裝配方式的分類裝配的基本條件定位原理及定位基準裝配中的測量裝配課件

裝配方式的分類裝配的基本條件定位原理及定位基準裝配中的測量裝配用工夾具及設(shè)備裝配的基本方法裝配工藝的制定裝配質(zhì)量控制典型結(jié)構(gòu)件的裝配方法裝配方式的分類1

裝配----是將焊前加工好的零、部件、采用適當?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成部件或整個產(chǎn)品的工藝過程。裝配的工作量約占整體產(chǎn)品制造工作量的30%~40%，且裝配的質(zhì)量和順序?qū)⒅苯佑绊懞附庸に嚒a(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，對縮短產(chǎn)品制造周期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等，都具有重要的意義。裝配的定義及意義裝配----是將焊前加工好的零、部件、采用適當?shù)墓?一、裝配方式的分類裝配方式的分類按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分類

單件小批量生產(chǎn)

成批生產(chǎn)

按工藝過程分類

由單獨的零件逐步組裝成結(jié)構(gòu)

由部件組裝成結(jié)構(gòu)

一、裝配方式的分類裝配方式的分類按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分3裝配方式的分類按裝配工作地點分類

固定式裝配

移動式裝配裝配方式的分類按裝配工作地點分類固定式裝配移動式裝配4二、裝配的基本條件裝配的基本條件

夾緊的方式

借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外力將已定位的零件加以固定的過程測量的方式

定位的方式

確定零件在空間的位置或零件間的相對位置指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺寸進行一系列的技術(shù)測量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。裝配的基本條件二、裝配的基本條件裝配的基本條件夾緊借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外5裝配的基本條件裝配的基本條件6零件在空間的定位是利用六點定位法則進行的，即限制每個零件在空間的六個自由度，使零件在空間有確定的位置，這些限制自由度的點就是定位點。在實際裝配中，可由定位銷、定位塊、擋鐵等定位元件作為定位點；也可以利用裝配平臺或焊件表面上的平面、邊棱等作為定位點；還可以設(shè)計成胎架模板形成的平面或曲面代替定位點；有時在裝配平臺或焊件表面劃出定位線起定位點的作用。三、定位原理及定位基準定位原理零件在空間的定位是利用六點定位法則進行的，即限制7

（1）定位基準在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面來確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點、線、面稱為定位基準。（2）定位基準的選擇1）裝配定位基準盡量與設(shè)計基準重合，這樣可以減少基準不重合所帶來的誤差。2）同一構(gòu)件上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應(yīng)盡量采用同一定位基準，這樣能保證構(gòu)件安裝時與其他構(gòu)件的正確連接和配合。3）應(yīng)選擇精度較高、又不易變形的零件表面或邊棱作定位基準，這樣能夠避免由于基準面、線的變形造成的定位誤差。4）所選擇的定位基準應(yīng)便于裝配中的零件定位與測量。三、定位原理及定位基準定位基準及其選擇（1）定位基準在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一8定位基準選擇圖5-3所示為容器上各接口間的相對位置，是以軸線和組裝面M為定位基準確定的。裝配接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在筒體上的相對高度是以M面為定位基準而確定的；各接口的橫向定位則以筒體軸線為定位基準。定位基準選擇圖5-3所示為容器上各接口間9定位基準選擇定位基準選擇10測量是檢驗定位質(zhì)量的一個工序，裝配中的測量包括：正確、合理地選擇測量基準；準確地完成零件定位所需要的測量項目。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常見的測量項目有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。四、裝配中的測量測量基準測量基準-----測量中，為衡量被測點、線、面的尺寸和位置精度而選作依據(jù)的點、線、面稱為測量基準。一般情況下，多以定位基準作為測量基準。當定位基準作為測量基準不利于保證測量的精度或不便于測量操作時，就應(yīng)本著能使測量準確、操作方便的原則，重新選擇合適的點、線、面作為測量的基準。測量是檢驗定位質(zhì)量的一個工序，裝配112.各種項目的測量裝配中的測量測量項目平行度的測量垂直度的測量

