提升企業(yè)標準信息化管理水平課件

（集團）有限責任公司1提升企業(yè)標準信息化管理水平管理型12009年度優(yōu)秀QC成果發(fā)布材料（集團）有限責任公司1提升企業(yè)標準信息化管理水平管理型120序言

企業(yè)的標準化管理是以建立健全企業(yè)標準體系為基礎，以管好、用好這一標準體系為手段，最大限度地滿足企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理對標準化的需求。生產(chǎn)一包卷煙的背后承載著三千余項標準，標準質(zhì)量和管控水平直接影響著卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而標準的起草、制修訂、審批、發(fā)布等過程的管理又直接影響著標準質(zhì)量。

為實現(xiàn)“簡化、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、高效”的企業(yè)標準化管理，小組嘗試通過信息化管理手段來提升企業(yè)的標準化管理水平。序言企業(yè)的標準化管理是以建立健全企業(yè)標準體系為課題選定:

提升企業(yè)標準信息化管理水平文件無紙化要求建立高效、順暢的標準審批業(yè)務流程需求選擇課題標準資源共享需求課題選定:提升企業(yè)標準信息化管1、標準制修訂、審批及發(fā)布過程情況調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查1廠級標準制修訂、審批、發(fā)布審批流程圖1部門級標準制修訂、審批、發(fā)布審批流程圖1、標準制修訂、審批及發(fā)布過程情況調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查1廠級標準制現(xiàn)狀調(diào)查6.5天總平均6.1天平均用時7天平均用時6修訂車間現(xiàn)場管理辦法8修訂1工會活動經(jīng)費管理辦法5制定車間生產(chǎn)組織管理辦法9修訂1工會委員選舉管理辦法7制定車間績效管理辦法9制定1專賣管理辦法6制定生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)定7制定1紀檢監(jiān)察規(guī)范化管理辦法8修訂車間質(zhì)量管理辦法8修訂1設備管理辦法6制定車間現(xiàn)場管理辦法8修訂1生產(chǎn)管理規(guī)定7修訂車間設備管理規(guī)定5制定1財務管理辦法4修訂車間環(huán)境安全管理規(guī)定4修訂績效管理辦法6制定車間專賣管理辦法7制定合同管理辦法6修訂車間現(xiàn)場管理辦法5制定文件管理規(guī)定審批用時（天）制定/修訂標準名稱（部門級管理標準）審批用時（天）制定/修訂標準名稱（廠級管理標準）標準審批用時調(diào)查表現(xiàn)狀調(diào)查6.5天總平均6.1天平均用時7天平均用時6修訂車間現(xiàn)狀調(diào)查1.標準數(shù)量情況工廠在用標準共計1354項2.標準送審過程耗紙情況每項標準自審批到發(fā)布平均耗紙10余頁3.標準使用過程耗紙情況標準無紙化程度耗紙10000余頁2、標準無紙化程度調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查1.標準數(shù)量情況工廠在用標準共計1354項2.標準送現(xiàn)狀調(diào)查3、標準歸檔情況調(diào)查：1標準紙質(zhì)審批2保存空間有限3紙質(zhì)文稿變形圖3：標準歸檔情況現(xiàn)狀調(diào)查3、標準歸檔情況調(diào)查：1標準紙質(zhì)審批2保存空間有確定目標1.減少標準制修訂送審用時；2.減少標準審批及執(zhí)行過程的紙張消耗，實現(xiàn)標準審批“無紙化”。目標現(xiàn)狀值目標值6.5天2天標準審批用時柱狀圖確定目標1.減少標準制修訂送審用時；現(xiàn)狀值目標值6.5天2天

活動前的標準制修訂審批主要借助人工送審的方式，每項標準送審一般都要經(jīng)過3至4個審批環(huán)節(jié)。如果能借助信息化手段，通過增加審批人員和標準使用人員的網(wǎng)絡使用資源的審批權(quán)限，提供適宜的標準管理平臺。即可以實現(xiàn)縮短標準審批周期和減少用紙量這兩項目標。

