運輸巷掘進工作面作業(yè)規(guī)范

71/72織金縣秀華煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程巷道名稱：11706運輸巷施工單位：秀華礦掘進隊編制時刻：2015年月日11706運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程審批表編制2015年10月日機電礦長2015年10月日生產(chǎn)礦長2015年10月日安全礦長2015年10月日總工2015年10月日礦長2015年10月日會簽意見:目錄第一節(jié)：概述………………3第二節(jié)：編寫依據(jù)…………3第二章：地面相對位置及水文地質(zhì)情況…3第一節(jié)：回風(fēng)巷巷位置及井上下關(guān)系……3第二節(jié)：煤（巖）層賦存情況……………4第三節(jié)：瓦斯、煤塵自然發(fā)火情況………5第四節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造…………5第五節(jié)：水文情況…………5第三章：巷道布置及支護講明……………6第一節(jié)：巷道布置…………6第二節(jié)：支護設(shè)計…………6第三節(jié)：支護工藝…………8第四章：施工工藝…………9第一節(jié)：施工方法…………9第二節(jié)：鑿巖方式…………10第三節(jié)：爆破作業(yè)…………10第四節(jié)：裝運煤（巖）方式………………10第五節(jié)：管線敷設(shè)…………10第六節(jié)：設(shè)備工具配備……10第五章：勞動組織與要緊技術(shù)經(jīng)濟指標…10第一節(jié)：勞動組織…………10第二節(jié)：循環(huán)作業(yè)…………11第三節(jié)：要緊技術(shù)經(jīng)濟指標………………11第六章：生產(chǎn)系統(tǒng)…………11第一節(jié)：通風(fēng)系統(tǒng)…………11第二節(jié)：防塵系統(tǒng)…………12第三節(jié)：壓風(fēng)系統(tǒng)…………13第四節(jié)：防滅火……………13第五節(jié)：安全檢測系統(tǒng)……13第六節(jié)：供電系統(tǒng)…………14第七節(jié)：排水系統(tǒng)…………14第八節(jié)：運輸系統(tǒng)…………15第九節(jié)通訊系統(tǒng)…………15第七章：災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線……………15第八章：安全技術(shù)措施……19第一節(jié)：施工預(yù)備…………19第二節(jié)：“一通三防”治理……………19第三節(jié)：頂板治理…………22第四節(jié)：爆破治理…………23第五節(jié)：防治水治理………26第六節(jié)：機電治理…………26第七節(jié)：運輸治理…………30第八節(jié)：其它………………35概況第一節(jié)概述一、巷道名稱11706運輸巷二、掘進目的及用途11706運輸巷：為滿足11706工作面回采時進風(fēng)、運輸、行人等用。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：11706運輸巷全長350m。服務(wù)年限：1年四、可能開竣工時刻經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定：本掘進工作面自2015年10月上旬開工，可能2015年11月份竣工。編寫依據(jù)依照年度采掘打算和當前生產(chǎn)安全需要。地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系11706運輸巷相應(yīng)的地面位置、標高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對工程的阻礙，以及巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關(guān)系見表1。表111706運輸巷井上下關(guān)系對比表水平、采區(qū)一水平、1采區(qū)工程名稱11706工作面地面標高+1945--+2005m井下標高+1905--+1875m地面的相對位置建筑物、小井及其他11706運輸巷對應(yīng)地面位置為山，無建筑物。井下相對位置對掘進巷道的阻礙在掘進過程中，應(yīng)力集中，局部頂板破裂應(yīng)加強頂板治理。鄰近采掘情況對掘進巷道的阻礙除開口外，鄰近無采掘情況7號煤層：厚度1.76～1.94m，平均厚度1.85m，煤層采納厚度1.76～1.82m，平均采納厚度1.79m，層位穩(wěn)定、厚度變化較小，全區(qū)可采，大部為單一結(jié)構(gòu)，局部夾1層夾矸，夾矸為泥巖或炭質(zhì)泥巖，厚度0.77m。屬穩(wěn)定型煤層。位于龍?zhí)督M含煤地層上部，上與6號煤層間距在22m左右，下與14號煤層間距在45m左右。頂板為細砂巖、粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。第三節(jié)瓦斯、煤塵自燃發(fā)火情況貴州省煤炭治理局文件：貴州省煤炭治理局文件：黔能源發(fā)[2012]498號關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批復(fù):瓦斯絕對涌出量為：6.07m3/min,鑒定等級為高瓦斯礦井。依照《織金縣三塘鎮(zhèn)秀華煤礦6號、7號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，貴州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]579號）：關(guān)于對《織金縣三塘鎮(zhèn)秀華煤礦6號、7號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復(fù)》，秀華煤礦+1870米標高以上的6號煤層無突出危險性，+1855米標高以上的7號煤層無突出危險性；該掘進工作面7號煤層無突出危險性。7號煤層為不易自燃煤層，自燃傾向分類為III級。依照貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提交的鑒定報告，7號煤層的煤塵無爆炸性。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造水文情況礦區(qū)位于三塘向斜北西翼，張維背斜南東翼。工作在總體為單斜構(gòu)造，7煤層平均走向北75°東，傾向東75°南，煤層傾角傾角11～15°，平均傾角13°，工作面內(nèi)無阻礙掘進的斷層和褶曲構(gòu)造。一、分析巷道區(qū)域的要緊水源，有阻礙的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補給關(guān)系、阻礙程度等。礦區(qū)含煤地層龍?zhí)督M含基巖裂隙水，為礦床直接充水含水層，煤系地層上覆有較厚的隔水層（P3c、T1f1），含煤地層下為約326m的玄武巖相對隔水層，因此含煤地層上下含水層對煤層開采無阻礙。當?shù)刈畹团判够鶞拭鏄烁邽?1910m。礦區(qū)地下水以大氣降水補給為主，自然斜坡有利于地表水排泄，故對降水滲漏較為不利，要緊礦體大部位于當?shù)刈畹团判够鶞拭妫?1910m）以下，構(gòu)造破裂帶富水性弱，導(dǎo)水性較好。綜上所述，礦區(qū)水文地質(zhì)類型屬頂板直接進水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)類型為簡單型。2)水害威脅情況分析煤層頂板砂巖水是掘進過程中最直接的水源。依照已開掘好的巷道涌水情況分析：該巷道施工期間不可能有涌水出現(xiàn)，可能有頂板淋水現(xiàn)象。因此，該巷道在施工中不可能有大的涌水出現(xiàn)。但在具體施工期間還必須制定專項探放水措施，進行防探水工作，做到有疑必探、先探后掘，并要配備有完好的排水設(shè)備，掘進巷道正常涌水量約2m3/h，最大涌水量5m3/h。巷道布置及支護講明第一節(jié)巷道布置11706運輸巷：開門口位于11軌道下山管子道以上10米的位置，開口中線方位角239°掘進20米后，再按方位角329°掘進12米與11軌道下山貫穿，形成11706運輸巷的專用回風(fēng)巷，然后再退后12米，按+10°傾角，方位角189度掘進48米揭煤。揭煤后沿著7#煤層按方位角180°掘進煤巷至井田邊界煤柱，全長350米（其中開門至揭煤鈔票巖巷為83米）。第二節(jié)支護設(shè)計一、巷道斷面該巷道巖巷為拱形錨網(wǎng)噴支護:設(shè)計斷面規(guī)格為：凈寬3.0米，凈高2.8米，凈斷面積為7.1m2。煤巷采納錨網(wǎng)或錨網(wǎng)+錨索支護時，設(shè)計斷面為矩形。斷面規(guī)格為：凈寬3.4m，凈高2.0m，凈斷面積為6.8m2。施工中線距左幫1.7m，距右?guī)?.7m。附：巷道支護斷面圖3-2(二）、支護形式1、臨時支護該巷道采納矩形斷面錨網(wǎng)+錨索支護時，迎頭采納由3根前探梁組成的前探支架作臨時支護，前探梁采納11#工字鋼制作，長度不小于6m，用樹脂錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為矩形，每根前探梁的固定點不小于3個。前探梁的間距1.0m～1.2m。安裝吊環(huán)的錨桿長度不得小于支護錨桿的長度，每個錨桿孔內(nèi)樹脂錨固劑不得少于2塊（樹脂錨固劑長不小于0.3m），錨固力不小于64KN。前探梁的前端用2塊長不小于3.0m的木板梁（寬×厚≥150mm×60mm）和木小桿接頂。