電石鐵合金安全防范措施

電石鐵合金安全防范措施（最

新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：日期：編號：AQ-SN-0612

冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全電石鐵合金安全防范措施（最新版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。為預(yù)防電石企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故,我局組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點，特制定《電石爐技術(shù)防范措施30條》，請各企業(yè)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、嚴(yán)格控制原料的各項指標(biāo)把好原料關(guān)對預(yù)防噴爐事故至關(guān)重要，各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗，對不符合以下指標(biāo)的原料堅決不入爐。1、碳素材料中的水份含量半密閉電石爐采用自動上料系統(tǒng)的，碳素材料中的水份含量W5%,采用人工上料的，碳素材料中的水份含量＜8%；密閉電石爐碳素材料中的水份含量W2%。冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全企業(yè)沒有原料烘干設(shè)備的，應(yīng)構(gòu)建能夠儲存2-3天的原料的庫房或者罩棚，防止因雨季導(dǎo)致原料水份過高。2、電極糊的選用電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格，在使用前應(yīng)查看電極糊的化驗單，合格后方可使用。應(yīng)選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。電極糊粒度WlOOmm,嚴(yán)禁將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)。在換季階段，應(yīng)及時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標(biāo)。3、白灰中MgO的含量應(yīng)盡量控制白灰中MgO的含量，尤其密閉爐應(yīng)在1.6%以下。4、白灰中粉末的含量要嚴(yán)格控制白灰中粉末的含量，對粉末含量高的白灰，必須經(jīng)過篩分后方可進行投料，白灰中粉末的含量，必須控制在3%以下。二、加強設(shè)備安全管理在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致發(fā)生事故的直接原因。4、循環(huán)水系統(tǒng)進水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全域，且高度不宜超過1.5m。5、電極筒上部應(yīng)加裝有防塵蓋，并開設(shè)透氣孔，以防止雜物進入電極筒，影響電極焙燒質(zhì)量。6、淘汰使用卷揚機拉運電石鍋，盡可能使用自動行走牽引車?yán)\電石鍋，牽引車要裝有防傾倒設(shè)施，前后應(yīng)設(shè)配重車。7、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置，實現(xiàn)自動帶電壓放。8、電石爐大修完畢送電前，應(yīng)編制《開爐方案》，進行爐體、液壓及壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導(dǎo)電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收，并且填寫《驗收確認(rèn)表》備查；日常檢修必須確保質(zhì)量；把持器電極的檢修必須注意導(dǎo)電接觸元件的安裝，必須確保與筋板自由平行，蝶形彈簧預(yù)緊力符合要求。9、電極筒加工要規(guī)范，使用2mm厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象，焊縫符合要求;加裝焊接必須垂直。冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全三、嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程對預(yù)防事故具有重要作用。10、新筑爐、大修爐在開爐前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時后，方可送電進行烘爐。11、電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊，在加裝電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有,必須及時處理，防止聯(lián)電刺火。嚴(yán)禁同時接觸兩相電極。儲存、運輸電極糊時嚴(yán)禁混入異物及灰塵，使用的電極糊糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定，并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批下發(fā)，并用告知牌明示于各個工作崗位，每班要做好相應(yīng)的檢查記錄。12、使用鋼釬處理料面時，必須戴干燥的手套，嚴(yán)禁接觸電極,以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。13、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時，應(yīng)立即降低負(fù)荷，停止壓放電極，盡量消耗該相電極長度，在條件允許情況下，可以采用人冶金安全技術(shù)冶金安全技術(shù)冶金安全技術(shù)MetallurgicalSafetyTechnology冶金安全工折斷電極重新處理。冶金安全技術(shù)14、嚴(yán)禁明弧操作。15、企業(yè)必須編制《爐內(nèi)漏水應(yīng)急預(yù)案》、《電極軟斷應(yīng)急預(yù)案》,并定期演練。四、密閉電石爐安全操作技術(shù)要求16、密閉電石爐必須裝配有H2、CO、02等指標(biāo)在線監(jiān)測儀，并定期進行校驗，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效；現(xiàn)場巡檢人員應(yīng)配備便攜式C0檢測儀。17、密閉電石爐所監(jiān)測的H2含量突然增加，增加值N5%時，同時爐內(nèi)壓力也突然增大，必須立即停電檢查，若判斷爐內(nèi)有漏水時,及時撤離爐面人員，嚴(yán)禁升降電極。18、密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪（必須確保煙囪暢通），經(jīng)檢測合格后，方可打開檢查口。料面有粉末時，送電前必須清理。19、粗氣、凈氣風(fēng)機與爐壓保持自動聯(lián)鎖，且必須保持在0?50Pa微正壓操作。冶金安全技術(shù)MetallurgicalSafetyTechnology冶金安全冶金安全技術(shù)20、處理料面時必須停電。測量電極長度時，必須穿戴個人防護用品，戴好防護面罩，必須在爐壓負(fù)壓時，側(cè)面對測量孔，速度要快。21、密閉電石爐二樓操作平臺嚴(yán)禁有人停留，巡檢人員必須在4nl以外進行觀察密閉爐運行情況；嚴(yán)禁帶電上爐蓋。22、建議企業(yè)安裝乙煥在線監(jiān)測表。五、其它技術(shù)要求23、一樓工作面要高出室外路面10cm以上，作業(yè)面上禁止有積水。24、半密閉電石爐交接班及正常生產(chǎn)時，要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象，必須定期處理料面，防止產(chǎn)生硬殼，影響正常生產(chǎn)。25、新筑爐要有砌爐方案，底層碳磚至少3層，每層之間交錯夾角120°,并要增設(shè)排氣孔，待水分排完之后及時對透氣孔進行封堵。26、雨天禁止加裝電極糊，平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。27、在出爐時嚴(yán)禁采用“放水炮”進行打通爐眼，建議企業(yè)使冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全用開堵眼機。28、天車工必須持證上崗，起重機械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護裝置。吊運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應(yīng)遠離危險區(qū)域；天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。29、企業(yè)配備的個人防護用品，必須防