水利渠道工程質(zhì)量控制重點

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)水利灌溉開發(fā)工程項目灌渠工程質(zhì)量控制重點目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、灌渠填筑質(zhì)量控制重點由于本工程灌渠渠堤填筑段占總里程數(shù)的72.6%，約50.24km，根據(jù)我局多年來土方填筑工程施工經(jīng)驗，灌渠填筑質(zhì)量較為關(guān)鍵，“細節(jié)決定成敗”，過程控制是重中之重。1．渠堤填筑，總體上遵循全斷面平起均衡上升的施工方法，將填筑段沿平行于渠中心線方向按200m分成若干個單元。在各單元依次完成填筑的各道工序，現(xiàn)場質(zhì)檢員及時按照規(guī)范進行挖坑灌砂試驗，檢測壓實質(zhì)量，避免超壓或漏壓。2．在料場確定和渠道挖方確定的基礎(chǔ)上，認真進行料場土料含水量和現(xiàn)場碾壓試驗，確定合理的施工參數(shù)。3．采用大噸位的自行碾壓設備進行填筑碾壓，邊角部位采用液壓夯板或電動夯機夯實，電動夯機夯實時鋪料厚度不大于20cm。4．橫向接合部位處理（界面處理），由人工配合1.2m3液壓反鏟進行刨松或者剔除老土處理，禁止出現(xiàn)斜層搭接和碾壓5．填筑前應先進行表面腐殖土清理，清理厚度不小于20cm，填筑基礎(chǔ)面應該無草根、樹根、淤泥、積水現(xiàn)象；首層鋪料前，應對基礎(chǔ)面進行檢查，確保無坑洞現(xiàn)象，若有則應先分層填筑坑洞至基礎(chǔ)面；并將基礎(chǔ)面碾壓6～8遍，確保密實后方可開始進行鋪料填筑；基礎(chǔ)面應保證為水平填筑，禁止出現(xiàn)斜面填筑。6．渠堤填筑采用超填30cm方案，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)填筑段的土方平衡原則，計算規(guī)劃好填筑方案，應將超填30cm的土方量利用在相應的填筑區(qū)，避免發(fā)生超填土方縱向倒運現(xiàn)象。嚴格按照施工組織設計和施工方案的要求，進行刷坡和保護層開挖施工，應先由測量人員對于渠坡進行精確放樣，人工掛線，每5m一個斷面，斷面應包括起始點、變化點等，挖掘機進行粗挖，并預留5～10cm二級保護層進行人工精削坡至設計基礎(chǔ)面，按照三檢制進行驗收資料填寫，復檢合格后專職質(zhì)檢員負責終檢，終檢合格并報請監(jiān)理工程師同意，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。渠堤與渠系建筑物結(jié)合部位，施工設備不易施工。對該部位填筑采用如下技術(shù)措施和質(zhì)量控制：（1）應先完成渠系建筑物施工，建筑物混凝土齡期應保證在14d以后開始進行周邊填筑施工，混凝土結(jié)合面應進行涂刷泥漿施工，泥漿施工每層高度應與填筑厚度與強度相適應。（2）對接合部位按規(guī)范要求進行人工配合鋪料施工，并由碾壓機具垂直渠線碾壓密實。二、渠道混凝土施工質(zhì)量控制重點本工程渠道襯砌混凝土分兩期實施，有效施工期12個月，總工程量約26946.46m3，采用現(xiàn)場澆筑渠道襯砌混凝土施工質(zhì)量控制采取以下措施：1．混凝土表面平整度控制（1）根據(jù)實際施工情況及時對滑模改進，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸?。（2）采用一次抹面、二次壓光的工藝措施，滑?；罅⒓慈斯つ灸５谝淮文?，0.5～1.5h后采用人工配合振動抹面機一次壓光，人工鋼模進行二次壓光，同時現(xiàn)場技術(shù)人員用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保混凝土體型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整2m范圍內(nèi)起伏差不超過3mm。2．渠道混凝土防裂控制（1）加強混凝土配合比的控制，結(jié)合我部以往面板壩的施工經(jīng)驗，認真進行混凝土配合比試驗，提出合理化建議，確定最佳混凝土施工配合比。（2）加強混凝土拌制質(zhì)量的控制，為了確保面板混凝土的施工質(zhì)量，安排專人進行混凝土的拌制質(zhì)量的控制，要求每班在機口坍落度至少檢測4次，拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h檢測1次。（3）加強混凝土施工的溫度和濕度控制，為了避免由于混凝土的內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止混凝土開裂，應加強混凝土施工的溫度和施工小環(huán)境的濕度控制。因此我部計劃在拌和站骨料儲備倉制作遮陽棚或冷水拌和方案拌制混凝土，以防水分過分蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫（干裂或龜裂），控制入倉溫度使其符合規(guī)范及設計要求。（4）混凝土入倉前應保證基面灑水濕潤。（5）加強混凝土的養(yǎng)護，計劃人工木模第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養(yǎng)護，振動抹面機二次壓光后立即覆蓋土工布保濕保溫，對混凝土板進行終生濕潤養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護至通水為止。（6）渠道施工壓實機具工作部位與渠道襯砌混凝土板施工段和已施工段距離不小于500m，防止因設備振動造成混凝土板斷裂、開裂問題產(chǎn)生。（7）渠道土方施工完成7d后，方可開始混凝土板襯砌施工（暫定），防止因填筑段自然沉降導致混凝土板開裂。3．施工過程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑實行技術(shù)干部24小時輪流值班制度，進行施工全過程質(zhì)量控制，防止“跑模”或鋼筋、止水等發(fā)生變形和位移。（2）加強現(xiàn)場混凝土檢查：每罐混凝土在現(xiàn)場進行一次塌落度、混凝土溫度檢測，每3罐混凝土在現(xiàn)場進行一次含氣量檢測，氣溫每2h至少檢測1次，渠道襯砌混凝土倉面坍落度控制在7～９cm（暫定），混凝土試件渠道每100m成型一組，不足以上數(shù)量時，也應取樣成型一組試件。（3）倉面澆搗指派專業(yè)混凝土工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確保混凝土內(nèi)在密實，外型美觀。（4）施工過程中，對止水嚴格保護，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時，及時進行處理，并做好記錄。（5）嚴格按有關(guān)規(guī)定進行拆模，拆模后及時進行表