FA1D56A前置泵維修說(shuō)明書(shū)

FA1D56A前置泵維修說(shuō)明書(shū)FA1D56A前置泵維修說(shuō)明書(shū)FA1D56A前置泵維修說(shuō)明書(shū)FA1D56A前置泵維修說(shuō)明書(shū)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:1引言建議建立常規(guī)檢查與維修系統(tǒng)，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查并加以記錄,以便與以后對(duì)記錄作比較,抓住最早的時(shí)機(jī)修理任何缺陷或更換新的零件。有些檢查只能在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行，但有些可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行所有的起吊工具和設(shè)備都應(yīng)處于良好的隨時(shí)可用的狀態(tài)，并始終遵守安全規(guī)章制度，這一點(diǎn)是非常重要的設(shè)備及其四周場(chǎng)地應(yīng)保持高度的清潔，因?yàn)檫@樣有助于檢測(cè)微小的泄漏與缺陷，而這些若不注意，可導(dǎo)致嚴(yán)重的維修問(wèn)題。周期性和預(yù)防性維修以下所列是檢查或更換易損件的主要準(zhǔn)則，建議每班都進(jìn)行這些方面的檢查泵的性能降低，既泵的揚(yáng)程或流量降低，電機(jī)耗電量持續(xù)增加振動(dòng)過(guò)大機(jī)械密封泄漏常規(guī)檢查每日檢查：檢查所有的管道接頭和閥門(mén)的填料壓蓋是否泄漏檢查是否有異常噪音或振動(dòng)檢查機(jī)械密封是否泄漏記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，并與以往數(shù)據(jù)比較是否有顯著的變化檢查軸承溫度在觀油窗處檢查潤(rùn)滑油情況檢查電機(jī)的空氣冷卻器溫度檢查冷卻水是否在工作冷油器、潤(rùn)滑冷油器、電機(jī)空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)每月檢查檢查可接近的緊固螺栓的緊固情況，必要時(shí)加以緊固2維修細(xì)則估計(jì)質(zhì)量（用于起吊參考）部件質(zhì)量（kg）前置泵（整體）1625底座680泵體940泵蓋325轉(zhuǎn)子部分280接口墊片單位:mm接口位置材料外徑內(nèi)徑截面厚度泵體與泵蓋之間石棉紙柏現(xiàn)場(chǎng)配現(xiàn)場(chǎng)配泵蓋、泵體與冷卻殼體之間石棉紙柏Φ250Φ184冷卻殼體與密封蓋之間青殼紙Φ240Φ147自由端軸承座與端蓋之間石棉紙柏Φ125______機(jī)械密封軸套與泵軸之間(○型圈)耐熱橡膠Φ90Φ80Φ機(jī)械密封參見(jiàn)第五節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明推薦用潤(rùn)滑油前置泵徑向軸承和推力軸承的潤(rùn)滑油是液力偶合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油.3常規(guī)維修常規(guī)維修時(shí)必須自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理?xiàng)l例.維修的準(zhǔn)備工作每次維修前，必須按以下步驟隔離泵組切斷電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電源切斷所有儀表電源檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門(mén)是否關(guān)閉檢查冷卻水源是否被切斷切斷給水泵第二級(jí)抽頭閥門(mén)打開(kāi)放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出維修前必須保持泵殼內(nèi)沒(méi)有表壓注：若要拆下機(jī)械密封，須進(jìn)行步驟檢查軸承如不拆轉(zhuǎn)子部件，僅為檢查和更換軸承而拆卸軸承時(shí)，請(qǐng)按下列步驟進(jìn)行。注：組裝時(shí)，所有接口墊片和○形圈都應(yīng)更換新的。傳動(dòng)端軸承拆下傳動(dòng)端軸承座冷卻水管拆下傳動(dòng)端軸承座油管拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭，防止損壞拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩拆下聯(lián)軸器螺栓并取下聯(lián)軸器疊片組件拆下軸承座上下兩半部的緊固螺母拆下定位銷(xiāo)，吊開(kāi)軸承蓋拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部頂起泵軸，取出擋油圈下半部和徑向軸承下半部清洗檢查徑向軸承及擋油圈有無(wú)損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進(jìn)行