鍋爐壓力容器管理規(guī)定

..Q/KFD新疆華電喀什熱電XX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐管理標(biāo)準(zhǔn)〔第5版2015—12—30發(fā)布2015—12—30實(shí)施新疆華電喀什熱電XX公司..前言本規(guī)定是根據(jù)中華人民XX國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》第一部分《標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》,結(jié)合本廠的具體情況修訂編寫的,編寫要求和表述方法與GB/T1.1-2000完全一致。本規(guī)定是在2015年8月01日發(fā)布的QG/059-2009《鍋爐壓力容器管理規(guī)定》的基礎(chǔ)上修訂的,本規(guī)定于2015年12月30日發(fā)布實(shí)施,同時替代20XX04月09日發(fā)布的QG/059-2012《鍋爐壓力容器管理規(guī)定》。附錄A至附錄E都是本規(guī)定的規(guī)范性附錄。本規(guī)定由廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理。本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)起草。本規(guī)定主要修訂人：郝宗喜本規(guī)定王棟本規(guī)定審定：王彥斌本規(guī)定黃獻(xiàn)華本規(guī)定由安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)解釋。..鍋爐壓力容器管理規(guī)定1范圍本規(guī)定確立了全廠鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)察管理的職能,管理內(nèi)容與要求,標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督檢查。本規(guī)定適用于全廠鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)督管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本企業(yè)規(guī)章的引用而成為本企業(yè)規(guī)章的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不再適用于本企業(yè)規(guī)章,然而,鼓勵根據(jù)本企業(yè)規(guī)章達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)定?！吨腥A人民XX國特種設(shè)備安全法》中華人民XX國主席令第4號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民XX國國務(wù)院第549號令《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》國家電力監(jiān)管委員會令<第4號>《國家電網(wǎng)公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]145號《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012《鍋爐使用管理規(guī)則》TSGG5004-2014《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009《壓力容器使用管理規(guī)則》TSGR5004-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》TSGR7001-2013《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》國能安全[2014]161號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-2004《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》鍋監(jiān)委[1995]001號《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》DL/T959-2014《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0003-20073術(shù)語和定義3.1鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并通過對外輸出介質(zhì)的形式提供熱能的設(shè)備,本管理規(guī)定所指鍋爐為A級大型電站鍋爐。3.2壓力容器指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa〔表壓的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑<非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸>大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa〔表壓,且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。本管理規(guī)定所指壓力容器為大型電站熱力系統(tǒng)和公用系統(tǒng)壓力容器。3.3壓力管道指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa〔表壓,介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體,且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。本管理規(guī)定所指壓力管道為熱力大型電站系統(tǒng)壓力管道。3.4簡單壓力容器指結(jié)構(gòu)簡單、危險(xiǎn)性較小的壓力容器。適用于同時滿足以下條件的簡單壓力容器：容器由筒體和平封頭、凸形封頭〔不包括球冠形封頭,或者由兩個凸形封頭組成；筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa；容積小于或者等于1000L；工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa.L,并且小于或者等于1000MPa.L；介質(zhì)為空氣、氮?dú)?；設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20℃,最高工作溫度小于或者等于150℃；非直接火焰的焊接容器。本管理規(guī)定所指簡單壓力容器為熱力電站系統(tǒng)用倉泵、空氣炮等。3.4特種作業(yè)指容易發(fā)生人員傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。本管理規(guī)定所指特種作業(yè)為從事鍋爐、壓力容器設(shè)備特種作業(yè)。3.5特種作業(yè)人員指直接從事特種設(shè)備作業(yè)的人員。本管理規(guī)定所指特種作業(yè)人員為從事鍋爐、壓力容器特種設(shè)備管理人員、特種設(shè)備作業(yè)人員。4機(jī)構(gòu)和職責(zé)4.1機(jī)構(gòu)4.1.1鍋爐壓力容器管理工作實(shí)行三級管理,第一級為廠級,第二級為運(yùn)行及設(shè)備管理部門,第三級為班組。總工程師領(lǐng)導(dǎo)全廠鍋爐壓力容器管理工作。生產(chǎn)技術(shù)部為鍋爐壓力容器歸口管理部門,設(shè)立鍋爐壓力容器監(jiān)察專責(zé)工程師；運(yùn)行、設(shè)備管理部門和班組設(shè)立鍋爐壓力容器監(jiān)督專責(zé)人。根據(jù)崗位變動情況及時調(diào)整鍋爐壓力容器監(jiān)察網(wǎng)。4.1.2設(shè)立特監(jiān)站,負(fù)責(zé)全廠鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理具體工作,組織機(jī)構(gòu)設(shè)在安全監(jiān)察部,技術(shù)負(fù)責(zé)人由生產(chǎn)技術(shù)部副主任擔(dān)任,業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人由鍋爐壓力容器監(jiān)督專責(zé)工程師擔(dān)任。4.1.3鍋爐壓力容器管理各級專業(yè)人員應(yīng)具有一定的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)專業(yè)素質(zhì)和組織工作能力,按責(zé)任要求,一級對一級負(fù)責(zé),工作到位,責(zé)任到人,做好鍋爐、壓力容器管理日常工作。4.2職責(zé)4.2.1總工程師4.2.1.1總工程師是全廠鍋爐壓力容器監(jiān)督管理總負(fù)責(zé)人。對特監(jiān)站負(fù)行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。督促檢查生產(chǎn)技術(shù)管理部門和設(shè)備管理部門貫徹執(zhí)行上級指示和上級頒發(fā)的鍋爐壓力容器管理工作條例、規(guī)程等有關(guān)規(guī)定、指示。4.2.1.2負(fù)責(zé)審批鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作計(jì)劃,檢查、監(jiān)督貫徹執(zhí)行情況。4.2.1.3主持重大鍋爐壓力容器事故調(diào)查分析,確定事故原因、責(zé)任單位,制定防范措施,并督促執(zhí)行。4.2.1.4組織和主持鍋爐壓力容器監(jiān)督網(wǎng)定期開展活動。4.2.2安全監(jiān)察部安全監(jiān)督部是全廠鍋爐壓力容器安全管理工作的監(jiān)督管理部門。負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器安全管理制度監(jiān)督、檢查與考核。4.2.2.3負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鍋爐壓力容器試驗(yàn)、保管、使用和報(bào)廢工作。4.2.3生產(chǎn)技術(shù)部4.2.3.1生產(chǎn)技術(shù)部是全廠鍋爐壓力容器的歸口監(jiān)督執(zhí)行部門,負(fù)責(zé)特監(jiān)站具體工作。4.2.3.2負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器設(shè)備的分工、管理、監(jiān)督、檢查與考核。4.2.3.3負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器的選型、安裝、檢驗(yàn)、改造、報(bào)廢工作。4.2.4特監(jiān)站4.2.4.1負(fù)責(zé)宣傳、貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)鍋爐、壓力容器安全的條例、法規(guī)和政策。4.2.4.2負(fù)責(zé)制訂本廠鍋爐、壓力容器安全監(jiān)督管理的各種有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及實(shí)施細(xì)則等。4.2.4.3負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各崗位和有關(guān)部門鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理工作的實(shí)施情況。4.2.4.4參加本廠新安裝鍋爐、壓力容器的訂貨、到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、安裝后水壓試驗(yàn)及啟動驗(yàn)收各階段的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。4.2.4.5負(fù)責(zé)本廠鍋爐、壓力容器的使用登記工作。4.2.4.6負(fù)責(zé)編寫鍋爐、壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃及年度工作總結(jié)。特監(jiān)站實(shí)施檢驗(yàn)前一個月將檢驗(yàn)申請、檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。4.2.4.7負(fù)責(zé)審查有關(guān)鍋爐、壓力容器修理、改造、材料代用、事故處理等重大技術(shù)措施和事項(xiàng)。4.2.4.8負(fù)責(zé)組織和參加鍋爐、壓力容器事故的調(diào)查分析,找出原因,采取對策,并向上級部門報(bào)告。4.2.4.9負(fù)責(zé)審查鍋爐、壓力容器變更、封存、報(bào)廢等事項(xiàng),負(fù)責(zé)辦理有關(guān)手續(xù),并及時報(bào)告上級有關(guān)部門。4.2.4.10經(jīng)常了解各有關(guān)部門的鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理工作情況及存在的問題、及時對各種反饋的信息進(jìn)行分析和總結(jié),不斷改進(jìn)工作。