最大控頂距：放炮前為0.8m，放炮后為2.1m，循環(huán)進尺為1.3米；在前探梁的掩護下方可進行扒碴、打錨桿等工作。附：臨時支護平、剖面圖3-32、永久支護⑴、煤巷段永久支護：該巷道沿煤層頂板掘進且頂板完整時，采納樹脂錨網(wǎng)+錨索支護；錨桿按施工中線均勻布置，頂板每排五根，株排距0.7m×0.8m。每根錨桿均用2塊型號為MSCK2335樹脂錨固劑固定，錨固劑直徑為23mm，每塊長度為300mm，錨固長度許多于500mm。錨桿外露10-50mm,托盤采納厚度不小于6mm的鋼板壓制成弧形，規(guī)格為：不小于120mm×120mm的正方形或直徑為120mm的圓形，其三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。依照以往實踐經(jīng)驗，經(jīng)礦長、總工程師及各專業(yè)人員研究，該巷道采納錨索加強支護，錨索成單排布置，排距為3m,分布在巷道的中心，錨索垂直巷道頂板安裝布置。錨梁長度1.0米。錨索初錨力不小于120KN，錨固力不小于300KN。錨索外露長度為100-200mm。當頂板局部出現(xiàn)裂隙或遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造頂板不完整、較破裂時，及時采納架棚支護。若頂板破裂時采納工字鋼棚支護，并編制專項安全技術(shù)措施。1）、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：HB/2f=3.4/7=0.49(m)式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.4m；f—巖石牢固性系數(shù)，砂巖取3.5；則L=2×0.49+0.5+0.1=1.58(m)錨桿株距、排距計算，通常株排距相等，取a：a=式中：a—錨桿株排距，m；Q—錨桿設(shè)計錨固力，64KN/根；H—冒落拱高度，取0.49m；R—被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2；a==2.6(m)通過以上計算，選用直徑18mm、長度1600mm的左旋等強度螺紋鋼錨桿，錨桿、株排距為700m×800m，能夠滿足支護要求。2）、錨索加強支護確定錨索長度：L=La+Lb+Lc+Ld式中L—錨索總長度La—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；Lb—需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；Lc—上托盤及錨具的厚度，取0.2m；Ld—需要外露的張拉長度，取0.3m；按GBJ-1985要求，錨索錨固長度La按下式確定：La≥K×式中K—安全系數(shù)，取K=2；d1—錨索鋼絞線直徑，取17.8mm；fa—鋼絞線抗拉強度，N/mm2（1920MPa，合1883.52N/mm2）；fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取10N/mm2。則La≥2×=1676.3mm=1.6m取La=2.0m，則L=2+2+0.2+0.3=4.5m。設(shè)計取錨索長度為6.0m。巖巷段支護：1）臨時支護：工作面不得空頂必須采納錨桿（鋼筋網(wǎng)）加初噴臨時支護，初噴厚度不得小于50mm。首先班長用紅油漆將錨桿眼位按照設(shè)計要求標注好，其次掘進工按照標注好的眼位進行掛眼打孔，鉆孔必須垂直于巖面，錨桿外露長度不得大于50mm。鋼筋網(wǎng)規(guī)格：采納Ф6.0mm鋼筋網(wǎng)，長×寬=2000mm×1000mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,鋼筋網(wǎng)搭接處必須用8#鐵絲綁扎牢固。2）永久支護方式:采納錨網(wǎng)噴永久支護。錨桿采納直徑16mm的左旋無縱筋螺紋鋼，長1.8m，每眼使用兩節(jié)25×350㎜的快速樹脂固化藥卷的端錨方式。采納直徑25㎜的鉆頭施工錨桿眼，錨桿間、排距700×900㎜（每排9根錨桿、頂板破裂時縮小間、排距并把中間的頂錨桿換成YMS17.8-6100的1根錨索，施工角度見附圖）。采納120×120×6㎜的炭素鋼托板。配用1100×2100㎜的6.5㎜鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100㎜。嚴格按錨固劑使用講明進行施工以保證托板緊貼巖體，錨桿的預(yù)應(yīng)力達40kN以上。煤幫松軟或頂幫為破裂軟巖時需對頂幫采納錨網(wǎng)噴支護或工字鋼架棚支護，具體要求見補充措施。幫錨桿眼距為700×700mm，并掛網(wǎng)高度不小于1.6m。噴漿用料采納石子（8～16mm左右粒徑的碎石）、砂、水泥按1.2:1.5:1的比例配比，速凝劑按水泥用量的3%加入，噴漿厚度不小于25mm。噴漿滯后迎頭15～20m。a、錨桿施工技術(shù)要求1、錨桿采納φ18×1600mm左旋樹脂錨桿，每根錨桿用2節(jié)錨固劑，噴砼厚度為100mm，錨桿間排距為800mm×800mm；鋼筋網(wǎng)片（規(guī)格1000mm*2000mm）。2、錨桿垂直巷道輪廓線布置，錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿外露長度為20--50mm。3、采納MFT-150風(fēng)動錨桿機打錨桿眼，永久支護每次爆破前距工作面空頂不得大于1.5m，爆破完畢后，及時在永久支護掩護下設(shè)上臨時支護(初噴)，并保證臨時支護安全可靠，嚴禁空頂作業(yè)。4、錨桿孔打好后，用錨桿將樹脂藥輕輕送入眼底，再用錨桿機進行攪拌，攪拌時刻為20--30s凝固后退下錨桿機，15min后將螺母擰緊，要求托板貼緊巖面，確保支護效果，幸免頂板離層。5、錨桿必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定，找好中線，畫出工作面錨桿眼位置，排間距誤差為±100mm。6、錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直，嚴禁出現(xiàn)順層錨桿。7、錨桿必須用長度不小于0.5m的力矩扳手擰緊，托板緊貼格柵拱，擰緊力矩不小于100N.m。8、每隔30m巷道進行一次組錨桿拉力實驗，并用紅油漆做好標記。9、進行永久支護前，必須先延好中腰線，巷道斷面達到設(shè)計要求后，方可進行支護。10、錨桿眼的方向、長度、角度及錨桿眼位置必須符合施工設(shè)計要求。11、打錨桿的順序為由頂?shù)綆?、由外往里進行。12、打錨桿眼前，必須先對打眼工具、風(fēng)水管路進行全面認真檢查。13、鉆眼時，鉆桿下方不得有人，扶鉆桿人員要避開眼口方向，站在錨桿機（風(fēng)鉆）側(cè)面操作，兩腿前后錯開，腳踏實地。14、鉆眼時，鉆桿與鉆眼方向要保持一致，用力要均勻適當，升降要平穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾釬。15、因圍巖破裂造成錨桿外露過長時，必須重新補打錨桿。16、安裝錨桿前，先用錨桿裝入孔內(nèi)試探其深度是否達到要求，若是眼孔深度不夠，必須重新鉆孔使其深度達到設(shè)計要求。附圖6錨桿施工工藝流程圖b、噴射砼施工技術(shù)要求1、噴砼配合比：水泥:砂子:水＝1:2.5:0.4，速凝劑必須按水泥用量的3--5%摻入，初噴必須緊跟工作面,厚度不得小于30mm,復(fù)噴必須緊跟耙裝機，距工作面不得大于30m，復(fù)噴后必須保證巷道表面光滑平坦，并達到設(shè)計厚度100mm。2、噴砼強度必須達到設(shè)計要求。3、噴砼前，必須對錨桿進行嚴格的工程質(zhì)量檢查，若存在質(zhì)量問題時，必須立即整改。4、噴砼前，應(yīng)先對噴漿機、管路、壓力表進行認真檢查，確認完好并試運轉(zhuǎn)，且將風(fēng)、水壓力表讀數(shù)調(diào)到合理位置。5、噴砼前，必須用清水將巷道幫頂清洗潔凈。6、噴砼時風(fēng)壓為0.12--0.22Mpa，水壓為0.22--0.32MPa。7、噴砼時混合料的含水率保持在7%左右，以便降低噴漿粉塵。8、拌料按配合比配料，并攪拌均勻，上料時，要均勻連續(xù)，以便于噴射。9、噴砼操作人員都必須佩戴防塵口罩，噴射手還須佩戴眼鏡，雨衣和膠手套。10、噴砼時，噴射手必須合理調(diào)節(jié)水灰比，使之保持在0.35～0.4間，以新噴出的混凝土粘性好、回彈量少、表面有一定光澤為宜。11、噴砼時，要按從下往上、從外往里有順序依次進行，噴射過程中，先噴裂縫處及低凹處，噴平后，再按劃小圈走線的正規(guī)操作噴射。12、若遇圍巖滲漏水時，依照滲水情況分不采納封、堵、截、引的方法進行處理，若用上述方法不能處理時必須另報措施。13、噴砼作業(yè)中若發(fā)生堵管時，必須按壓噴頭，采納敲擊法疏通，且噴嘴前方嚴禁有人。14、噴砼作業(yè)結(jié)束后，噴漿機要清理維護，清除粘結(jié)在電纜及風(fēng)水管上漿體。2、永久支護注意事項出渣工序結(jié)束，開始進行頂幫錨桿永久支護。具體要求如下:首先檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，處理完不合格部位。按照設(shè)計錨桿眼眼距、深度、角度，頂部用錨索鉆機打眼，鉆頭直徑Φ28mm。巷幫用煤電鉆或手持式錨桿鉆機打眼，鉆頭直徑Φ30mm。安裝錨桿前，將眼孔內(nèi)煤、巖粉清理潔凈，方法是用鉆桿來回抽動清眼或利用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼，確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。