模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議

XXXXXXXX有限公司零件模具開發(fā)協(xié)議零件名稱：（見附件）零部件號(hào)：見附件甲方：乙方：簽訂日期：年月日目錄一、協(xié)議的總體要求2二、模具規(guī)格3TOC\o"1-5"\h\z1、整體結(jié)構(gòu)形式要求32、分類結(jié)構(gòu)形式要求33、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求44、模具材料應(yīng)用65、模具標(biāo)準(zhǔn)件選用7三、技術(shù)資料的交付8四、模具驗(yàn)收要求8五、模具制作周期要求8、協(xié)議的總體要求乙方為甲方制造:1、模具使用壽命50萬次以上。2、操作方式：手工沖壓方式。3、乙方模具設(shè)計(jì)完成后，需按附件清單提供技術(shù)資料。乙方的模具結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一并且符合本技術(shù)協(xié)議中的模具規(guī)格要求。4、乙方應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)的模具的結(jié)構(gòu)，加工，使用等負(fù)全部責(zé)任。5、乙方工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)甲方進(jìn)行工藝圖紙會(huì)簽，圖紙會(huì)簽前乙方通知甲方并將此次要會(huì)簽的內(nèi)容明細(xì)發(fā)于甲方。6、乙方模具結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)甲方進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)圖紙與相關(guān)資料的確認(rèn)會(huì)簽，圖紙會(huì)簽前乙方通知甲方并將此次要會(huì)簽的內(nèi)容明細(xì)發(fā)于甲方。模具結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)簽前，乙方應(yīng)準(zhǔn)備好：工藝數(shù)模、DL圖、校對(duì)審核后的模具結(jié)構(gòu)圖、模具材料明細(xì)、模具標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)等。7、乙方對(duì)甲方會(huì)簽提出的問題應(yīng)積極解決，有分歧的問題應(yīng)協(xié)商解決。8、乙方應(yīng)保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和明細(xì)表的正確性，由于乙方設(shè)計(jì)異常產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。甲方不對(duì)模具設(shè)計(jì)方案正確性承擔(dān)任何責(zé)任。9、乙方模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足甲方手工沖壓生產(chǎn)方式和甲方壓力機(jī)參數(shù)規(guī)格的要求。、模具規(guī)格1、整體結(jié)構(gòu)形式要求1）必須保證沖壓件的質(zhì)量，模具的使用性能、安全性、制造工藝性、維修性和一定的生產(chǎn)效率等方面的要求。2）模具結(jié)構(gòu)形式應(yīng)先進(jìn)、可靠、合理，結(jié)構(gòu)尺寸及零部件選用及加工均采用公制。大、中型模具本體為實(shí)型鑄造箱式框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模具的強(qiáng)度、剛度和外觀質(zhì)量。模具圖中應(yīng)畫出彈簧壓縮曲線圖，工作行程圖等相關(guān)信息。3）模具應(yīng)有防止裝錯(cuò)的結(jié)構(gòu)及功能。4）左右件應(yīng)設(shè)置左右標(biāo)記L、R（外板件除外）；5）斜楔機(jī)構(gòu)盡可能設(shè)置在模具兩側(cè)非操作區(qū)，不能妨礙制件的投入和取出，若由于模具結(jié)構(gòu)限制，必須設(shè)置在操作區(qū)時(shí)應(yīng)采用吊楔機(jī)構(gòu)。所有斜楔均設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)。6）模具的導(dǎo)柱均安裝在下模座上，模具的起重和翻轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮。7）總重量3噸以上的模具采用插入式起吊柄（如下圖所示），且起吊棒應(yīng)有鏈條連接于吊耳附近以防丟失。