專業(yè)設(shè)計(jì)高速離心噴霧干燥機(jī) LPG 100 200 300

LPG100型高速離心噴霧干燥機(jī)，200公斤噴霧干燥機(jī)，300型噴霧干燥塔產(chǎn)品介紹：

136.一611.二988高速離心噴霧干燥機(jī)是一種新型高效干燥工藝裝備，它可以使溶液、乳化液、懸浮液和糊狀液的物料，經(jīng)過噴霧干燥成為干粉狀，細(xì)、中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力。特別對(duì)于熱敏物料，可以保持物料的色香味。干燥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、流動(dòng)性、溶解性好、純度高、環(huán)境衛(wèi)生。有利于提高產(chǎn)量并獲得良限的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益，在化工、輕工、建材、食品、林產(chǎn)化工、藥物、生化等行業(yè)有廣闊的前途。LPG100型高速離心噴霧干燥機(jī)，200公斤噴霧干燥機(jī)，300型噴霧干燥塔系統(tǒng)概述：由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。1、結(jié)合試驗(yàn)級(jí)經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谥魉脑O(shè)計(jì)過程中：1、嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；2、調(diào)整了主塔直筒體的高徑比，由常規(guī)的0.8：1調(diào)整至約1.0：1，以延長物料的停留時(shí)間，保證低溫噴霧干燥效果。3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到*霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風(fēng)的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至10000～18000R.P.M，使得霧化盤線速度高達(dá)113m/s，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測(cè)安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置（甲方負(fù)責(zé)氣源），確保無漏油現(xiàn)象。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。3、氣動(dòng)敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。4、設(shè)計(jì)了塔內(nèi)多套照明裝置及觀察清洗門、人孔。5、主塔的熱風(fēng)渦殼采用了對(duì)數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。外側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的導(dǎo)向，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的下壓力，進(jìn)一步控制物料的反頂現(xiàn)象。LPG100型高速離心噴霧干燥機(jī)，200公斤噴霧干燥機(jī)，300型噴霧干燥塔特別說明：一、

設(shè)計(jì)說明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：化工機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB20132-2009）及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、技術(shù)說明：1、核心部件霧化器：霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到*霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風(fēng)的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至10000～18000R.P.M，使得霧化盤線速度高達(dá)113m/s，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測(cè)安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置（甲方負(fù)責(zé)氣源），確保無漏油現(xiàn)象。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。2、針對(duì)塔內(nèi)霧化不均勻的特別設(shè)計(jì)霧化不均勻：由于導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經(jīng)干了的物料里面，造成產(chǎn)品不合格。為了解決塔內(nèi)霧化不均勻的問題，我公司進(jìn)過長期摸索，已經(jīng)徹底解決了這個(gè)問題。主要通過2個(gè)方面來解決。首先，針對(duì)設(shè)計(jì)熱風(fēng)分配器，改善熱風(fēng)的分配狀態(tài)，三層網(wǎng)板板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風(fēng)更均勻其次，增加一次冷風(fēng)系統(tǒng)，避免霧化后未干的液滴粘壁。3、針對(duì)粘壁的特別設(shè)計(jì)粘壁：物料在干燥室內(nèi)壁吸附，長時(shí)間停留造成物料性質(zhì)改變。結(jié)塊掉入風(fēng)管中堵塞風(fēng)管使設(shè)備不能連續(xù)運(yùn)行。小塊物料和粉狀物料混合造成產(chǎn)品水分超標(biāo)。粘壁分為2種情況：一、未干物料在干燥室內(nèi)壁吸附。該情況為塔的設(shè)計(jì)失敗，霧化半徑及塔的直徑不匹配。該情況在我公司的實(shí)際應(yīng)用中從未出現(xiàn)。二、干粉吸附在干燥室內(nèi)壁。干粉與內(nèi)壁無法避免的要接觸，對(duì)于部分物料流動(dòng)性差，容易吸附在塔內(nèi)壁上。我公司解決辦法如下：首先：特別設(shè)計(jì)熱風(fēng)分配器，分風(fēng)合理。其次：按歐盟標(biāo)準(zhǔn)制作，提高內(nèi)壁的表面光潔度，使物料難以吸附。第三方面：設(shè)備制作過程中特別設(shè)計(jì)，方便使用者作防靜電處理。第四方面：在塔體合適位置設(shè)計(jì)氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。第五方面：錐體角度變小，增加在錐面的流動(dòng)。4、節(jié)能方面的設(shè)計(jì)主塔設(shè)計(jì)成3層結(jié)構(gòu)，夾套和封面間設(shè)計(jì)保溫層，既節(jié)約了能源又使工作現(xiàn)場(chǎng)不至于溫度過高，改善工作環(huán)境的同時(shí)又減少了工廠的中央空調(diào)的能源消耗。5、衛(wèi)生方面設(shè)計(jì)由于化工生產(chǎn)中需要清場(chǎng)，尤其是換品種時(shí)必須清場(chǎng)。在塔及較粗的管道上設(shè)計(jì)清洗口，對(duì)易集料的部分設(shè)計(jì)手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進(jìn)料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。6、循環(huán)利用方面設(shè)計(jì)尾氣處理采用濕法除塵器，特別設(shè)計(jì)除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進(jìn)一步的降低產(chǎn)品成本。可以采用純化水作為循環(huán)水，當(dāng)物料補(bǔ)集到一定濃度時(shí)返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。LPG100型高速離心噴霧干燥機(jī)，200公斤噴霧干燥機(jī)，300型噴霧干燥塔如下幾點(diǎn)很重要：1.物料特性，這個(gè)不是很好定量描述2.噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高3.噴前溶液濃度，此項(xiàng)數(shù)據(jù)影響到很多東西。技術(shù)首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時(shí)設(shè)備的工作狀態(tài)4.高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡(jiǎn)單說就是靠它來熱交換了還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進(jìn)口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。在計(jì)算工作能力及衡算時(shí)，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的只是在一般評(píng)判規(guī)模時(shí)，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達(dá)其大概能力，但這不作為定量的依據(jù)。霧化器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉(zhuǎn)速，熱空氣的流速等等LPG100型高速離心噴霧干燥機(jī)，200公斤噴霧干燥機(jī)，300型噴霧干燥塔日常操作：

1、首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度

2、預(yù)熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；

3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性；

4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)；

5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；

6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；

7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。我公司有大量干燥機(jī)混合機(jī)制粒機(jī)粉碎機(jī)實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老客戶對(duì)新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費(fèi)當(dāng)場(chǎng)試料，希有需要要的客戶

注；由于每個(gè)廠家對(duì)同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導(dǎo)致對(duì)烘干設(shè)備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶看見此信息時(shí)務(wù)必來電詳詢，隨時(shí)歡迎您的來電！LPG100型高速離心噴霧干燥機(jī)，200公斤噴霧干燥機(jī)，300型噴霧干燥塔現(xiàn)將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下,供操作時(shí)參考。1粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:(1)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;(3)開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大;(4)加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。2產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。3產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。4產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。5跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。6離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,豪邁技術(shù)所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。7蒸發(fā)量太低原因可能是:(1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;(3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:(1)檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2)