某礦山法隧道工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況3\o"CurrentDocument"第1節(jié)編制依據(jù)3\o"CurrentDocument"第2節(jié)工程范圍及工程數(shù)量3\o"CurrentDocument"第3節(jié)工程地質(zhì)條件3\o"CurrentDocument"第4節(jié)隧道設計4\o"CurrentDocument"第5節(jié)隧道施工環(huán)境5\o"CurrentDocument"第二章現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀5\o"CurrentDocument"第三章施工總體安排及施工方案6\o"CurrentDocument"第1節(jié)止水帷幕施工6\o"CurrentDocument"第2節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工7\o"CurrentDocument"第3節(jié)地表管線加固施工8\o"CurrentDocument"第4節(jié)對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施8\o"CurrentDocument"第5節(jié)管棚施工8\o"CurrentDocument"第6節(jié)加強地面監(jiān)測，實行信息化施工8\o"CurrentDocument"第7節(jié)A、B斷面隧道施工9\o"CurrentDocument"第8節(jié)施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖18第四章主要的施工工藝18\o"CurrentDocument"第1節(jié)噴射混凝土18\o"CurrentDocument"第2節(jié)鋼筋網(wǎng)安設19\o"CurrentDocument"第3節(jié)格柵拱架加工與架立19\o"CurrentDocument"第4節(jié)超前小導管、注漿小導管和鎖腳錨管施工20\o"CurrentDocument"第5節(jié)防水層施工23\o"CurrentDocument"第6節(jié)仰拱施工24\o"CurrentDocument"第7節(jié)二次襯砌施工25\o"CurrentDocument"第8節(jié)襯砌背后注漿26\o"CurrentDocument"第9節(jié)進洞3m前的井點降水26\o"CurrentDocument"第五章工程測量與監(jiān)控量測27\o"CurrentDocument"第1節(jié)施工測量27\o"CurrentDocument"第2節(jié)監(jiān)控量測28\o"CurrentDocument"第六章工期、進度及勞動力、機械的安排29\o"CurrentDocument"第1節(jié)A、B斷面施工總體安排29\o"CurrentDocument"第2節(jié)工期計算29\o"CurrentDocument"第3節(jié)時標網(wǎng)絡圖及施工總體進度橫道圖30\o"CurrentDocument"第4節(jié)施工組織機構(gòu)及勞動力的組織30\o"CurrentDocument"第5節(jié)材料計劃表具體見材料數(shù)量匯總表31\o"CurrentDocument"第6節(jié)機械、設備進場表（表6-3）31\o"CurrentDocument"第7節(jié)測量、監(jiān)測設備表（表6-4）32\o"CurrentDocument"第七章應急準備及處理33\o"CurrentDocument"第1節(jié)洞內(nèi)塌方33\o"CurrentDocument"第2節(jié)洞內(nèi)穿水34\o"CurrentDocument"第3節(jié)出現(xiàn)流砂34\o"CurrentDocument"第4節(jié)基坑上鼓34\o"CurrentDocument"第5節(jié)路面塌洞34\o"CurrentDocument"第6節(jié)現(xiàn)場應急準備常備物資如下34第八章施工注意事項35第九章保證措施36\o"CurrentDocument"第1節(jié)質(zhì)量保證措施36\o"CurrentDocument"第2節(jié)安全保證措施38\o"CurrentDocument"第3節(jié)進度保證措施39\o"CurrentDocument"第4節(jié)文明施工保證措施39工程概況第一節(jié)編制依據(jù)某工程礦山法隧道設計圖紙和其他相關(guān)設計文件；該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗;合同條款；施工規(guī)范和驗收標準；業(yè)主批復的相關(guān)施工方案及會議精神。第一節(jié)工程范圍及工程數(shù)量(1)左線ZDK0+645.801?ZDK0+726.815,計81.014m的礦山法隧道施工，右線YDK0+645.8?YDK0+728.118，計82.318m礦山法隧道施工。該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。工程數(shù)量見工程數(shù)量表(略)。本施工組織設計的重點是實施B斷面，里程為YDK0+729.418-694.365。第一節(jié)工程地質(zhì)條件天河客運站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過花崗石殘積土層，隧道頂部為淤泥質(zhì)土和砂層。砂層為主要含水層，透水性強。根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料及始發(fā)井開挖揭露的地層情況知，該段隧道的地質(zhì)情況比較復雜。1.3.1隧道左線洞口段地質(zhì)情況從上往下依次為：人工填土層＜1＞，為雜填土，厚2?3m。河湖沉積層＜4-2＞，為淤泥質(zhì)土，厚2?3m。沖積-洪積砂層＜3-2＞，為中砂層，厚3?5m。花崗石殘積土＜5H-2＞，為砂質(zhì)黏性土，厚7?10m。下部為花崗石全風化層＜6H＞見圖1-1。1.3.2隧道右線洞口段地質(zhì)情況從上到下依次為：人工填土層＜1＞，為雜填土，厚4?5m。沖積-洪積土層＜4-1＞，主要為粉質(zhì)黏土，厚3?4m。沖積-洪積砂層＜3-2＞，為細砂層，厚1?2m。花崗石殘積土＜5H-2＞，為砂質(zhì)黏性土。下部為花崗石全風化層＜6H＞，該段地下水豐富，更為不利的是隧道拱頂約1m進入沖積-洪積砂層，穩(wěn)定水層埋深1.45?3.30m，沖洪積砂層更為飽含水層。巖土＜5H-1＞、＜5H-2＞、＜6H＞等地質(zhì)殘積土遇水極易軟化崩解，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。由于上層地質(zhì)砂層為飽含水層，下伏的殘積土會受到地下水的浸泡而軟化，施工時易發(fā)生崩解和流砂，甚至塌方，造成地表下沉，施工過程中要引起高度重視，同時施工前要采取必要加固措施。1.3.3鉆孔地質(zhì)柱狀圖見圖1-1。見附圖文件（鉆孔地質(zhì)柱狀圖1-1）第一節(jié)隧道設計本礦山法工程為天河客運站?華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支YDK+645.80?支YDK0+728.118），長度82.318m；隧道埋深7?7.8m,按淺埋暗挖法原理進行設計，采用復合式襯砌結(jié)構(gòu)，即以大管棚注漿和超前注漿小導管、注漿導管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護與二次襯砌間設全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m，右線長48.565m，B型斷面左線長33.776m，右線長33.753m。