《機械零件車削加工》課程標準

PAGEPAGE11《機械零件車削加工》課程標準目錄1.課程概況2.課程性質與教學任務（1）課程性質（2）教學任務3.教學目標（1）知識目標（2）能力目標（3）素質目標4.教學內容與學時安排（1）教學內容的結構說明（2）學時安排與教學目標對應關系5.教學基本條件（1）師資要求（2）教學場地與儀器設備要求6.課程實施建議（1）課程模式建議（2）教學建議（3）教學方法與教學手段7.課程考核與評價（1）理論考試（2）實操考試（3）素質考核（4）資格認證8．教學教材與參考教材（1）主講教材：（2）參考教材：9.有關說明

1.課程概況課程名稱《機械零件車削加工》開課部門機械工程學院適用專業(yè)機械制造與自動化課程編號1301總學時128總學分6先修課程《機械制圖》、《機械原理與機械零件》、《金屬材料與熱加工技術》、《公差配合與機械測量》、《機械零件手工制作》后續(xù)課程《機械零件銑削加工》、《機械零件磨削與刨削加工》、《機加工藝方案設計與實施》、《現(xiàn)代加工技術與實訓》、《生產現(xiàn)場優(yōu)化管理》等2.課程性質與教學任務（1）課程性質根據機械制造職業(yè)崗位標準和廣泛的市場調查，機械制造及自動化專業(yè)的專業(yè)定位是：培養(yǎng)“懂設計、精操作、通工藝、會維修、能創(chuàng)新”的高素質技能型人才。為此，我們以職業(yè)領域分析為基礎，從職業(yè)崗位標準入手，緊扣學生就業(yè)崗位，生成工作任務和典型工作任務。針對完成這些典型工作任務凝練產生核心職業(yè)能力、職業(yè)知識、職業(yè)素質，并設定相應的支撐課程和技能訓練，涵蓋這些能力、知識和素質。此后，解構現(xiàn)行的學科課程體系，按照由簡單到復雜的認知規(guī)律，重新劃分各個課程邊界，構建“基于機械制造工作過程系統(tǒng)化的課程體系”。針對新的課程體系，本課程按照相應的教學模式和“教、學、做”一體化要求，設定不同的學習情境，按照工作過程要求和學生學習認知規(guī)律重新序化課程內容。按照“理實一體化”需要擬訂相應的教學情境和教學方法、教學手段和教學活動。在此基礎上，根據企業(yè)發(fā)展和技術進步要求及時更新教學內容?！稒C械零件車削加工》是機械制造與自動化專業(yè)的一門“理實一體化”課程，是機制專業(yè)課程體系（學習領域）中的一門核心課程，在專業(yè)學習領域中位列第七。該課程采用了10個生產性零件做載體，按照基于工作過程系統(tǒng)化的思路，共設計了10個不同的學習情境，每個學習情境和所選的載體則按照“由簡單到復雜”的認知規(guī)律組織教學內容，按照工作過程設計教學環(huán)節(jié)。該課程根據“機械制造與自動化專業(yè)職業(yè)崗位標準”I級和II級崗位以及車工中級和車工高級任職資格考試中的車削加工知識和技能要求，按照基于工作過程系統(tǒng)化要求，選擇了10個生產性零件作為載體，按照“由簡單到復雜”的認知規(guī)律設計了10個不同的學習情境，以10個生產性零件為主線將普通車床的用途、運動及工藝范圍；車床的傳動系統(tǒng)；車床的主要部件結構；車刀基本知識和各類車刀的選用與刃磨；普通車床常用夾具的選用和裝卡方法；各種軸類零件、套類零件、成型表面、各類螺紋、絲杠、螺桿的加工方法和車床的加工操作；車削零件的檢驗等內容有機的融為一體，并按“教、學、做”一體化進行教學。（2）教學任務“機械零件車削加工”主要針對高中畢業(yè)生三年制高職機械制造與自動化專業(yè)，該課程詣在培養(yǎng)學生普通車床的操作能力；各類機械零件的車削加工能力；普通車床分類、工藝范圍、傳動系統(tǒng)、主要結構的認知能力。通過本課程的學習，學生應具備中級車工的基本素質，通過生產實習和短期培訓，能夠通過車工中級工考證測試，并能取得“車工中級工”職業(yè)資格證書。①主要學習任務：車床的用途、運動及工藝范圍；車床的傳動系統(tǒng)；車床的主要部件結構；機械零件圖紙的識圖、分析和信息提?。卉嚨痘局R和各類車刀的選用與刃磨；軸類零件車削（外圓、階梯、槽、外圓錐面）；套類零件車削（內孔、內圓錐孔、絞孔）；車成形面和表面修飾加工；內、外螺紋車削；絲杠加工；蝸桿加工；偏心工件車削；復雜零件車削加工。②學生完成學習任務后，應達到以下要求：熟練掌握機械零件圖紙的識圖、分析和信息提取；熟悉機械零件車削工藝過程、工藝卡及加工工藝裝備；根據零件圖紙要求，使用普通車床制作加工零件；熟練掌握普通車床加工的工藝范圍和基本操作方法；熟悉普通車床的分類、傳動系統(tǒng)和主要部件的結構；熟練掌握車床常用刀具的種類、選用和刃磨方法；熟練掌握普通車床常用夾具的選用和裝卡方法；熟練掌握各種軸類零件的加工方法和車床的加工操作；熟練掌握各種套類零件的加工方法和車床的加工操作；熟練掌握各種成型表面的加工方法和車床的加工操作；熟練掌握各類螺紋、絲杠、螺桿的加工方法和車床的加工操作；掌握各類復雜零件的車削加工方法和車床的加工操作；掌握各類車削零件的檢驗，能對加工過程進行分析、優(yōu)化、評價和總結。