液位控制；

入爐黑液溫度和流量控制。

◆送風、引風子系統(tǒng)

一、二、三次風機、引風機變頻控制和出口風壓顯示。

◆鍋爐供水子系統(tǒng)及汽包液位控制

除氧器蒸汽壓力和液位控制；

鍋爐給水流量累計，壓力和溫度顯示，給水調節(jié)閥控制；

汽包水位控制；

主蒸汽管道壓力、溫度監(jiān)視、流量顯示累計。

◆燃燒過程控制

入爐黑液量與送風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)的關聯(lián)控制。

▲苛化自動控制

◆綠液澄清：

綠液流量累計；

綠液槽液位顯示。

◆石灰消化和綠液苛化

進消化器綠液溫度控制、流量顯示累計；

苛化器溫度控制；

輔助苛化器液位顯示。

◆白液澄清和過濾

白液槽液位顯示；

外送白液流量顯示累計。

◆綠泥和白泥洗滌

4、碎解自動控制系統(tǒng)

碎解分為連續(xù)碎解和間歇碎解兩種方式。連續(xù)碎解常見于大型板紙紙機，漿種一般為LOCC或AOCC。間歇碎解常見于木漿、廢新聞紙等漿種的碎解。碎解的設備一

般是水力碎漿機（立式、高濃等），現(xiàn)在鼓式碎漿機的應用也越來越廣泛。

水力碎漿機的控制目的是：

1)充分碎解漿料，但不影響纖維的特性。這步主要通過控制碎解時間來實現(xiàn)；

2)初步控制碎解濃度。這步主要通過計量水和漿料的加入量來實現(xiàn)。

▲間歇碎解自動控制

間歇碎解系統(tǒng)一般應用于商品漿、廢新聞紙漿或低產(chǎn)量的廢板紙漿。碎解設備絕大多數(shù)為立式水力碎漿機。間歇碎解的漿料可以很方便的計量，所以通過計量水量可達到初步控制濃度的目的。

間歇碎解的控制要點是：

水量與原料的比例；碎漿機液位；碎漿機運行時間；重渣分離機邏輯控制（廢板紙）；高濃除渣器壓差控制；高濃除渣器排渣邏輯控制。

需要注意的是商品木漿的碎漿機一般為不銹鋼整體制作，除非具有液位變送器安裝位置，測量液位的方式會有不同。

▲連續(xù)碎解自動控制

連續(xù)碎解系統(tǒng)一般應用于大規(guī)模的廢紙碎解，比如10萬噸級產(chǎn)量的板紙機。連續(xù)碎解的漿料計量一般通過稱重或控制鏈板機速度來實現(xiàn)，同時通過流量計對水量連續(xù)控制。碎解時間通過碎漿機液位來間接控制。

連續(xù)碎解的控制要點是：

取碎漿機的負荷信號，通過鏈板機速度變頻控制鏈板機加入紙板重量；紙板重量與碎漿白水流量比例控制；抽漿時間設定；重渣分離機邏輯控制（廢板紙）；高濃除渣器壓差控制；高濃除渣器排渣邏輯控制。

▲鼓式碎漿機自動控制

鼓式碎漿機是一種新型的碎解設備，最大的特點是出了具有水力碎漿機的碎解功能外還具有壓力篩的篩選功能。鼓式碎漿機是一種必須結合自動化控制系統(tǒng)來工作的設備，控制系統(tǒng)將完成對碎解區(qū)濃度、篩選區(qū)濃度和良漿池液位的控制。

碎漿機內部的濃度無法直接測量，只能通過間接計算來控制。碎解區(qū)濃度通過變頻的鏈板機速度控制和加水量來計算，而篩選區(qū)濃度的計算需要根據(jù)上料速度及碎解區(qū)加水量進行計算得到篩選區(qū)的加水量。海天針對篩選區(qū)濃度的高濃度、大滯后進行了濾波延遲的獨特算法，很好的解決了這個問題。

5、篩選自動控制系統(tǒng)

壓力篩在實際應用中功能區(qū)別很大。一般情況下孔篩、縫篩、纖維分級篩、網(wǎng)前篩、輔料篩的控制也不同。對于網(wǎng)前篩和輔料篩，只檢測其壓差或流量即可，無需控制。

