氣割操作培訓課件

氣割技術氣割技術

課程內(nèi)容一、氣割的原理、特點及應用二、氣割設備及工具三、切割應具備的條件四、火焰種類五、氣割工藝參數(shù)的合理選用六、氣割操作七、回火現(xiàn)象及其原因八、質(zhì)量控制課程內(nèi)容一、氣割的原理、特點及應用

引言切割切割工程材料的分離方法氣體火焰切割氣體放電切割激光切割剪切、鋸切、銑切熱切割冷切割引言切割切工程材料的分離方法氣體火焰切割剪切、鋸切、銑

一、氣割的原理、特點及應用

氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實現(xiàn)金屬氣割的方法。氣割原理1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧化物；6-預熱火焰一、氣割的原理、特點及應用氣割是利用氣體火焰的氧氣切割過程是:預熱→燃燒→吹渣其實質(zhì)是：鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。切割過程注意：火焰切割是氣割，而不是熔割氧氣切割過程是:切割過程注意：火焰切割是氣割，而不是熔割特點氣割鋼的速度比其他機械切割的方法的效率高。機械切割方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧-乙炔切割比較經(jīng)濟。氣割設備的投資比機械切割的投資要低，氣割設備輕便，可以用于野外作業(yè)。切割尺寸精度低。預熱火焰和排除的赤熱熔渣存在發(fā)生火災及燒壞設備和燒傷操作工的危險。特點氣割鋼的速度比其他機械切割的方法的效率高。應用廣泛用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。鑄件澆冒口的切割切割厚度可達300mm以上。主要用于各種碳鋼和低合金鋼的切割。應用廣泛用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。

二、氣割設備及工具氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）減壓器（壓力表）膠管割炬（槍）二、氣割設備及工具氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）氧氣瓶氣瓶乙炔瓶液化石油氣瓶氧氣瓶氣瓶乙炔瓶液化石油氣瓶壓縮氣瓶液化氣瓶溶解氣瓶氣瓶的種類

氣瓶可按結構、材質(zhì)、用途、制造方法、承受壓力、使用要求和形狀七個方面進行分類。結構

用途

承受壓力

無縫氣瓶焊接氣瓶高壓氣瓶低壓氣瓶壓縮氣瓶氣瓶的種類氣瓶可按結構、材質(zhì)、用途、制造氣瓶的組成、涂色和標識氣瓶的組成、涂色和標識

目前，我國生產(chǎn)的氧氣鋼瓶規(guī)格(詳見表1—1)，最常見的容積為40L，當瓶內(nèi)壓力為15MPa表壓時，該氧氣瓶的氧氣貯存量為6000L，即6m3。顏色工作壓力(MPa)容積(L)外徑尺寸(mm)瓶體高度(mm)重量(kg)天藍1533Φ2191150±2045±2401370±2055±2441490±2057±2目前，我國生產(chǎn)的氧氣鋼瓶規(guī)格(詳見表1—1)，最常見乙炔瓶

一旦氣瓶溫度達到100℃左右時，易熔塞即熔化，使瓶內(nèi)氣體外逸，起到泄壓作用。乙炔氣瓶的設計壓力為3MPa

，乙炔瓶的容量為40L，一般乙炔瓶中能溶解6～7kg乙炔。乙炔瓶一旦氣瓶溫度達到100℃左右時，易熔塞即熔氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車(廂)運輸。氣瓶裝在車上，應妥善固定、避免碰撞、摩擦和滾動，一般應橫放在車廂里，頭部朝向一方，垛高不得超過車廂高度，則不超過五層；如立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上。夏季運輸應有遮陽設施，適當覆蓋，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸。氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求

不得用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，如乙炔瓶瓶溫過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，造成危險。瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力并關緊閥門，防止漏氣，使氣壓保持正壓，以便充氣時檢查，還可以防止其他氣體倒流入瓶內(nèi)，發(fā)生事故。氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求不得用溫度超過40℃氣瓶的定期檢查

(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次；

(2)盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；

(3)液化石油氣瓶，使用未超過20年的，每五年檢驗一次；超過20年的，每二年檢驗一次；

(4)盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。氣瓶的定期檢查(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次乙炔減壓器作用：降壓、穩(wěn)壓乙炔減壓器作用：氧氣減壓器氧氣減壓器割炬割炬割炬割炬膠管紅色：氧氣膠管黑色：乙炔膠管膠管紅色：氧氣膠管