吊耳吊耳示意圖8）安全性模具應(yīng)加行程、存放限制器。對(duì)于有彈性退料裝置的模具，必須使用存放限制器，并保持存放時(shí)彈性體不受壓縮。為便于上、下模合模時(shí)的安全性，應(yīng)設(shè)計(jì)防反裝置。上模的活動(dòng)部件均應(yīng)有安全措施。模具零部件必須考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。2、分類結(jié)構(gòu)形式要求1）拉延模：拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度Ra0.8,壓邊圈工作表面粗糙度Ra0.8,上下模座加工第3頁共8頁面表面粗糙度Ra1.6。托料板運(yùn)行過程中無卡滯、異響，限位側(cè)銷及限位螺釘與壓料板接觸面良好，彈簧定位銷的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)范制定，不低于彈簧壓縮狀態(tài)總高的2/3。拉延模設(shè)置拉延到底標(biāo)記，模具在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔，不得影響工件表面質(zhì)量。2）修邊沖孔、落沖模具凹模及壓料板工作表面粗糙度Ra0.8,上下模座加工面及凸模安裝面表面粗糙度Ra1.6標(biāo)準(zhǔn)的沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)的凸模固定板與模具連接，定位應(yīng)可靠，拆卸應(yīng)方便，標(biāo)準(zhǔn)的沖孔凹模采用鑲套結(jié)構(gòu)，鑲塊的固定螺釘在同一套模具中應(yīng)選用同規(guī)格尺寸（等徑、等長(zhǎng)等）。采用整體壓料板；壓料板與上模之間采用自潤(rùn)導(dǎo)板導(dǎo)向，對(duì)尺寸較小布置不了導(dǎo)板的采用導(dǎo)柱導(dǎo)向；對(duì)于長(zhǎng)度大于1500mm的大型模具應(yīng)采用側(cè)銷限位，并相應(yīng)采用安全側(cè)銷。對(duì)于長(zhǎng)度小于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位（4支以上），并相應(yīng)采用安全側(cè)銷或安全限位螺栓。上模安全側(cè)銷要有鎖定孔。工件定位準(zhǔn)確可靠，操作方便，取件過程中制件不能發(fā)生變形，配備工件頂起機(jī)構(gòu)，便于工件取出。廢料刀布置合理，廢料的形狀不能為U形（對(duì)于特殊形狀的制件會(huì)簽時(shí)確認(rèn)）。刃口切入量：a：邊切入量3~8mm；b：孔切入量為：孔徑＞由6取3mm，孔徑＜由6取1mm。壓（退）料彈性元件采用扁鋼絲彈簧或氮?dú)飧?。?dāng)發(fā)生銳角剪切時(shí)，被剪切面法線與剪切方向之夾角不大于20°，否則采用斜楔側(cè)切或懸吊斜楔沖切，其具體結(jié)構(gòu)以會(huì)簽為準(zhǔn)。下模兩邊位置有導(dǎo)柱、中間位置有導(dǎo)板，且導(dǎo)柱直徑N50mm。當(dāng)有兩件設(shè)計(jì)在同一模具上的情況，考慮兩件受力平衡性。3）翻邊整形類模具：凸、凹模及壓料板工作表面粗糙度Ra0.8，上下模座加工面Ra1.6。工作部位鑲塊采用擋墻式結(jié)構(gòu)。模具壓料板壓力有特殊要求或彈簧壓力不能滿足要求時(shí)采用氮?dú)飧状嫫胀◤椈伞毫习灏l(fā)生壓料不平衡時(shí)采取平衡措施。滑塊回程必須有強(qiáng)制回程機(jī)構(gòu)。3、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求1）模具高度：存放高度小于模具最大裝模高度保證所有彈性元件處于非壓縮狀態(tài)保證模具存放安全2）模具上鑄字要求上模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左側(cè)標(biāo)識(shí)“模具編號(hào)”、右側(cè)標(biāo)識(shí)模座材質(zhì)、上模重量，單位：噸，示例：“UW：2.5T”。下模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左側(cè)標(biāo)識(shí)“模具編號(hào)”，右側(cè)標(biāo)識(shí)模座材質(zhì)、模具總重量，單位：噸，示例“TW:6.3T”。.模具前側(cè)標(biāo)記“F”鑄在模具前側(cè)壓板臺(tái)側(cè)面正中。送料方向標(biāo)記鑄在模具下模座的左側(cè)。一般英文字母與數(shù)字尺寸：寬25,高35。鑄字顏色：紅色。模具上安裝標(biāo)牌，在標(biāo)牌上標(biāo)有鈑金件名稱和編號(hào)、模具名稱和編號(hào)、制造廠名和制造日期及上型重量和模具總重量，位置統(tǒng)一在模具正前方，標(biāo)牌安裝必須用鉚釘鉚接在模具上，標(biāo)牌格式見下圖：（圖001）。模具定位要操作方便、可靠，上、下模座的前、后、左、右垂直面上的中心線要有“V”型槽標(biāo)記。模具端頭鑄字可參考下圖（圖002）。