目標可行性分析目標可行性分析原因分析

圖2:原因分析關聯(lián)圖制圖：羅金波日期：2008年12月2日標準信息化管理水平低計算機用戶缺少協(xié)同用戶權(quán)限可供用于標準化管理的計算機資源崗位覆蓋率低無標準信息化管理的相關方案標準管理人員缺乏運用信息化管理意識具備計算機資源的用戶與具備協(xié)同用戶權(quán)限現(xiàn)狀不匹配計算機硬件資源不充分沒有充分利用有關信息系統(tǒng)開發(fā)建立標準信息化管理系統(tǒng)能實現(xiàn)標準信息化管理的流程尚未建立協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)原因分析圖2:原因分析關聯(lián)圖要因確認要因確認表否根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處情況反饋，目前協(xié)同辦公系統(tǒng)僅對有需求的用戶開通用戶權(quán)限。但只要有需求，他們能將計算機用戶與協(xié)同辦公系統(tǒng)用戶的權(quán)限進行一一匹配

電話咨詢具備計算機資源的用戶與具備協(xié)同用戶權(quán)限的現(xiàn)狀不匹配

3否根據(jù)信息組對現(xiàn)有計算機的登記臺帳顯示，目前各科室和車間行政人員均已配置了相應的計算機，且計算機聯(lián)網(wǎng)功能正常，可正常應用于信息化管理。

現(xiàn)場調(diào)研可供用于標準化管理的計算機資源崗位覆蓋率低2否通過抽樣方式選取六個車間和五個科室的兼職標準管理進行調(diào)查，通過問詢，這些標準化管理人員都覺得目前針對紙質(zhì)標準使用人工管理的現(xiàn)狀在效率、質(zhì)量方面都不滿意，大家都希望能通過引入標準信息化管理提升工作效率。現(xiàn)場走訪調(diào)查標準管理人員缺乏應用信息化管理知識1負責人是否要因確認情況確認方法末端因素序號2008.11.42008.11.4確認時間2008.11.4

制表：羅金波日期：2008年12月08日確認地點各車間科室設備技術科信息組網(wǎng)絡技術處要因確認要因確認表根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處情況反饋，目前協(xié)同辦公系是根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處介紹，如果在協(xié)同系統(tǒng)上開發(fā)標準化管理模塊，前提除了由工廠提出需求外，同時還得事先針對需求設計相關業(yè)流程，有了流程后技術處才能根據(jù)流程進行相應程序的開發(fā)和設計能實現(xiàn)標準信息化管理的流程沿未建立

5是根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處介紹，協(xié)同辦公系統(tǒng)的開發(fā)是一項逐步推進的工程，先通過公文流程、合同網(wǎng)上審批功能正常后，其它業(yè)務模塊也可能通過提交需求的方式進行開發(fā)。目前由于工廠未提交需求，所以協(xié)同系統(tǒng)也就沒有專門為工廠開發(fā)用于標準化管理的專業(yè)模塊

現(xiàn)場討論協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)4負責人是否要因確認情況確認方法末端因素序號要因確認確認時間2008.11.52008.11.8要因確認表

制表：羅金波日期：2008年12月08日現(xiàn)場討論確認地點網(wǎng)絡技術處

網(wǎng)絡技術處

是根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處介紹，如果在協(xié)同系統(tǒng)上開發(fā)標準化管理模塊協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)

要因確認能實現(xiàn)標準信息化管理的流程沿未建立

要因協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理要因確認能實現(xiàn)標準信息化管理制定對策對策措施表

制表：羅金波日期：2008年12月13日2009.01辦公室設計各功能業(yè)務流程各流程應用于系統(tǒng)后應能順利實現(xiàn)各項功能針對標準制定修訂作廢借閱打印設計相應流程。能實現(xiàn)標準信息化管理的流程沿未建立22008.12辦公室編寫需求說明書向技術部門提出需求實現(xiàn)標準的審批查詢借閱打印歸檔等功能在系統(tǒng)中開發(fā)用于標準化管理的專業(yè)模塊協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)1負責人完成時間地點具體措施實現(xiàn)目標對策要因序號制定對策對策措施表對策實施實施一：形成正式的《標準管理需求說明書》