4.2.4.11負(fù)責(zé)收集、整理、完善、保管本廠有關(guān)鍋爐、壓力容器的檔案及各種技術(shù)資料。4.2.4.12協(xié)調(diào)與政府安檢、質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)關(guān)系,接受政府安檢、質(zhì)檢部門對全廠鍋爐、壓力容器的檢查和監(jiān)督。4.2.5生產(chǎn)技術(shù)部副主任〔特監(jiān)站技術(shù)負(fù)責(zé)人4.2.5.1負(fù)責(zé)對鍋爐壓力容器管理日常工作的領(lǐng)導(dǎo)。4.2.5.2負(fù)責(zé)對鍋爐壓力容器管理監(jiān)督計(jì)劃的審核。4.2.5.3負(fù)責(zé)參加重大鍋爐壓力容器事故的調(diào)查分析,監(jiān)督、檢查防范措施的落實(shí)情況。4.2.5.4負(fù)責(zé)鍋爐定期開展壓力容器監(jiān)督網(wǎng)活動4.2.6鍋爐壓力容器監(jiān)督專責(zé)工程師4.2.6.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及上級主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的各項(xiàng)方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定、制度及有關(guān)技術(shù)措施,按要求做好鍋爐壓力容器監(jiān)督管理的日常工作。4.2.6.2負(fù)責(zé)指導(dǎo)運(yùn)行及設(shè)備管理部門做好鍋爐壓力容器日常管理工作,監(jiān)督、檢查、考核執(zhí)行情況。4.2.6.3負(fù)責(zé)對鍋爐壓力容器運(yùn)行、檢修情況及缺陷、異常、事故的處理進(jìn)行監(jiān)督,參加鍋爐壓力容器重大事故調(diào)查分析,組織制定反事故技術(shù)措施并組織實(shí)施,消除鍋爐壓力容器設(shè)備隱患。4.2.6.4負(fù)責(zé)修編全廠鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及實(shí)施細(xì)則等。4.2.6.5負(fù)責(zé)編制年度及大小修鍋爐壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃、反事故措施計(jì)劃,并組織做好計(jì)劃落實(shí),對計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督考核。4.2.6.6負(fù)責(zé)審核鍋爐壓力容器各項(xiàng)技術(shù)、試驗(yàn)措施并監(jiān)督實(shí)施。4.2.6.7負(fù)責(zé)編寫鍋爐壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃、年度工作總結(jié)。4.2.6.8負(fù)責(zé)檢驗(yàn)前一個月將檢驗(yàn)申請及受檢設(shè)備狀況、資料送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),受理后,監(jiān)督實(shí)施。4.2.6.9負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器修理、改造、材料代用、事故處理等重大技術(shù)措施的審核。4.2.6.10負(fù)責(zé)參加新安裝壓力容器的訂貨、到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、安裝后水壓試驗(yàn)及啟動驗(yàn)收的監(jiān)督檢驗(yàn)及鍋爐壓力容器的使用登記工作。4.2.6.11參加擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、驗(yàn)收、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)階段的鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作,對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知責(zé)任部門按監(jiān)督要求整改。4.2.6.12負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新方法,提高鍋爐壓力容器安全管理水平。4.2.6.13按上級公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的要求,及時報(bào)送鍋爐監(jiān)督管理總結(jié)、報(bào)告、報(bào)表等。4.2.6.14審核鍋爐壓力容器變更、封存、報(bào)廢等事項(xiàng),負(fù)責(zé)辦理有關(guān)手續(xù),并及時報(bào)告上級監(jiān)督管理部門。4.2.6.15負(fù)責(zé)收集、整理、完善、保管有關(guān)鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督各種技術(shù)資料,建立健全鍋爐壓力容器技術(shù)檔案。4.2.6.16負(fù)責(zé)與上級監(jiān)督部門的聯(lián)系,接受上級監(jiān)督部門對鍋爐壓力容器安全管理工作的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。4.2.6.17負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器的安全管理工作,對鍋爐壓力容器使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,并及時匯報(bào)。4.2.7運(yùn)行及設(shè)備管理部門監(jiān)督專責(zé)人4.2.7.1貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及廠有關(guān)鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定、反事故技術(shù)措施。4.2.7.2掌握鍋爐壓力容器的運(yùn)行、檢修情況,組織進(jìn)行設(shè)備缺陷、異常、事故的處理,參加重大事故調(diào)查分析,組織實(shí)施反事故技術(shù)措施,消除設(shè)備隱患。4.2.7.3組織實(shí)施年度鍋爐壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃、反事故措施計(jì)劃。4.2.7.4編制鍋爐壓力容器試驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)措施,并組織實(shí)施。4.2.7.5負(fù)責(zé)配合特監(jiān)站完成大、小修中的各項(xiàng)檢驗(yàn)、測試工作,做好原始記錄并填寫有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.7.6參加新建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)階段的鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作,對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師。4.2.7.7鍋爐壓力容器發(fā)生故障,及時采取必要的安全措施,并及時向特監(jiān)站鍋爐壓力容器監(jiān)督專責(zé)工程師匯報(bào)。4.2.7.8做好鍋爐壓力容器的運(yùn)行監(jiān)督工作,對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取必要的措施,并及時向特監(jiān)站鍋爐壓力容器監(jiān)督專責(zé)工程師匯報(bào),提供準(zhǔn)確的運(yùn)行參數(shù)供研究處理。4.2.7.9建立健全鍋爐壓力容器檢修、運(yùn)行臺賬,保存鍋爐、壓力容器的檔案、資料、規(guī)程、檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。4.2.7.10負(fù)責(zé)本部門的技術(shù)培訓(xùn),積極學(xué)習(xí)應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新方法,提高鍋爐壓力容器安全管理水平。4.2.8運(yùn)行及設(shè)備管理部門班組監(jiān)督專責(zé)人4.2.8.1貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及本廠的各項(xiàng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定、制度及有關(guān)技術(shù)措施,在鍋爐壓力容器監(jiān)督專責(zé)工程師和部門監(jiān)督專責(zé)人的指導(dǎo)下,做好壓力容器管理的各項(xiàng)具體工作。4.2.8.2負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器的運(yùn)行調(diào)整、巡檢與維護(hù),對出現(xiàn)的缺陷、異常和事故,及時進(jìn)行檢查、分析、處理。4.2.8.4參加擴(kuò)建工程的安裝調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段的監(jiān)督工作,對發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報(bào)部門監(jiān)督專責(zé)人。4.2.8.5在鍋爐壓力容器監(jiān)督專責(zé)工程師和部門監(jiān)督專責(zé)人指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)班組技術(shù)管理工作,建立健全壓力容器、簡單壓力容器技術(shù)臺賬,技術(shù)臺賬應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：1鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；2鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；3鍋爐壓力容器的日常使用狀況記錄；4鍋爐壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；5鍋爐壓力容器運(yùn)行故障和事故記錄。4.2.8.6參加本廠、部門組織的技術(shù)培訓(xùn),認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新方法。4.2.8.7配合特監(jiān)站和檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)真做好鍋爐壓力容器外部檢驗(yàn)〔年度檢查、全面〔定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)工作。4.2.8.8負(fù)責(zé)對鍋爐及壓力容器安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。完成安全閥的定期排汽〔氣試驗(yàn)和整定工作。4.2.8.9負(fù)責(zé)對鍋爐及壓力容器安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.2.9鍋爐壓力容器作業(yè)人員4.2.9.1鍋爐壓力容器作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)。4.2.9.2鍋爐壓力容器操作人員、維護(hù)人員必須按照有關(guān)規(guī)定參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)。嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。4.2.9.3特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)時應(yīng)當(dāng)攜帶特種作業(yè)人員證書,按照特種設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)范的要求作業(yè)。新建、擴(kuò)建、改造新增鍋爐、壓力容器制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)新建、擴(kuò)建、改造新增鍋爐、壓力容器制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)注冊登記封存、報(bào)廢校驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料歸檔維護(hù)保養(yǎng)、檢查附件校驗(yàn)、檢查缺陷、事故處理應(yīng)急預(yù)案演練定期檢驗(yàn)外部〔年度檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)檢驗(yàn)6管理內(nèi)容與要求6.1鍋爐壓力容器設(shè)備及其檢驗(yàn)范圍6.1.1鍋爐6設(shè)備全廠#1～#8鍋爐。