更換將徑向軸承和擋油圈下半部涂上一層油裝到原位，放下軸將上半部擋油圈裝入軸承蓋，確保定位正確將上半部徑向軸承在軸頸上就位裝上軸承蓋，安裝定位銷(xiāo)并擰緊螺栓裝上軸承測(cè)溫元件裝上軸承座冷卻水管、油管裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護(hù)罩自由端軸承拆下自由端軸承座冷卻水管拆下自由端軸承座油管拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭，（推力瓦塊內(nèi)的熱電阻拆卸時(shí)注意小心進(jìn)行）拆除自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封圈拆下自由端軸承座與自由端軸承蓋之間的六角螺栓，并拔出定位銷(xiāo)，擰入起吊螺栓，小心吊開(kāi)軸承蓋拆下推力軸承拆下徑向軸承和擋油圈上半部頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部，并檢查是否磨損，若磨損則更換檢查推力瓦塊及推理盤(pán)是否磨損，若磨損則更換將下半部徑向軸承和擋油圈涂上一層油，裝入原位，放下泵軸將軸承座的端蓋換上新的密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固與軸承座的下半部上按下述方法依次安裝推力軸承把不帶銷(xiāo)的半個(gè)推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊朝向并靠著推力盤(pán)，然后繞著軸旋轉(zhuǎn)到下半部的軸承座內(nèi)，把另外帶銷(xiāo)的推力軸承座環(huán)放在第一個(gè)半環(huán)上部，再旋轉(zhuǎn)整個(gè)推力軸承座環(huán)，直轉(zhuǎn)到銷(xiāo)達(dá)到正中頂點(diǎn)；另一側(cè)的推力軸承座環(huán)以同樣的方法安裝，推力軸承座環(huán)的中分面與水平成45°，定位銷(xiāo)嵌在上半部軸承座的槽內(nèi)。檢查軸向間隙，將泵軸向傳動(dòng)端方向靠足，使推力盤(pán)與內(nèi)側(cè)推力軸承緊貼，用塞尺量得外側(cè)推力軸承調(diào)整環(huán)與端蓋之間的間隙；將泵軸向自由端方向靠足，再測(cè)量間隙。比較兩次測(cè)量值與所規(guī)定值，如有明顯差異，則尋找原因a.不能將塞尺塞到推力盤(pán)與推力瓦塊之間測(cè)量，以免損壞烏金面b.檢查軸向間隙時(shí)一定要將端蓋緊固到原來(lái)位置將上半部擋油圈裝入軸承蓋內(nèi)，并保證定位正確；安裝推力瓦塊內(nèi)的熱電阻應(yīng)小心進(jìn)行裝上上半部徑向軸承裝上軸承蓋，并保證定位銷(xiāo)正確裝入裝上軸承熱電阻測(cè)溫探頭裝上軸承座冷卻水管、油管檢查機(jī)械密封除非需矯正具體缺陷外，建議在檢查軸承的同時(shí)檢查一下機(jī)械密封傳動(dòng)端機(jī)械密封按－拆卸拆下聯(lián)軸器螺母拆下半聯(lián)軸器及鍵拆下傳動(dòng)端軸承座蓋板拆下傳動(dòng)端軸承座下半部參考第5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明，按以下工序進(jìn)行a.拆下機(jī)械密封b.檢查密封部件，如有必要更換新的c.裝上機(jī)械密封注意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂禐?0N·m裝上傳動(dòng)端軸承座下半部裝上傳動(dòng)端軸承座蓋板按－安裝裝上半聯(lián)軸器裝好疊片聯(lián)軸器及防護(hù)罩自由端機(jī)械密封按－拆卸拆下自由端軸承下半部拆下推力盤(pán)螺母拆下推力盤(pán)從軸上拆下浮動(dòng)油封參考第5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明，進(jìn)行以下工序a.拆下機(jī)械密封b.檢查密封部件，如有必要更換新的c.裝上機(jī)械密封注意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂禐?0N·m裝上浮動(dòng)油封裝上推力盤(pán)并擰緊推力盤(pán)螺母等到推力盤(pán)冷卻后，拆下推力盤(pán)螺母。裝入防松墊圈，緊固推力盤(pán)螺母裝上自由端軸承座下半部按－安裝4大修當(dāng)泵進(jìn)行大修并為了檢查泵部件的磨損而解體時(shí)，使用以下說(shuō)明，下列程序供大修指導(dǎo)，在開(kāi)始拆泵之前有關(guān)工程技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀在檢修工序之前，自始至終必須遵守設(shè)備安全規(guī)程及安全管理規(guī)程大修前的準(zhǔn)備工作在大修工序之前，必保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必須按以下方法隔離切斷電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電源切斷所有儀表電源檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門(mén)是否關(guān)閉檢查冷卻水源是否被切斷打開(kāi)放水、放汽孔，把泵內(nèi)水排出打開(kāi)軸承座放油塞，排出軸承潤(rùn)滑油斷開(kāi)并拆下所有影響解體的儀表拆下所有影響解體的小口徑管道檢查所有起吊裝置和專(zhuān)用工具是否良好注：傳動(dòng)端泵軸上的螺紋是左螺紋，自由端是右螺紋，為了便于安裝，如有必要在每一組件重新標(biāo)上新的記號(hào).