采購(gòu)需求及技術(shù)規(guī)格要求

采購(gòu)需求及技術(shù)規(guī)格要求貨物需求一覽表序號(hào)貨物名稱數(shù)量預(yù)算（萬(wàn)元）交貨期1導(dǎo)體成型機(jī)2700.62023.3.20前2、工程技術(shù)要求2.1、設(shè)備的主要用途及功能導(dǎo)體成型機(jī)基于“四輥輪單道次平壓縮徑成型”原理設(shè)計(jì)制造，使實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體縮徑成型的必要設(shè)備，在超導(dǎo)電纜穿入不銹鋼鎧甲后通過(guò)成型機(jī)的縮徑成型至設(shè)計(jì)尺寸，滿足最長(zhǎng)920米導(dǎo)體的連續(xù)生產(chǎn)，該設(shè)備應(yīng)該能夠接入導(dǎo)體集成裝置中與前后工序的設(shè)備聯(lián)調(diào)聯(lián)控、安全運(yùn)行。2.2、工作條件1）供電電源：?jiǎn)蜗嚯妷海?20V±10%；三相電壓：380V±10%；電壓頻率：50HZ。2）環(huán)境要求：工作溫度：10℃~38℃（主機(jī)）；相對(duì)濕度：10%~90%。投標(biāo)人應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝所需廠房?jī)舾叩囊?、水平方向?chǎng)地尺寸、吊具需求、安裝場(chǎng)地地基條件要求有明確說(shuō)明。設(shè)備與地基之間需要可靠固定，使系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行。2.3、技術(shù)性能指標(biāo)要求1）設(shè)備采用四輥輪單道次平壓縮徑成型原理，應(yīng)包含成型裝置及校直裝置：2）成型機(jī)傳動(dòng)及受力機(jī)構(gòu)必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核，應(yīng)滿足工作壓力以內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的需求而不發(fā)生失效故障；3）成型機(jī)部件必須具有安全防護(hù)措施，應(yīng)保證操作人員的人身安全；4）輥輪中心孔尺寸調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示調(diào)節(jié)量；5）成型機(jī)的整體設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮使用方安裝場(chǎng)地的限制，比如中心孔的高度需要與穿纜線高度相等（以實(shí)際測(cè)量值為準(zhǔn)），整機(jī)的固定、安裝等設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮盡量在原有的基礎(chǔ)上不修整場(chǎng)地的情況下完成安裝、調(diào)試及維護(hù)；6）設(shè)計(jì)應(yīng)該采用連接方便、易于調(diào)節(jié)的水潤(rùn)滑系統(tǒng)，水潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，防止對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全產(chǎn)生危害；7）成型后導(dǎo)體表面光潔度滿足≤1.6μm；8）成型后導(dǎo)體直線度滿足1m≤1mm；9）成型后導(dǎo)體扭轉(zhuǎn)度滿足1m≤0.05mm。10）滾輪擠壓后導(dǎo)體尺寸調(diào)節(jié)范圍±1mm。11）因?yàn)辇X輪軸位置沒(méi)有水的沖刷，可以考慮將齒輪軸的圓錐滾柱軸承更換為石墨自潤(rùn)滑銅套軸承，需要廠家計(jì)算校核后決定。12）輥輪至少經(jīng)過(guò)三墩三拔鍛打，滲碳等處理，輥輪表面硬度不低于HRC58；須進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)、輥輪鍛打組織成分檢測(cè)，并出具有效檢測(cè)報(bào)告。13）四輥輪必須轉(zhuǎn)速同步，使用私服電機(jī)以調(diào)整到最優(yōu)的導(dǎo)體進(jìn)給速度，進(jìn)給速度應(yīng)在0.5~4米/分鐘內(nèi)連續(xù)可調(diào)。