壓力篩根據(jù)產(chǎn)量不同或廠方需求可設計為簡單控制及完全控制邏輯。壓力篩控制的目的很明確：在保證生產(chǎn)過程中不堵塞的同時盡可能的減少渣漿的排放，或一旦堵塞用最快速的方式處理。

主要控制功能

·進漿壓力控制

·進漿濃度控制

·出口壓力檢測

·

打漿流量控制

·打漿恒功率控制

▲簡單的壓力篩自動控制

簡單的壓力篩控制適用于如下環(huán)境：壓力篩工作能力低（100T/d以下）；管徑大（DN300以上）；二段篩。壓力篩工作時壓差與流量成正比關系。

壓力篩良漿出口采用壓差控制，尾漿遙控控制。根據(jù)生產(chǎn)情況人工摸索出最佳的尾漿閥開度。壓力篩壓差報警，啟動壓力篩排渣聯(lián)鎖及自清洗聯(lián)鎖。

▲完整的壓力篩自動控制

完整的壓力篩控制可以有效的解決壓力篩堵塞的出現(xiàn)，同時也盡可能的減少尾漿的排放。根據(jù)經(jīng)驗，完整的壓力篩控制程序與人工操作方式相比，堵塞的情況下降了70％。

壓力篩進口壓力回流控制，穩(wěn)定進篩壓力；良漿和尾漿均為流量控制，不同的是尾漿流量采用比例控制，即尾漿在總流量中的比例方式控制。壓力篩排渣聯(lián)鎖或自清洗聯(lián)鎖信號來自于壓力報警。

6、恒功耗打漿自動控制系統(tǒng)

盤磨打漿的要點是打漿絕干漿量的控制。只有相同的絕干漿量、相同的打漿功率才能實現(xiàn)相同的扣解度，而恒扣解度是盤磨自動打漿控制的關鍵。因此盤磨打漿時功率因跟隨絕干量的變化，實現(xiàn)恒功耗打漿。

為了在不同的打漿環(huán)境下實現(xiàn)最少的人工調整，系統(tǒng)將建立一個打漿數(shù)據(jù)庫，在每種環(huán)境下記錄對應的打漿設定，以便于在下次再抄造同等的紙種時以最快和最方便是途經(jīng)獲得打漿參數(shù)，減少人為調整的過程。對盤磨的狀態(tài)系統(tǒng)將自動跟蹤，以便于及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的盤磨故障，或自動進行盤磨自清洗的程序。

主要控制功能

·打漿濃度的顯示及控制

·打漿絕干量的顯示及控制

·自動恒功耗打漿的顯示及控制

·設備組啟動功能

7、涂料制備自動控制系統(tǒng)

涂料制備對計量要求很高。因為對涂料濃度的測量至今天更好的手段，只能通過精確添加原料和精確加水來間接控制，因此對涂料絕干量的要求更多的體現(xiàn)在體積流量的控制上。在涂料制備時，對各種涂料的添加順序也有很高的要求。在冬季，特別是北方，還需要對熬煮進行溫度曲線控制?？傊?，涂料制備控制可簡單的總結為“分散、熬制、混合、計量、攪拌、貯存和上料”。

輔料制備相對簡單，沒有添加順序的要求。大部分的輔料添加通過計量泵實現(xiàn)，但制備的工序是一樣的。

8、配漿自動控制系統(tǒng)

配漿自動控制系統(tǒng)給生產(chǎn)帶來的最大好處就是：精確的原料配比；快速準確的恢復生產(chǎn)。

根據(jù)工藝的不同，配漿分為間歇配漿和連續(xù)配漿兩種方式。連續(xù)配漿也具備間歇配漿的功能。

▲間歇配漿自動控制

間歇配漿的過程是一個完整的過程，間

歇配漿的最佳方式是絕干漿配比。各路漿在間歇配漿時依照事先設定的絕干量比例加入，一個在線絕干漿量檢測回路（包括濃度和流量）直接控制漿泵的啟停，當總絕干量達到設定要求后停止配漿過程。