線性尺寸的測量線性尺寸是指焊件上被測點、線、面與測量基準間的距離。線性尺寸的測量主要利用刻度尺（卷尺、盤尺、直尺等）來完成，特殊場合利用激光測距儀來進行。相對平行度的測量：相對平行度是指焊件上被測的線（或面）相對于測量基準線（或面）的平行度。相對垂直度的測量：相對垂直度是指焊件上被測的直線（或面）相對于測量基準線（或面）的垂直程度鉛垂度的測量：鉛垂度的測量是測定焊件上線或面是否與水平面垂直。常用吊線錘或經(jīng)緯儀測量。同軸度的測量同軸度是指焊件上具有同一軸線的幾個零件，裝配時其軸線的重合程度。一般采用中間穿孔拉線法測量角度的測量通常利用各種角度樣板來測量零件間的角度水平度的測量：容器里的液體（如水），在靜止狀態(tài)下其表面總是處于與重力作用方向相垂直的位置，這種位置稱為水平。水平度就是衡量零件上被測的線（或面）是否處于水平位置。施工裝配中常用水平尺、軟管水平儀、水準儀、經(jīng)緯儀等量具或儀器來測量零件的水平度。2.各種項目的測量裝配中的測量平行度的測量垂直度的測量線性12

圖5-4a為線的平行度，測量三個點以上，圖5-4b為測量面的相對平行度，測量兩個以上位置。平行度測量圖5-4a為線的平行度，測量三個點以上，圖5-4b為測量面13軟管水平儀通常用來測量較大結(jié)構(gòu)的水平度。平行度測量在球罐柱腳上預(yù)先標出基準點，把水準儀安置在球罐柱腳附近，用水準儀測視。如果水準儀測出各基準點的讀數(shù)相同，則表示各柱腳處于同一水平面。軟管水平儀通常用來測量平行度測量在球罐柱腳上14過桁架兩端面的中心拉一根鋼絲，再將其平置于測量基準面上，并使鋼絲與基準面平行。然后用90°角尺測量桁架兩端面與基準面的垂直度，若桁架兩端面垂直于基準面，必同時垂直于桁架中心線。垂直度測量過桁架兩端面的中心拉一根鋼絲，再將其平置于測量基垂直度測量15把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準柱腳中心線的下部，將望遠鏡上下微動觀測。若縱線重合于柱腳中心線，說明柱腳在此方向上垂直，如果發(fā)生偏離，就需要調(diào)整柱腳。垂直度測量把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準垂直度16把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準柱腳中心線的下部，將望遠鏡上下微動觀測。若縱線重合于柱腳中心線，說明柱腳在此方向上垂直，如果發(fā)生偏離，就需要調(diào)整柱腳。垂直度測量把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準垂直度17在各節(jié)圓筒的端面安上臨時支撐，在支撐中間找出圓心位置并鉆出直徑為20~30mm的小孔，然后由兩外端面中心拉一細鋼絲，觀測鋼絲是否處于孔中間，以測量其同軸度。垂直度測量利用角度樣板測量零件間的角度。在各節(jié)圓筒的端面安上臨時支撐，在支撐中間找出圓心位置并垂直度18常用的裝配工具有大錘、小錘、鏨子、手動砂輪、撬杠、板手及各種劃線用的工具等。五、裝配用工夾具及設(shè)備裝配用工具及量具裝配工具常用的裝配工具有大錘、小錘、鏨子、手動砂輪、撬五、19常用的量具有：鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、900角尺、線錘及各種檢驗零件定位情況的樣板等。常用量具常用的量具有：鋼卷尺、鋼直尺、20裝配用夾具按夾緊力來源不同分類