安裝要求：①檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求;檢查螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹，若有必須擦刷潔凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，阻礙正常使用，必須更換。②檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求，方法是用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查，看錨桿車絲段是否接近孔口(間距不大于30mm）不合格必須重新打眼。③先將鐵托板和限位螺帽上好(限位距離30-40mm)，再將螺紋鋼錨桿擰入錨桿鉆機的連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿的麻花狀端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，啟動錨桿鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底。要求旋轉(zhuǎn)攪拌時刻必須操縱在20-30秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，使錨桿桿體臨時固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨稈在樹脂凝固前下滑。鐵托板要緊壓在鋼筋網(wǎng)上。每套錨桿安裝一至兩只螺帽，等16分鐘后必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢，達到規(guī)定預(yù)緊力（4KN以上）。支護工藝一、支護材料1、支護材料⑴、錨桿支護材料的規(guī)格及質(zhì)量要求：錨桿及錨固劑：錨桿采納HRD335號鋼制成的左旋等強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為：?18mm×1600mm，每根錨桿孔內(nèi)裝樹脂錨固劑不得少于2塊，錨固長度不小于500mm。錨桿與頂板巖面的夾角不得小于75°。錨桿桿體的屈服載荷不小于7t，其螺母應(yīng)選用配套的標準螺母，強度與桿體相匹配。托盤采納厚度不小于6mm的鋼板壓制成弧形，規(guī)格為：不小于120mm×120mm的正方形或直徑為120mm的圓形，其三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。樹脂錨固劑規(guī)格：?＝23mm，長300mm，錨固劑型號為MSCK2335，每根錨桿的錨固力不得小于64KN，樹脂錨固劑攪拌時刻為15～20秒，凝膠時刻一般為0.5～1min，等待時刻一般為5min。⑵、錨網(wǎng)：錨網(wǎng)采納直徑不小于4.5mm的冷拔絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格之間要焊接牢固，網(wǎng)的規(guī)格為：長×寬=1800mm×1000mm，網(wǎng)格為：長×寬=100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，搭接時采納14#鐵絲，每10cm固定兩個點，并在使用前清除銹污；采納聯(lián)網(wǎng)鉤子連接。⑶、高強錨索直徑為17.8mm，長度為6000mm。每孔使用3塊型號為MSCK2335樹脂錨固劑固定。2、錨桿安裝工藝⑴、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時，必須先進行處理，打眼前要先敲幫問頂，認真檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危石，確認安全后方可進行工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.5m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈，打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里依次進行。⑵、安裝錨桿：①安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈，吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。6②檢查錨桿眼的深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為10mm～50mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。③檢查樹脂錨固劑，破裂、失效的錨固劑不準使用。④將樹脂錨固劑按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住錨固劑，利用快速攪拌器攪拌15～20秒，然后停止錨桿旋轉(zhuǎn)，等待5min，然后擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·M。在樹脂錨固劑沒有固化前嚴禁移動或晃動錨桿體。二、礦壓觀測1、儀器安設(shè)在掘進工作面每隔30m安設(shè)一臺頂板離層儀。2、礦壓觀測內(nèi)容每周對掘進巷道內(nèi)布置的頂板離層儀進行兩次以上動態(tài)監(jiān)測，并記錄所得數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)做出相應(yīng)分析。三、工程質(zhì)量標準工程質(zhì)量標準按照《貴州省煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級方法(試行)》中的錨網(wǎng)巷道質(zhì)量驗收標準執(zhí)行，對現(xiàn)場工程質(zhì)量逐項對比檢查驗收。工程質(zhì)量必須達到優(yōu)良品。附：錨網(wǎng)巷道工程質(zhì)量標準表見表2第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法1、11706運輸巷施工方法：11706工作面掘進采納人工接溜槽、人工裝煤，SGB420／40TX刮板輸送機、DSJ60／20／2×22皮帶運輸機運煤。2、開門口處為錨噴支護，頂板完整，開門口放炮前，首先將開門口前后各不小于10m范圍內(nèi)的巷道進行檢查、加固，及時摘除頂幫的危巖活石。3、響完炮后，先進行敲幫問頂、摘除活巖危石，并用前探支架作臨時支護，操縱好頂板，在其掩護下進行出碴、支棚等工作，嚴禁空頂作業(yè)。4、施工中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和放炮站崗制度。二、掘進工藝流程交接班→安全檢查→延長刮板輸送機→鉆炮眼→裝藥爆破→整修支架→灑水除塵→敲幫問頂→臨時支護→出煤→打錨桿→鋪網(wǎng)→出貨清理。鑿巖方式本工程所施工巷道均采納打眼放炮的方法破煤（巖）。一、打眼機具：采納2臺風(fēng)煤鉆（一臺使用，一臺備用）；2臺風(fēng)動作巖機；2.0m長麻花鉆桿打眼；2臺風(fēng)動作巖機（一臺使用，一臺備用）；2.0m長鉆桿打眼二、降塵方法有水炮泥定炮、裝煤前灑水、爆破后沖刷煤幫，開啟水幕。第三節(jié)爆破作業(yè)該掘進工作面采納炮掘，楔形斜眼掏槽方式進行破煤。一、炸藥、雷管：使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)三、起爆方式：起爆使用MFB200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線，全斷面一次裝藥，一次起爆。附：爆破講明表表3附：炮眼布置圖4-1附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖4-2裝運煤（巖）方式采納SGW-40T溜子配合膠帶輸送機進行運輸。第五節(jié)管線敷設(shè)一、管線吊掛掘進迎頭風(fēng)筒沿左幫吊掛，防塵水管沿風(fēng)筒下沿吊掛，距底板為1.5m，電纜沿巷道右?guī)偷鯍?，?m設(shè)一個吊掛鉤，吊掛高度距底板1.6m。設(shè)備工具配備附：設(shè)備工具配備表表4第五章勞動組織與要緊技術(shù)經(jīng)濟指標勞動組織本工程施工期間采納“三八制”，一日三班，每班一循環(huán)組織生產(chǎn)，循環(huán)進尺1.7m，日進尺5.1m，月進139m，正規(guī)循環(huán)率為97％，每小班在冊10人，出勤8人，出勤率80％。采納綜合工種，一工多能，分工負責(zé)的勞動制度，放炮員、刮板輸送機司機等專門工種一定要通過培訓(xùn)，取得合格證者方可擔(dān)任，并做到持證上崗。附：勞動組織圖表表5循環(huán)作業(yè)附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表表6第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟指標附：技術(shù)經(jīng)濟指標表表7 第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進工作面風(fēng)量計算：1、①按照瓦斯涌出量計算=125×0.467×2.0=116.75m3/min式中:Qhf—掘進工作面需要風(fēng)量；qhg—掘進工作面回風(fēng)流中年度最大絕對瓦斯涌出量，取0.467m3/min，；Khg—掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，取2.0；125—按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。