三、氣割應具備的條件金屬在氧氣中的燃點應低于熔點。金屬氣割時形成的氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點。金屬在切割氧流中燃燒應是放熱反應（大量的熱）。金屬的導熱性不能太高。金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要小。(如C、

Cr、Si要少，W、Mo也要少)。三、氣割應具備的條件金屬在氧氣中的燃點應低于熔點。金屬低碳鋼、低合金鋼能滿足上述5個條件，所以能順利進行氧氣切割；鑄鐵、高鉻鋼、鉻鎳鋼、銅、鋁及其合金因不符合氣割條件均采用等離子切割；碳鋼的氣割性能與含碳量有關，鋼的含碳量增加，熔點降低，熔點升高，氣割性能變差。低碳鋼、低合金鋼能滿足上述5個條件，所以能順利進行氧氣切割；碳當量(%)氣割特性鋼號舉例<0.6良好20、25、Q2350.6～0.8冬季加熱至150℃30、45、40Mn0.8～1.1200℃～300℃50、60、70、35Mn2>1.1300℃～450℃，并緩冷30CrMnSi碳鋼和低合金鋼的氣割性碳當量(%)氣割特性鋼號舉例<0.6良好20、25、Q235

四、火焰種類四、火焰種類

四、火焰種類四、火焰種類1、中性焰氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。2、氧化焰氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。3、碳化焰乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。最高溫度2700~3000℃。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。1、中性焰

五、氣割工藝參數(shù)的合理選用

主要包括氣割氧的壓力、切割速度、預熱火焰的能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件的距離。氣割氧的壓力與割件厚度、割嘴型號、氧氣純度有關。切割薄件時，宜選用小的割嘴號碼和氧氣壓力。氧氣的純度對切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時間增加，而且氣割單位長割件的氧氣消耗量也增加。五、氣割工藝參數(shù)的合理選用主要包括氣割氧的壓切割速度取決于割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的速度降低。切割速度不能太快或太慢，否則會產(chǎn)生后拖量和割不透。氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。后拖量——切割面上的切割氧流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離。切割速度取決于割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的預熱火焰的能率氣割時預熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不能使用。預熱火焰的能率以可燃氣體每小時的消耗量來表示。預熱火焰的能率與割件厚度有關。隨著厚度的增大，火焰能率應越大預熱火焰的能率氣割時預熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化割嘴傾斜角度割嘴與割件傾斜角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。割件厚度（mm）<66～

30>30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾斜角度25。

～

45。0。5。

～

10。0。5。

～

10。割嘴傾斜角度割嘴與割件傾斜角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。割割嘴離割件表面的距離應根據(jù)預熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～

5mm.

δ<20mm時,火焰可長些，距離可適當加大。

δ>=20mm時,火焰應短些，距離可應減小。割嘴距割件距離割嘴離割件表面的距離應根據(jù)預熱火焰長度和割件厚度來δ<20

六、氣割操作

1、點火先開乙炔閥，再微開預熱氧調(diào)節(jié)閥，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰；

2、預熱在工件邊緣預熱，達到燃點（呈紅色）3、切割聽到“啪啪”聲，說明已割穿，均勻移動。注意距離與角度。若熔渣流動的方向基本上與工件垂直，說明氣割速度正常，若熔渣成一定角度流出，說明后拖量大，氣割速度太快。六、氣割操作1、點火

六、氣割操作4、移位氣割300～500㎜移位一次。

5、終割在氣割終了時，后傾一定角度，使鋼板下部提前割穿，這樣割縫較平整。氣割結束時，迅速關閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關閉預熱氧調(diào)節(jié)閥六、氣割操作4、移位