手動夾具

非手動夾具包括氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具等2.裝配用夾具

裝配夾具---在裝配中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。螺旋夾具

楔條夾具

杠桿夾具

弓形螺旋夾具

螺旋拉緊器

螺旋壓緊器

螺旋推撐器裝配用夾具按夾緊力來源不同分類手動夾具非手動夾具2.21通過絲桿與螺母間的相對運動來傳遞外力，以緊固零件。根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，可分別具有夾、壓、拉、頂和撐等功能。手動夾具(1）螺旋夾具通過絲桿與螺母間的相對運動來傳遞外力，以緊固零件22用鍾擊或用其他機械方法獲得外力，利用楔條的斜面將外力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，從而達到對焊件的夾緊。楔條夾具在使用中應(yīng)能自鎖，其自鎖條件是楔條（或楔板）的楔角應(yīng)小于其摩擦角，一般采用的楔角小于10°~15°。手動夾具(2)楔條夾具用鍾擊或用其他機械方法獲得外力，利用楔條的斜面23杠桿夾具是利用杠桿原理將工件夾緊的。手動夾具(3)杠桿夾具杠桿夾具是利用杠桿原理將工件夾緊的。手動夾具(24對裝配用設(shè)備的一般要求如下：1）平臺或胎架應(yīng)具備足夠的強度和剛度。2）平臺或胎架表面應(yīng)光滑平整，要求水平放置。3）尺寸較大的裝配胎架應(yīng)安置在相當堅固的基礎(chǔ)，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。4）胎架應(yīng)便于對工件進行裝、卸、定位焊、焊接等裝配操作。5）設(shè)備構(gòu)造簡單，使用方便，成本要低。裝配用設(shè)備3.裝配用設(shè)備裝配平臺轉(zhuǎn)胎專用胎架對裝配用設(shè)備的一般要求如下：裝配用設(shè)備3.裝配用設(shè)備裝配平臺25（1）裝配用平臺裝配用設(shè)備裝配用平臺鋼結(jié)構(gòu)平臺導(dǎo)軌平臺

鑄鐵平臺

由許多塊鑄鐵組成的，面上有許多孔洞，便于安裝夾具。常用于進行裝配及鋼板和型鋼的熱加工彎曲。由安裝在水泥基礎(chǔ)上的許多導(dǎo)軌組成的。常用于制作大型焊接結(jié)構(gòu)或制作桁架結(jié)構(gòu)。水泥平臺電磁平臺由平臺（型鋼或鋼板焊成）和電磁鐵組成。用于埋弧焊。由型鋼和厚鋼板焊制而成的。常用于制作大型焊接結(jié)構(gòu)或制作桁架結(jié)構(gòu)。由水泥澆注而成的一種簡易而又適用于大面積工作的平臺。用于拼接鋼板、框架和構(gòu)件，又可以在上面安裝胎架進行較大部件的裝配。（1）裝配用平臺裝配用設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺導(dǎo)軌平臺鑄鐵平臺由許26又稱模架，在焊件結(jié)構(gòu)不適于以裝配平臺支承（如船舶、機車車輛底架、飛機和各種容器結(jié)構(gòu)等）或者在批量生產(chǎn)時，就需要制造胎架來支承工件進行裝配。（2）胎架制作胎架時應(yīng)注意以下幾點：1）胎架工作面的形狀應(yīng)與工件被支承部位的形狀相適應(yīng)。2）胎架結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在裝配中對焊件施行裝、卸、定位、夾緊和焊接等操作。3）胎架上應(yīng)劃出中心線、位置線、水平線和檢查線等，以便于裝配中對焊件隨時進行校正和檢驗。4）胎架上的夾具應(yīng)盡量采用快速夾緊裝置，并有適當?shù)膴A緊力；定位元件需尺寸準確并耐磨，以保證零件準確定位。5）胎架必須有足夠的強度和剛度，并安置在堅固的基礎(chǔ)上，以避免在裝配過程中基礎(chǔ)下沉或胎架變形而影響產(chǎn)品的形狀和尺寸。又稱模架，在焊件結(jié)構(gòu)不適于以裝配平臺支承（如船舶、27六、裝配的基本方法裝配的基本方法裝配前的準備裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇工量具的準備

熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程

清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準和裝配方法。裝配中常用的工、量、夾具和各種專用吊具，都必須配齊組織到場。零、部件的預(yù)檢和除銹適當劃分部件將復(fù)雜產(chǎn)品劃分若干部件。選擇和安置裝配平臺和裝配胎架。裝配工作場地應(yīng)盡量設(shè)置在起重設(shè)備工作區(qū)間內(nèi)，對場地周圍進行必要的清理。產(chǎn)品裝配前，對于從上道工序轉(zhuǎn)來或從零件庫中領(lǐng)取的零、部件都要進行核對和檢查。同時對零、部件連接處的表面進行去毛刺、除銹等清理工作。1.裝配前的準備六、裝配的基本方法裝配的基本方法裝配前的準備裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)282.零件的定位方法裝配的基本方法零件的定位方法銷軸定位擋鐵定位劃線定位

在平臺上或零件上劃線，按線裝配零件。常用于簡單的單件小批裝配或總裝時的部分較小的零件的裝配。利用小塊鋼板或小塊型鋼作為擋鐵，表面可機械加工提高精度。要保證構(gòu)件重點部位的尺寸精度，同時便于零件的裝拆。樣板定位利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位方法，常用于鋼板之間的角度測量定位和容器上各種管口的安裝定位利用零件上的孔進行定位。如果允許，也可以鉆出專門用于銷軸定位的工藝孔。2.零件的定位方法裝配的基本方法零件的定位方法銷軸定位擋鐵定29按定位方式不同分類

劃線定位裝配工裝定位裝配3.零件的裝配方法裝配的基本方法按裝配地點不同分類

焊件固定式裝配焊件移動式裝配按定位方式不同分類劃線定位裝配工裝定位裝配3.零件的裝配方30利用在零件表面或裝配臺表面劃出焊件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，以定位焊固定進行裝配。(1)劃線定位裝配法裝配的基本方法利用在零件表面或裝配臺表面劃出焊件的中心線、接合線、31在裝配平臺上按1：1的實際尺寸劃出屋架零件的位置和結(jié)合結(jié)線（稱地樣），然后依照地樣將零件組合起來。裝配的基本方法地樣裝配法在裝配平臺上按1：1的實際尺寸劃出屋架零件的位置和結(jié)32(2)工裝定位裝配法裝配的基本方法樣板定位裝配法定位元件定位裝配法胎夾具裝配法(2)工裝定位裝配法裝配的基本方法樣板定位裝配法定位元件定位33利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配的裝配方法。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。1)樣板定位裝配法裝配的基本方法利用樣板來確定1)樣板定位裝配法裝配的基本方法34斷面形狀對稱的結(jié)構(gòu)，如鋼屋架、梁、柱等結(jié)構(gòu)，可將裝配好的半片放置在平臺上作為樣板（稱仿模），在其對應(yīng)位置放置對應(yīng)的節(jié)點板和各種桿件，用夾具卡緊后進行定位焊，連續(xù)地復(fù)制裝配出一批產(chǎn)品的裝配方法。裝配的基本方法仿形復(fù)制法進行裝配斷面形狀對稱的結(jié)裝配的基本方法仿形復(fù)制法進行裝配35用一些特定的定位元件（如板塊、角鋼、銷軸等）構(gòu)成空間定位點，來確定零件位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需要劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。必須考慮裝配后焊件的取出問題。2)定位元件定位裝配法裝配的基本方法用一些特定的定位元件（如板塊、角鋼、銷軸等）構(gòu)成空36對于批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)，若需裝配的零件數(shù)量較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不復(fù)雜時，可將焊件裝配所用的各定位元件、夾緊元件和裝配胎架三者組合為一個整體，構(gòu)成裝配胎架。3)胎夾具（又稱胎架）裝配法裝配的基本方法對于批量生產(chǎn)3)胎夾具（又稱胎架）裝配法裝配的基本37定位焊，用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整體結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。4.裝配中的定位焊定位焊應(yīng)注意：1）由于定位焊縫較短，并且要求保證焊透，故應(yīng)選用直徑小于4mm的焊條或CO2氣體保護直徑小于1.2的焊絲。2）定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時，應(yīng)該鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫內(nèi)。3）定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓滑過渡，否則，在焊正式焊縫時在該處易造成示焊透、夾渣等缺陷。4）定位焊縫長度一般根據(jù)板厚選取15~20mm，間距為50~300mm。定位焊，用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整38裝配的基本方法裝配工藝過程的制定裝配工藝方法的選擇裝配工藝過程制定的內(nèi)容

