鍋爐堿洗方案

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鍋爐堿洗方案

1.編制目的

為了改善機(jī)組運(yùn)行的水汽品質(zhì)，縮短試運(yùn)周期，確保機(jī)組的安全運(yùn)行，遵照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》和規(guī)范，在鍋爐點(diǎn)火前，必須對(duì)鍋爐本體進(jìn)行化學(xué)清洗。清除鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)管道內(nèi)表面在制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝和水壓過(guò)程中形成的氧化扎皮、銹蝕產(chǎn)物、焊渣、灰塵等雜物，以及出廠前的防腐涂層或漆膜。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中的有關(guān)規(guī)定，以及機(jī)組特點(diǎn)和工程實(shí)際情況,特制定本鍋爐化學(xué)清洗措施。

2．編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》

2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化學(xué)篇（2002年版）

2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）

2.4《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）

2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-2002

2.6《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794—2001）

2.7《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定》勞部發(fā)[1996]423號(hào)

2.8《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》SD202-86

2.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國(guó)電電源[2002]49號(hào)

2.10《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)匯編》GB8978-1996

2.11《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2387—2007

2.12JB/T6074腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定。

2.13設(shè)備制造廠圖紙和說(shuō)明書(shū)。

3．清洗質(zhì)量目標(biāo)

符合部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》中有關(guān)清洗系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，滿(mǎn)足機(jī)組整套啟動(dòng)要求；符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794—2001）中有關(guān)清洗質(zhì)量評(píng)定的優(yōu)良規(guī)定。

4．系統(tǒng)簡(jiǎn)介

 徐礦集團(tuán)xq阿克蘇電廠（2×200MW）供熱機(jī)組工程鍋爐為670t/h燃煤煤粉爐,鍋爐型號(hào)：HX670/13.73-Ⅱ2為一次中間再熱超高壓自然循環(huán)汽包爐、п型布置、單爐膛、燃燒器四角布置，切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、采用管式空氣預(yù)熱器、鋼構(gòu)架（雙排柱）。

鍋爐主要參數(shù)：

給水蒸汽清洗裝置：進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水，其中50%送到清洗孔板，經(jīng)清洗蒸汽后，飽和水從兩側(cè)的40只溢水槽引入水空間下部。另外50%給水由8根F76×4管子引到鍋筒底部的給水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400mm后與飽和水混合。

本鍋爐省煤器為非沸騰式，布置在后豎井內(nèi)冷段再熱器及低溫過(guò)熱器煙道出口。給水管路來(lái)的給水分兩路直接進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，省煤器管排采用順列布置，兩圈并繞，管徑為F38×5，此外在省煤器蛇形管彎頭等易磨損處，設(shè)置了防磨蓋板。給水加熱后進(jìn)入鍋爐尾部豎井煙道（再熱器側(cè)和過(guò)熱器側(cè)）的吊掛下集箱，然后分別引出F42×5的低溫再熱器（低溫過(guò)熱器）的吊掛管向上穿出頂包墻引入吊掛上集箱，最后通過(guò)16根F108×10的連接管引入鍋筒。

汽水分離裝置：鍋筒內(nèi)裝有84只F315mm導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，來(lái)自水冷壁的汽水混合物進(jìn)入鍋筒內(nèi)兩側(cè)的10個(gè)連通箱，每個(gè)連通箱連接8只分離器，以均衡各分離器的蒸汽負(fù)荷。尾部豎井回路單獨(dú)占有兩個(gè)連通箱4只旋風(fēng)分離器。每個(gè)旋風(fēng)分離器的平均負(fù)荷為9.2t/h，最大負(fù)荷為10.4t/h。為保證鍋筒內(nèi)部有足夠的重力分離高度，在分離器上面85mm有平孔板型蒸汽清洗裝置，清洗孔板上方414mm的鍋筒頂部設(shè)置了作為二次分離元件的清洗板，蒸汽通過(guò)均流板的速度為5m/s。