因為間歇配漿必須是一個完整的過程，在過程中因任何原因導致的配漿停止都將使配漿池的比例并非正確，因此因任何原因導致的停止配漿，比如：配漿池液位過高，某個成漿池液位過低等，在恢復后都必須進行完此次配漿。重新開始配漿的前提條件是上此配漿必須已經(jīng)完成。

·配漿漿濃度的顯示及控制

·配漿絕干量的顯示及控制

·自動間歇配漿的顯示及控制

▲連續(xù)配漿自動控制

連續(xù)配漿的過程是一個隨時變化的過程，連續(xù)配漿的最佳方式是絕干漿配比。各路漿在連續(xù)配漿時依照事先設定的絕干量比例加入，一個在線絕干漿量檢測回路（包括濃度和流量）控制加入的漿量。與間歇配漿不同，連續(xù)配漿是通過控制漿的瞬時流量來實現(xiàn)配比，不再控制漿泵。

間歇配漿的單位為kg/池，意味著某種漿在配制完成后在配漿池中的絕干量；連續(xù)配漿的單位為kg/min，意味著某種漿在配制時的實時絕干量。連續(xù)配漿沒有“配制完成”的概念。

因為連續(xù)配漿必須是一個連續(xù)的瞬時的過程，在過程中任何時間段內配制的漿的成分比例均為一樣的，因此因任何原因導致的某種漿停止配漿，比如：配漿池液位過高，某個成漿池液位過低等，都必須將整個自動連續(xù)配漿過程停止。只有當每種漿均滿足自動配比的條件時，比如有足夠高的漿池液位，才能進行自動連續(xù)配漿。

·配漿漿濃度的顯示及控制

·配漿絕干量的顯示及控制

·自動連續(xù)配漿的顯示及控制

9、上網(wǎng)自動控制系統(tǒng)

主要控制功能

◆上網(wǎng)濃度控制

◆上網(wǎng)流量控制

◆DCS/QCS連鎖切換控制

◆灰分控制Ph值控制

10、網(wǎng)前流送控制包

采用上漿泵直接沖漿的方式是最新的控制趨勢。相比于傳統(tǒng)的高位箱方式，至少能有如下好處：

◆沒有那個又大又高的穩(wěn)漿箱，減少不必要的投資；

◆沒有空氣溶解于漿液的環(huán)節(jié)；

◆由于穩(wěn)漿箱的漿流動只能靠漿本身的勢能轉換，因此在定量調整時速度較慢；

◆由于穩(wěn)漿箱有1根較長的下流管道，因此當漿管出現(xiàn)機械械振時漿流將出現(xiàn)脈沖。

◆紙種變化時漿泵直接調整的速度遠遠快于穩(wěn)漿箱下流管道定量閥。

采用泵直接沖漿又有2種方式：變頻泵和固定。兩種方式均有應用。變頻方式需要采用比較好的變頻器和低脈沖泵。固定泵上網(wǎng)需要搭配定量閥使用，為了消除泵的脈沖對定量閥的影響，可設計

壓力回流來平衡漿壓。

變頻泵因為漿泵出口的壓力調整，不再適用刀式濃度計，因此，必須使用旋轉式的濃度變送器。

11、流漿箱自動控制系統(tǒng)

流漿箱控制系統(tǒng)的特殊性在于:流漿箱的總壓和液位成耦合關系。對于密閉容器，當液位上升時壓力會因為空間的減少而增加，反之一樣。因此，當液位、壓力兩個參數(shù)中的任意一個發(fā)生變化時，不能只調節(jié)變化的參量。比如，當液位上升時，單回路液位控制會降低羅茨風機的轉速來降低液位，但同時液位上升會引起總壓的上升，因此沖漿泵也會跟著減慢。當液位被羅茨風機調節(jié)回正常位置后，因為總壓降低，液位會再次降低，此時如果再次調節(jié)風機，又會影響到?jīng)_漿泵……，如此根本無法將液位和總壓調節(jié)穩(wěn)定。解決這個問題的方法是解耦，即通過一定的算法解除液位與總壓之間的耦合關系，當一個參量變化時，相應的調節(jié)機構不是直接根據(jù)變化量來調節(jié)，而是根據(jù)該參量變化會引起另外一個參量的變化的大小，同時濾掉這個變化的量來調節(jié)。

主要控制功能

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