內(nèi)容包括：零件、組件、部件的裝配次序；在各裝配工藝上采用的裝配方法；選用何種提高裝配質(zhì)量的生產(chǎn)率的裝備、胎卡具和工具。七、裝配工藝過程的制定互換法

選配法

修配法

控制零件的加工誤差來保證裝配精度。適用于批量及大量生產(chǎn)。零件加工時放寬零件加工的公差帶，加工成本低，但零件精度不高，裝配時需要挑選合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。零件預(yù)留修配余量，在裝配過程中修去部分多余的材料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平。裝配的基本方法裝配裝配工藝方法的選擇裝配工藝過程制定的內(nèi)容39裝配的基本方法裝配∣焊接順序類型隨裝隨焊整裝—整焊

將全部零件按圖樣要求裝配起來，然后轉(zhuǎn)入焊接工序，將全部焊縫焊完，適用于結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少、大批量生產(chǎn)的條件。裝配順序的制定分部件裝配焊接—總裝焊接

先將若干零件組裝起來，隨之焊接相應(yīng)的焊縫，然后再裝配若干個零件，再進行焊接，直至全部零件裝完并焊完，成為符合要求的構(gòu)件。適用于單件小批量產(chǎn)品和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。將結(jié)構(gòu)件分解成若干個部件，先由零件裝配成部件，然后再由部件裝配—焊接成結(jié)構(gòu)件，最后再把裝配好的結(jié)構(gòu)總裝焊成整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。適用于可分解成若干個部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如機車車輛底架、船體結(jié)構(gòu)等。裝配的基本方法裝配隨裝隨焊整裝—整焊將全部零件按圖樣要求裝40裝配方式的分類裝配的基本條件定位原理及定位基準裝配中的測量裝配用工夾具及設(shè)備裝配的基本方法裝配工藝的制定裝配質(zhì)量控制典型結(jié)構(gòu)件的裝配方法裝配方式的分類41

裝配----是將焊前加工好的零、部件、采用適當?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成部件或整個產(chǎn)品的工藝過程。裝配的工作量約占整體產(chǎn)品制造工作量的30%~40%，且裝配的質(zhì)量和順序?qū)⒅苯佑绊懞附庸に?、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，對縮短產(chǎn)品制造周期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等，都具有重要的意義。裝配的定義及意義裝配----是將焊前加工好的零、部件、采用適當?shù)墓?2一、裝配方式的分類裝配方式的分類按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分類

單件小批量生產(chǎn)

成批生產(chǎn)

按工藝過程分類

由單獨的零件逐步組裝成結(jié)構(gòu)

由部件組裝成結(jié)構(gòu)

一、裝配方式的分類裝配方式的分類按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分43裝配方式的分類按裝配工作地點分類

固定式裝配

移動式裝配裝配方式的分類按裝配工作地點分類固定式裝配移動式裝配44二、裝配的基本條件裝配的基本條件

夾緊的方式

借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外力將已定位的零件加以固定的過程測量的方式

定位的方式

確定零件在空間的位置或零件間的相對位置指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺寸進行一系列的技術(shù)測量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。裝配的基本條件二、裝配的基本條件裝配的基本條件夾緊借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外45裝配的基本條件裝配的基本條件46零件在空間的定位是利用六點定位法則進行的，即限制每個零件在空間的六個自由度，使零件在空間有確定的位置，這些限制自由度的點就是定位點。在實際裝配中，可由定位銷、定位塊、擋鐵等定位元件作為定位點；也可以利用裝配平臺或焊件表面上的平面、邊棱等作為定位點；還可以設(shè)計成胎架模板形成的平面或曲面代替定位點；有時在裝配平臺或焊件表面劃出定位線起定位點的作用。三、定位原理及定位基準定位原理零件在空間的定位是利用六點定位法則進行的，即限制47