6.1.1.2檢驗(yàn)范圍1汽包<四期鍋爐汽水分離器、儲水箱>；2聯(lián)箱；3鍋爐受熱面；4鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；5承重部件：大板梁、鋼架、高強(qiáng)螺栓、吊桿等；6鍋爐安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表。6.1.2壓力容器6.1.2.1設(shè)備在役壓力容器。以下三條所示為壓力容器所屬范圍。1壓力容器與外部管道、裝置連接的接管與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、與螺紋連接的第一個螺紋接頭、與法蘭連接的第一個法蘭密封面、與專用連接件、管件連接的第一個密封面；2壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；3非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。6.1.2.2壓力容器的檢驗(yàn)范圍1壓力容器本體及其接管和支座；2壓力容器安全附件〔包括安全閥、壓力表、水位表等；3壓力容器安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表。6.1.3壓力管道6.1.3.1設(shè)備熱力系統(tǒng)所屬管道、管件、閥門及附件〔四大管道,汽輪機(jī)抽汽管道、旁路管道等。6.1.3.2檢驗(yàn)范圍1管道、管件、閥門；2與主管道相連附屬管道、管件；3主管道及附屬管道支吊架、固定裝置；4管道保溫、防護(hù)裝置。6.1.4簡單壓力容器6.1.4.1設(shè)備在役簡單壓力容器及附屬設(shè)備,6.1.4.2檢驗(yàn)范圍簡單壓力容器檢驗(yàn)范圍參考壓力容器檢驗(yàn)范圍。6.2使用管理6.2.1壓力容器購置6.2.1.1當(dāng)采購具有相應(yīng)許可資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、制造的壓力容器,產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求,產(chǎn)品技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。使用的高耗能壓力容器能效應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)能耗的規(guī)定。不得采購報(bào)廢和超過設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器。6.2.1.2壓力容器進(jìn)貨時應(yīng)按照有關(guān)法律、行政法規(guī)及本標(biāo)準(zhǔn)的要求,向特種設(shè)備生產(chǎn)廠家索取隨機(jī)文件。主要包括：特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。6.2.1.3定購中國境外制造的鍋爐壓力容器,其產(chǎn)品應(yīng)符合我國有關(guān)特種設(shè)備的法律、行政法規(guī)、規(guī)章、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程的要求。應(yīng)選購經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定的監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備產(chǎn)品。6.2.1.4訂購新壓力容器須經(jīng)特監(jiān)站對廠家進(jìn)行資格審查,并參加廠家的制造驗(yàn)收和安裝驗(yàn)收。6.2.2鍋爐壓力容器安裝、維修、改造6.2.2.1特種設(shè)備安裝、維修和改造業(yè)務(wù)的單位必須具備國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)證。6.2.2.2特種設(shè)備安裝、維修、改造業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。6.2.2.3安裝、維修、改造鍋爐壓力容器前,使用〔管理單位必須持施工方案等相關(guān)資料到企業(yè)安全監(jiān)督部門備案。在施工中認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按照預(yù)定的方案施工,遵守企業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)章制度和有關(guān)外委工程的管理規(guī)定。6.2.2.4鍋爐壓力容器安裝、維修、改造外包施工單位,在施工期間,應(yīng)嚴(yán)格按照廠《發(fā)〔承包和臨時用工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.5鍋爐壓力容器安裝、改造、維修的外委單位在施工前應(yīng)將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知當(dāng)?shù)厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。6.2.2.6安裝、維修、改造后鍋爐壓力容器的質(zhì)量和安全技術(shù)性能,施工單位首先應(yīng)自檢合格,填寫自檢報(bào)告。然后由使用〔管理部門向企業(yè)安全監(jiān)督部門、生產(chǎn)技術(shù)部門提出驗(yàn)收申請,由安全監(jiān)督部門、生產(chǎn)技術(shù)部門進(jìn)行廠級驗(yàn)收。經(jīng)廠驗(yàn)收合格的特種設(shè)備由安全監(jiān)督部門向當(dāng)?shù)厥屑壧胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)申請,檢驗(yàn)合格的由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)發(fā)給特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。6.2.2.7安裝、維修、改造的鍋爐壓力容器驗(yàn)收合格后,負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的單位必須在10日內(nèi)將施工的技術(shù)文件和資料等,移交使用部門和生產(chǎn)技術(shù)部鍋監(jiān)工程師。6.2.3使用登記6.2.3.1鍋爐壓力容器必須逐臺辦理使用登記手續(xù)。檢驗(yàn)壓力容器不必注冊登記,但需要按照壓力容器使用管理。6.2.3.2壓力容器辦理使用登記證所需的資料如下,各專業(yè)在訂購新壓力容器時必須向廠家索要齊全資料,以便進(jìn)行登記。1產(chǎn)品合格證,安全附件合格證；2產(chǎn)品質(zhì)量證明書；3產(chǎn)品竣工總圖；4安裝質(zhì)量證明書；5進(jìn)口壓力容器應(yīng)有省級以上〔含省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核蓋章的中華人民XX國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；6.2.3.3新增加壓力容器投用前,由壓力容器使用部門負(fù)責(zé)填寫壓力容器使用登記表連同有關(guān)資料交特監(jiān)站以便辦理注冊登記手續(xù)。6.2.3.4新增壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)完成注冊登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。6.2.4使用管理6.2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全法》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證鍋爐壓力容器的安全使用。6.2.4.2鍋爐壓力容器運(yùn)行操作部門制定的集控運(yùn)行規(guī)程應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中明確提出壓力容器安全操作要求,其內(nèi)容至少應(yīng)當(dāng)包括：1>鍋爐壓力容器的操作工藝指標(biāo)〔含最高工作壓力、最高或最低工作溫度；2>鍋爐壓力容器的崗位操作法〔含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)；3>鍋爐壓力容器運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。6.2.4.3建立鍋爐壓力容器安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

鍋爐1>《使用登記證》、《特種設(shè)備使用登記表》；2>鍋爐的出廠技術(shù)資料及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；3>水處理設(shè)備的安裝調(diào)試技術(shù)資料；4>鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告或者定期自行檢查記錄；<5>使用管理記錄； 6>能效測試報(bào)告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料；7>主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及其支吊架和焊縫位置等技術(shù)資料,運(yùn)行記錄中還應(yīng)包括管道和閥門的有關(guān)運(yùn)行、檢驗(yàn)、改造、修理以及事故等內(nèi)容。壓力容器1>《使用登記證》；2>《壓力容器使用登記表》〔見附件B,以下簡稱《使用登記表》；3>壓力容器設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件和資料；4>壓力容器安裝、改造和維修的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；5>壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；6>壓力容器年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告；7>安全附件校驗(yàn)〔檢定、修理和更換記錄；8>有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。6.2.4.4使用部門對在用鍋爐壓力容器進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自行檢查。

1使用部門對在用鍋爐壓力容器應(yīng)當(dāng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查,并作出記錄。在自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)當(dāng)及時處理。

2使用部門應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐壓力容器的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修,并作出記錄。

6.2.4.5按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求,在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前１個月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后,應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備,不得繼續(xù)使用。

6.2.4.6鍋爐壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