泵解體按－拆卸按－拆卸撥出泵體和泵蓋聯(lián)接的定位銷(xiāo),旋下緊固螺母拆下兩端機(jī)械密封蓋與密封冷卻殼體的聯(lián)接螺釘,機(jī)械密封軸套的緊定螺釘,將機(jī)械密封從軸上滑出拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的連接螺栓把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里,用頂升螺釘將泵蓋頂起,小心吊起泵蓋并吊離裝上起吊裝置,吊住轉(zhuǎn)子繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán),直至其脫離泵體的槽,然后吊開(kāi)轉(zhuǎn)子,送到已準(zhǔn)備好的適當(dāng)?shù)木S修場(chǎng)地轉(zhuǎn)子解體把轉(zhuǎn)子水平放置再支架上,確保轉(zhuǎn)子牢固、平穩(wěn)地在轉(zhuǎn)子上從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封組件,機(jī)械密封軸套和軸套鍵從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端冷卻殼體和泵殼磨損環(huán)檢查,更換和維修程序所有部件必須徹底清洗,并檢查是否有磨損和損壞所有部件的徑向運(yùn)行間隙都必須用內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量,并與本節(jié)條所給的數(shù)值對(duì)照,若測(cè)量間隙超過(guò)所給范圍,應(yīng)更換該零件主要應(yīng)考慮的是泵的運(yùn)行性能，即泵的出口壓力降到允許值以下，電機(jī)耗電顯著增多或振動(dòng)值增加到不能允許的程度等葉輪和泵殼磨損環(huán)檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測(cè)量?jī)烧咧g的徑向間隙，若間隙超過(guò)條中所給的值，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)軸和軸承檢查軸的任何損壞和彎曲情況并檢查同心度，同心度應(yīng)在之內(nèi)檢查機(jī)械密封軸套有無(wú)損壞或磨損情況機(jī)械密封檢查機(jī)械密封有無(wú)損壞和磨損，如有必要更換新的。詳細(xì)請(qǐng)查閱第5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明。軸承徹底清洗并檢查軸承擋油圈及浮動(dòng)油封有無(wú)損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。一般維修檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無(wú)損壞或變形，按需要更換新的組裝時(shí)所有的接口墊片和○形圈都要更換新的檢查聯(lián)軸器的各個(gè)部件和螺栓有無(wú)磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。間隙下表所給的是泵運(yùn)行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件時(shí)的間隙值，均為直徑方向以mm為單位的數(shù)值間隙位置第一組(新件的間隙值)第二組(超過(guò)時(shí)更換新件)葉輪與泵殼磨損環(huán)之間(徑向)葉輪與泵殼磨損環(huán)(軸向)(傳動(dòng)端)——(自由端)——徑向軸承與軸之間推力盤(pán)與推力塊(軸向)根據(jù)檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量(不裝推力塊)——?jiǎng)悠胶馊舾鼡Q了新的葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡的，但它要影響整個(gè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，因此要進(jìn)行動(dòng)平衡檢查和必要的調(diào)整若要在不檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡就組裝和運(yùn)行泵，應(yīng)事先與制造廠聯(lián)系63M現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件合適，建議按下述方法檢測(cè)動(dòng)平衡：63MN以軸徑的中心線為支撐點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，其值應(yīng)在(g·mm)以?xún)?nèi)N式中：M－轉(zhuǎn)子質(zhì)量（g）N－泵的轉(zhuǎn)速（r/min）要達(dá)到動(dòng)平衡，可從葉輪盤(pán)上切削去金屬，但切削量應(yīng)在以下限度以?xún)?nèi)注：若切削金屬量超過(guò)a和c所規(guī)定的限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系a.