七、回火現(xiàn)象及其原因含義：形式：在氣焊、氣割工作中有時回發(fā)生氣體火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之為回火。逆火——火焰向噴嘴逆行，并瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲的現(xiàn)象。回燒——火焰向噴嘴孔逆行，并繼續(xù)向混合室和氣體管路燃燒的現(xiàn)象七、回火現(xiàn)象及其原因含義：形式：在氣焊、氣割工作中有時回根本原因：混合氣體從焊(割)炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體的燃燒速度輸送氣體的軟管太長、太細、或者曲折太多，使氣體在軟管內(nèi)流動時所受的阻力增大，降低了氣體的流速。氣割時間過長或者焊(割)嘴離焊件太近，致使焊(割)嘴溫度升高，焊(割)炬內(nèi)的氣體壓力增大，增大了混合氣體的流動阻力，降低了氣體的流動速度。焊(割)嘴端面粘附了過多飛濺出來的熔化金屬微粒，這些微粒阻塞了噴射孔，使混合氣體不能暢通地流出。輸送氣體的軟管內(nèi)壁或焊(割)炬內(nèi)部的氣體通道上粘附了固體碳質(zhì)微?；蚱渌镔|(zhì)。根本原因：混合氣體從焊(割)炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合八、氣割質(zhì)量氣割切口表面質(zhì)量的標志切口表面應光滑干凈，割紋要粗細均勻。氣割的氧化鐵掛渣少，且容易脫落。氣割切口的縫隙較窄，而且寬窄一致。氣割切口的鋼板邊緣沒有熔化現(xiàn)象。棱角完整。切口應與割件平面垂直。割縫不應歪斜。八、氣割質(zhì)量氣割切口表面質(zhì)量的標志切口表面應光滑干凈，割紋要

提高氣割切口表面質(zhì)量的途徑氣割氧壓力大小要適當。割據(jù)要平。預熱火焰能率要適當。操作要正確。氣割速度要適當。維護好工具。提高氣割切口表面質(zhì)量的途徑氣割氧壓力大小要適當。割據(jù)要平氣割操作培訓課件氣割技術氣割技術

課程內(nèi)容一、氣割的原理、特點及應用二、氣割設備及工具三、切割應具備的條件四、火焰種類五、氣割工藝參數(shù)的合理選用六、氣割操作七、回火現(xiàn)象及其原因八、質(zhì)量控制課程內(nèi)容一、氣割的原理、特點及應用

引言切割切割工程材料的分離方法氣體火焰切割氣體放電切割激光切割剪切、鋸切、銑切熱切割冷切割引言切割切工程材料的分離方法氣體火焰切割剪切、鋸切、銑

一、氣割的原理、特點及應用

氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實現(xiàn)金屬氣割的方法。氣割原理1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧化物；6-預熱火焰一、氣割的原理、特點及應用氣割是利用氣體火焰的氧氣切割過程是:預熱→燃燒→吹渣其實質(zhì)是：鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。切割過程注意：火焰切割是氣割，而不是熔割氧氣切割過程是:切割過程注意：火焰切割是氣割，而不是熔割特點氣割鋼的速度比其他機械切割的方法的效率高。機械切割方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧-乙炔切割比較經(jīng)濟。氣割設備的投資比機械切割的投資要低，氣割設備輕便，可以用于野外作業(yè)。切割尺寸精度低。預熱火焰和排除的赤熱熔渣存在發(fā)生火災及燒壞設備和燒傷操作工的危險。特點氣割鋼的速度比其他機械切割的方法的效率高。應用廣泛用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。鑄件澆冒口的切割切割厚度可達300mm以上。主要用于各種碳鋼和低合金鋼的切割。應用廣泛用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。

二、氣割設備及工具氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）減壓器（壓力表）膠管割炬（槍）二、氣割設備及工具氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）氧氣瓶氣瓶乙炔瓶液化石油氣瓶氧氣瓶氣瓶乙炔瓶液化石油氣瓶壓縮氣瓶液化氣瓶溶解氣瓶氣瓶的種類

氣瓶可按結構、材質(zhì)、用途、制造方法、承受壓力、使用要求和形狀七個方面進行分類。結構

用途

承受壓力

無縫氣瓶焊接氣瓶高壓氣瓶低壓氣瓶壓縮氣瓶氣瓶的種類氣瓶可按結構、材質(zhì)、用途、制造氣瓶的組成、涂色和標識氣瓶的組成、涂色和標識

目前，我國生產(chǎn)的氧氣鋼瓶規(guī)格(詳見表1—1)，最常見的容積為40L，當瓶內(nèi)壓力為15MPa表壓時，該氧氣瓶的氧氣貯存量為6000L，即6m3。顏色工作壓力(MPa)容積(L)外徑尺寸(mm)瓶體高度(mm)重量(kg)天藍1533Φ2191150±2045±2401370±2055±2441490±2057±2目前，我國生產(chǎn)的氧氣鋼瓶規(guī)格(詳見表1—1)，最常見乙炔瓶