（1）定位基準在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面來確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點、線、面稱為定位基準。（2）定位基準的選擇1）裝配定位基準盡量與設(shè)計基準重合，這樣可以減少基準不重合所帶來的誤差。2）同一構(gòu)件上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應(yīng)盡量采用同一定位基準，這樣能保證構(gòu)件安裝時與其他構(gòu)件的正確連接和配合。3）應(yīng)選擇精度較高、又不易變形的零件表面或邊棱作定位基準，這樣能夠避免由于基準面、線的變形造成的定位誤差。4）所選擇的定位基準應(yīng)便于裝配中的零件定位與測量。三、定位原理及定位基準定位基準及其選擇（1）定位基準在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一48定位基準選擇圖5-3所示為容器上各接口間的相對位置，是以軸線和組裝面M為定位基準確定的。裝配接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在筒體上的相對高度是以M面為定位基準而確定的；各接口的橫向定位則以筒體軸線為定位基準。定位基準選擇圖5-3所示為容器上各接口間49定位基準選擇定位基準選擇50測量是檢驗定位質(zhì)量的一個工序，裝配中的測量包括：正確、合理地選擇測量基準；準確地完成零件定位所需要的測量項目。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常見的測量項目有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。四、裝配中的測量測量基準測量基準-----測量中，為衡量被測點、線、面的尺寸和位置精度而選作依據(jù)的點、線、面稱為測量基準。一般情況下，多以定位基準作為測量基準。當定位基準作為測量基準不利于保證測量的精度或不便于測量操作時，就應(yīng)本著能使測量準確、操作方便的原則，重新選擇合適的點、線、面作為測量的基準。測量是檢驗定位質(zhì)量的一個工序，裝配512.各種項目的測量裝配中的測量測量項目平行度的測量垂直度的測量

線性尺寸的測量線性尺寸是指焊件上被測點、線、面與測量基準間的距離。線性尺寸的測量主要利用刻度尺（卷尺、盤尺、直尺等）來完成，特殊場合利用激光測距儀來進行。相對平行度的測量：相對平行度是指焊件上被測的線（或面）相對于測量基準線（或面）的平行度。相對垂直度的測量：相對垂直度是指焊件上被測的直線（或面）相對于測量基準線（或面）的垂直程度鉛垂度的測量：鉛垂度的測量是測定焊件上線或面是否與水平面垂直。常用吊線錘或經(jīng)緯儀測量。同軸度的測量同軸度是指焊件上具有同一軸線的幾個零件，裝配時其軸線的重合程度。一般采用中間穿孔拉線法測量角度的測量通常利用各種角度樣板來測量零件間的角度水平度的測量：容器里的液體（如水），在靜止狀態(tài)下其表面總是處于與重力作用方向相垂直的位置，這種位置稱為水平。水平度就是衡量零件上被測的線（或面）是否處于水平位置。施工裝配中常用水平尺、軟管水平儀、水準儀、經(jīng)緯儀等量具或儀器來測量零件的水平度。2.各種項目的測量裝配中的測量平行度的測量垂直度的測量線性52