葉輪盤(pán)的任何一點(diǎn)厚度的減薄量不允許超過(guò)b.直徑400mm以外處，禁止切削去金屬c.按扇形計(jì)算切削金屬量，扇形的弧度不能超過(guò)圓周的10％裝配備用葉輪只有在需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時(shí)按下列步驟進(jìn)行注意：從泵軸上拆卸葉輪之前,要認(rèn)真辨別葉輪在泵軸上原來(lái)的位置,為組裝時(shí)作準(zhǔn)備松開(kāi)葉輪螺母鎖緊墊圈,用專(zhuān)用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈從軸上拆下葉輪和鍵檢查鍵與備用葉輪或軸的鍵槽的配合是否合適在軸上裝葉輪,安裝時(shí)注意葉輪的方向,并確保葉輪的鍵槽準(zhǔn)確地和鍵對(duì)齊確保葉輪的軸向位置與原來(lái)位置相同以保證葉輪對(duì)中裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母,并輕輕預(yù)緊組裝泵在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類(lèi)似的東西，待其干燥后在擦洗將泵軸和葉輪組件支撐在木架上將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上按第5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的○形圈將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上把轉(zhuǎn)子拴好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊按－裝上傳動(dòng)端軸承按－裝上自由端軸承按以下步驟檢查轉(zhuǎn)子軸向位置和推力軸承的間隙將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,以推力盤(pán)內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn),在軸承座下半部地水平面上劃一直線再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足,以相同的基準(zhǔn)面再軸承座的水平面上再劃一條直線測(cè)量?jī)删€間的距離,該值應(yīng)為8mm把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi),將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,用同樣的基準(zhǔn)在軸承座水平面上標(biāo)上第三條線,該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)一條線2mm注:轉(zhuǎn)子應(yīng)從2條線的中位向傳動(dòng)端靠2mm將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi)在電機(jī)位于運(yùn)轉(zhuǎn)位置條件下,檢查電機(jī)側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間的軸向距離,其值應(yīng)為175mm按上述方法推移泵軸,仔細(xì)測(cè)量軸向間隙,將推力盤(pán)緊貼在一面的推力塊上,在另一側(cè)的推力軸承的調(diào)整塊與軸承座之間,用塞尺測(cè)量該間隙,該間隙應(yīng)為,對(duì)任何測(cè)量到的變化都應(yīng)檢查原因；切記不能將塞尺插到推力盤(pán)和推力塊之間，這樣既測(cè)不準(zhǔn)，又要損傷推力塊烏金表面測(cè)量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈更換新的泵體中分面密封墊注：密封墊為，密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到泵體上用定位銷(xiāo)把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上（詳細(xì)參閱第5節(jié)機(jī)械密封說(shuō)明）注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況，然后裝上疊片組件，用螺栓＆螺母將其固緊接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開(kāi)的其它小口徑管道用