6.2.4.7制定鍋爐壓力容器事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,并定期演練。6.2.4.8鍋爐壓力容器的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對全廠鍋爐壓力容器使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)當(dāng)立即處理。情況緊急時,可以決定停止使用并及時報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。6.2.4.9鍋爐、壓力容器的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員〔以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員,應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。6.2.4.10定期對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。6.2.4.11特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。6.2.4.12參加應(yīng)急救援演練,掌握相應(yīng)的基本救援技能。6.2.5封存或報(bào)廢6.2.5.1壓力容器在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時予以報(bào)廢,并向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。6.2.5.2壓力容器長期不用要辦理封存手續(xù)。由容器使用單位在容器停用15天以內(nèi)填寫壓力容器封存申請單,審簽完畢后交特監(jiān)站存檔。封存后的壓力容器未經(jīng)有關(guān)部門同意不得投入運(yùn)行。投運(yùn)前按照規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可重新使用6.2.5.3壓力容器在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時予以報(bào)廢。經(jīng)檢驗(yàn)需要報(bào)廢的壓力容器,由容器使用單位填寫壓力容器報(bào)廢申請單,審簽完畢后交特監(jiān)站。由特監(jiān)站向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。壓力容器報(bào)廢后,壓力容器的使用單位要將壓力容器的注冊銘牌交回特監(jiān)站。6.2.6定期工作6.4.6.1鍋爐壓力容器使用管理定期工作見附錄F。6.3在役鍋爐壓力容器檢驗(yàn)6.3.1檢驗(yàn)分類及周期6.3.1.1鍋爐1外部檢驗(yàn)：每年不少于一次；2定期檢驗(yàn)：結(jié)合每次大修進(jìn)行,其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修計(jì)劃；3超壓試驗(yàn)：二次大修進(jìn)行一次,根據(jù)設(shè)備情況,經(jīng)主管部門批準(zhǔn),可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗(yàn)間隔。6.3.1.2壓力容器1年度檢查：每年至少一次；2定期檢驗(yàn)：結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行；3耐壓試驗(yàn)：每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi),原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。4簡單壓力容器檢驗(yàn)參照壓力容器檢驗(yàn)執(zhí)行。6.3.2檢驗(yàn)計(jì)劃6.3.2.1外部檢驗(yàn)〔年度檢查計(jì)劃<檢驗(yàn)項(xiàng)目見附錄A、B>根據(jù)規(guī)程要求,鍋爐壓力容器的外部檢驗(yàn)〔年度檢查每年至少進(jìn)行一次,由特監(jiān)站負(fù)責(zé)制定全廠鍋爐壓力容器的外部檢驗(yàn)〔年度檢查滾動計(jì)劃。鍋爐外部檢驗(yàn)由專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成,壓力容器年度檢查由特監(jiān)站組織本廠人員完成。各部門按照滾動計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)并及時將有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告交特監(jiān)站存檔。6.3.2.2定期檢驗(yàn)計(jì)劃<檢驗(yàn)項(xiàng)目見附錄C、D>鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行。由具備檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成。內(nèi)、外部檢驗(yàn)〔全面檢驗(yàn)計(jì)劃的制定程序如下：1由特監(jiān)站站長下達(dá)檢驗(yàn)任務(wù),由業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況制定鍋爐壓力容器的定期檢驗(yàn)計(jì)劃,報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,站長批準(zhǔn)。由業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿1個月前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提報(bào)檢驗(yàn)申請和檢驗(yàn)計(jì)劃；2由檢測機(jī)構(gòu)專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)定期檢驗(yàn)計(jì)劃編制鍋爐壓力容器檢驗(yàn)實(shí)施程序。檢驗(yàn)實(shí)施程序要安照統(tǒng)一的格式進(jìn)行編制。為控制檢驗(yàn)工作的質(zhì)量,在檢驗(yàn)實(shí)施程序中,由各專業(yè)責(zé)任工程師制定出質(zhì)量控制點(diǎn)〔W點(diǎn)或H點(diǎn),按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；3鍋爐壓力容器檢驗(yàn)實(shí)施方案審核、批準(zhǔn)后,交特監(jiān)站存檔,并發(fā)至有關(guān)部門。6.3.3檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量控制6.3.3.1在鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)過程中,業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、各專業(yè)責(zé)任工程師要對檢驗(yàn)工作進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查,以保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量。各專業(yè)責(zé)任工程師要經(jīng)常檢查檢驗(yàn)工作的進(jìn)度以確保檢驗(yàn)工作按時完成。6.3.3.2對檢驗(yàn)實(shí)施方案中所設(shè)置的W點(diǎn)和H點(diǎn),要按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.3.3對在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷〔如筒體裂紋,內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕減薄等,各部門不得擅自處理,要按規(guī)定逐級上報(bào)。6.3.4檢驗(yàn)情況整改反饋6.3.4.1壓力容器年度檢查,特監(jiān)站根據(jù)壓力容器年度檢查情況,提出檢查意見,編制并下發(fā)整改計(jì)劃,各相關(guān)部門按期進(jìn)行整改并反饋整改情況。6.3.4.2鍋爐外部、定期檢驗(yàn)和壓力容器定期檢驗(yàn),檢測機(jī)構(gòu)根據(jù)檢驗(yàn)情況提出檢驗(yàn)意見,下發(fā)檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單。特監(jiān)站根據(jù)檢驗(yàn)意見編制并下發(fā)整改計(jì)劃,各相關(guān)部門按期進(jìn)行整改并反饋整改情況。特監(jiān)站及時將整改情況匯報(bào)檢測機(jī)構(gòu)。6.3.5檢驗(yàn)報(bào)告.1外部檢驗(yàn)〔年度檢查報(bào)告各隊(duì)按照外部滾動檢驗(yàn)計(jì)劃所要求的時間,及時將審簽完畢的報(bào)告交特監(jiān)站存檔,鍋爐外部檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成。.2定期檢驗(yàn)報(bào)告：定期檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按規(guī)定時間完成,交特監(jiān)站存檔。6.4鍋爐壓力容器安全附件的使用管理6.4.1安全閥6.4.1.1安全閥作為鍋爐壓力容器安全附件隨設(shè)備一起進(jìn)行注冊登記并建立臺帳,新購置的安全閥應(yīng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》設(shè)計(jì)、制造、安裝、試驗(yàn)要求。安全閥出廠隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書,安全閥上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。6.4.1.2按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定〔安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn),鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個小修間隔,各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)制定本廠鍋爐壓力容器安全閥的定期校驗(yàn)制度。1鍋爐脈沖式安全閥每次小修拉試一次。拉試可選擇在停爐前進(jìn)行。由鍋爐隊(duì)負(fù)責(zé)記錄各安全閥的起、回座壓力值。在小修后5天內(nèi)將上述數(shù)據(jù)整理交特監(jiān)站存檔。2鍋爐彈簧式安全閥每次小修進(jìn)行一次校驗(yàn)。校驗(yàn)可選擇在小修前、后進(jìn)行。由鍋爐隊(duì)負(fù)責(zé)記錄各安全閥的起、回座壓力值及起跳高度,并在小修后5天內(nèi)將上述數(shù)據(jù)整理填寫安全閥校驗(yàn)報(bào)告交特監(jiān)站存檔。3各類壓力容器安全閥每年必須至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。如果放汽試驗(yàn)對人身安全有威脅時,可進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)。各檢修部門要在小修后5天內(nèi)將有關(guān)數(shù)據(jù)整理填寫安全閥校驗(yàn)報(bào)告交特監(jiān)站存檔。4每月進(jìn)行一次鍋爐安全閥電磁機(jī)構(gòu)試驗(yàn),由運(yùn)行部門負(fù)責(zé)整理有關(guān)數(shù)據(jù)于月底前交特監(jiān)站存檔。6.4.1.3安全閥校驗(yàn)過程中,校驗(yàn)人員應(yīng)及時記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)。經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)該重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱,校驗(yàn)編號,安裝的設(shè)備編號,整定壓力和下次檢驗(yàn)日期。校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告,并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。6.4.1.4鍋爐壓力容器所在部門建立安全閥技術(shù)臺賬,技術(shù)臺賬內(nèi)容包括：1安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,安裝及使用維護(hù)、校驗(yàn)說明書；2安全閥定期檢查記錄及報(bào)告；3延期校驗(yàn)的批準(zhǔn)文件；4安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；5安全閥運(yùn)行故障和事故記錄。6.4.1.5安全閥使用防凍措施：1安全閥排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的疏水管,疏水管上不允許裝設(shè)閥門。排汽管上裝有消聲器時,應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰情況；2安全閥排汽管出口安裝的接水盤應(yīng)定期清理內(nèi)部的雜物、鐵銹,保證接水盤疏水管暢通,防止積水、結(jié)冰；3脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管有保溫,導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm,氣室式安全閥配備有可靠的氣源；防止氣源管內(nèi)積水結(jié)冰堵塞；4露天布置的安全閥,冬季雨雪天氣應(yīng)及時清理排汽管、消音器內(nèi)部積雪、冰凌,防止堵塞。