熱電廠定、連排、疏擴水水加熱器技術規(guī)范書

內蒙古鑫旺再生資源有限公司1000kt/a氧化鋁項目熱電廠定、連排擴容器、疏水擴容器、水水熱交換器招標技術規(guī)范批準：審核：編制：生產準備處2012年2月1總則…………………………32設備使用條件………………33設計條件……………………44技術要求……………………75質量保證……………………96供貨范圍…………………107包裝運輸…………………118技術文件……………………119其它………………………121總則1.1本技術規(guī)范書用于內蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電裝置工程的連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、水水熱交換器它包括設備本體及其輔助的功能設計、結構、制造、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和協(xié)議的條文，賣方應保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.3如果賣方沒有以書面對本技術規(guī)范書的條文提出異議，那么買方可以認為賣方提出的產品應完全符合本規(guī)范書的要求。1.4在簽訂合同之后，買方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求，具體項目由買、賣雙方共同商定。1.5本技術規(guī)范書所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。對于國家明令禁止使用的和已淘汰的產品和設備，一律不準在本工程中使用。在電控元件中不準采用原廠家已經確定不再生產的和即將換代的電子元件產品。1.6產品應在相應工程或相似條件下有1～2臺運行并超過兩年，已證明安全可靠。1.7設備到貨要求時間為2012年4月15日。2設備使用條件2.1廠址條件2.1.1電廠海拔：廠房零米海拔高度（黃海高程）1050m2.1.2平均氣壓：2.1.3環(huán)境溫度：年平均氣溫：89.2kPa6.1℃平均最高氣溫：平均最低氣溫：極端最高氣溫：極端最低氣溫：14.3℃-13.7℃40.2℃-34.5℃平均相對濕度：53%2.1.4地震基本烈度：Ⅷ度;加速度為0.3g2.2設備用途、數量和安裝地點2.2.1Ⅰ級連續(xù)排污擴容器：接受熱電站2×240t/h高溫高壓煤粉鍋爐汽包連續(xù)排污水，閃蒸汽進入低壓蒸汽系統(tǒng)供高壓除氧器用汽，出水進入Ⅱ級連排擴容器。共1臺，布置在除氧煤倉間15m標高層。2.2.2Ⅱ級連續(xù)排污擴容器：接受Ⅰ級連續(xù)排污擴容器連續(xù)排污水，閃蒸汽進入低壓蒸汽系統(tǒng)供大氣式除氧器用汽，出水進入水水熱交換器。共1臺，布置在除氧煤倉間15m標高層。2.2.3定期排污擴容器：分別接受熱電站2×240t/h高溫高壓煤粉鍋爐的定期排污、汽包緊急放水、經閃蒸后蒸汽直接排大氣，出水排入排污水系統(tǒng)。共2臺，室外露天布置在鍋爐房外側零米。2.2.4疏水擴容器：回收鍋爐、汽輪機系統(tǒng)的正常疏水，經閃蒸后蒸汽直接排大氣，出水排入疏水箱。共1臺，鍋爐房零米室內布置。2.2.5水水熱交換器：排污擴容器的出水進入水水熱交換器，給除鹽水加熱。共1臺。