A型斷面開挖尺寸寬X高=12.900mX9.308m，B型斷面開挖尺寸寬X高=14.700mX10.007m，兩種斷面之間采用錯臺變換。具體詳見圖1-1、圖1-2（未詳盡處略）。圖1-1A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖圖A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖NnjQvixnjaih,??&',■?-II腳Mmmhutt<wr?i如C2D.9WMB螂麴fflNnjQvixnjaih,??&',■?-II腳Mmmhutt<wr?i如C2D.9WM第一節(jié)隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩基礎和廣汕公路，橋墩基礎底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12個車道，進出城各6車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。具體詳見圖1-8隧道上方行車道狀況圖（略）、圖1-9地下管線狀態(tài)圖（略）?，F(xiàn)場水電已通，施工場地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場地。現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀2.1北段礦山法B斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補強，A斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設置并施工了三組水位觀測孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚內(nèi)帶出的土體一共有230多方，而從管棚漿液喂入量達到310多方，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚周圍的空虛土體基本回填加固。引起重視的是，在剩余的15根管棚施工過程中，嚴格控制注漿質(zhì)量，對已注漿的管棚需要進行抽檢或補注，直到空虛土體全部充填滿為止。2.2由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，部分已施作完畢，剩余的正在進行實施。2.3B斷面管棚共40根，單根長度35m，共1400m，受始發(fā)井施工影響，分兩次打設完成。現(xiàn)已施工完畢25根，但注漿有可能需補注完成。2.4洞口袖閥管施工正在進行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。2.5管線加固的旋噴樁施工尚未進行，正在準備施工。2.6受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進行。施工總體安排及施工方案施工原則：重地上，管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反饋。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進洞前保質(zhì)保量完成B斷面地表措施工程。施工時，結(jié)合現(xiàn)場實際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。第一節(jié)止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在此不詳述。3.1.1根據(jù)水位觀測及管棚施工時的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：施工場地內(nèi)地下樹根較多，樹根深度多在3?6m，擺(旋)噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；地下管線較多，管徑較大，B斷面隧道有三個位置的擺(定)噴孔距大于1.6m達到2m，噴射距離過大影響止水墻的質(zhì)量；在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個薄弱點。3.1.2止水帷幕補強措施：樹根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補強，樁深23m(見圖3-1)；S3-1擢噴瑁進一步施噴補強措施圖

地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補強；擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側(cè)分設兩個壓密注漿孔，孔深23m。第一節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m開始施作，每排間距1.0m，孔深8.5?19.5m，呈梅花形布置。現(xiàn)袖閥管施工隊袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預計7月24日前將完成B斷面端頭加固袖閥管施工項目。其施工工藝流程見圖3-2。..司備;-漿液圖3-2袖閥管注漿施工工藝流程圖鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各孔鉆進深度8.5?19.5m不等，用泥漿護壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。..司備;-漿液當砂層較厚，孔內(nèi)塌孔時，用中91套管護孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將中91套管提出孔外。用PW-120泥漿泵，向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方：水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，配方由現(xiàn)場試驗最后確定)。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開一個孔進行注漿。以此類推，進入下一工作循環(huán)。第一節(jié)地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是?1200的混凝土給水管和?1500的排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進行加固保護，具體措施如下：采用旋噴樁；沿管線兩側(cè)布置，樁徑?1000，間距1000mm；保護的重點為給水管和排水管等管線；管線加固預計從開工之日起40日完工。第一節(jié)對元崗大橋橋基臨時加固的預備措施B斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50號、51號、52號橋基比較近，在管棚和隧道施工時的疏水的地面沉降會影響到該范圍內(nèi)，所以需要對其進行有效的保護。首先對橋基加強監(jiān)測，結(jié)合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以下保護措施。在橋基附近設的水位觀測井做成直徑為500mm大的灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補充。為保證施工安全，擬在橋基附近各設3?5排袖閥管，間距1m，進行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。第一節(jié)管棚施工大管棚施工有專項方案，在此就不詳述。洞內(nèi)管棚在拱部120°范圍布置，環(huán)向間距40cm，管棚孔口位置沿隧道開挖線外200mm布置。