6.4.1.6安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護(hù)工作：1安全閥所在部門需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；2運(yùn)行中安全閥開啟后,需要檢查其有無異常情況,并且進(jìn)行記錄；3如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正?！残孤┗蛘咂渌收蠒r,需要及時進(jìn)行檢修或者更換。6.4.2壓力表6.4.2.1鍋爐壓力容器都應(yīng)裝設(shè)壓力表。壓力表的選用精度、校驗(yàn)間隔應(yīng)符合國家計(jì)量法和有關(guān)規(guī)定。6.4.2.2壓力表校驗(yàn)完成后應(yīng)鉛封并貼校驗(yàn)標(biāo)簽,在表盤上標(biāo)有做高壓力紅線。6.4.2.3其它測量裝置及熱工自動保護(hù)裝置要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查及校驗(yàn)。報(bào)告與記錄序號報(bào)告/記錄編號報(bào)告/記錄名稱保管場所保存期限1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)編寫鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)安全監(jiān)察部長期2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)編寫鍋爐外部檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)安全監(jiān)察部長期3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)編寫壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)安全監(jiān)察部長期4ZDRJ-年份+序號壓力容器年度檢查報(bào)告設(shè)備所在部門安全監(jiān)察部長期5檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)〔部門編號安全閥校驗(yàn)報(bào)告設(shè)備所在部門校驗(yàn)機(jī)構(gòu)〔部門長期6校驗(yàn)部門編號儀表、控制裝置校驗(yàn)報(bào)告設(shè)備所在部門校驗(yàn)部門長期8檢查與考核8.1檢查8.1.1規(guī)定一經(jīng)發(fā)布生效,有關(guān)各方面必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行,標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)構(gòu)和被授權(quán)有該項(xiàng)管理職能的部門將對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。8.1.2每年由總工程師組織進(jìn)行特監(jiān)站鍋爐壓力容器管理工作檢查。檢查內(nèi)容包括：檢驗(yàn)計(jì)劃完成情況,日常維護(hù)、檢查記錄情況,檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單反饋情況,技術(shù)資料、檔案管理是否規(guī)范,檢測報(bào)告是否有效等。8.1.3積極配合并接受上級主管部門和XX電力特監(jiān)委組織的檢查,對檢查出的問題及時整改。8.2考核8.2.1因失職或責(zé)任不到位,造成鍋爐壓力容器管理工作被動或發(fā)生事故的,視具體情況依據(jù)廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法給予責(zé)任部門相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰,必要時給予行政處分。附錄A〔規(guī)范性附錄鍋爐外部檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果鍋爐管理1．上次檢驗(yàn)提出問題整改情況2．鍋爐各種制度建立情況3．鍋爐運(yùn)行、水處理人員持證情況4．鍋爐運(yùn)行在崗人數(shù)5．鍋爐各種記錄6．鍋爐制度執(zhí)行情況7．鍋爐安全通道8．鍋爐照明設(shè)施9．防火雷風(fēng)雨凍腐等設(shè)施10．鍋爐銘牌11．消防設(shè)施12．鍋爐電梯13．鍋爐樓梯平臺鍋爐本體1．本體可見受壓元件變形、滲漏2．本體可見受壓元件結(jié)焦、積灰3．管道、閥門、法蘭腐蝕、滲漏4．人孔、手孔、頭孔腐蝕、滲漏5．膨脹指示器6．爐頂、爐墻保溫密封砌筑情況7．承重結(jié)構(gòu)和支、吊架安全附件安全閥1．安裝、數(shù)量、規(guī)格2．校驗(yàn)3．泄漏4．手動拉試5．自動排汽6．泄放管7．起跳/回座壓力安全附件8．疏水管9．消音裝置壓力表1．安裝、數(shù)量、規(guī)格2．校驗(yàn)3．存水彎管4．三通閥門5．同部位兩只壓力表指示6．泄漏、表盤模糊等問題7．指示紅線水位表1．安裝、數(shù)量2．最高、最低、正常水位標(biāo)志3．兩只水位表指示4．一、二次儀表指示5．水位表沖洗6．汽水連管及旋塞7．放水管8．泄漏溫度計(jì)1．安裝2．校驗(yàn)3．指示4．泄漏其它1．防爆門2．火焰監(jiān)視裝置自動保護(hù)1．水位示控聯(lián)鎖裝置及試驗(yàn)2．超溫報(bào)警聯(lián)鎖裝置及試驗(yàn)3．超壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置及試驗(yàn)4．輔機(jī)和附件1．壓力管道、閥門2．排污裝置、閥門3．給水系統(tǒng)、閥門4．燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)5．送、引風(fēng)機(jī)6．除灰、除渣裝置7．吹灰器8．爐水循環(huán)泵9．疏放水裝置10．定壓和循環(huán)水的膨脹裝置汽水品質(zhì)1．取樣點(diǎn)及取樣裝置2．水處理設(shè)施3．年度監(jiān)測4．化驗(yàn)記錄、項(xiàng)目及化驗(yàn)數(shù)據(jù)5．爐水品質(zhì)其它注：結(jié)果欄中無問題打"√",一般問題打"○",嚴(yán)重問題打"×",沒有的項(xiàng)目打"－"。附錄B〔規(guī)范性附錄壓力容器年度檢查項(xiàng)目報(bào)告編號：壓力容器年度檢查報(bào)告容器名稱：注冊編號：容器編號：檢查日期：新疆華電喀什熱電XX公司壓力容器年度檢查結(jié)論報(bào)告編號：容器名稱使用登記證編號單位內(nèi)編號使用單位名稱設(shè)備使用地點(diǎn)安全管理人員安全狀況等級下次定期檢驗(yàn)日期檢查依據(jù)《壓力容器使用管理規(guī)則》檢查情況〔缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見,必要時附圖或者附頁檢查結(jié)論〔符合要求、基本符合要求、不符合要求允許〔監(jiān)控使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)下次年度檢查日期：年月說明〔監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問題及完成期限〔暫停/停止運(yùn)行說明〕檢查：日期：〔檢查單位檢查專用章年月日日期：審批：日期：共2頁第3頁壓力容器年度檢查報(bào)告附頁報(bào)告編號：序號檢查項(xiàng)目與內(nèi)容檢查結(jié)果備注1安全管理安全管理制度和安全操作規(guī)程2設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修等資料3《使用登記表》、《使用登記證》4作業(yè)人員持證情況5日常維護(hù)保養(yǎng)、允許、定期安全檢查記錄6年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理情況7安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄8應(yīng)急救援預(yù)案和演練記錄

9壓力容器事故、故障情況記錄10容器本體及運(yùn)行情況銘牌、漆色、標(biāo)志和使用登記證號的標(biāo)注11本體、接口<閥門、管路>部位、焊接接頭缺陷檢查情況12外表面腐蝕,結(jié)霜、結(jié)露等情況檢查13隔熱層檢查14檢漏孔、信號孔檢查15壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件異常振動、響聲或者相互摩擦情況檢查16支承或者支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓情況17排放<疏水、排污>裝置檢查18運(yùn)行期間超壓、超溫、超量等情況檢查19接地裝置檢查20監(jiān)控措施是否有效實(shí)施情況檢查21快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖功能檢查22安全附件壓力表23液位計(jì)24測溫儀表25爆破片裝置26安全閥27易熔塞28導(dǎo)靜電裝置29緊急切斷裝置共3頁第3頁注：無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打"√"；有問題或者不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打"×",并在備注中說明；實(shí)際沒有的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄填寫"無此項(xiàng)"；無法檢查的項(xiàng)目再檢查結(jié)果中劃"—",并且在備注欄中說明原因。附錄C〔規(guī)范性附錄鍋爐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目C.1運(yùn)行5萬小時在以內(nèi)的鍋爐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢驗(yàn)1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置是否符合要求2．設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記是否符合要求3．爐墻、保溫是否符合要求4．吹灰器要求運(yùn)行正常,閥門嚴(yán)密,疏水良好5．重點(diǎn)檢查鍋爐膨脹是否符合要求a汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好,有定期檢查膨脹量的記錄；b各部件膨脹通暢,沒有影響正常膨脹的阻礙物；c鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好,無卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門是否符合要求7．安全附件和保護(hù)裝置是否符合要求8．運(yùn)行現(xiàn)場記錄是否符合要求：9．運(yùn)行人員是否經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查,如有明顯腐蝕和沖刷時進(jìn)行測厚和無損檢測；人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn),人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置,應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無泄漏；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損程度,應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查；所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查,應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好,無損壞和脫落,膨脹間隙足夠,無卡澀,管排平整,間距均勻。