3設計條件3.1Ⅱ級連續(xù)排污擴容器3.1.1型號：3.1.2主要技術規(guī)范3.1.2.1型式：立式3.1.2.2工作壓力：0.7MPa3.1.2.3工作溫度：170℃3.1.2.4鍋爐最大排污量：4.8t/h3.1.2.5鍋爐汽包壓力：11.31MPa3.1.2.6容積與直徑：3m3Φ1200mm3.1.2.7設計壓力：由廠家提供3.1.2.8設計溫度：由廠家提供3.1.2.9接口：排汽口：Φ168×5進汽口：Φ168×5疏水口：緊急放水口：Φ60×3安全閥接口：安裝角式彈簧安全閥備用口：Φ168×53.2Ⅰ級連續(xù)排污擴容器3.2.1型號：3.2.2主要技術規(guī)范3.2.2.1型式：立式3.2.2.2工作壓力：0.9MPa3.2.2.3工作溫度：200℃3.2.2.4鍋爐最大排污量：4.8t/h3.2.2.5鍋爐汽包壓力：11.31MPa3.2.2.6容積與直徑：5m3Φ1500mm3.2.2.7設計壓力：由廠家提供3.2.2.8設計溫度：由廠家提供3.2.2.9接口：進汽口：Φ76×4排汽口：Φ219×6疏水口：Φ114×4緊急放水口：Φ60×3安全閥接口：安裝角式彈簧安全閥3.3定期排污擴容器3.3.1型號：3.3.2主要技術規(guī)范3.3.2.1型式：立式3.3.2.2工作壓力：0.15MPa3.3.2.3工作溫度：250℃3.3.2.4容積與直徑：7.5m3Φ2000mm3.3.2.5設計壓力：由廠家提供3.3.2.6設計溫度：由廠家提供3.3.2.7接口:排污母管：Φ325×8放空閥接口：Φ426×8疏水口：Φ219×63.4疏水擴容器3.4.1型號：3.4.2主要技術規(guī)范3.4.2.1型式：臥式3.4.2.2工作壓力：0.147MPa3.4.2.3工作溫度：300℃3.4.2.4容積與直徑：2m3Φ1200mm3.4.2.5設計壓力：0.245MPa3.4.2.6設計溫度：350℃3.4.2.7接口：進水口：汽機間高低壓疏水管：Φ168×5主汽管和高低壓蒸汽疏水管：Φ168×5排空閥接口：Φ273×7放水口:Φ219×63.5水水熱交換器3.5.1型號：3.5.2主要技術規(guī)范3.5.2.1形式：臥式3.5.2.2換熱面積：28.75㎡3.5.2.3工作壓力：0.6MPa3.5.2.4工作溫度：不大于170℃3.5.2.5設計壓力：由廠家提供3.5.2.6設計溫度：由廠家提供3.5.2.7接口：二級連排疏水進水口：Φ114×4二級連排疏水出水口：Φ89×4除鹽水進水口：Φ168×7除鹽水出水口：Φ168×74技術要求4.1設備性能要求4.1.1連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器的容積，應充分考慮鍋爐連續(xù)排污，鍋爐疏放水及汽包事故放水量。連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器的設計壓力，應考慮正常和非正常工況，并按最大壓力和最高溫度設計。疏水擴容器、擴容器及水水換熱器按給定的設計參數進行設計。4.1.2為了確保電廠安全運行，連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器的設計應能承受電廠所有運行情況下可能存在荷載的最不利組合。(1)內部及外部的設計壓力；(2)零部件重量及運行或試驗情況下存水重量；(3)附加荷載，包括平臺、管道及保溫等；(4)定期排污擴容器，應考慮風荷載、還需考慮地震荷載；(5)對連續(xù)排污擴容器等還應考慮安全閥動作時的反力；4.1.3考慮突然施加荷載的影響，對安全閥動作時所施加的作用力和力矩，還應計及與安全閥開啟時有關的動載系數，該系數可取為2。4.1.4裝設安全閥的短管（包括短管處的加強板）、所有容器的殼體壁厚及短管上的法蘭均應作強度驗算，并承受內壓、安全閥動作的反力和力矩，熱脹推力及安全閥、排汽管的重量，同時還應計入地震荷載。