排污、加藥管裝置：在鍋筒兩端的下部設(shè)有二個(gè)連續(xù)排污管孔。排污管在正常水位下250mm，沿鍋筒縱向布置，以保證在鍋筒沿整個(gè)長(zhǎng)度上排污。加藥管沿整個(gè)鍋筒長(zhǎng)度布置在正常水位下355mm處，加藥管入口在鍋筒中部。

此外在鍋筒內(nèi)還有緊急放水管。為防止水位波動(dòng)，在水位表的水側(cè)管設(shè)有防護(hù)罩。

鍋爐工況參數(shù)：

廠 家：華西能源工業(yè)股份有限公司

燃燒器：四角切向布置，擺動(dòng)式，噴嘴固定式直流、低氮燃燒器。

空氣預(yù)熱器型式：管箱式預(yù)熱器。

汽溫調(diào)節(jié)方式： 過(guò)熱蒸汽，兩級(jí)噴水減溫；再熱蒸汽，煙氣擋板作為主要調(diào)溫手段，輔以再熱器事故噴水和備用噴水。

4.1鍋爐化學(xué)清洗各類(lèi)管道數(shù)量估算：

4.1.1鍋爐側(cè)（包括汽機(jī)側(cè)化學(xué)清洗共用部分）的管道數(shù)量估算：

規(guī)格

273×32

219×25

159×16

133×13

108×10

60×6.5

42×5

38×5

長(zhǎng)度m

600

300

400

100

400

20

150

60

kg/m

52.28

31.52

18.99

14.16

11.4

3.96

2.5

2.15

重量kg

31368

9456

7596

1416

4562

79

375

129

合計(jì)重量：54981kg

4.1.2汽機(jī)側(cè)化學(xué)清洗臨時(shí)管道數(shù)量估算：

規(guī)格

325×10

273×8

長(zhǎng)度m

350

200

kg/m

77.15

52.28

重量kg

27002

10456

 

合計(jì)重量：37458kg

4.1.3化學(xué)清洗所用管道總重為92439kg

5．調(diào)試范圍及工藝

5.1化學(xué)清洗的范圍

爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗范圍為：凝汽器（汽側(cè)）、凝結(jié)水管道、低壓加熱器（水側(cè)）、除氧器水箱、低壓給水管道。

鍋爐本體化學(xué)清洗范圍:省煤器，水冷壁，分散下水管、下降管和汽包(水側(cè))進(jìn)行化學(xué)清洗。過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和主蒸汽管道不參加化學(xué)清洗。

5.2清洗系統(tǒng)參數(shù)如下:

設(shè)備名稱(chēng)

汽包

省煤器、集箱及連接管

水冷壁、集箱及連接管

過(guò)熱器

臨時(shí)系統(tǒng)

規(guī)格數(shù)量

鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚95mm，筒身直段長(zhǎng)20m，鍋筒全長(zhǎng)21.81m

省煤器Φ38×5

吊掛管Φ42×5

進(jìn)口集箱Φ273×32

下集箱Φ273×32

上集箱Φ219×25

連接管Φ108×10

6根Φ377×36集中下水管和60根Φ159×16的下水連接管。

790根上升管Φ60×6.5

汽水引出管68根Φ133×13和24根Φ159×16

頂棚過(guò)熱器由104根Φ60×6.5

水容積（m3）

28

9

90

73

30

材質(zhì)

13MnNiMo54

20G

水冷壁20G；集中下水管15rMoG

20G

爐本體水容積（m3）

157

爐前堿洗水容積：

設(shè)備名稱(chēng)

水容積（m3）

凝汽器水箱

300

除氧器給水箱

100

低加

20

臨時(shí)系統(tǒng)等

20

總水容積

按500m3計(jì)算

用水量

2500m3

5.3清洗回路劃分及特性

為保證化學(xué)清洗范圍內(nèi)清洗效果盡可能一致，清洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s范圍內(nèi)，爐本體清洗系統(tǒng)采用以下四個(gè)循環(huán)回路：

1）省煤器—汽包—四周水冷壁

2）1