2、測厚：定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度,一般分三層標(biāo)高,每層四周墻各10-20點(diǎn)；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測5水冷壁下聯(lián)箱宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況,對管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距,應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無明顯吹損；2、測厚：對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱1、宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞,吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻；8過熱器1、宏觀檢查：低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好,無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴(yán)重時,應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；定位管應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞,檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況；過熱器管穿爐頂部分應(yīng)無碰磨情況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過熱器管子表面應(yīng)無明顯磨損情況；檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落；2、測厚：定點(diǎn)檢測高溫過熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、脹粗檢查：定點(diǎn)檢測高溫過熱器出口段管子外徑有無脹粗；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行外徑脹粗檢查。5、金相分析：對高溫過熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形,定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,無明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落,管子間無碰磨情況；高溫再熱器穿爐頂部分應(yīng)無碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無明顯吹損。2、測厚：定點(diǎn)檢測高溫再熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、脹粗檢查：定點(diǎn)測量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時,應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗情況。5、金相分析：由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時,對高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱部分管段割管做金相分析10高溫過熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱1、宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕情況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好,無雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗情況；與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱的焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管的管座角焊縫、對充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查,焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷。2、表面探傷：聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱的焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴,應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等情況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間的焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、表面探傷：吊耳與聯(lián)箱的焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷；對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷。12鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件1、宏觀檢查：蒸汽、給水、減溫水管子的彎頭、三通、閥門及其焊縫表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管的彎頭,外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷。13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運(yùn)行中應(yīng)無異常振動,減振器、阻尼器運(yùn)行正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處,因受約束而無約束方向的熱位移外,管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道的薄弱環(huán)節(jié),如彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等處應(yīng)無汽水泄漏等情況；管道保溫狀況完好,保溫材料應(yīng)無破裂或脫落現(xiàn)象；嚴(yán)禁主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運(yùn)行；各閥門操作應(yīng)靈活,閥門連接螺栓應(yīng)無松動；管道膨脹指示器應(yīng)完整,指針應(yīng)在刻度指示盤內(nèi),位移指示應(yīng)清晰。2、支吊架宏觀檢查：各支吊架結(jié)構(gòu)正常,轉(zhuǎn)動或滑動部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形,焊縫無開裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計(jì)要求。恒力和變力彈簧吊架的吊桿偏斜角度應(yīng)小于4°,剛性吊架的吊桿偏斜角度應(yīng)小于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或過載,位移指示在正常范圍以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或彈簧壓死的過載情況,彈簧高度在正常范圍以內(nèi)；活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)要求；防反沖剛性吊架橫擔(dān)與管托之間不得焊接,熱態(tài)間距符合設(shè)計(jì)要求；管托應(yīng)無松動或脫落情況；剛性吊架受力正常,無失載；固定支架牢固可靠,混凝土支墩無裂縫、損壞；減振器結(jié)構(gòu)完好,液壓阻尼器液位正常無滲油現(xiàn)象。3、蠕脹測量：對主汽管道和再熱管道進(jìn)行蠕脹測量,測量工作的具體要求及數(shù)據(jù)處理按DL/T441執(zhí)行。14爐墻、保溫1、宏觀檢查：查爐頂密封結(jié)構(gòu)完好、無積灰；爐墻保溫及外裝板完好,表面無開裂、鼓凸、漏煙灰；冷灰斗、后豎井爐墻密封完好,能自由膨脹。15承重部件1、宏觀檢查：檢查大板梁焊縫,應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷；各承力柱、梁外表應(yīng)無腐蝕,表面油漆完好；吊桿受力均勻,無過熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；混凝土梁柱無開裂及露筋現(xiàn)象。16化學(xué)檢查水冷壁腐蝕結(jié)垢分析：對鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段〔一般在燃燒器上方1.0m～1.5m割管檢查,檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量以及計(jì)算結(jié)垢速率,對垢樣做成分分析。汽水品質(zhì)分析水冷壁下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢情況宏觀檢查省煤器下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢情況宏觀檢查汽包腐蝕結(jié)垢情況宏觀檢查17安全附件及保護(hù)裝置按DL647-2004第13.22條～第13.27條執(zhí)行18水壓試驗(yàn)工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：停止上水后〔在給水門不漏的條件下5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.50MPa。再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MPa；承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；承壓部件無殘余變形。超壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象,承壓部件無殘余變形。超壓試驗(yàn)每兩次大修進(jìn)行一次。19安全閥安全閥校驗(yàn)合格C.2運(yùn)行5萬小時以后的鍋爐全面檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢驗(yàn)1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置是否符合要求2．設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記是否符合要求3．爐墻、保溫是否符合要求4．吹灰器要求運(yùn)行正常,閥門嚴(yán)密,疏水良好5．重點(diǎn)檢查鍋爐膨脹是否符合要求a汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好,有定期檢查膨脹量的記錄；b各部件膨脹通暢,沒有影響正常膨脹的阻礙物；c鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好,無卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門是否符合要求7．安全附件和保護(hù)裝置是否符合要求8．運(yùn)行現(xiàn)場記錄是否符合要求：9．運(yùn)行人員是否經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查,如有明顯腐蝕和沖刷時進(jìn)行測厚和無損檢測；人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn),人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置,應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無泄漏；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后,用10倍放大鏡進(jìn)行100％外觀檢查；對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查。無損探傷：1對集中下降管管座焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷及表面探傷,分散下降管管座焊縫進(jìn)行無損檢測抽查；2對主焊縫〔含縱、環(huán)焊縫的T形接頭進(jìn)行無損檢測抽查,比例為縱縫25％、環(huán)縫10％；4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損程度,應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查；所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查,應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好,無損壞和脫落,膨脹間隙足夠,無卡澀,管排平整,間距均勻。