（不能在降低機(jī)械設(shè)計(jì)傳動(dòng)速比的基礎(chǔ)上滿足這一條件，應(yīng)該在電機(jī)選型、電氣控制方面著手改進(jìn)）14）成型壓力大于80噸（設(shè)計(jì)制造安全系數(shù)須大于1.5），壓力傳感器應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示壓力值；15）成型機(jī)必須滿足導(dǎo)體成型工藝要求，兩臺(tái)成型機(jī)分別滿足導(dǎo)體外形尺寸由成型前的45.4x45.4mm縮徑至41.4x41.4±0.2mm，和39.1x39.1mm縮徑至35.1x35.1±0.2mm；16）成型機(jī)的最終設(shè)計(jì)制造應(yīng)配合鎧甲材料尺寸達(dá)到成型后R角滿足R4±1mm；17）室溫環(huán)境下N50鎧甲屈服強(qiáng)度至少800Mpa(316LN屈服強(qiáng)度為300Mpa)。導(dǎo)體鎧甲應(yīng)變超過(guò)0.08。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備整體結(jié)構(gòu)及零件強(qiáng)度。3、質(zhì)量管理要求及質(zhì)保要求3.1、質(zhì)量管理要求使用方將對(duì)設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)計(jì)、制造及檢測(cè)、質(zhì)量管理、交付、驗(yàn)收等過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督及見(jiàn)證，可根據(jù)見(jiàn)證過(guò)程需要提出內(nèi)部外部專(zhuān)家評(píng)審，并根據(jù)評(píng)審一件決定實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃。使用方或設(shè)備供應(yīng)商均可要召開(kāi)求不定期的溝通會(huì)議或使用方到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行關(guān)鍵過(guò)程見(jiàn)證。供應(yīng)商應(yīng)具備滿足生產(chǎn)任務(wù)需求的質(zhì)量管理體系，合同簽訂后提交質(zhì)量計(jì)劃及制造檢測(cè)計(jì)劃，須列出原材料采購(gòu)、原材料檢測(cè)、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、運(yùn)輸、驗(yàn)收、交付等質(zhì)量控制點(diǎn)，設(shè)立知會(huì)點(diǎn)（NP）、授權(quán)開(kāi)始點(diǎn)（ATPP）、停工待檢點(diǎn)（HP）及見(jiàn)證點(diǎn)（W），關(guān)鍵過(guò)程及工藝須供應(yīng)商及項(xiàng)目人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。參與生產(chǎn)的工作服人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，同時(shí)須保證計(jì)量設(shè)備或儀器的有效性，提供有效的校準(zhǔn)證書(shū)。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的所有文件需要實(shí)時(shí)簽章后保存，設(shè)備驗(yàn)收時(shí)一同提交給項(xiàng)目組。3.2、質(zhì)量保證要求全套設(shè)備質(zhì)量保證為期一年，自設(shè)備驗(yàn)收之日起計(jì)。質(zhì)量保證期內(nèi)，由于設(shè)計(jì)原因造成的損失由項(xiàng)目組和供應(yīng)商各承擔(dān)50%責(zé)任，由于加工制造、安裝調(diào)試等原因造成的損失由供應(yīng)商承擔(dān)100%責(zé)任。質(zhì)量保證期滿后，供應(yīng)商須繼續(xù)承擔(dān)提供優(yōu)質(zhì)及時(shí)的維修保養(yǎng)、技術(shù)支持、各種備品備件及耗材的供應(yīng)等服務(wù)。涉及到的維修保養(yǎng)、消耗品、零配件費(fèi)用應(yīng)以先維修、后簽訂合同付款的方式進(jìn)行。4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以合同規(guī)定為準(zhǔn)，凡在合同中沒(méi)有約定的，以相關(guān)法律、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。驗(yàn)收程序分為文件資料驗(yàn)收及設(shè)備驗(yàn)收兩部分組成。文件資料驗(yàn)收：包括但不限于設(shè)備裝配設(shè)計(jì)圖、使用說(shuō)明書(shū)、出廠檢測(cè)報(bào)告、合格證明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)超聲波探傷檢測(cè)