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗，鉆桿鉆進過程中約有2%的撓度，考慮施工及機械誤差，為確保管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在1°?2°之間。B斷面管棚共40根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設完成。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度3?6m，每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.6?1.0MPa，水泥漿水灰比為0.6:1-0.8:1，水玻璃波美度控制在30?35Be，漿液擴散半徑為0.6?0.8m。施工中應根據(jù)實際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)整。由于管棚施工時存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進，并在管棚孔口設置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。第一節(jié)加強地面監(jiān)測，實行信息化施工（1）加強沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)整支護參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對策，達到確保洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的安全。（2）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。（3）投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點進行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，預測水的變化，實現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預測。（4）了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建（構(gòu)）筑物的保護措施以資有效的利用。第一節(jié)A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導管超前支護，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，達到對廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50號、51號、52號橋基少受疏水沉降影響。3.7.1左、右側(cè)上導洞施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導洞中位開口，逐漸擴大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。土方開挖與初期支護：破連續(xù)墻后，土方開挖進尺0.5m，并進行臨時支護，噴護工作面，按照里程與角度準確安設格柵鋼架，以保證與右導洞的格柵鋼架準確對接，同臨時支護的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導管及噴護好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側(cè)導洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：?42小導管超前注漿支護，小導管長4.5m，循環(huán)進尺3m，環(huán)向間距（避開管棚）0.2m，外插角10°。每次開挖一棉，進尺0.5m，打設徑向注漿小導管，小導管長4.5m間距1.0mx1.0m，外插角45°，依次推進。如工作面有較大壓力水時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導管雙液注漿。在每3m開挖段長內(nèi)必須用風鉆進行探水，經(jīng)探水認定工作面前方無水時，這段開挖才能進行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。附加工作：在下導洞開挖時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側(cè)上導洞底板進行下導洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導洞格柵剛架前3m范圍內(nèi)，向下導洞施作，向下注漿管注漿，每導洞環(huán)向下施工7根，排距500mm，共6排。每3m進尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-3。每3m進尺持續(xù)時間表表3-1工序項目時間（h）時間小計（h）①、④測量放樣361

超前小導管8開挖10初噴混凝土6徑向小導管10掛網(wǎng)6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖3-3施工工藝流程圖3.7.2左、右側(cè)下導洞施工在上導洞推進不小于8m時才可施工下導洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準確安裝靠連續(xù)墻的兩棉格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm封堵工作面。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設超前小導管，長度4.5m，循環(huán)進尺3m,外插角10°,間距40cm，并打徑向注漿小導管。如前方掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設土體改造注漿小導管，長度3?4.5m，間距1.0m。每3m進尺持續(xù)時間見表3-2，施工工藝流程見圖3-4。每3m進尺持續(xù)時間表表3-2工序項目時間(h)時間小計(h)

②、⑤測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖3-4施工工藝流程圖3.7.3中上導洞施工上導洞施工必須在右線上導洞（即后開的上導洞）開挖推進不小于8m后才可進行。連續(xù)墻的破除分兩次進行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.6?1.8m范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進尺0.7m，初噴混凝土，安裝兩棉格柵剛架打注漿小導管等。打頂部超前小導管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導管注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0mX1.0m間距打土體膠結(jié)注漿小導管，并注雙液漿，開挖過程探水前進（同3.1），在保持導洞上臺階工作面平臺的基礎上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段2?4m間距從左、右側(cè)上導洞向中洞上臺階打截水小導管1?2排并注漿，達到保護上臺階工作面無水施工的效果。每3m進尺持續(xù)時間見表3-3，施工工藝流程見圖3-5。每3m進尺持續(xù)時間表表3-3