②按炸藥量計算Qhf≥25Ahf=25×7.5=187.5m3/min式中：Ahf—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，7.5kg。③按工作人員數(shù)量驗算Qhf≥4Nhf=4×13=52m3/min式中：Ncf—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，13人。=4\*GB3④按風(fēng)速進行驗算a.驗算最小風(fēng)量有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Qhf≥60×0.25Shf=60×0.25×6.88=103.2m3/minb.驗算最大風(fēng)量Qhf≤60×4.0Shf=60×4×6.88=1651.2m3/min式中：0.25—有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷同意的最低風(fēng)速；Shf—掘進工作面巷道的通風(fēng)凈斷面積，取6.88m2。依照以上計算，取掘進工作面需要風(fēng)量為188m3/min（大于以上計算的最大值）2、以掘進工作面需要風(fēng)量Qhf和巷道設(shè)計最大供風(fēng)距離，計算局部通風(fēng)機需要吸風(fēng)量。Qaf=Qhf/(1-P百)m=188/(1-10%)5≈318m3/min式中：Qaf—局部通風(fēng)機需要吸風(fēng)量，m3/min；Qhf—掘進工作面需要風(fēng)量，188m3/min；m—獨頭通風(fēng)百米長度指數(shù)(即通風(fēng)長度為100，200，300…800m時，m=1，2，3…8)，取5；P百—柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，可參照表(4)得。柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率表4通風(fēng)距離(m)＜200200-500500-10001000-2000＞2000百米漏風(fēng)率(%)＜15＜10＜3＜2＜1.5據(jù)上述計算，掘進工作面供風(fēng)選用KDF-6.3型2×11KW局部通風(fēng)機，事實上際吸風(fēng)量為330m3/min，大于219m3/min，配ф0.8m的風(fēng)筒。3、掘進工作面全風(fēng)壓風(fēng)量計算Qhf=Qaf+60×0.25Shd=330+15×9.2=468m3/min；式中：Qhf—局部通風(fēng)機安裝地點的需要風(fēng)量，m3/min；Qaf—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；0.15—無瓦斯涌出的巖巷同意的最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷同意的最低風(fēng)速；Shd—局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)間的巷道最大斷面面積，9.2m2。因此，本巷需要風(fēng)量為468m3/min。防塵系統(tǒng)自回風(fēng)井防塵干管上接D50鋼管，Φ19mm和Φ13mm膠管接至迎頭，供水壓力0.3MPa。距迎頭30～50m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)流凈化噴霧，并懸掛捕降塵水簾。噴霧管固定在棚梁上，且噴霧管在前，水門開關(guān)在后，相距3～5m。各轉(zhuǎn)載點要自動安裝噴霧裝置，并保持靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。掘進工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的水幕。所有的防塵及降塵設(shè)施都要隨巷道的不斷延深而前移，防塵管每隔100m，預(yù)留一個三通閥門，以備接水管定期沖刷巷道內(nèi)的粉塵，放炮前后沖刷30m內(nèi)巷道灑水降塵，定期沖刷巷道頂幫，20m內(nèi)每班沖塵一次，20m外每旬沖塵一次。搞好個人愛護，堅持人人佩帶防塵口罩，搞好風(fēng)流凈化，健全防塵設(shè)施等綜合防塵措施。附：防塵系統(tǒng)圖6-1壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，自主平硐→接入11706運輸巷迎頭，分不用Φ150mm、Φ50mm鋼管和Φ19mm膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為3.5MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機房→副平峒→11706運輸巷附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖6-2防滅火該掘進工作面防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。操縱風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流操縱火勢蔓延。防火水源來自回風(fēng)井防塵干管，接Φ50mm鋼管及Φ19mm、Φ13mm膠管至迎頭。皮帶機電峒室要儲備至少2臺干粉滅火材料，并要定期檢查更換。安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用１、瓦檢員攜帶便攜式甲烷報警儀及光學(xué)甲烷檢測儀，安全員及治理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8％）必須進行處理。２、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。３、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面不大于5m的范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。４、機電流淌電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。5、嚴格執(zhí)行《煤礦安全檢控系統(tǒng)及檢測儀器使用治理規(guī)范》（AQ-1029-2007）二、監(jiān)測分站及傳感器的配備和使用１、局部通風(fēng)機開關(guān)附近安設(shè)KJ95N安全監(jiān)控分站，對迎頭瓦斯、風(fēng)車開停、供電情況進行遠程監(jiān)控。分站安設(shè)于局部通風(fēng)機開關(guān)附近，便于人員觀看、調(diào)試、檢驗、支護良好、無積水、無雜物的進風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不低于300mm或吊掛在巷道中。2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。3、巷道內(nèi)設(shè)置2個瓦斯傳感器T1、T2，T1距工作面迎頭不大于5m，斷電濃度為0.8%，T2距回風(fēng)口10～15m，斷電濃度為0.8%,復(fù)電濃度均在0.8%以下,并只能人工復(fù)電,要求瓦斯電閉鎖必須完好，能正常斷電。4、甲烷傳感器應(yīng)安裝在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。傳感器與分站之間用型號為MHYVRI*4*7/0.28專用電纜連接。5、掘進工作面局部通風(fēng)機必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器。6、掘進工作面局部通風(fēng)機的風(fēng)筒末端宜設(shè)置風(fēng)筒傳感器。7、為檢測被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開關(guān)的負荷側(cè)必須設(shè)置饋電傳感器。8、臨時停風(fēng)停電造成掘進工作面CH4濃度超限，必須采取措施進行CH4排放。如CH4濃度達到0.8%～2.4%(不含2.4%)時由瓦檢員自行排放,如CH4濃度達到或超過2.4%時必須報專門排放CH4的措施,由搶救隊進行排放。9、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打眼。爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴禁爆破作業(yè)。10、掘進工作面風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近２０m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.2%時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，采取措施進行處理。11、工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.6%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員切斷電源,進行處理。12、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可人工復(fù)電。