4.2設備制造要求4.2.1連續(xù)排污擴容器本體包括下列部件：（1）連續(xù)排污擴容器殼體；（2）擴容器底座；（3）汽水分離裝置；（4）水分配裝置；（5）人孔；（6）吊耳；（7）儀表（包括一次門）、安裝附件及導管（要求全部使用不銹鋼）、安全閥；4.2.2定期排污擴容器本體包括下列部件（1）定期排污擴容器殼體；（2）容器及水箱底座；（3）人孔；（4）吊耳;（5）儀表（包括一次門）、安裝附件及導管（要求全部使用不銹鋼）、安全閥;4.2.3排污管道的接入口應位于擴容器最高水位以上，并與筒壁成切線方向接入。為了防止排污水噴射而引起的水蝕，應設有擋水板，并在擴容器的內壁正對排污水入口緊貼一塊厚度與容器筒體相等的不銹鋼防磨板。防磨板的寬度應不小于排污進口管直徑的3倍。長度為筒體圓周的三分之二。4.2.4連續(xù)排污擴容器蒸汽出口之前應有一個汽水分離裝置，以減少擴容蒸汽中含有的水滴。4.2.5所有設備上應設吊耳及人孔。4.2.6設備筒壁材料為碳素鋼，擋水板為不銹鋼。4.2.7所有設備如有異種金屬焊接，應在制造廠內完成，如有必要時，應做好熱處理。4.2.8所有設備的焊接應符合“鋼制焊接壓力容器技術條件”的要求。4.2.9對所有設備的筒身縱、環(huán)焊縫應做X射線檢查，檢查長度為焊縫總長的20%。4.2.10出廠前應對所有容器設備做水壓試驗，試驗壓力按GB150的要求。4.2.11設備的噪聲水平應符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準”的規(guī)定，即距設備外殼1米處的噪聲不得大于85分貝（A）。如果賣方預料達不到上述要求，則賣方應采取防噪聲措施，滿足買方要求，達到控制噪聲，使其符合標準。4.2.12儀表控制要求(1）由賣方提供的所有儀器、儀表及其附件應是全新的、完整的、無缺項的且經過實踐證明是先進可行的，無論何時發(fā)現缺項、漏項，賣方必須無償補供，并達到滿足工藝安全、穩(wěn)定運行要求為止，并且不產生費用問題。（2）所有由賣方提供的儀表設備在交付甲方時必須提供合格證、檢驗報告、材質分析報告（儀表閥門、溫度套管等）、原產地證明。（3）所采購現場儀表設備銘牌采用316SS不銹鋼材質，在銘牌上除應標明生產廠家、型號規(guī)格等參數外，還應標注儀表位號。（4）由賣方提供的儀表閥門等選用品牌為飛托克、上海沅亨等國內知名大公司（廠家）品牌，采用304不銹鋼產品。（5）就地壓力表用于現場所需進行壓力檢測點的測量，現場壓力顯示應采用波登管型測量元件，對于所有用途，元件的材料就是ANSI316不銹鋼，除非另有規(guī)定，壓力表表盤直徑至少為100mm，帶有不銹鋼防雨盒，安全玻璃，適宜直接或表面安裝；采用1/2”NPT外螺紋錐型式連接。壓力表的精度為±1.5%，用于高壓氣體的表應采取適當的安全保障型式，元件和刻度盤間帶有實心板。并且在就地壓力表外殼明顯處掛有用不銹鋼制作的鋼印位號牌。（6）現場液位計應采用磁翻板液位計，配有一對切斷閥及排污閥，不能采用玻璃管液位計。（7）磁翻板液位計及壓力表等現場儀表應選用北京布萊迪，上海自儀，西安儀表廠等國內知名品牌。（8）連續(xù)排污擴容器配供液位變送器測量用的單室平衡容器一套及平衡容器一次門。5質量保證5.1所有設備的設計、制造、檢驗應遵照以下規(guī)程和標準。