工序項目時間(h)時間小計⑦測量放樣362超前小導管10開挖10初噴混凝土6注漿小導管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣圖3-5施工工藝流程圖3.7.4中下導洞施工上廠j”:水5水，習＞二、.聚?】.格汗吱中.：卜一切在上導洞推進6?8m時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩棉格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導管，小導管間距0.4m,e42，長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：如前進掌子面壓力水較大時，進行工作面封水：沿左、右下導洞每隔2?4m向中下導洞打截水小導管上廠j”:水5水，習＞二、.聚?】.格汗吱中.：卜一切每3m進尺持續(xù)時間見表3-4,施工工藝流程見圖3-6。每3m進尺持續(xù)時間表表3-4工序項目⑨測量放樣開挖初噴混凝土注漿小導管掛網(wǎng)立格柵剛架及豎撐測量校核噴射混凝土基面處理時間（h）時間小計36096969396圖3-6施工工藝流程圖3.7.5基面處理在中下導洞施工了6m之后，即準備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對侵限部位鑿除處理，對其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長比）D/LM1/6，拱部部位平整度（矢高與弦長比）D/L<1/8。3.7.6防水板鋪設防水板進場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上進行鋪設，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC墊片，然后將PVC板熱粘在墊片上。用專用熱焊機將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預留足夠搭接量。施工工藝見圖3-7。圖3-7防水板施工工藝框圖3.7.7鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設計位置，焊接預埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行，并注意做好防迷流鋼筋的標志和焊接工作。3.7.8混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設計位置預留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立3?5m鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對稱、分層澆筑。拱部停0.5?1.0小時后，要反泵一次?；炷烈r砌施工工藝框圖見3-8。

圖3-8混凝土襯砌施工工藝流程圖3.7.9雙側(cè)壁導坑法工藝流程具體見圖3-9,雙側(cè)壁導坑法工藝流程圖。圖3-9雙側(cè)壁導坑法工藝流程圖施工步驟及技術(shù)措施施工步驟及技術(shù)措施、①部位開挖支護1、頂部施作管棚2、姓續(xù)墻往北3坦范圍內(nèi)往下打小導管’莓排7櫥，注單液漿，共6排＜；導管焊接如長）3、開挖①部位土體4、初噴混凝土5、立格《&及型鋼剛架6、打注漿導管.掛網(wǎng)L噴混凝土CWOPtS混凝土敦如果開抄側(cè)壁地質(zhì)情況較差，則每推進2?4m,打中上導洞截水注漿小導62X5=102排，管棧心吐二、②部開茂支護L開挖②部位土體L初噴混凝土3、立格《&及型鋼剛架4、施作注槳導管加固土體5、打?qū)Ч?，掛網(wǎng)8、噴混C2OS6每推進2?4m,打中下導利截水注漿小導管2排，管長4一5皿私如果開挖前方掌子面地質(zhì)情況較差，則在工作面封閉后，打前方工作膠結(jié)睹水注漿小導管，長4一5皿10根。三、③鄂位開挖支護1、小導管注漿加固地層2、開挖③部位土體3、初噴混凝土4、立格刪及型鋼剛架5、打小導管，掛網(wǎng)艮噴混凝土C20S6（要求兩側(cè)導坑相距不小于Km）了、建續(xù)堵往北3m范圍內(nèi)往下打小導管.每排了糧，注單液漿，共8排（導管焊接如長K6、如果開掄前方掌子面地質(zhì)情況較差，每推進2?細.打中上導洞裱水2X5=10^注漿小導管2排，管壇心nu四、④部位開挖支護1、開挖④部位土體2、初噴混凝土3、立格柵及型鑰剛架牝小導管注漿加固地層5、打小導管.掛網(wǎng)6、噴混凝土C20W（要求兩側(cè)導坑相距不小于3m）7、推進2?4hl打中下導洞截水注^小導管2排.管長45皿8、如果開挖前方掌子面地?質(zhì)情況較差°工作■面封閉，打前方工作膠結(jié)堵水注裝小導管，長4.Snb10總五、⑤部位開挖夜護1、土體已注漿隔水2、開挖上臺階部位土體3、初噴混凝土牝掛網(wǎng)、立格柵剛架.JT超前小導管嘖射混凝土6、開挖下部臺階土體L架中橫聯(lián)、架豎撐六、⑥部位開挖支護1、開挖⑥部位土體2、初噴混凝土3、掛網(wǎng)?立格柵刖架.打底供圍巖加周小導管。4、頃射混凝土七、⑦底拱混凝土二襯L操撞:先施作I場斜撐，后拆除下部臨時支撐:2、底拱基面處理：3、鋪設土工布.防水板；4、敝防水椀砂漿保護層：5、綁扎鋼筋.安裝施工縫鐵板：&澆筑底板混凝土。八、⑧側(cè)墻拱部混凝土二襯（在底拱混凝土二襯完成后）L拆掉.拆斜撐.臨時橫豎支fih2、基面處理：A鋪土工布防水板：4、立模；5、綁扎鋼筋.安裝施工縫鐵板：&混凝土澆筑：九、澆筑中隔墻L九、澆筑中隔墻L綁扎鋼筋：A宣模i3、焜旅土澆筑:4、墻頂封閉。第一節(jié)施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開挖示意圖（略）。主要的施工工藝第一節(jié)噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設備使用TK-961濕噴機。至洞內(nèi)。噴射混凝土時噴嘴與受噴面大致垂直，并應保證約0.7m距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機風壓控制在0.5MPa左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序為先開外加劑，后開風，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見圖4-1。IX-1型液體速凝劑水泥用量的常圖4」?jié)駠娀炷潦┕すに嚵鞒虉D第一節(jié)鋼筋網(wǎng)安設鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距x150mm,噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護層厚度為3cm,并與導管端頭牢固焊接。第一節(jié)格柵拱架加工與架立4.3.1鋼筋加工鋼筋加工前，應嚴格按預留沉落量（即拱頂100mm,邊墻和底部50mm）重新設計細部尺寸，曲線變化段要單獨設計，格柵細部尺寸，并在加工場進行預拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預拼），以使加工后的格柵拱架在架設時能夠閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場的每批鋼筋，應按規(guī)定進行機械性能的試驗；鋼筋運輸和儲存應設置標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應嚴格按操作規(guī)程進行，并按要求進行試驗；加工允許偏差應符合表4-1的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。鋼筋加工允許偏差表4-1項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±10彎起高度0，-10彎起角度2°箍筋寬度±10箍筋寬和高+5，-104.3.2架立格柵格柵拱架架設前，計算每一節(jié)的橫縱坐標(即以到隧道中線的距離為橫坐標，以到隧道軌面設計線的距離為縱坐標)，以便架設時對每一節(jié)進行測量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每棉格柵之間最大距離為50cm，架設時每一片均要架設在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以①22鋼筋焊接連成一體。