圖5-4a為線的平行度，測量三個點以上，圖5-4b為測量面的相對平行度，測量兩個以上位置。平行度測量圖5-4a為線的平行度，測量三個點以上，圖5-4b為測量面53軟管水平儀通常用來測量較大結(jié)構(gòu)的水平度。平行度測量在球罐柱腳上預(yù)先標出基準點，把水準儀安置在球罐柱腳附近，用水準儀測視。如果水準儀測出各基準點的讀數(shù)相同，則表示各柱腳處于同一水平面。軟管水平儀通常用來測量平行度測量在球罐柱腳上54過桁架兩端面的中心拉一根鋼絲，再將其平置于測量基準面上，并使鋼絲與基準面平行。然后用90°角尺測量桁架兩端面與基準面的垂直度，若桁架兩端面垂直于基準面，必同時垂直于桁架中心線。垂直度測量過桁架兩端面的中心拉一根鋼絲，再將其平置于測量基垂直度測量55把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準柱腳中心線的下部，將望遠鏡上下微動觀測。若縱線重合于柱腳中心線，說明柱腳在此方向上垂直，如果發(fā)生偏離，就需要調(diào)整柱腳。垂直度測量把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準垂直度56把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準柱腳中心線的下部，將望遠鏡上下微動觀測。若縱線重合于柱腳中心線，說明柱腳在此方向上垂直，如果發(fā)生偏離，就需要調(diào)整柱腳。垂直度測量把經(jīng)緯儀安置在柱腳的橫軸方向上，目鏡上十字線的縱線對準垂直度57在各節(jié)圓筒的端面安上臨時支撐，在支撐中間找出圓心位置并鉆出直徑為20~30mm的小孔，然后由兩外端面中心拉一細鋼絲，觀測鋼絲是否處于孔中間，以測量其同軸度。垂直度測量利用角度樣板測量零件間的角度。在各節(jié)圓筒的端面安上臨時支撐，在支撐中間找出圓心位置并垂直度58常用的裝配工具有大錘、小錘、鏨子、手動砂輪、撬杠、板手及各種劃線用的工具等。五、裝配用工夾具及設(shè)備裝配用工具及量具裝配工具常用的裝配工具有大錘、小錘、鏨子、手動砂輪、撬五、59常用的量具有：鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、900角尺、線錘及各種檢驗零件定位情況的樣板等。常用量具常用的量具有：鋼卷尺、鋼直尺、60裝配用夾具按夾緊力來源不同分類

手動夾具

非手動夾具包括氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具等2.裝配用夾具

裝配夾具---在裝配中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。螺旋夾具

楔條夾具

杠桿夾具

弓形螺旋夾具

螺旋拉緊器

螺旋壓緊器

螺旋推撐器裝配用夾具按夾緊力來源不同分類手動夾具非手動夾具2.61通過絲桿與螺母間的相對運動來傳遞外力，以緊固零件。根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，可分別具有夾、壓、拉、頂和撐等功能。手動夾具(1）螺旋夾具通過絲桿與螺母間的相對運動來傳遞外力，以緊固零件62用鍾擊或用其他機械方法獲得外力，利用楔條的斜面將外力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，從而達到對焊件的夾緊。楔條夾具在使用中應(yīng)能自鎖，其自鎖條件是楔條（或楔板）的楔角應(yīng)小于其摩擦角，一般采用的楔角小于10°~15°。手動夾具(2)楔條夾具用鍾擊或用其他機械方法獲得外力，利用楔條的斜面63杠桿夾具是利用杠桿原理將工件夾緊的。手動夾具(3)杠桿夾具杠桿夾具是利用杠桿原理將工件夾緊的。手動夾具(64對裝配用設(shè)備的一般要求如下：1）平臺或胎架應(yīng)具備足夠的強度和剛度。2）平臺或胎架表面應(yīng)光滑平整，要求水平放置。3）尺寸較大的裝配胎架應(yīng)安置在相當堅固的基礎(chǔ)，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。4）胎架應(yīng)便于對工件進行裝、卸、定位焊、焊接等裝配操作。5）設(shè)備構(gòu)造簡單，使用方便，成本要低。裝配用設(shè)備3.裝配用設(shè)備裝配平臺轉(zhuǎn)胎專用胎架對裝配用設(shè)備的一般要求如下：裝配用設(shè)備3.裝配用設(shè)備裝配平臺65（1）裝配用平臺裝配用設(shè)備裝配用平臺鋼結(jié)構(gòu)平臺導(dǎo)軌平臺