（1）中華人民共和國勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（2）GB150-1998《鋼制壓力容器》89版（包括技監(jiān)國標發(fā)[1990]100號和[1991]237號關于批準GB150-1998《鋼制壓力容器》第1號和第2號修改單的函）（3）JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（4）GB3323-87《鋼熔化焊接接頭射線照像和質量分級》（5）其它相關國際和行業(yè)標準5.2設備材質5.2.1連續(xù)排污擴容器主要受壓元件的材質：Q345R。5.2.2定期排污擴容器及疏水擴容器主要受壓元件的材質：Q345R，筒體壁厚不得小于12mm。5.2.3所選用材料均應有材料合格證。5.3壽命要求5.3.1賣方應保證容器在規(guī)定的使用環(huán)境條件下，使用壽命30年。6供貨范圍連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器設備外形、接口尺寸及定位、設備支座以設計院提供圖紙為準。6.1Ⅰ級連續(xù)排污擴容器6.1.1擴容器本體及進、出口配套閥門（含所有接口反法蘭及附件、地腳螺栓及附件等）一臺。6.1.2排汽安全閥（全啟式）A48Y-16DN100一件。6.1.3壓力表（包括DN10壓力表截止閥1只及導管（帶不銹鋼緩沖彎）和紫銅退火墊片等附件一套。6.1.4就地水位計（磁翻板液位計含一次焊接閥門2只）一套。6.1.5單室平衡容器（配一次焊接閥門）DN20一套。6.1.6汽液兩相流式自動疏水器及其配套入口閥、旁路閥等附件。6.2Ⅱ級連續(xù)排污擴容器6.2.1擴容器本體及進、出口配套閥門（含所有接口反法蘭及附件、地腳螺栓及附件等）一臺。6.2.2排汽安全閥（全啟式）A48Y-16DN100一件。6.2.3壓力表（包括DN10壓力表截止閥1只及導管（帶不銹鋼緩沖彎）和紫銅退火墊片等附件）一套。6.2.4就地水位表（磁翻板液位計含一次焊接閥門2只）一套。6.2.5單室平衡容器（配一次焊接閥門）DN20一套。6.2.6汽液兩相流式自動疏水器及其配套入口閥、旁路閥等附件。6.3定期排污擴容器6.3.1擴容器本體（含所有接口反法蘭及附件、地腳螺栓及附件等）兩臺6.3.2壓力表（包括DN10壓力表焊接截止閥1只及導管（帶不銹鋼緩沖彎）兩套。6.4疏水擴容器6.4.1擴容器本體及高、低壓疏水進口閥門（含所有接口反法蘭及法蘭連接附件、地腳螺栓及附件等）一臺。6.4.2壓力表（包括DN10壓力表截止閥1只及導管（帶不銹鋼緩沖彎）和紫銅退火墊片等附件）一套。6.5水水熱交換器6.5.1水水熱交換器本體及其進、出口閥門（含所有接口反法蘭及附件、地腳螺栓及附件等）一臺。6.5.2壓力表（包括DN10壓力表截止閥1只及導管（帶不銹鋼緩沖彎）和紫銅退火墊片等附件）一套。6.5.3除鹽水側進、出口就地雙金屬溫度表一套。7包裝運輸7.1設備的清潔：出廠前應清除內部的一切雜物及內外表面的氧化皮、銹、油、粉筆、油漆標記等物質。7.2表面處理和涂層：賣方應選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。7.3設備運輸和貯存措施7.3.1設備包裝前應排出內部積水，并充分干燥。所有外露部件應有保護裝置，防止在運輸和貯存期間損壞和銹蝕以及外部雜物進入。7.3.3對連接件及連接端部應分別采取保護措施，如妥善堵蓋，做到產品運至現場后能順利安裝。7.3.3產品包裝應固定、完好，防止運輸過程中發(fā)生損壞或變形。8技術文件8.1投標時賣方應提供的文件所有設備總圖及基礎安裝圖所有設備安全閥總圖水位測量接口圖安裝運行維護說明書所有設備的詳細供貨清單8.2技術協(xié)議簽訂后一周內應提供8.1項所列最終正式文件。8.3賣方向買方免費提供隨機技術資料，每臺機組十套。8.4賣方所提供的圖紙如有修改，賣方在新版中明確標示并提供相應文字說明。8.5