格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。鋼拱架與圍巖之間初噴5cm混凝土作為保護層，拱架背后嚴禁填加片石、木材等雜物。第一節(jié)超前小導管、注漿小導管和鎖腳錨管施工超前小導管全洞采用超前小導管注漿支護，小導管設計采用①42無縫鋼管，設置于開挖輪廓上方120°范圍內(nèi)，長度4.5m，縱向間距3m，環(huán)向間距0.2m，管壁鉆花孔，外插角10°，鋼管管頭加工成尖狀，按設計位置打入。注漿小導管在隧道全斷面設注漿小導管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m，在仰拱部位長度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m，外插角45°，梅花形布置。在隧道臨時施工支護和永久支護時，上導洞施工時應于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設置鎖腳錨管，在每棉格柵拱架和型鋼剛架均設置4根，兩側(cè)各兩根。小導管施工工藝流程圖見圖4-2。

壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗確定。可參照如下配比進行試驗。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(0.5?1):1水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.5?1)其中：水玻璃：濃度為35?45Be‘，模數(shù)n=2.4?2.8水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm雙液注漿工藝流程見圖4-3。

圖4-3雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：準備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進行試運轉(zhuǎn)。用3?5MPa的壓力對系統(tǒng)進行壓水試驗，―以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設備狀況是否正常，試運轉(zhuǎn)時間一般為20分鐘。2）制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，。分別放在攪拌機內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束標準:注漿量達到設計的80%或注漿壓力達到設計終壓。（6）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水試驗、取巖芯試驗、超生波探測。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強度、漿液擴散范圍及帷幕厚度。（7）施工注意事項1）小導管與鋼支撐之間應焊接牢固。2）每一循環(huán)開挖之后，在架設鋼支撐并初噴混凝土后進行導管施作。3）每一循環(huán)小導管之間搭接長度應按設計進行。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設臨時仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個別部位要爆破，應按松動爆破進行，認真施作，確保不塌方。（8）主要材料、機具設備（見表4-2）注漿機具設備表表4-2序號設備名稱規(guī)格型號備注1鉆機7655風鉆隧道鑿巖設備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG-120/1503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第一節(jié)防水層施工（1）初期支護處理平順后，采用自制防水板臺車鋪設防水層，防水卷材為1.5mm厚PVC復合防水板，襯砌施工縫按要求設置止水鋼板。防水板施工程序見圖4-4。（2）防水板鋪設要求為：1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無紡布，固定點間距拱部為0.5?0.7m，邊墻為1.0?1.2m，梅花形布置。2）防水板熱粘在PVC墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。3）防水板搭接寬度：短邊大于150mm，長邊不小于100mm。4）接縫做充氣試驗，用0.15MPa壓力檢驗，時間持續(xù)3分鐘壓力其下降值不得大于0.03MPa，則為合格。5）防水板鋪設時要預留一定空間，以保證二襯混凝土施工時不被拉壞。洞外準備I防水板質(zhì)量檢查2劃焊縫搭接線洞外準備I防水板質(zhì)量檢查2劃焊縫搭接線3洞外拼焊成大幅面防水板，并對稱卷起接通電線路基面處理4如超過鋪板規(guī)定編鐵絲網(wǎng)回填>5拱頂劃出隧道中線，第一次鋪燙一環(huán)時應畫出垂直隧道中線的,斷面線圖4-4防水板施工程序圖第一節(jié)仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺進行施工,一次施作長度8m,平臺示意圖見圖4-5

第一節(jié)二次襯砌施工（1）二次襯砌全部采用C30S8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控量測，圍巖和支護變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護和防水板施作后，在自制鋼筋臺車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模臺車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長度6m。灌注混凝土時，預埋件、預留孔按設計位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見圖4-6。養(yǎng)護澆注混凝上養(yǎng)護輸送泵、管清洗、拆除^4-6襯砌施工工藝流程圖（2）混凝土澆注及振搗要求為：1）混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除雜物。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時間10?30秒，移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰鋼筋、模板、預埋件和止水帶。3）混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進行，每層灌注厚度不超過其作用部分長的1.25倍，表面振搗不超過200mm。第一節(jié)襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿的施工措施進行充填。1、壓漿孔設在拱頂，每5m隧道預留3個注漿孔。2、壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見圖4-7預留注漿孔措施圖。圖4-7預留注裝孔措施圖3、二次襯砌混凝土灌注56天后，從注漿管逐孔壓入1：1水泥漿液，注漿壓力為0.5?0.8MPa，充填二次襯砌與防水層之間的間隙。第一節(jié)進洞3m前的井點降水4.9.1現(xiàn)狀在隧道施工準備階段，為實現(xiàn)無水開挖，已在B斷面兩側(cè)的輪廓線外3.5m部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設一排旋噴樁止水帷幕補強。A、B斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距連續(xù)墻2.4m，故在進洞3m時考慮進行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)系。4.9.2降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點降水的方法進行降水。在開挖到A井后，主要靠B井降水。A井深度為9m，B井深度為23m。降水施工前需在地表布設沉降監(jiān)控點，降水施工時隨時對沉降進行監(jiān)控，并及時上報，以便及時采取措施減少沉降。降水要分層分段進行，這樣可以控制降水適宜深度。進洞后，要在掌子面設立水平探水孔，見圖4-9，以觀測水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。