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（圖001）（圖002）3）模具涂色鑄件模具基體鑄件需噴涂防銹漆，并根據(jù)甲方指定顏色噴涂面漆。其它部位根據(jù)下表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：模具部件名稱涂漆顏色要求1、鑲塊黑色2、頂料器黃色3、工作限位器黃色4、工作側(cè)銷端面黃色5、安全側(cè)銷端面紅色6、安全區(qū)域紅色7、連接器紅色8、V型中心槽標(biāo)記、文字紅色9、安全部件紅色10、基體天藍(lán)色鋼板模具基體不涂色，安全部件根據(jù)上表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色。4）模具結(jié)構(gòu)形式拉延模：?所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)做消除應(yīng)力處理，合理布置加強(qiáng)筋，保證強(qiáng)度，鑄造部分的工作部位（包括拉延模與成型模的圓角、拉延筋、材料流動(dòng)部位等）淬火后不允許有軟點(diǎn)、燒傷、裂紋、脫碳等及影響模具使用功能的砂眼及氣孔，凹?？诒仨毠饣鶆颍辉试S有手感明顯的波紋；鍛造部分不得有機(jī)械加工后的燒痕，表面應(yīng)光滑平整。?鑄件的實(shí)際壁厚要與會(huì)簽圖紙相符壁厚允許偏差：（見下表）圖紙尺寸（mm）<1011-2021-4041-8081-160161-315允許偏差mm±1.5±2±2.5±3±3.5±4?拉延模的型面上不能存在補(bǔ)焊現(xiàn)象，而拉延筋上在不影響制件外觀的前提下可允許小面積補(bǔ)焊，但是必須保證生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。?模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。落沖、修邊沖孔、斜楔沖孔、斜楔修邊類：?修邊模具刀口分部要均勻、合理，避免偏載。?沖頭原則上使用標(biāo)準(zhǔn)件，形狀復(fù)雜異形件除外。?模具有斜楔機(jī)構(gòu)的其滑塊斜楔剛開始接觸時(shí)的寬度不小于25mm，滑塊處于工作狀態(tài)時(shí)，滑塊與斜楔的接觸面不得低于60%。?模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁翻邊整形類?所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合翻邊整形的強(qiáng)度要求，翻邊整形的沖頭和凹模材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、光潔度，防止加工中相應(yīng)部位造成制品的不良。?模具鑲件在模腔內(nèi)應(yīng)有安全的定位，拆裝靈活方便。?模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。4、模具材料應(yīng)用：（具體見下表）

拉延模具\(yùn)材料項(xiàng)曠7tWL.2nn.1.2mn<t^l.4m.1.:孑2顧枚硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度耐質(zhì)硬度凸模hkCrHRC5O-55HoCt或37600HRC50-55HRC53-57QT6KHRC53-57Crl2J[oVHRC58-62凹模NoCrHEC5O-55QT6OO或37700HRC53-57Crl2HoVHRC5S-62Crl21IoVHRC58-62壓邊圈IRQ?HEC5O-55QT6OO或3"700HI.C53-57Ct⑵EHEC58-62Crl2HoVHRC58-62注：屈服強(qiáng)度左泗怔以上攸鋼根模具材料，模具材料盅席提高一個(gè)警鼓，同旺為保亞模具K泣毛必要E寸可以送璋好一些的模具材料，修泊模具屈服強(qiáng)度＜340MPa屈服強(qiáng)度云禎DHFatWL.2nn.t>l.2nmtW1.Onmt>l.Onrn.材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度修邊刃口7CrSiMoVHF.C53-57CrlSMoVHRC58-627CrSLMoVHRC53-57Crl21IoVHRC58-62模座HT300——H7300——HT3K——HT300——壓料芯HT300^；M?Cr強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMoV——H7300^o：r強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMoV——ET3DCI或MWt強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMoV——HT3D0或MWr強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMoV——匚：住料芯參與整千的工作表面硬度在H2CS）以上。