沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設計

第五講沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設計(一)★凸模結(jié)構(gòu)設計★凹模結(jié)構(gòu)設計第1頁，共22頁。一、凸模結(jié)構(gòu)設計⒈凸模的類型圓形凸模非圓形凸模⑴圓形凸模第2頁，共22頁。凸模形式適用沖制孔徑范圍（mm）圖（a）1～8圖（b）8～30圖（c）大于30第3頁，共22頁。在厚板料上沖小孔時，為避免凸模在沖裁時折斷，可在凸模外加保護套。帶保護套凸模1-凸模2-保護套3-固定板特別地：第4頁，共22頁。⑵非圓形凸模注意：組合式與鑲拼式凸模的基本部分可采用普通鋼如45鋼,刃口部分采用模具鋼如Cr12、T10A制造。整體式鑲拼式組合式第5頁，共22頁。2.凸模的結(jié)構(gòu)工作部分：完成沖裁加工的部分，根據(jù)沖裁件的形狀、尺寸和沖裁工序的性質(zhì)、特點確定其形狀和尺寸。安裝部分：通過與固定板結(jié)合后安裝于模座上。第6頁，共22頁。3.凸模的固定

（安裝）方法①多用于圓形及規(guī)則形狀凸模的場合。臺階式固定法鉚接式固定法螺釘及銷釘固定法澆注粘接固定法⑴臺階式固定法②凸模與固定板用

H7/m6配合。第7頁，共22頁。②凸模做成便于加工的直通式，裝入固定板后，將凸模上端鉚出（1.5～2.5）mm×45°的斜面，防凸模脫落。如圖（a）⑵鉚接式固定法①多用于不規(guī)則形狀斷面的小凸模安裝。③反鉚法（擠緊法），不需墊板，如圖（b）（b）（a）第8頁，共22頁。①應用于安裝基面較大的大、中型凸模，用螺釘及銷釘將其直接固定在凸模固定板上。

⑶螺釘及銷釘固定法②安裝、拆卸方便，穩(wěn)定性好。第9頁，共22頁。③固定板與凸模間有明顯間隙，因此，固定板與凸模安裝部分的加工精度可較低。⑷澆注粘接固定法①應用于沖裁力較小的場合，一般沖裁件厚度小于2mm。②粘接劑有：低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機粘接劑。第10頁，共22頁。4.凸模的長度計算

凸模的長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式來確定。1-凹模2-卸料板3-導料板4-凸模5-凸模固定板以固定卸料板的沖裁模為例。如右圖，其凸模長度L為：第11頁，共22頁。式中：H1—凸模固定板厚度，mmH2—卸料板厚度，mmH3—導料板厚度，mm'A—自由尺寸，mm自由尺寸包括凸模固定板與卸料板之間的距離10～20mm，凸模修磨量及凸模進入凹模的深度0.5～1mm。'A1-凹模2-卸料板3-導料板4-凸模5-凸模固定板第12頁，共22頁。二、凹模結(jié)構(gòu)設計⒈凹模的結(jié)構(gòu)形式整體式組合式鑲拼式(1)整體式凹模特點：結(jié)構(gòu)簡單，強度好；制造成本高。適用場合：中、小型沖壓件及尺寸精度要求比較高的模具。第13頁，共22頁。(2)組合式凹模特點：適用場合：制造成本低，維修方便；比整體式結(jié)構(gòu)復雜。精度要求不太高的大、中型沖壓件。1—固定板2—凹模第14頁，共22頁。(3)鑲拼式凹模特點：適用場合：加工方便，易損部分更換容易；結(jié)構(gòu)復雜一些。沖制窄臂、形狀復雜的沖壓件1—固定板2—凹模第15頁，共22頁。⒉凹模的刃口形式直筒式錐形凸臺式(1)直筒式刃口強度高，加工方便；但沖裁件或沖裁廢料不易排出。特點：（a）（b）（c）直筒式刃口第16頁，共22頁。圖（b）常用于單工序沖裁模及連續(xù)模中,凹模下部錐度主要便于卸件。設計時,一般β可取2°～3°。形狀復雜或精度較高的、直徑小于5mm的工件。適用場合：其中，圖（a）、（c）常用于帶有頂出裝置的復合模。（a）（b）（c）直筒式刃口第17頁，共22頁。工件或廢料易于排出；但刃口強度較差，刃口易磨損，從而使間隙增大較快，難以保證工件高精度。形狀簡單、精度要求不高的零件。刃口斜角α與材料厚度有關(guān)。錐形刃口特點：適用場合：（2）錐形刃口第18頁，共22頁。凹模淬火硬度一般為35～40HRC，裝配時可以錘打凸臺斜面來調(diào)整間隙；便于沖出合格工件。模具加工相對復雜。間隙較小的薄料（0.3mm以下）沖裁。凸臺式刃口特點：適用場合：（3）凸臺式刃口第19頁，共22頁。⒊凹模的外形尺寸（1）凹模高度：

（2）凹模壁厚c式中ha—凹模厚度，mm;K—修正系數(shù)，查表b—最大孔口尺寸，mm凹模的外形尺寸由經(jīng)驗計算確定。且ha

≧15mm且c≥30～40mmc=(1.5～2.0)ha第20頁，共22頁。凹模厚度修正系數(shù)K第21頁，共22頁。內(nèi)容梗概第五講沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設計(一)。第五講沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設計(一)。在厚板料上沖小孔時，為避免凸模在沖裁時折斷，可在凸模外加保護套。1-凸模2-保護套3-固定板。工作部分：完成沖裁加工的部分，根據(jù)沖裁件的形狀、尺寸和沖裁工序的性質(zhì)、特點確定其形狀和尺寸。安裝部分：通過與固定板結(jié)合后安裝于模座上。3.凸模的固定

（安裝）方法。式，裝入固定板后，將凸。①應用于安裝基面較大的大、中型凸模，用螺釘及銷釘將其直接固定在凸模固定板上。隙，因此，固定板與凸模。合金、環(huán)氧樹脂、無。1-凹模2-卸料板3-導料板4-凸模5-凸模固定板。自由尺寸包括凸模固定板與卸料板之間的距離10～20mm，凸模修磨量及凸模進入凹模的深度0.5～1mm。1—固定板2—凹