說明書中主要列出了諸如標準制定、修訂、作廢、打印、借閱等業(yè)務流程的主要功能和設計要點，以此征尋京華公司的開發(fā)意見。說明書提交后一個星期得到了公司的同意，由此，小組及時組織開展對第二項對策的實施。對策實施實施一：形成正式的《標準管理需求說明書》說明書中主對策實施1、標準制定業(yè)務流程及表單的設計實現(xiàn)標準發(fā)布和自動歸檔功能實施二：設計標準化管理各項業(yè)務流程對策實施1、標準制定業(yè)務流程及表單的設計實現(xiàn)標準發(fā)布和自動歸對策實施2、標準修訂業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準修訂和自動歸檔功能對策實施2、標準修訂業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準修訂和自動歸對策實施3、標準作廢業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準作廢和自動歸檔功能對策實施3、標準作廢業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準作廢和自動歸對策實施4、標準打印流程及表單設計實現(xiàn)標準在線及受控打印功能對策實施4、標準打印流程及表單設計實現(xiàn)標準在線及受控打印功對策實施5、標準借閱業(yè)務流程及表單設計根據(jù)標準適用范圍,通過設置權(quán)限實現(xiàn)對標準的閱讀受控對策實施5、標準借閱業(yè)務流程及表單設計根據(jù)標準適用范圍,通對策實施6、標準日常意見在線征集、反饋流程及表單設計有效避免標準評審缺乏依據(jù)的現(xiàn)象，實現(xiàn)標準在線意見征集的動態(tài)管理。標準使用部門或人員將意見和建議填入表單本部門文件管理員審批標準歸口部門填寫處理意見提出意見部門文件管理員結(jié)束對策實施6、標準日常意見在線征集、反饋流程及表單設計有效避效果檢查1、標準制修訂送審用時驗證1.325天總平均1.3天平均用時1.35天平均用時修訂車間專賣管理辦法1修訂1不符合、不合格品控制管理辦法1修訂車間現(xiàn)場管理辦法2修訂1計劃碼段管理規(guī)定1修定車間生產(chǎn)組織管理辦法1.5制定1員工教育培訓管理規(guī)定0.5修訂車間設備管理規(guī)定1制定1回收煙支ERP流程管理規(guī)定2.5修訂車間質(zhì)量管理辦法0.5修訂1統(tǒng)計管理辦法2制定車間現(xiàn)場管理辦法1修訂1殺蟲安全管理規(guī)定1.5修訂車間設備管理規(guī)定1.5制定1輻射事故應急預案1制訂車間環(huán)境安全管理規(guī)定2修訂1污染物控制管理規(guī)定1修訂車間設備管理辦法2制定1合同管理辦法0.5修訂車間專賣管理辦法1制定1管理大綱制定/修訂審批時用標準名稱（部門級管理標準）審批時用制定/修訂標準名稱（廠級管理標準）活動后標準審批用時調(diào)查表2效果檢查1、標準制修訂送審用時驗證1.325天總平均1.3效果檢查現(xiàn)狀值目標值6.5天2天改進值1.325天

通過上表可看出，從2009年3月至10月份所有通過協(xié)同系統(tǒng)處理的標準化業(yè)務均能按預先設計流程和要求實現(xiàn)，達到了預期所設定的目標值。效果檢查現(xiàn)狀值目標值6.5天2天改進值1.325天通效果檢查2、標準審批及使用過程用紙情況驗證