鑄鐵平臺

由許多塊鑄鐵組成的，面上有許多孔洞，便于安裝夾具。常用于進行裝配及鋼板和型鋼的熱加工彎曲。由安裝在水泥基礎(chǔ)上的許多導(dǎo)軌組成的。常用于制作大型焊接結(jié)構(gòu)或制作桁架結(jié)構(gòu)。水泥平臺電磁平臺由平臺（型鋼或鋼板焊成）和電磁鐵組成。用于埋弧焊。由型鋼和厚鋼板焊制而成的。常用于制作大型焊接結(jié)構(gòu)或制作桁架結(jié)構(gòu)。由水泥澆注而成的一種簡易而又適用于大面積工作的平臺。用于拼接鋼板、框架和構(gòu)件，又可以在上面安裝胎架進行較大部件的裝配。（1）裝配用平臺裝配用設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺導(dǎo)軌平臺鑄鐵平臺由許66又稱模架，在焊件結(jié)構(gòu)不適于以裝配平臺支承（如船舶、機車車輛底架、飛機和各種容器結(jié)構(gòu)等）或者在批量生產(chǎn)時，就需要制造胎架來支承工件進行裝配。（2）胎架制作胎架時應(yīng)注意以下幾點：1）胎架工作面的形狀應(yīng)與工件被支承部位的形狀相適應(yīng)。2）胎架結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在裝配中對焊件施行裝、卸、定位、夾緊和焊接等操作。3）胎架上應(yīng)劃出中心線、位置線、水平線和檢查線等，以便于裝配中對焊件隨時進行校正和檢驗。4）胎架上的夾具應(yīng)盡量采用快速夾緊裝置，并有適當?shù)膴A緊力；定位元件需尺寸準確并耐磨，以保證零件準確定位。5）胎架必須有足夠的強度和剛度，并安置在堅固的基礎(chǔ)上，以避免在裝配過程中基礎(chǔ)下沉或胎架變形而影響產(chǎn)品的形狀和尺寸。又稱模架，在焊件結(jié)構(gòu)不適于以裝配平臺支承（如船舶、67六、裝配的基本方法裝配的基本方法裝配前的準備裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇工量具的準備

熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程

清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準和裝配方法。裝配中常用的工、量、夾具和各種專用吊具，都必須配齊組織到場。零、部件的預(yù)檢和除銹適當劃分部件將復(fù)雜產(chǎn)品劃分若干部件。選擇和安置裝配平臺和裝配胎架。裝配工作場地應(yīng)盡量設(shè)置在起重設(shè)備工作區(qū)間內(nèi)，對場地周圍進行必要的清理。產(chǎn)品裝配前，對于從上道工序轉(zhuǎn)來或從零件庫中領(lǐng)取的零、部件都要進行核對和檢查。同時對零、部件連接處的表面進行去毛刺、除銹等清理工作。1.裝配前的準備六、裝配的基本方法裝配的基本方法裝配前的準備裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)682.零件的定位方法裝配的基本方法零件的定位方法銷軸定位擋鐵定位劃線定位

在平臺上或零件上劃線，按線裝配零件。常用于簡單的單件小批裝配或總裝時的部分較小的零件的裝配。利用小塊鋼板或小塊型鋼作為擋鐵，表面可機械加工提高精度。要保證構(gòu)件重點部位的尺寸精度，同時便于零件的裝拆。樣板定位利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位方法，常用于鋼板之間的角度測量定位和容器上各種管口的安裝定位利用零件上的孔進行定位。如果允許，也可以鉆出專門用于銷軸定位的工藝孔。2.零件的定位方法裝配的基本方法零件的定位方法銷軸定位擋鐵定69按定位方式不同分類

劃線定位裝配工裝定位裝配3.零件的裝配方法裝配的基本方法按裝配地點不同分類

焊件固定式裝配焊件移動式裝配按定位方式不同分類劃線定位裝配工裝定位裝配3.零件的裝配方70利用在零件表面或裝配臺表面劃出焊件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，以定位焊固定進行裝配。(1)劃線定位裝配法裝配的基本方法利用在零件表面或裝配臺表面劃出焊件的中心線、接合線、71在裝配平臺上按1：1的實際尺寸劃出屋架零件的位置和結(jié)合結(jié)線（稱地樣），然后依照地樣將零件組合起來。裝配的基本方法地樣裝配法在裝配平臺上按1：1的實際尺寸劃出屋架零件的位置和結(jié)72(2)工裝定位裝配法裝配的基本方法樣板定位裝配法定位元件定位裝配法胎夾具裝配法(2)工裝定位裝配法裝配的基本方法樣板定位裝配法定位元件定位73利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配的裝配方法。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。1)樣板定位