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩將在拆卸時(shí)拆除的儀表線接好8B1D型機(jī)械密封8B1D型系精密的產(chǎn)品，因此，在處理時(shí)應(yīng)小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移運(yùn)時(shí)，密封表面有防護(hù)裝置以防損壞，在拆除裝置時(shí)，必須注意切勿使這些表明擦傷或碎落在安裝密封前必須做到：檢查軸套直徑的容許偏差為±，并且橢圓度不得超過(guò)檢查軸套表面精度應(yīng)在－μmm（Ra－輪廓算術(shù)平均偏差）內(nèi)或更精密應(yīng)保證在軸套的表面無(wú)銳邊或毛口，因?yàn)殪o環(huán)須在這表面通過(guò)應(yīng)保證靜環(huán)必須通過(guò)的軸套的前沿斜切成10°，長(zhǎng)度為10mm，并倒成園角1mm檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不能超過(guò)離軸的工作位置檢查靜環(huán)垂直度必須是正確的，靜環(huán)的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在內(nèi)檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合的孔和軸之間的同心度應(yīng)在以?xún)?nèi)徹底并小心清洗機(jī)械密封蓋的工作面和孔，機(jī)械密封蓋的工作面應(yīng)機(jī)械加工成光滑并與軸的垂直度在內(nèi)軸套的孔必須使液體不能透過(guò)，檢查軸套的○形圈，保證不能受損并保持清潔安裝步驟將密封件裝至泵上在這一裝配上所使用的○形圈系用乙烯－丙稀制成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺(tái)上均不能沾上油類(lèi)，可用液體皂作為潤(rùn)滑劑將軸套以豎立的方式放在臺(tái)鉗上，其帶動(dòng)銷(xiāo)貼近鉗臺(tái)的表面潤(rùn)滑密封裝置內(nèi)○形圈和密封裝置通過(guò)的軸套的前沿輕輕地使密封通過(guò)軸套，必須小心切勿使動(dòng)環(huán)受損，只能使用手的壓力，在套上推動(dòng)密封裝置；在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用一塊清潔地布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上，這是可取的保證帶動(dòng)銷(xiāo)從軸套凸出8mm，并將這只銷(xiāo)和動(dòng)環(huán)支承座背面的孔口對(duì)齊；輕輕地將密封裝置自套滑下，直至它靠著軸套地凸肩保證在軸套要通過(guò)的軸段前沿要有長(zhǎng)、10°斜度的引入段，潤(rùn)滑軸套○形圈并將其裝入軸套槽內(nèi)輕輕地使軸套在軸的上面通過(guò)（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的○形圈在正確地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸出套的外緣保證機(jī)械密封蓋的所有尺寸都是正確的將蓋板的平邊放在工作表面上保證5mm直徑的銷(xiāo)子凸出并且不能變形小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)的研磨表面不受損傷由于靜環(huán)需用銷(xiāo)定位，可在密封蓋室的前面作一記號(hào)以與銷(xiāo)的位置對(duì)齊在靜環(huán)的外徑上作一記號(hào)與銷(xiāo)槽對(duì)齊，必須小心在這一過(guò)程中不能使靜環(huán)的研磨面受損使用液體皂對(duì)○形圈略加潤(rùn)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)的各自槽內(nèi)使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷(xiāo)的記號(hào)對(duì)齊，用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi)，保證銷(xiāo)入槽內(nèi)徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨表面將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合面上墊的墊片將蓋板組合在軸上通過(guò)，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并且連接面不泄漏，應(yīng)該著重指出，擰緊這些螺栓時(shí)如用力不均勻，將會(huì)使精密的研磨過(guò)地動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的工作面產(chǎn)生變形在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前必須做到以下幾點(diǎn)完