活動后，標準的制修訂實現(xiàn)了網(wǎng)上審批，完全實現(xiàn)無紙化送審。對于標準使用過程而言，除操作崗位必備的操作類及技術類等標準必須打印發(fā)放執(zhí)行外，其余崗位通過開放系統(tǒng)查詢權(quán)限，實現(xiàn)了標準無紙化執(zhí)行。效果檢查2、標準審批及使用過程用紙情況驗證活動后，鞏固措施修訂《文件管理規(guī)定》把操作流程及規(guī)定寫入文件制定《企業(yè)標準化操作手冊》并印制成冊下發(fā)各部門指導使用鞏固措施修訂《文件管理規(guī)定》制定《企業(yè)標準化操作手冊》總結(jié)及今后打算1、通過QC活動的開展,小組成員各方面的意識得到顯著提升，如雷達圖所示：3、下一步將圍繞之前所建立的標準信息化管理系統(tǒng)更進一步優(yōu)化，從技術角度圍繞如何實現(xiàn)制定一項標準的同時即可將被替代的標準自動廢除進行攻關。2、實現(xiàn)了提升企業(yè)的標準信息化管理水平。系統(tǒng)的運用，成功地實現(xiàn)了在集團工廠層面的“可復制”推廣模式，為集團標準信息化系統(tǒng)管理奠定了堅實的基礎?；顒忧盎顒雍?80監(jiān)督意識質(zhì)量意識成員理論水平改進意識團隊精神100180100190901709017090解決問題能力90180總結(jié)及今后打算1、通過QC活動的開展,小組成員各方面的意識得紅塔煙草（集團）有限責任公司12010年4月謝謝大家！紅塔煙草（集團）有限責任公司12010年4月謝謝大家?。瘓F）有限責任公司1提升企業(yè)標準信息化管理水平管理型12009年度優(yōu)秀QC成果發(fā)布材料（集團）有限責任公司1提升企業(yè)標準信息化管理水平管理型120序言

企業(yè)的標準化管理是以建立健全企業(yè)標準體系為基礎，以管好、用好這一標準體系為手段，最大限度地滿足企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理對標準化的需求。生產(chǎn)一包卷煙的背后承載著三千余項標準，標準質(zhì)量和管控水平直接影響著卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而標準的起草、制修訂、審批、發(fā)布等過程的管理又直接影響著標準質(zhì)量。

為實現(xiàn)“簡化、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、高效”的企業(yè)標準化管理，小組嘗試通過信息化管理手段來提升企業(yè)的標準化管理水平。序言企業(yè)的標準化管理是以建立健全企業(yè)標準體系為課題選定:

提升企業(yè)標準信息化管理水平文件無紙化要求建立高效、順暢的標準審批業(yè)務流程需求選擇課題標準資源共享需求課題選定:提升企業(yè)標準信息化管1、標準制修訂、審批及發(fā)布過程情況調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查1廠級標準制修訂、審批、發(fā)布審批流程圖1部門級標準制修訂、審批、發(fā)布審批流程圖1、標準制修訂、審批及發(fā)布過程情況調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查1廠級標準制現(xiàn)狀調(diào)查6.5天總平均6.1天平均用時7天平均用時6修訂車間現(xiàn)場管理辦法8修訂1工會活動經(jīng)費管理辦法5制定車間生產(chǎn)組織管理辦法9修訂1工會委員選舉管理辦法7制定車間績效管理辦法9制定1專賣管理辦法6制定生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)定7制定1紀檢監(jiān)察規(guī)范化管理辦法8修訂車間質(zhì)量管理辦法8修訂1設備管理辦法6制定車間現(xiàn)場管理辦法8修訂1生產(chǎn)管理規(guī)定7修訂車間設備管理規(guī)定5制定1財務管理辦法4修訂車間環(huán)境安全管理規(guī)定4修訂績效管理辦法6制定車間專賣管理辦法7制定合同管理辦法6修訂車間現(xiàn)場管理辦法5制定文件管理規(guī)定審批用時（天）制定/修訂標準名稱（部門級管理標準）審批用時（天）制定/修訂標準名稱（廠級管理標準）標準審批用時調(diào)查表現(xiàn)狀調(diào)查6.5天總平均6.1天平均用時7天平均用時6修訂車間現(xiàn)狀調(diào)查1.標準數(shù)量情況工廠在用標準共計1354項2.標準送審過程耗紙情況每項標準自審批到發(fā)布平均耗紙10余頁3.標準使用過程耗紙情況標準無紙化程度耗紙10000余頁2、標準無紙化程度調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查1.標準數(shù)量情況工廠在用標準共計1354項2.標準送現(xiàn)狀調(diào)查3、標準歸檔情況調(diào)查：1標準紙質(zhì)審批2保存空間有限3紙質(zhì)文稿變形圖3：標準歸檔情況現(xiàn)狀調(diào)查3、標準歸檔情況調(diào)查：1標準紙質(zhì)審批2保存空間有確定目標1.減少標準制修訂送審用時；2.減少標準審批及執(zhí)行過程的紙張消耗，實現(xiàn)標準審批“無紙化”。目標現(xiàn)狀值目標值6.5天2天標準審批用時柱狀圖確定目標1.減少標準制修訂送審用時；現(xiàn)狀值目標值6.5天2天