圖4-9水平探測孔布置圖4.9.3降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm,管井采用內(nèi)徑為400mm的鋼筋籠，外包兩層過濾網(wǎng)，井管采用300mm的塑料管，水泵為深井潛水泵。具體見圖4-10。4.9.4施工注意事項1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕效果較好，這種情況可分段降水，隨時觀測地表沉降情況。2）當?shù)乇沓两挡怀^規(guī)定限值30mm時，可繼續(xù)降水，直至設計要求；如果出現(xiàn)地表沉降陡然增大時，應立即停止降水，或在回灌孔用水進行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進行連續(xù)地表沉降觀測。3）根據(jù)掌子面打探水孔觀察涌水情況，如不需降水，則停止降水，如水壓、水量較大，必須降水，則應增加回灌孔，采用降水與回灌相結(jié)合的方法，減少地層沉降，使降水井點的影響范圍不超過回灌井點的范圍，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進。4）回灌采用清水，可用抽出的降水經(jīng)過濾后的水。5）降水水位恢復或上升較快，或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，則說明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，則需重新設計其他技術(shù)方案。工程測量與監(jiān)控量測in工程測量與監(jiān)控量測in第一節(jié)施工測量5.1.1基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8和加密導線點TY、mJ53，盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的JZ、JY、KZ、KY4個井下平面控制點?？刂泣c示意圖見5-1。這些控制點均已經(jīng)過與地面導線網(wǎng)進行統(tǒng)一平差，其精度符合《工程測量規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》的要求。圖H控制點示意圖高程控制利用井下高程控制基點JZ2,該基點經(jīng)由地面水準基巖點II地3-28用三等水準測量引測至井口，再由井口吊鋼尺，井上下三次引測取中數(shù)而得。5.1.2洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧道長約82m,隧道處在曲線上的這一特點，在隧道內(nèi)擬布設2個點的施工控制支導線，使用I秒級全站儀施測，按四等導線測量要求，水平角4測回，邊長往返各2測回。高程控制使用精密水準儀和銦鋼水準尺按三等水準要求施測。在隧道施工中，開挖、格柵剛架的坐標放樣，通過線路中心來控制其尺寸、點位的偏差，使其在規(guī)范限差要求內(nèi)準確的定位（其中包括開挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時，應另設臨時導線點進行控制。在開挖支護等工序中，線路中心坐標放樣與水準測量緊密結(jié)合才能使施工測量順利準確地得以完成。在整個施工測量中，我們還要不定時地檢測復核控制點，如發(fā)現(xiàn)變動超限時應馬上重新布設并復核最近的測量成果。最終貫通中誤差達到橫向小于土50mm，豎向小于土25mm。為確保貫通精度，必須將井口控制點同車站控制點進行聯(lián)測。第一節(jié)監(jiān)控量測本隧道的最大特點是采用與圍巖密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，并積極利用圍巖本身的支承能力。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。因此，量測工作在本工程的施工中的作用是很大的。5.2.1量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟的隧道。5.2.2量測項目、儀器、斷面間距、量測頻率量測項目根據(jù)施工需要選擇必測項目，主要內(nèi)容詳見表5-1。

量測項目表表5-1序號量測項目控制值儀器斷面間距量測頻率<5m5?15m>15m1觀測肉眼觀測和羅盤，地質(zhì)錘測繪10m每個循環(huán)2地面沉降30mm銦鋼尺，精密水平儀10m1~2次/天1次慶1次/2天3洞周收斂74mm收斂計101~2次/天1次慶1次/2天4拱頂下沉50mm銦鋼尺，精密水平儀101~2次/天1次慶1次/2天5管線沉降20mm銦鋼尺，精密水平儀101~2次/天1次慶1次/2天6水位水位計每個觀測井1~2次/天1次慶1次/2天5.2.3、位移量測1）根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移一時間曲線或散布圖，在位移時間趨于平緩時，應進行回歸分析，以推算最終值和掌握位移變化規(guī)律。當位移一時間曲線出現(xiàn)反彎點，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應及時加強支護，必要時停止掘進，采取各種安全措施。2）根據(jù)位移變化速率來判斷：當凈定變化率大于10?20mm/d時需加強支護，當凈定變化速率小于0.2mm/d時，認為圍巖達到基本穩(wěn)定。5.2.4北段礦山法隧道施工監(jiān)測圖見圖5-2；區(qū)間地表監(jiān)測布點示意見圖5-3；區(qū)間橋墩監(jiān)測布點示意見圖5-4；區(qū)間管線、水位監(jiān)測布點示意見圖5-5。（圖略）工期、進度及勞動力、機械的安排第一節(jié)A、B斷面施工總體安排B段施工工期擬定為2003年8月21日?2003年11月10日，A段面施工在元崗大橋樁基托換后，工期擬定為3?4個月。袖閥管施工到7月25日結(jié)束；地表管線加固自7月25日?8月20日結(jié)束；止水帷幕施工到8月5日結(jié)束，管棚施工在8月20日結(jié)束。第一節(jié)工期計算該隧道全長82.318m，其中B斷面33.753m,A斷面48.565m，進度要求B斷面為緊前控制工期，必須在80天之內(nèi)全部施作完畢。根據(jù)圖3-6所示，施工最后一道工序⑥與施工第一道工序①之間的距離為32m，施工每循環(huán)0.5m進尺，每天2.4個施工循環(huán)，正常施工間距32m需29天（此時最后一道工序還示開始）；而掘進33.753m需31天，則掘進時間應為29天+31天=60天。其中B斷面施工仰拱混凝土需22天，邊墻及拱部襯砌混凝土20天，考慮流水作業(yè)B斷面襯砌結(jié)束時間應為76天。A斷面根據(jù)實際施工情況具體調(diào)整工期。第一節(jié)時標網(wǎng)絡圖及施工總體進度橫道圖見施工總體進度橫道圖（圖略），時標網(wǎng)絡圖（圖略）。第一節(jié)施工組織機構(gòu)及勞動力的組織6.4.1項目部組織機構(gòu)（略）6.4.2防水組織機構(gòu)（略）6.4.3施工任務劃分及勞動力組織（表6-1、表6-2）施工任務劃分表6-1施工隊伍人數(shù)（人）任務劃分備注隧道隊180負責隧道內(nèi)部各工序施工管棚隊30負責管棚的施工袖閥管隊35負責袖閥管的施工旋噴樁隊40負責旋噴樁的施工勞動力組織表表6-2序號工種人數(shù)（人）備注三季度四季度下年一季度1管理人員151515