13、工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，查明緣故，制定措施，進行處理。14、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。附：監(jiān)控檢測系統(tǒng)圖6-3供電系統(tǒng)由中央變電所變電所敷設(shè)一條25mm2橡套電纜，至迎頭配電點（輸出電壓660V），配電點設(shè)總開關(guān)、風(fēng)電閉鎖裝置及綜合愛護裝置。供迎頭各機械設(shè)備備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每2米一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采納風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等裝置。供電系統(tǒng)：中央變電所→副平硐→→11706運輸巷→迎頭。附：供電系統(tǒng)圖6-4排水系統(tǒng)可能本巷道在掘進過程中出現(xiàn)頂板淋水，沿巷道左幫毛水溝流至巷道低洼處的水倉內(nèi)。毛水溝流水暢通，距迎頭最遠不大于30m。水倉安設(shè)FWQB30-18型風(fēng)泵，并在巷道左幫敷設(shè)一路1.5吋的排水管，再配備一臺FWQB30-18型風(fēng)泵備用。排水系統(tǒng)：11706運輸巷掘進工作面—11軌道下山-副平硐排水溝--地面。運輸系統(tǒng)運煤（矸）系統(tǒng)：初期：11706運輸巷—11軌道下山-副平硐——地面矸石場。后期：11706運輸巷—11運輸下山-主平硐——地面煤場。二、運材料、設(shè)備：地面——副平硐—11706運輸巷掘進工作面。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面迎頭后方100米內(nèi)必須安設(shè)電話，電話能夠直接和地面調(diào)度站、地面監(jiān)控中心相互直接聯(lián)系，滿足通訊需要。第七章災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)難預(yù)防（一）頂板災(zāi)難預(yù)防：1、施工人員進入掘進工作面前，必須由班組長由外到里認真檢查巷道支護情況，發(fā)覺問題及時處理。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)覺不安全隱患及時處理。3、嚴格按照設(shè)計循環(huán)圖表掘進，每次放炮結(jié)束、敲幫問頂后，立即初噴或前探梁等臨時支護，嚴禁空頂作業(yè),出煤（矸石）后及時進行永久支護。遇到頂板破裂段，放炮進度由1.6m/循環(huán)降低到0.8m/循環(huán)，并及時進行臨時支護和永久支護。4、在敲幫問頂過程中，敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點，并用專用的長柄工具，由外向里，先頂后幫依次進行。敲幫問頂工作由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀看頂板。5、嚴格按爆破講明書打眼、裝藥、放炮，以保持頂板的完整性。6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進入迎頭時，首先由外向里進行敲幫問頂，摘除活巖危石，檢查工作面頂幫和支護情況，當安全無問題時方可進行其它工作。掘進中，施工人員堅持20分鐘一次的敲幫問頂制度，及時清除危巖和傘檐煤皮、排除隱患。7、過斷層、煤柱壓力集中區(qū)掘進時，要及時縮小棚距及循環(huán)進尺，背好頂，必要時密背頂幫，防止漏頂。8、加固好迎頭10米內(nèi)棚子，采納木撐桿對棚頭及棚口以下1米處進行加固，將棚子連成一體，確保棚子穩(wěn)定性，防止放炮打倒棚子造成冒頂。9、嚴格按炮眼布置圖及爆破講明書打眼、裝藥。防止打眼方向不對和裝藥量過多，崩倒棚子造成冒頂。10、放炮后及時使好前探支架，前探支架上部用棚頭或板梁小桿、木楔架實背老，嚴禁空頂作業(yè)。（二）瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故的預(yù)防：１、瓦斯事故預(yù)防：（1）、防止瓦斯積聚，加強通風(fēng)，加強瓦斯檢查與檢測，及時處理局部積聚的瓦斯。（2）、嚴格爆破治理，必須使用安全等級不低于三級煤礦安全炸藥和煤礦需用毫秒延期電雷管，嚴禁明火放炮和放糊炮。（3）、加強電器設(shè)備治理，不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。嚴禁拆卸、敲打、撞擊礦燈。防止摩擦火花和撞擊火花產(chǎn)生、靜電火花產(chǎn)生。（4）、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外不大于5m處的地點。（5）、掘進工作面必須安有延時的風(fēng)電閉鎖和瓦斯超限斷電閉鎖裝置。（6）、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。2、煤塵、火災(zāi)事故的預(yù)防：（1）、迎頭掘進必須采取濕式打眼，水炮泥，轉(zhuǎn)載點噴霧、沖刷巖幫等綜合防塵措施。（2）、健全防火制度，防止煙火入井，防止明火點燃，防止爆破引起火災(zāi)，防止電器火災(zāi)。（3）、凡煤巷發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火。并將處理結(jié)果記錄備查。（4）、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。（三）水災(zāi)的預(yù)防：(1)掘進巷道低洼處安設(shè)KQW30-50-7.5型的潛水泵，并有一臺備用泵，保持正常運轉(zhuǎn)。(2)必須按《礦井防治水治理規(guī)定》的要求，留足斷層煤柱。（3）掘進過程中如遇底鼓、底板滲水、水色發(fā)渾，頂板淋水加大、有異味、片幫等現(xiàn)象時要立即停止掘進，撤出人員，及時通知調(diào)度室、技術(shù)部等部門，采取措施進行處理。(4)堅持“逢掘必探”制度，編制本掘進工作面探放水設(shè)計并貫徹學(xué)習(xí)，按探放水設(shè)計組織施工，開工前先進行探放水打鉆，申請三塘鎮(zhèn)包保領(lǐng)導(dǎo)和三塘煤檢站驗收后開始掘進，同時做好“本工作面掘探情況”記錄，同意掘進距離完成后，立即安排第二次探放水打鉆，以后循環(huán)進行。（四）煤與瓦斯突出的防治(1)、技術(shù)部門編制《11706運輸巷工作面防治煤與瓦斯突出設(shè)計》，并組織工人貫徹執(zhí)行。(2)、成立本工作面專職防突隊伍，配齊防突鉆機和WPC防突儀。⑶、必須進行“四位一體”綜合防突措施，區(qū)域防突和工作面防突措施工作后，編制消突評價（抽采達標評判），方可掘進，此工作必須循環(huán)進行。(4)、掘進過程中如出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即停止掘進，撤出人員，及時通知調(diào)度室、技術(shù)部等部門，采取措施進行處理。二、發(fā)生災(zāi)難時應(yīng)采取的自救方式、組織搶救方法1、發(fā)生頂板事故的自救方式、搶救方法（1）當發(fā)覺冒頂征兆，而當時又難以采取措施防止頂板冒落時，要迅速離開危險區(qū)，撤退到安全地點。（2）遇到冒頂堵人時：被堵人員要迅速組織起來，聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗的老工人指揮，團結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有打算地使用飲水、食物和礦燈等，如被困地點有電話，遇險人員應(yīng)立即匯報情況，否則，遇險人員應(yīng)立即采納呼叫、敲打（不要敲打?qū)ψ约河型{的支架、物料和巖塊）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便營救人員了解災(zāi)情，組織力量進行搶救。（3）搶救埋壓人員：首先檢查附近支護情況，發(fā)覺有折損、歪扭、變形的棚子，要立即處理好，保障退路安全。依照頂板垮落情況，因地制宜地進行支護，在架設(shè)支架牢固可靠后，派專人觀看頂板，清理被埋壓人員附近煤矸，直至人員救出。若人員被大塊矸石壓住，應(yīng)用千斤頂?shù)裙ぞ甙汛箜肥斊?，將人救出。?）當隔堵人員短時刻內(nèi)無法救出時，搶救人員確定遇難人員的位置和人數(shù)后，首先向遇難地點加強通風(fēng)，用風(fēng)水管、打鉆等方法輸送新奇空氣，飲料和食物。搶救中應(yīng)加強支護，幸免再次冒頂，并清理好后退路。清理冒落矸石要小心，以免損害遇難人員。2、瓦斯、煤塵爆炸事故自救方式⑴發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，現(xiàn)場人員要迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住口鼻，用衣服等物蓋住軀體，盡量減少肉體的外露部分。在爆炸的一瞬間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時，要迅速取下自救器，按照操作方法把它戴好。⑵戴好自救器后，要辨清方向，沿避災(zāi)路線，盡快進入新奇風(fēng)流中離開災(zāi)區(qū)。撤離中，要由有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)同行。假如巷道中破壞專門嚴峻，又不明白撤退路線是否安全，就要設(shè)法找到永久避難硐室或到較安全的地點去臨時躲避，安靜而耐心地等待搶救。