活動前的標準制修訂審批主要借助人工送審的方式，每項標準送審一般都要經(jīng)過3至4個審批環(huán)節(jié)。如果能借助信息化手段，通過增加審批人員和標準使用人員的網(wǎng)絡使用資源的審批權(quán)限，提供適宜的標準管理平臺。即可以實現(xiàn)縮短標準審批周期和減少用紙量這兩項目標。

目標可行性分析目標可行性分析原因分析

圖2:原因分析關聯(lián)圖制圖：羅金波日期：2008年12月2日標準信息化管理水平低計算機用戶缺少協(xié)同用戶權(quán)限可供用于標準化管理的計算機資源崗位覆蓋率低無標準信息化管理的相關方案標準管理人員缺乏運用信息化管理意識具備計算機資源的用戶與具備協(xié)同用戶權(quán)限現(xiàn)狀不匹配計算機硬件資源不充分沒有充分利用有關信息系統(tǒng)開發(fā)建立標準信息化管理系統(tǒng)能實現(xiàn)標準信息化管理的流程尚未建立協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)原因分析圖2:原因分析關聯(lián)圖要因確認要因確認表否根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處情況反饋，目前協(xié)同辦公系統(tǒng)僅對有需求的用戶開通用戶權(quán)限。但只要有需求，他們能將計算機用戶與協(xié)同辦公系統(tǒng)用戶的權(quán)限進行一一匹配

電話咨詢具備計算機資源的用戶與具備協(xié)同用戶權(quán)限的現(xiàn)狀不匹配

3否根據(jù)信息組對現(xiàn)有計算機的登記臺帳顯示，目前各科室和車間行政人員均已配置了相應的計算機，且計算機聯(lián)網(wǎng)功能正常，可正常應用于信息化管理。

現(xiàn)場調(diào)研可供用于標準化管理的計算機資源崗位覆蓋率低2否通過抽樣方式選取六個車間和五個科室的兼職標準管理進行調(diào)查，通過問詢，這些標準化管理人員都覺得目前針對紙質(zhì)標準使用人工管理的現(xiàn)狀在效率、質(zhì)量方面都不滿意，大家都希望能通過引入標準信息化管理提升工作效率?，F(xiàn)場走訪調(diào)查標準管理人員缺乏應用信息化管理知識1負責人是否要因確認情況確認方法末端因素序號2008.11.42008.11.4確認時間2008.11.4

制表：羅金波日期：2008年12月08日確認地點各車間科室設備技術科信息組網(wǎng)絡技術處要因確認要因確認表根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處情況反饋，目前協(xié)同辦公系是根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處介紹，如果在協(xié)同系統(tǒng)上開發(fā)標準化管理模塊，前提除了由工廠提出需求外，同時還得事先針對需求設計相關業(yè)流程，有了流程后技術處才能根據(jù)流程進行相應程序的開發(fā)和設計能實現(xiàn)標準信息化管理的流程沿未建立