2風槍工2020203鋼筋工2020204混凝土工4040405木工6666機械工6667水電工6668電焊工1515159測量工44410架子工10101011普通工20202012雜工20202013模板工101010合計192192192第一節(jié)材料計劃表具體見材料數(shù)量匯總表略第一節(jié)機械、設備進場表（表6-3）機械設備表表6-3序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注

1管棚機22小型挖掘機DH55-V13裝載機ZLC40L14小型自卸汽車川路3T25攪拌機JS35026襯砌臺車自制17混凝土輸送泵HB5018插入式振動器ZX-60159電動空壓機4L-20/8310錨桿鉆機FS60211混凝土噴射機TK-961212灰漿攪拌機310313灌漿機UB3414雙液注漿機2FG-60/250215鑿巖機76552016風鎬G10A1517通風機JBT61-1218電焊機619型鋼、鋼筋加工設備220木工設備121潛水泵DQB15622水泵1023車床1第一節(jié)測量、監(jiān)測設備表（表6-4）測量、監(jiān)測設備表表6-4序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1精密經(jīng)緯儀J212精密水準儀AL13213銦鋼尺2m24全站儀15收斂計16水位計17鋼筋應力測計18壓力鼓1應急準備及處理（1）隧道施工時，為加強對不可預見情況的預防和解決，特成立應急領導小組：由項目經(jīng)理任組長，各安全員、施工技術(shù)人員、施工工長任組員。隧道隊成立應急搶險隊，實行24小時領導值班制度，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即開始搶險。（2）施工過程中，要加強監(jiān)測工作和現(xiàn)場觀測工作，對有關(guān)失穩(wěn)征兆時，及時采取措施，防患于未然，將失穩(wěn)消除在萌芽之中。（3）應急處理狀態(tài)及方法：應急處理的狀態(tài)，主要是工程的土體局部失穩(wěn)和局部穿水，地表下沉，往往是幾種情況同時發(fā)生。第一節(jié)洞內(nèi)塌方（1）為預防洞內(nèi)塌方情況的發(fā)生，項目部成立專門的洞內(nèi)防塌方領導小組，由項目部經(jīng)理任組長，組員由項目部技術(shù)人員和施工隊隊長及隊技術(shù)人員擔任。施工時根據(jù)不同的土質(zhì)進行進尺長度的試挖，但應嚴格按0.5m的施工進尺，一般情況下不能大于該長度。在開挖時實行短進尺，強支護，嚴注漿，快封閉的施工原則，使施工部分的土體快速被支護起來，以避免洞內(nèi)塌方情況的出現(xiàn)。在施工隊經(jīng)常進行教育培訓，提高對洞內(nèi)塌方的預防，并設專門的人員值班，把現(xiàn)場的情況及時反饋到項目部。加強監(jiān)控量測工作，按規(guī)范要求指導施工。（2）洞內(nèi)塌方分為大面積塌方和局部小塌方兩種，塌方的種類不同，處治方案亦不同。當出現(xiàn)大面積塌方時，首先應支立護頂排架和護掌子面排架，并在排架上噴射不少于20cm的混凝土，封閉所有掌子面，打入超前小導管，注漿小導管，穩(wěn)定土體，小導管和徑向小導管對失穩(wěn)區(qū)進行雙液注漿，同時在洞外5倍塌方區(qū)域內(nèi)進行豎向小管棚注漿，爭取時間差，避免進一步塌方和地表沉降。在該部位的格柵剛架要加密安設，工程施工中要杜絕大面積塌方的發(fā)生。（3）開挖過程中，當出現(xiàn)局部小塌方時，基本不影響施工，為避免擴大塌方面積，要及時增設格柵剛架，加強支護，噴射混凝土封閉掌子面，增設超前小導管和徑向小導管注雙液漿，工程中將及時處理，認真地控制小塌方的發(fā)生和擴大。第一節(jié)洞內(nèi)穿水出現(xiàn)強涌水情況時，首先應噴射混凝土進行封閉，打注漿小導管進行注漿，如果水量較大，噴射混凝土不起作用時，要支立排架護頂和護掌子面。將水集中一處先排，并用草袋防砂流出。其他部位噴混凝土封閉，縱向、徑向打設小導管進行雙液注漿，最后將水封住。再進行初期支護，加密格柵間距。加強地面監(jiān)測。如有超標沉降或沉降較顯著的情況，再進行洞外、洞內(nèi)聯(lián)合注漿的方法加固，注漿壓力0.7?1.0MPa。第一節(jié)出現(xiàn)流砂開挖過程中，出現(xiàn)涌水，并伴有流砂現(xiàn)象時，馬上進行木排架支立，排架內(nèi)側(cè)鋪掛草席，防止砂的大量流失，并對排架進行噴混凝土封閉掌子面。同時沿縱向和徑向打設注漿小導管，注雙液漿，使其迅速固結(jié)，最大限度的減少砂的流失，避免地表沉降。同時，加大監(jiān)測的頻率，如有異常，馬上采取洞內(nèi)、洞外聯(lián)合注漿的措施。第一節(jié)基坑上鼓基礎上鼓，主要是地下水變化，或豎向小導管注漿引起。后者可不做處理，若是前者引起，就要加密注漿小導管的施工，向外加大小導管的角度和長度注雙液漿，同時監(jiān)控地表的沉降量，必要時，對地表進行補注漿液。第一節(jié)路面塌洞在隧道施工過程中，若出現(xiàn)路面下塌或塌陷出空洞，應立即用砂和碎石進行回填，然后注水泥漿充填，并在空洞處上加鋼板，以使車輛行走正常。第一節(jié)現(xiàn)場應急準備常備物資如下直徑100mm的小圓木100根，長度2?4m；草袋150只；直徑40?100mm鋼管(含管卡)50根；棉紗50kg；木板厚5cm，長2?4m，寬30cm，不小于20塊;水泥5T；水玻璃500Kg；8號鐵線50Kg；電氣焊設備1套；雙液注漿機2臺；錨桿鉆機1臺?？傊?，應急物資準備要充分，現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，值班人員要及時發(fā)現(xiàn)，不管是洞內(nèi)還是地面，都要果斷處治，迅速組織處理，將其影響減小到最低范圍。施工注意事項重地上，嚴地下，洞外洞內(nèi)各分項工序必須引起高度重視，嚴格規(guī)范操作；加強地表監(jiān)控量測工作，適當加大量測的頻率，確保管線、廣汕路、元崗大橋等在允許范圍內(nèi)沉降；注意施工涌水的初探，確保地下水分布得到有效掌握，以便采取相應技術(shù)措施；按照設計參數(shù)進行地表加固施工，以便加固土體，按照設計意圖固結(jié)，利于施工；對管線位置放線準確，以使管線得到有效加固；對元崗大橋加固后的量測頻率加倍，一有異常，便于采取緊急措施；開挖過程中，嚴格遵守重地上，管超前，嚴注漿，先探水，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，速反饋的施工原則；本隧道主要采用挖掘機配合人工開挖，施工用風主要是噴射混凝土等。洞口安裝20m3/min和10m3//min壓風機各一臺供高壓用風。風管采用①100mm鋼管；為改善洞內(nèi)通風條件，在洞口設置一臺軸流式風機，通風筒采用中1000mm的膠質(zhì)風筒。施工用電、用水均按規(guī)定安設。在導洞部分用水電風的支線送進；詳見圖8-1。圖8-1隧道內(nèi)管線布置示意圖格柵支立和模板襯砌要嚴格確定里程和隧道軸線的夾角，便于格柵圓順成形，使模板縫對齊整；隧道斷面開挖輪廓線拱部加大10cm，邊墻和底部加大5cm，做為施工預留量；小導管施工時，要集中施作，及時注漿，必要時，小導管在注漿前要安設止砂閥，注漿時掌握注漿速度和次數(shù)，確保注漿壓力，反復注漿，以使注漿飽滿；根據(jù)量測數(shù)據(jù)，繪制曲線，適當調(diào)整工序間的間隔距離；專人監(jiān)測降水井水位、洞內(nèi)和地下水位的數(shù)據(jù)，繪制水力坡度曲線，找出施工過程中與地表沉降的規(guī)律曲線，以便調(diào)整注漿參數(shù)；(14)所有鋼支撐要專人檢查，避免因施工造成松動，引起洞內(nèi)收斂；(15)噴射混凝土每層厚度不得超過5cm，要反復分層噴射，選用效果明顯的速凝劑，確保初噴混凝土的質(zhì)量；（16）拱部襯砌混凝土完成后，要認真做好拱部注漿工作，反復充注，確保拱部混凝土密實。