躲避的地點要選擇頂板牢固，沒有有害氣體，有水或距水較近的地點，同時要時時注意附近情況變化，發(fā)覺有危險時，就要轉(zhuǎn)換地點。⑶避災(zāi)撤離過程中，每個人都要自覺地遵守紀律，聽從指揮，并嚴格操縱礦燈的使用。要主動照顧好受傷的人員，還要時時敲打鐵道或鐵管，發(fā)出呼救信號，并派有經(jīng)驗的老工人（至少兩人同行）出去偵察。通過探查確認安全后，大伙兒就可向進風(fēng)口退出，并在沿途做出信號標記，以便搶救隊跟蹤查找。如有可能，要查找電話及早同地面取得聯(lián)系。3、火災(zāi)事故自救方式在井下不論任何人發(fā)覺煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人匯報，并迅速通知附近工作的人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來，在盡可能判明事故性質(zhì)、地點及災(zāi)難程度、蔓延方向等情況的同時，迅速向礦調(diào)度室報告，請求搶救隊的援救，并立即投入搶救。搶救時，應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)內(nèi)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)阻礙區(qū)域內(nèi)的人員。假如火勢不大，就應(yīng)依照現(xiàn)場條件立即組織力量將火直接撲滅。假如火災(zāi)范圍大或火勢猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員，保證自身安全的前提下，采取措施穩(wěn)定風(fēng)流、操縱火勢進展，防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸，并隨時保持和地面指揮部的聯(lián)系，依照指揮部的命令行事。假如現(xiàn)場人員無力搶救，同時人身安全受到威脅，或是其他地區(qū)也發(fā)生了火災(zāi)，當接到撤退命令時，就要立即安全撤退。凡是見到火或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人員，不管在任何情況下都不要驚惶失措，盲目行動，而要在判明災(zāi)情和自己實際處境的情況下，想好應(yīng)急措施之后再采取行動。應(yīng)急措施必須及時、正確、果斷。4、水害事故自救方式、搶救方法⑴當發(fā)生突水事故時，在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員要立即避開出水口和泄水流，躲到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點。假如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被水沖倒或沖走。⑵假如是采空區(qū)積水涌出，使所在地點的有毒有害濃度增高時，應(yīng)立即佩戴隔離式自救器。在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員的生命安全時，禁止隨意摘掉自救器的口具和鼻夾，以免發(fā)生中毒窒息事故。⑶當井下發(fā)生突水事故后，決不同意任何人以任何借口在不佩戴防護器具的情況下冒險進入災(zāi)區(qū)。⑷積極妥善地組織搶救。突水事故的初期，應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)干部和有經(jīng)驗的老工人組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力、物力，迅速進行搶救工作。⑴假如突水點周圍圍巖堅硬、涌水量不大，可組織力量就地取材，加固突水點，盡快堵住出水口。⑵在水源情況不明，涌水洶猛，頂幫圍巖松軟的情況下，決不可能強行封堵出口，以免引起大面積突水，造成人員傷亡，擴大災(zāi)情。⑶關(guān)于受傷的礦工，應(yīng)迅速搶救，搬運到安全地點，立即進行急救處理。5、搶救傷員的原則搶救窒息或心跳呼吸驟停的傷員時，要先復(fù)蘇，后搬運；搶救出血的傷員時，要先止血，后搬運；搶救骨折的傷員時，要先固定后搬運。三、撤退方式及避災(zāi)路線（一）、若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)難時，災(zāi)區(qū)現(xiàn)場又不具備搶救事故的條件，或可能危及人員的安全時，施工人員要首先帶好自救器，切不可驚慌失措，盲目行動，現(xiàn)場負責(zé)人要臨危不懼，沉著冷靜，分析判明受災(zāi)情況和所處的實際環(huán)境后，組織現(xiàn)場所有施工人員，以最快的速度，選擇最近的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。（二）、避災(zāi)路線：１、避水災(zāi)路線：工作面迎頭→主、副平硐→地面。２、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員按如下線路進行撤離。避災(zāi)路線必須每人熟悉，且在現(xiàn)場制作常醒目的避災(zāi)路線專用牌板，設(shè)在出口位置。工作面迎頭→主、副平硐→地面。附：避災(zāi)路線圖7-1安全技術(shù)措施施工預(yù)備１、施工前，由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格（80分以上）方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分不登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。２、施工前，技術(shù)部必須提早給出開門位置，標定好中腰線，制作“本工作面施工圖牌板”并在規(guī)定位置吊掛好，施工單位嚴格按要求施工。３、開門前，必須對開門口前后各不小于10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊皮帶、板梁或煤（巖）碴掩護好。４、開門前，應(yīng)提早按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機接好風(fēng)筒，預(yù)備好各種支護材料。第二節(jié)“一通三防”治理１、加強通風(fēng)治理，局部通風(fēng)機必須由指定人員進行治理，并實行掛牌治理，不得出現(xiàn)無打算停風(fēng)，有打算停風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全措施。２、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。３、治理好為本運輸巷調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并愛護好瓦斯牌板。４、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等緣故停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。5、局部通風(fēng)機必須使用帶有風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電愛護裝置的供電線路供電。６、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5％，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、該巷道必須使用“雙局扇、雙電源”，實現(xiàn)局扇自動切換，風(fēng)帶自動調(diào)節(jié)，以防正常使用的局扇出現(xiàn)故障或正常使用的電源停電造成迎頭突然停風(fēng)，阻礙安全和正常生產(chǎn)。8、掘進迎頭必須配備合格的瓦斯斷電儀，瓦斯傳感器距迎頭不大于5m，垂直懸掛在棚梁上，距棚梁不大于0.3m，距巷道側(cè)壁不小于0.2m。瓦斯報警濃度為0.8％，斷電濃度為0.8％，復(fù)電濃度小于0.8％。斷電范圍：巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。9、掘進巷道必須安設(shè)隔爆水袋，水袋區(qū)長度不小于20m，水袋間距為1.2～3.0m，其第一排距迎頭保持60～200m，巷道長度超過200m時應(yīng)設(shè)多組，每組間距不大于200m。水袋與頂板及兩幫距離不小于0.1m，距軌面不小于1.8m，并保持高度一致，需放頂時，水袋區(qū)與前后20m巷道斷面應(yīng)保持一致。水袋區(qū)應(yīng)設(shè)在巷道直線段內(nèi)，距巷道交岔口，拐彎處的距離保持50～75m，距風(fēng)門應(yīng)大于25m。水袋中水量為200L／m2。10、班組長要攜帶便攜式甲烷報警儀，每班掘進迎頭必須懸掛一臺正常開啟的便攜式甲烷報警儀。報警儀懸掛位置距迎頭不大于5m，距棚梁不大于0.3m，距巷道側(cè)壁不小于0.2m。每隔2小時讀數(shù)記錄一次，每班記錄許多于3次。11、掘進工作面一定要實行濕式打眼，嚴禁干打眼。12、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針所在地有放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有許多于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。定炮時必須使用水炮泥。13、距運輸巷30～50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。