5是根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處介紹，協(xié)同辦公系統(tǒng)的開發(fā)是一項逐步推進的工程，先通過公文流程、合同網(wǎng)上審批功能正常后，其它業(yè)務模塊也可能通過提交需求的方式進行開發(fā)。目前由于工廠未提交需求，所以協(xié)同系統(tǒng)也就沒有專門為工廠開發(fā)用于標準化管理的專業(yè)模塊

現(xiàn)場討論協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)4負責人是否要因確認情況確認方法末端因素序號要因確認確認時間2008.11.52008.11.8要因確認表

制表：羅金波日期：2008年12月08日現(xiàn)場討論確認地點網(wǎng)絡技術處

網(wǎng)絡技術處

是根據(jù)京華網(wǎng)絡技術處介紹，如果在協(xié)同系統(tǒng)上開發(fā)標準化管理模塊協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)

要因確認能實現(xiàn)標準信息化管理的流程沿未建立

要因協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理要因確認能實現(xiàn)標準信息化管理制定對策對策措施表

制表：羅金波日期：2008年12月13日2009.01辦公室設計各功能業(yè)務流程各流程應用于系統(tǒng)后應能順利實現(xiàn)各項功能針對標準制定修訂作廢借閱打印設計相應流程。能實現(xiàn)標準信息化管理的流程沿未建立22008.12辦公室編寫需求說明書向技術部門提出需求實現(xiàn)標準的審批查詢借閱打印歸檔等功能在系統(tǒng)中開發(fā)用于標準化管理的專業(yè)模塊協(xié)同系統(tǒng)開發(fā)初期沒有將標準化管理作為單獨模塊開發(fā)1負責人完成時間地點具體措施實現(xiàn)目標對策要因序號制定對策對策措施表對策實施實施一：形成正式的《標準管理需求說明書》

說明書中主要列出了諸如標準制定、修訂、作廢、打印、借閱等業(yè)務流程的主要功能和設計要點，以此征尋京華公司的開發(fā)意見。說明書提交后一個星期得到了公司的同意，由此，小組及時組織開展對第二項對策的實施。對策實施實施一：形成正式的《標準管理需求說明書》說明書中主對策實施1、標準制定業(yè)務流程及表單的設計實現(xiàn)標準發(fā)布和自動歸檔功能實施二：設計標準化管理各項業(yè)務流程對策實施1、標準制定業(yè)務流程及表單的設計實現(xiàn)標準發(fā)布和自動歸對策實施2、標準修訂業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準修訂和自動歸檔功能對策實施2、標準修訂業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準修訂和自動歸對策實施3、標準作廢業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準作廢和自動歸檔功能對策實施3、標準作廢業(yè)務流程及表單設計實現(xiàn)標準作廢和自動歸對策實施4、標準打印流程及表單設計實現(xiàn)標準在線及受控打印功能對策實施4、標準打印流程及表單設計實現(xiàn)標準在線及受控打印功對策實施5、標準借閱業(yè)務流程及表單設計根據(jù)標準適用范圍,通過設置權(quán)限實現(xiàn)對標準的閱讀受控對策實施5、標準借閱業(yè)務流程及表單設計根據(jù)標準適用范圍,通對策實施6、標準日常意見在線征集、反饋流程及表單設計有效避免標準評審缺乏依據(jù)的現(xiàn)象，實現(xiàn)標準在線意見征集的動態(tài)管理。標準使用部門或人員將意見和建議填入表單本部門文件管理員審批標準歸口部門填寫處理意見提出意見部門文件管理員結(jié)束對策實施6、標準日常意見在線征集、反饋流程及表單設計有效避效果檢查1、標準制修訂送審用時驗證1.325天總平均1.3天平均用時1.35天平均用時修訂車間專賣管理辦法1修訂1不符合、不合格品控制管理辦法1修訂車間現(xiàn)場管理辦法2修訂1計劃碼段管理規(guī)定1修定車間生產(chǎn)組織管理辦法1.5制定1員工教育培訓管理規(guī)定0.5修訂車間設備管理規(guī)定1制定1回收煙支ERP流程管理規(guī)定2.5修訂車間質(zhì)量管理辦法0.5修訂1統(tǒng)計管理辦法2制定車