保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施9.1.1施工準備階段9.1.1.1設計文件會審在施工合同簽定后，按合同要求，由項目部總工程師組織工程師、技術(shù)主管熟悉圖紙，進行設計文件的會審工作，設計文件會審要簽字齊全。9.1.1.2施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底分為設計單位對施工單位的技術(shù)交底和施工單位內(nèi)部進行的技術(shù)交底。施工單位收到施工設計文件后，及時向設計單位聯(lián)系，進行技術(shù)交底，并做好記錄，填寫《技術(shù)交底書》。工程開工前，由項目部總工程師主持，對所屬施工隊伍進行技術(shù)交底，項目部或隊分管技術(shù)人員，在各項工程開工前要向隊長或工班長進行技術(shù)交底。施工技術(shù)交底的內(nèi)容做到施工方法正確，各項措施針對性強，重點工序和重要控制點明確，并符合實際。9.1.1.3交接樁和施工復測開工前，項目部總工程師委派主管測量人員約同勘測設計部門進行交接樁，進行施工復測。9.1.1.4編制工程項目質(zhì)量計劃（1）在施工合同簽定后，項目部及時牽頭組織有關(guān)部門進行施工現(xiàn)場調(diào)查。根據(jù)調(diào)查情況及設計文件和合同要求，組織編寫質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃要對各道工序控制方法和參數(shù)及重點工序控制手段作出明確規(guī)定。（2）質(zhì)量計劃在開工前完成，符合技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和驗評標準的要求，內(nèi)容全面詳實，能滿足指導施工的需要，對一些特殊工序、關(guān)鍵部位及新技術(shù)、新材料、新設備的施工操作，提出確保工程質(zhì)量的具體要求。（3）項目部各職能部門和承擔施工任務的施工單位根據(jù)批準后的工程質(zhì)量計劃，結(jié)合本部門、本單位工作特點在施工前和施工中編制階段性工作計劃報上級主管部門備案。9.1.1.5施工場地布置由項目部按照項目質(zhì)量計劃要求，做好施工場地的圍檔和臨時設施的搭建工作。9.1.1.6資源配置與管理（1）配備必要的人員和機械設備及工程材料。（2）所有進場的計量、檢驗、測量和試驗設備由項目部試驗員、測量人員檢驗其精確程度，做好記錄，確保在施工過程中的工作狀態(tài)和工作環(huán)境符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的相關(guān)要求。9.1.1.7申請開工項目部根據(jù)合同要求，在具備開工條件的前提下，填報《工程開工報告單》，及時向業(yè)主或監(jiān)理部門遞交開工報告，經(jīng)批準同意后，即正式開工。9.1.2施工過程階段質(zhì)量控制9.1.2.1測量控制測量工作由項目部、施工隊分級管理，測量人員要經(jīng)培訓持證上崗，不得隨意更換，更換必須經(jīng)監(jiān)理批準。9.1.2.2施工現(xiàn)場管理（1）施工現(xiàn)場管理按實施性施工組織設計或作業(yè)計劃進行;采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制；隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)、與計劃目標和技術(shù)標準規(guī)范對照分析，一旦出現(xiàn)不合格，及時找出原因，采取修正措施；進行施工檢查，根據(jù)結(jié)果分析原因，擬訂調(diào)整措施；對施工全過程實施調(diào)度，使整個施工過程處于可控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標的方案進行。所有施工過程的實際情況都要指定技術(shù)人員填寫《工程日志》。（2）項目部、施工隊建立負責現(xiàn)場的技術(shù)、人員、設備管理責任制，使整個施工過程職責明確，權(quán)責相符。（3）項目部、施工隊加強施工現(xiàn)場的場容、物資、料具、臨時設施、環(huán)境衛(wèi)生等的管理；切實做好施工現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護和安全防護工作;根據(jù)季節(jié)性施工要求，按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求，在項目質(zhì)量計劃中明確有關(guān)具體要求的技術(shù)措施。對特殊工序的施工環(huán)境及條件進行專門控制。9.1.2.3施工調(diào)度管理項目部、施工隊設專職調(diào)度人員，及時收集并逐級反映施工現(xiàn)場信息，確保施工生產(chǎn)有序進行。9.1.2.4施工工序質(zhì)量管理由項目部質(zhì)量部門、試驗部門、施工隊負責工序質(zhì)量的檢驗和評定，評定工程執(zhí)行施工招標合同規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的情況和效果，工序質(zhì)量不合格不準進入下一工序施工。（1）班組自檢和專檢施工人員要嚴格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)交底進行施工。本道工序完成后，操作人員按要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質(zhì)量隱患。自檢完成后，由質(zhì)檢員進行檢查，符合規(guī)定要求后才能進入下一道工序施工，并認真填寫檢查記錄。（2）預檢和隱檢主要結(jié)構(gòu)的模板拼裝支立后，由施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員、測量人員、質(zhì)檢人員進行預檢，并做好記錄，填寫《施工過程檢查報告》。對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，在隱蔽前，必須由施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員參加進行隱檢，并做好記錄，填寫《隱蔽工程檢查簽證單》。預檢和隱檢前，由施工班組自檢合格。預檢和隱檢的檢查內(nèi)容，記錄格式要符合《過程檢驗和試驗程序》的有關(guān)要求。（3）巡檢的抽檢安質(zhì)部門將對重點工程、關(guān)鍵部位和容易犯質(zhì)量通病的施工項目作定期的巡回檢查或抽查，并將檢查結(jié)果以書面形式遞交項目部負責人。對查出的問題，項目負責人要積極組織人員進行整改，并將整改結(jié)果上報安質(zhì)部門備案。由項目部、施工隊技術(shù)負責人、技術(shù)、安質(zhì)部門對施工工序、施工部位等提出抽檢項目，以驗證分部工程質(zhì)量評定的準確性，并留有記錄。9.1.2.5計量與試驗項目部、施工隊試驗員要將試驗室認可的混凝土、外加劑等配比要求明確展示在攪拌現(xiàn)場，確保攪拌現(xiàn)場有經(jīng)過檢驗合格的計量器具。施工人員必須嚴格保證計量的準確性，按配合比的要求進行混凝土施工。項目部、施工隊試驗員要根據(jù)《過程檢驗和試驗程序》的有關(guān)規(guī)定及時將送檢的試塊、試件準備好，送交試驗室，并及時取回試驗報告。9.1.2.6變更設計（1）設計單位變更，并經(jīng)批準的；（2）業(yè)主以專項發(fā)文的方式變更，具以實施；（3）業(yè)主、監(jiān)理主持的會議變更，以會議紀要為依據(jù)，具以實施；（4）施工單位提出的變更，需經(jīng)持權(quán)單位或相關(guān)的會議紀要批準后，具以實施。9.1.2.7工