制撞模具屈服強(qiáng)度:辭伽Fa屈服強(qiáng)度＞343MP￡7<1.4ii.jnt云L4tljtl■t<l.2mni■t^l.2JIJR材質(zhì)材質(zhì)硬度材質(zhì)W材質(zhì)硬度凸模MT1或VCrSiMoVHRC50-55HRC5357Crl2MoVHRC55-6DMe■-C或TCrSiMnM^VHRC50-55HRC5357Crl2MoVHRC55-6D凹模7CrSiMcVp^Crl2J[o7HRC53-5THRC55-60CrlZlfloVHRC55-6DTCrSiMnffloV或CrlWIMHRC53-57HRC55-60Crl2MoVHRC55-60模座HT300—HT3CO——ET3O?—ET河——壓料芯HTMCC）或北O(jiān)強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMaV——HT300或版Ct強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMnffloV——HT300或Hc€r強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMnffloV——HT3CI0或NWt強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiNnMoV——?i；反料芯參亍整形的工作表面硬度tniME。以上u包合模具上、下模座采用HTJLU,下模工作部分采用■鑄既翻i具決采用鑄態(tài)空冷鋼、鍛態(tài)M冷鑰HRU〉gH,翻邊卜我部■采用整庫Mi-Cr疇或％匚5「-55”熱處理要求：熱處理后零件不允許有裂紋和脫碳區(qū)，并清除氧化皮、贓物和油污，對(duì)表面滲碳淬火的零件，其要求的滲碳層深度為加工后的成品滲碳層厚度，表面淬火深度不小于1.2mm，滲碳深度不小于0.8mm，在模具檢測(cè)報(bào)告中含此項(xiàng)內(nèi)容。5、模具標(biāo)準(zhǔn)件選用1）標(biāo)準(zhǔn)件采用三住標(biāo)準(zhǔn)（氮?dú)鈴椈?、氣?dòng)元件除外）。標(biāo)準(zhǔn)件必須選用：大連盤起、上海三住、天津眾鑫、北京世茂、北京永茂等廠家標(biāo)準(zhǔn)件。2）氣動(dòng)元件必須選用SMC、濟(jì)南華能、江都?xì)鈩?dòng)三廠、臺(tái)灣亞德克等廠家。3）氮?dú)鈴椈杀仨氝x用Kaller標(biāo)準(zhǔn)。4）乙方提供每套模具用到標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格型號(hào)、使用數(shù)量、供貨廠家名單和聯(lián)系方式等詳細(xì)明細(xì)。三、技術(shù)資料的交付提交文件文件式樣文件形式備注D/L圖2D電子檔Dwg、prt2份（刻盤）各工序工藝數(shù)模3D電子檔prt2份（刻盤）模具設(shè)計(jì)評(píng)審資料紙介簽字版、電子檔Word/EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）標(biāo)準(zhǔn)件資料紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）模具圖2D/3Ddwg/prt2份（刻盤）易損配件清單紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）CAE分析報(bào)告autoformsim2份（刻盤）四、模具驗(yàn)收要求：1、驗(yàn)收在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，驗(yàn)收包括靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查以及沖壓制件質(zhì)量檢查三個(gè)方面。2、乙方提供必需的檢測(cè)儀器、設(shè)備、場(chǎng)所、人員等工作條件。3、甲方驗(yàn)收模具時(shí)，模具在正常工作狀態(tài)下，連續(xù)沖制不少于50個(gè)合格沖壓制件，材料利用率達(dá)到設(shè)計(jì)要求且生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求視為驗(yàn)收合格。4、模具驗(yàn)收時(shí)，其外形尺寸、模具結(jié)構(gòu)布局及標(biāo)準(zhǔn)