2、測厚：定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度,一般分三層標(biāo)高,每層四周墻各10-20點(diǎn)；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測5水冷壁下聯(lián)箱宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況,對管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距,應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無明顯吹損；2、測厚：對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞,吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻；8過熱器宏觀檢查：低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好,無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴(yán)重時,應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；定位管應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞,檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況；過熱器管穿爐頂部分應(yīng)無碰磨情況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過熱器管子表面應(yīng)無明顯磨損情況；檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落；對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測厚：定點(diǎn)檢測高溫過熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接的異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)檢測高溫過熱器出口段管子外徑有無脹粗；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行外徑脹粗檢查。6、金相分析：對高溫過熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形,定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,無明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落,管子間無碰磨情況；高溫再熱器穿爐頂部分應(yīng)無碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無明顯吹損；對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測厚：定點(diǎn)檢測高溫再熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接的異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)測量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時,應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗情況。6、金相分析：由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時,對高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱部分管段割管做金相分析10高溫過熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱1、宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕情況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好,無雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗情況；與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱的焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管的管座角焊縫、對充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查,焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷。2、表面探傷：聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱的焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴,應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等情況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間的焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、表面探傷：吊耳與聯(lián)箱的焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷；對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷。12鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件1、宏觀檢查：對爐頂導(dǎo)汽管做外觀檢查,應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象,測量彎頭不圓度及復(fù)圓情況,下降管彎頭做外觀檢查,應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象,每次在不同位置抽檢10％～20％；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管的彎頭,外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷。2、測厚：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％,其他導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面測厚3、MT或UT：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％,其他導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面表面探傷或超聲波探傷,應(yīng)無裂紋或其他缺陷。13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運(yùn)行中應(yīng)無異常振動,減振器、阻尼器運(yùn)行正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處,因受約束而無約束方向的熱位移外,管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道的薄弱環(huán)節(jié),如彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等處應(yīng)無汽水泄漏等情況；管道保溫狀況完好,保溫材料應(yīng)無破裂或脫落現(xiàn)象；嚴(yán)禁主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運(yùn)行；各閥門操作應(yīng)靈活,閥門連接螺栓應(yīng)無松動；管道膨脹指示器應(yīng)完整,指針應(yīng)在刻度指示盤內(nèi),位移指示應(yīng)清晰。2、支吊架宏觀檢查：各支吊架結(jié)構(gòu)正常,轉(zhuǎn)動或滑動部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形,焊縫無開裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計(jì)要求。恒力和變力彈簧吊架的吊桿偏斜角度應(yīng)小于4°,剛性吊架的吊桿偏斜角度應(yīng)小于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或過載,位移指示在正常范圍以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或彈簧壓死的過載情況,彈簧高度在正常范圍以內(nèi)；活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)要求；防反沖剛性吊架橫擔(dān)與管托之間不得焊接,熱態(tài)間距符合設(shè)計(jì)要求；管托應(yīng)無松動或脫落情況；剛性吊架受力正常,無失載；固定支架牢固可靠,混凝土支墩無裂縫、損壞；減振器結(jié)構(gòu)完好,液壓阻尼器液位正常無滲油現(xiàn)象。3、蠕脹測量：對主汽管道和再熱管道進(jìn)行蠕脹測量,測量工作的具體要求及數(shù)據(jù)處理按DL/T441執(zhí)行。14爐墻、保溫宏觀檢查：查爐頂密封結(jié)構(gòu)完好、無積灰；爐墻保溫及外裝板完好,表面無開裂、鼓凸、漏煙灰；冷灰斗、后豎井爐墻密封完好,能自由膨脹。15承重部件宏觀檢查：檢查大板梁焊縫,應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷；各承力柱、梁外表應(yīng)無腐蝕,表面油漆完好；吊桿受力均勻,無過熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；混凝土梁柱無開裂及露筋現(xiàn)象。16化學(xué)檢查水冷壁腐蝕結(jié)垢分析：對鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段〔一般在燃燒器上方1.0m～1.5m割管檢查,檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量以及計(jì)算結(jié)垢速率,對垢樣做成分分析。省煤器割管,檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況,重點(diǎn)檢查進(jìn)口段與水平管下部氧腐蝕、結(jié)垢量。汽水品質(zhì)分析水冷壁下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢情況宏觀檢查省煤器下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢情況宏觀檢查汽包腐蝕結(jié)垢情況宏觀檢查17安全附件及保護(hù)裝置按DL647-2004第13.22條～第13.27條執(zhí)行18水壓試驗(yàn)工作壓力水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：停止上水后〔在給水門不漏的條件下5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.50MPa。再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MPa；承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；承壓部件無殘余變形。超壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象,承壓部件無殘余變形。超壓試驗(yàn)每兩次大修進(jìn)行一次。19安全閥安全閥校驗(yàn)合格C.3運(yùn)行10萬小時以后或參加調(diào)峰機(jī)組的鍋爐全面檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及要求備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢驗(yàn)1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置是否符合要求2．設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記是否符合要求3．爐墻、保溫是否符合要求4．吹灰器要求運(yùn)行正常,閥門嚴(yán)密,疏水良好5．重點(diǎn)檢查鍋爐膨脹是否符合要求a汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好,有定期檢查膨脹量的記錄；b各部件膨脹通暢,沒有影響正常膨脹的阻礙物；c鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好,無卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門是否符合要求7．安全附件和保護(hù)裝置是否符合要求8．運(yùn)行現(xiàn)場記錄是否符合要求：9．