14、掘進迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。15、巷道要經(jīng)常清塵，確保無粉塵積聚現(xiàn)象。16、掘進工作面放炮前后附近30m巷道內(nèi)，必須灑水降塵。17、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個，以便及時降塵。18、施工地點所有的電器設(shè)備必須時時保持完好，杜絕一切失爆現(xiàn)象，電纜接頭消除雞爪子、羊尾巴、明接頭。19、電纜吊掛整齊，防止破皮漏電引起火災(zāi)。20、定期對巷道內(nèi)空氣、溫度、二氧化碳濃度進行檢查，發(fā)覺問題及時匯報礦有關(guān)部門，采取措施進行處理?，F(xiàn)場人員按避災(zāi)路線迅速撤離。21、防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。①、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。②、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用周圍物件，水管直接滅火。③、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)節(jié)操縱火勢蔓延。22、供電必須嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”的規(guī)定，且隨時保證其靈敏可靠。23、無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限時，嚴禁作業(yè)，并及時將人員撤到新奇風(fēng)流處。24、每班必須有專職瓦檢員、安檢員在現(xiàn)場值班并交接班。25、當運輸巷瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃髸r，班隊長必須及時將人員撤至有新奇風(fēng)流的安全地點，同時向調(diào)度室匯報。26、臨時停電停風(fēng)時必須及時撤出運輸巷及巷道中的所有作業(yè)人員，待恢復(fù)供電供風(fēng)后，經(jīng)瓦斯員檢查運輸巷及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的時候方可恢復(fù)工作。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。排放時，必須由通風(fēng)區(qū)編寫排放瓦斯安全措施。排施時必須停電撤人和分級治理（2.4％以上由搶救隊排放），操縱排放濃度，使排出的瓦斯在第一匯合點風(fēng)流中不超過1.2％。27、局部通風(fēng)機必須采納壓入式通風(fēng)。28、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，29、必須加強裝藥前，放炮前和放炮后的瓦斯檢查，放炮后必須等炮煙全部吹散后人員方可進入運輸巷。距掘進工作面5米安設(shè)一臺甲烷傳感器，后方回風(fēng)巷中安設(shè)一臺甲烷傳感器，當風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。30、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時必須停止用電煤鉆打眼；爆破地點附進20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴禁爆破。31、對瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電開動。32、每個班必須派專職瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，瓦斯檢查工必須認真檢查掘進迎頭及回風(fēng)流中的瓦斯，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查、匯報制度。33、瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。34、瓦斯檢查工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責(zé)任制，嚴禁脫崗，空班漏檢，嚴禁崗上睡覺，嚴禁制造假數(shù)據(jù)和假匯報，必須做到瓦斯檢查“三對口".35、瓦斯檢查工攜帶的光學(xué)甲烷檢查儀必須靈敏、準確、可靠，做到認真維護與保養(yǎng)，有問題時，必須送地面維修組維修，嚴禁在井下拆修瓦檢器。36、加強瓦斯斷電儀的維護、檢查與調(diào)試，保證靈敏、準確、可靠，按規(guī)定移動探頭位置。37、掘進迎頭電煤鉆及回風(fēng)巷中的電器必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。38、防治煤與瓦斯突出必須編制專項防突設(shè)計和防突安全措施，嚴格按“四位一體”的綜合防突措施進行治理，預(yù)防煤與瓦斯突出事故發(fā)生。第三節(jié)頂板治理１、施工人員每次進入掘進迎頭，必須站在安全地點由外向里先進行敲幫問頂，摘除活巖危石，檢查工作面頂幫和支護情況，當安全無問題時方可進行其它工作。掘進中，施工人員應(yīng)堅持20分鐘一次的敲幫問頂制度。２、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀看頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有支護完好的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入或逗留。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查并加固。4、巷道新開門口或施工機頭峒室、躲避硐、及水倉等工程要選在頂板較好處施工，施工前必須編制專門補充措施，并嚴格按措施施工。巷道（調(diào)線、躲避硐、水倉）開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚用11#礦用工字鋼制作。抬棚要同時托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各許多于1架的原棚梁，抬棚與插梁間的間隙用木楔或木座加緊、加牢，但不得重楔重座，插梁與抬棚及棚腿結(jié)合處都要焊擋板，抬棚兩端必須采納錨桿配合鐵托板固定牢固。5、迎頭未支齊三架永久正規(guī)棚或因巷道變坡、調(diào)線，不能正常使用前探支架時，必須用前探小桿作為臨時支護（前探小桿規(guī)格：1200×70×50㎜），前探小桿插入迎頭第一架棚許多于0.5m，根數(shù)許多于6根，且均勻布置，前端必須用小桿、木楔接實頂板，前探小桿最大控頂距不超過0.8m。6、巷道調(diào)線開門口位置要依照現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、破裂帶、三岔口、老巷及實體煤與老空交界處。確因客觀條件不能避開的要采取相應(yīng)的加強支護措施。7、巷道開門或開寬時必須在施工地點原巷道支護形式的基礎(chǔ)上，采取加強支護的措施，依照現(xiàn)場情況在補充措施中做出具體規(guī)定。8、巷道開門口要淺打眼，少裝藥，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體破壞，若基心巖體破壞嚴峻時，基心處支設(shè)的棚子要牢固可靠，打上撐桿。不準有四不靠的門棚。9、巷道過斷層、圍巖破裂帶、老空集水區(qū)等都必須依照現(xiàn)場實際提早編制施工補充措施，并嚴格按措施施工。10、支架要嚴格按中線架設(shè)，棚梁垂直中線，棚梁之上的小桿要垂直棚梁，其中兩根必須壓肩，兩腿必須落到實底，不得高吊失腳，腿窩深不低于200mm，有水溝一側(cè)的腿窩至水溝底以下100mm。11、迎頭所有支架必須架設(shè)牢固，迎山有力，頂幫要背緊剎牢，兩幫及頂板空隙過大處，需用木垛靠幫背頂，架設(shè)的木垛不得使用重楔。12、棚腿兩端必須焊接金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量，棚梁與棚腿親口處必須使用木墊板，嚴禁使用彎曲或焊接的棚腿。13、為確保支架的穩(wěn)定性，相鄰金屬支護之間必須垂直棚腿打牢木撐桿，木撐桿位于棚頭以下1.0m處。14、更換支架時，必須做到先支后回，由外向里逐架進行，提早加固好臨近支架，嚴禁空頂作業(yè)，在拆除原支架前后必須及時除掉頂幫活矸。在獨頭巷道內(nèi)翻修支架時，其翻修段以里不得有人，以防冒頂堵人。15、迎頭如出現(xiàn)片幫冒頂，在處理落棚過程中，一定要做到一人操作，一人監(jiān)護，并保持后退路暢通，發(fā)覺問題及時撤人。16、撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行，在一架未完工（包括支或回）之前，不得終止工作。不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束時，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。17、巷道交岔口要掛牌、編號并落實專人治理。爆破治理１、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。２、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格按掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破講明書進行打眼和裝藥、放炮，打眼時不得順裂隙打眼、不許與原炮眼打透、也不得打在殘眼上。