一旦氣瓶溫度達到100℃左右時，易熔塞即熔化，使瓶內(nèi)氣體外逸，起到泄壓作用。乙炔氣瓶的設計壓力為3MPa

，乙炔瓶的容量為40L，一般乙炔瓶中能溶解6～7kg乙炔。乙炔瓶一旦氣瓶溫度達到100℃左右時，易熔塞即熔氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車(廂)運輸。氣瓶裝在車上，應妥善固定、避免碰撞、摩擦和滾動，一般應橫放在車廂里，頭部朝向一方，垛高不得超過車廂高度，則不超過五層；如立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上。夏季運輸應有遮陽設施，適當覆蓋，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸。氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求

不得用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，如乙炔瓶瓶溫過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，造成危險。瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力并關緊閥門，防止漏氣，使氣壓保持正壓，以便充氣時檢查，還可以防止其他氣體倒流入瓶內(nèi)，發(fā)生事故。氣瓶運輸、儲存、充灌、使用的安全要求不得用溫度超過40℃氣瓶的定期檢查

(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次；

(2)盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；

(3)液化石油氣瓶，使用未超過20年的，每五年檢驗一次；超過20年的，每二年檢驗一次；

(4)盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。氣瓶的定期檢查(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次乙炔減壓器作用：降壓、穩(wěn)壓乙炔減壓器作用：氧氣減壓器氧氣減壓器割炬割炬割炬割炬膠管紅色：氧氣膠管黑色：乙炔膠管膠管紅色：氧氣膠管

三、氣割應具備的條件金屬在氧氣中的燃點應低于熔點。金屬氣割時形成的氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點。金屬在切割氧流中燃燒應是放熱反應（大量的熱）。金屬的導熱性不能太高。金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要小。(如C、

Cr、Si要少，W、Mo也要少)。三、氣割應具備的條件金屬在氧氣中的燃點應低于熔點。金屬低碳鋼、低合金鋼能滿足上述5個條件，所以能順利進行氧氣切割；鑄鐵、高鉻鋼、鉻鎳鋼、銅、鋁及其合金因不符合氣割條件均采用等離子切割；碳鋼的氣割性能與含碳量有關，鋼的含碳量增加，熔點降低，熔點升高，氣割性能變差。低碳鋼、低合金鋼能滿足上述5個條件，所以能順利進行氧氣切割；碳當量(%)氣割特性鋼號舉例<0.6良好20、25、Q2350.6～0.8冬季加熱至150℃30、45、40Mn0.8～1.1200℃～300℃50、60、70、35Mn2>1.1300℃～450℃，并緩冷30CrMnSi碳鋼和低合金鋼的氣割性碳當量(%)氣割特性鋼號舉例<0.6良好20、25、Q235

四、火焰種類四、火焰種類

四、火焰種類四、火焰種類1、中性焰氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。2、氧化焰氧過?；鹧妫醒趸?，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。3、碳化焰乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。最高溫度2700~3000℃。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。1、中性焰

五、氣割工藝參數(shù)的合理選用

主要包括氣割氧的壓力、切割速度、預熱火焰的能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件的距離。氣割氧的壓力與割件厚度、割嘴型號、氧氣純度有關。切割薄件時，宜選用小的割嘴號碼和氧氣壓力。氧氣的純度對切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時間增加，而且氣割單位長割件的氧氣消耗量也增加。五、氣割工藝參數(shù)的合理選用主要包括氣割氧的壓切割速度取決于割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的速度降低。切割速度不能太快或太慢，否則會產(chǎn)生后拖量和割不透。氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。后拖量——切割面上的切割氧流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離。切割速度取決于割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的預熱火焰的能率氣割時預熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不能使用。預熱火焰的能率以可燃氣體每小時的消耗量來表示。預熱火焰的能率與割件厚度有關。隨著厚度的增大，火焰能率應越大預熱火焰的能率氣割時預熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化割嘴傾斜角度割嘴與割件傾斜角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。割件厚度（mm）<66～

30>30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾斜角度25。

～

45。0。5。

～

10。0。5。

～

10。割嘴傾斜角度割嘴與割件傾斜角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。割割嘴離割件表面的距離應根據(jù)預熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～

5mm.

δ<20mm時,火焰可長些，距離可適當加大。

δ>=20mm時,火焰應短些，距離可應減小。割嘴距割件距離割嘴離割件表面的距離應根據(jù)預熱火焰長度和割件厚度來δ<20

六、氣割操作

1、點火先開乙炔閥，再微開預熱氧調(diào)節(jié)閥，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰；

2、預熱在工件邊緣預熱，達到燃點（呈紅色）3、切割聽到“啪啪”聲，說明已割穿，均勻移動。注意距離與角度。若熔渣流動的方向基本上與工件