運(yùn)行人員是否經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查,如有明顯腐蝕和沖刷時進(jìn)行測厚和無損檢測；人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn),人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置,應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無泄漏；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后,用10倍放大鏡進(jìn)行100％外觀檢查；對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查。無損探傷：1對集中下降管管座焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷及表面探傷,分散下降管管座焊縫進(jìn)行無損檢測抽查；2對主焊縫〔含縱、環(huán)焊縫的T形接頭進(jìn)行無損檢測抽查,比例為縱縫25％、環(huán)縫10％；4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損程度,應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查；所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查,應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好,無損壞和脫落,膨脹間隙足夠,無卡澀,管排平整,間距均勻。2、測厚：定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度,一般分三層標(biāo)高,每層四周墻各10-20點(diǎn)；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測5水冷壁下聯(lián)箱1、宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況,對管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻。對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對接焊縫進(jìn)行外觀檢查2、無損檢測：對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對接焊縫進(jìn)行MT抽查；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按100％檢查。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距,應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無明顯吹損；2、測厚：對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱1、宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞,吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻；對聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查。2、無損檢測：對聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行MT抽查；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按100％檢查。8過熱器宏觀檢查：低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好,無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴(yán)重時,應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；定位管應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞,檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況；過熱器管穿爐頂部分應(yīng)無碰磨情況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過熱器管子表面應(yīng)無明顯磨損情況；檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落；對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測厚：定點(diǎn)檢測高溫過熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接的異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)檢測高溫過熱器出口段管子外徑有無脹粗；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行外徑脹粗檢查。6、金相分析：對高溫過熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形,定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,無明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落,管子間無碰磨情況；高溫再熱器穿爐頂部分應(yīng)無碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無明顯吹損；對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查。2、測厚：定點(diǎn)檢測高溫再熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑的部位進(jìn)行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換的管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接的異種鋼接頭按10％比例進(jìn)行PT檢查5、脹粗檢查：定點(diǎn)測量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時,應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗情況。6、金相分析：由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時,對高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱部分管段割管做金相分析10高溫過熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕情況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好,無雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗情況；與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱的焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管的管座角焊縫、對充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查,焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷。硬度檢查：對筒體母材、封頭焊縫進(jìn)行硬度檢查金相檢查：對筒體母材金相檢查壁厚檢查：對筒體、接管、手孔等壁厚測量2、無損探傷：聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱的焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷和超聲波探傷,手孔焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴,應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等情況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間的焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、無損探傷：吊耳與聯(lián)箱的焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷及超聲波探傷；對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷。12鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門及附件宏觀檢查：對爐頂導(dǎo)汽管做外觀檢查,應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象,測量彎頭不圓度及復(fù)圓情況,下降管彎頭做外觀檢查,應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象,每次在不同位置抽檢10％～20％；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管的彎頭,外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷。硬度和金相檢查：高溫過熱器和高溫再熱器出口導(dǎo)汽管硬度和金相檢查2、測厚：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％,其他導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面測厚3、MT或UT：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％,其他導(dǎo)汽管各抽查1～2根進(jìn)行外弧面表面探傷或超聲波探傷,應(yīng)無裂紋或其他缺陷。下降管彎頭每次在不同位置抽檢10％～20％對彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查；13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運(yùn)行中應(yīng)無異常振動,減振器、阻尼器運(yùn)行正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處,因受約束而無約束方向的熱位移外,管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道的薄弱環(huán)節(jié),如彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等處應(yīng)無汽水泄漏等情況；管道保溫狀況完好,保溫材料應(yīng)無破裂或脫落現(xiàn)象；嚴(yán)禁主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運(yùn)行；各閥門操作應(yīng)靈活,閥門連接螺栓應(yīng)無松動；管道膨脹指示器應(yīng)完整,指針應(yīng)在刻度指示盤內(nèi),位移指示應(yīng)清晰。吊架宏觀檢查：各支吊架結(jié)構(gòu)正常,轉(zhuǎn)動或滑動部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形,焊縫無開裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計(jì)要求。恒力和變力彈簧吊架的吊桿偏斜角度應(yīng)小于4°,剛性吊架的吊桿偏斜角度應(yīng)小于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或過載,位移指示在正常范圍以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或彈簧壓死的過載情況,彈簧高度在正常范圍以內(nèi)；活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)要求；防反沖剛性吊架橫擔(dān)與管托之間不得焊接,熱態(tài)間距符合設(shè)計(jì)要求；管托應(yīng)無松動或脫落情況；剛性吊架受力正常,無失載；固定支架牢固可靠,混凝土支墩無裂縫、損壞；減振器結(jié)構(gòu)完好,液壓阻尼器液位正常無滲油現(xiàn)象。蠕脹測量：對主汽管道和再熱管道進(jìn)行蠕脹測量,測量工作的具體要求及數(shù)據(jù)處理按DL/T441執(zhí)行。管子外觀檢查：管道外表面狀況檢查：管道〔含彎管、彎頭外表面應(yīng)無裂