３、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（站崗、設(shè)置警標、吹哨）和“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“三人連鎖放炮制度”（裝藥前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主）。４、不得使用過期或嚴峻變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。５、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時刻不得超過130ms。６、嚴禁使用2臺及2臺以上發(fā)爆器同時進行爆破。７、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。８、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。９、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁使用非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在專門條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制訂淺眼爆破安全措施，經(jīng)礦總工程師批準，炮眼深度能夠小于0.6m，但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。④光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不小于0.3m。⑤工作面有2個或2個以上自由面時，煤層中的最小抵抗線不得小于0.5m，巖層中的最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不合格時。②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風(fēng)量不足。14、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的愛護，并將流淌設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得刮板輸送機、金屬管、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分不掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準采納絕緣母線單回路爆破，嚴禁用刮板輸送機、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采納固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采納煤礦電容式發(fā)爆器。并認真填寫《放炮作業(yè)閉合流程卡》。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮講明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一治理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在視頻監(jiān)控地點起爆。起爆地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)防爆風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新奇風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，不小于300m。爆破結(jié)束吹解除哨后方可撤崗。19、發(fā)爆器的開關(guān)鑰匙必須由安監(jiān)員或班組長隨身攜帶，發(fā)爆器的起爆把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙和把手插入發(fā)爆器。爆破后，必須立立即鑰匙和把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由通過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。專門情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清晰。21、爆破結(jié)束等待30分鐘，回風(fēng)巷炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。22、迎頭每次放炮后和打眼前，必須認真檢查、清理浮碴（下山迎頭還要排凈積水），待確認無拒爆、殘爆后，方可進行施工。23、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆緣故。24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。假如當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清晰。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底接著加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢往常，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。25、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。26、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。27、迎頭放炮必須實行一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆。第五節(jié)防治水治理１、必須遵循“逢掘必探，先探后掘”的原則，確認安全后方可恢復(fù)掘進。２、掘進巷道低洼處安設(shè)KQW30-50-7.5型的潛水泵，并有一臺備用泵，保持正常運轉(zhuǎn)。3、掘進過程中加強水情觀測，發(fā)覺異常及時匯報調(diào)度室和技術(shù)部，并采取相應(yīng)措施進行處理。第六節(jié)機電治理１、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。操縱設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。２、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。３、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。４、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。５、掘進工作面配電點應(yīng)設(shè)在專用硐室內(nèi)，所有電氣設(shè)備安裝地點不得有淋水或滴水，每臺設(shè)備必須上臺掛牌。配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜同意水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供愛護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。8、電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水侵蝕。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須通過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套及損壞的橡套電纜的修補）必須采納阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁接著使用。11、井下過流愛護的整定值必須與計算值一致，嚴禁使用靈敏度不合格的相敏愛護，各類過流愛護要按規(guī)定定期進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。12、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣愛護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。13、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。14、正在使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。通過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有通過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機風(fēng)翅處的護罩與電機外殼固定不牢。16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。17、機械部分的要緊連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