3.教學目標（1）知識目標A1:熟練掌握機械零件圖紙的識圖、分析和信息提取；A2:熟悉機械零件車削工藝過程、工藝卡及加工工藝裝備；A3:熟練掌握普通車床加工的工藝范圍和基本操作方法；A4:熟悉普通車床的分類、傳動系統(tǒng)和主要部件的結構；A5:熟練掌握車床常用刀具的種類、選用和刃磨方法；A6:熟練掌握普通車床常用夾具的選用和裝卡方法；A7:根據零件圖紙要求，使用普通車床制作加工零件；A8:掌握各類車削零件的檢驗，能對加工過程進行分析、優(yōu)化、評價和總結。（2）能力目標B1:培養(yǎng)學生機械零件圖紙的讀圖、分析和信息提取能力；B2:能分析車床的傳動系統(tǒng)及主要部件結構；B3:熟練掌握外圓毛坯的具體加工操作。B4:熟練掌握各種軸類零件的加工方法和車床的加工操作；B5:熟練掌握各種套類零件的加工方法和車床的加工操作；B6:熟練掌握各種成型表面的加工方法和車床的加工操作；B7:熟練掌握各類內、外三角螺紋加工方法和車床的加工操作；B8:熟練掌握各類內、外梯形螺紋加工方法和車床的加工操作；B9:熟練掌握各類螺桿的加工方法和車床的加工操作；B10:熟練掌握偏心工件的加工方法和車床的加工操作；B11:掌握各類復雜零件的車削加工方法和車床的加工操作；B12:具有編制典型零件車削工藝方案的能力；B13:具有選擇車刀和刃磨刀具的能力；B14:具有普通車床常用夾具的選用和裝卡能力；B15:具有車床的安裝、調試、維修與保養(yǎng)能力。（3）素質目標C1:培養(yǎng)學生踏實肯干、吃苦耐勞和愛崗敬業(yè)的精神； C2:能嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。C3:愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。 C4:保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產；著裝整潔，符合規(guī)定。C5:具有團隊協(xié)作能力、創(chuàng)造和革新能力。4.教學內容與學時安排（1）教學內容的結構說明學習情境學習情境1：銷釘車削介紹車床分類、工藝范圍、傳動系統(tǒng)、主要部件的結構；基本操作方法、車刀分類和選用等學習情境3：減速器輸出軸加工介紹內孔、內圓錐孔、絞孔的加工方法和相關車床、刀具、裝卡、工藝過程和加工步驟；學習情境4：單球手柄加工介紹各種成型面和表面修飾的加工方法和相關車床、刀具、裝卡、加工要求、工藝過程和加工步驟；學習情境6：C616絲杠加工各種絲杠的加工方法和車床操作、車床結構、傳動系統(tǒng)、刀具、裝卡、加工要求、工藝過程和加工步驟等學習情境7：蝸桿加工各類蝸桿的加工方法和車床操作、車床結構、傳動系統(tǒng)、刀具、裝卡、加工要求、工藝過程、加工步驟等學習情境2：臺階軸車削加工主要介紹外圓、階梯、槽、外圓錐面的加工方法和相關車床、刀具、裝卡等知識學習情境5：各種螺紋加工方法和車床、刀具、裝卡、加工要求、工藝過程、加工步驟、螺紋車削刀具的選用、切削用量等學習情境8：EQ1091發(fā)動機曲軸加工介紹各類偏心工件的加工方法和車床操作、車床結構、傳動系統(tǒng)、刀具、裝卡等知識、加工要求、工藝過程和加工步驟學習情境9：活塞桿的加工綜合復習前面學習情境的相關內容，提高學生較為復雜工件車削時的具體問題處理能力學習情境10：綜合零件的加工復雜零件加工及綜合能力、綜合素質訓練（兩人一臺機床，獨立完成）職業(yè)技能職業(yè)知識職業(yè)素質職業(yè)新手載體（零件）簡單復雜學習情境1：銷釘車削加工本情境以銷釘為載體，主要介紹車床的分類、普通車床的工藝范圍、CA6140車床的傳動系統(tǒng)、CA6140車床主要部件的結構；介紹CA6140車床的基本操作方法、車刀的分類和選用方法；介紹銷子的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹銷子外圓毛坯的具體加工操作。學習情境2：臺階車削加工本情境通過臺階軸加工，主要介紹外圓、階梯、槽、外圓錐面的加工方法和相關車床、刀具、裝卡等知識。主要介紹臺階軸的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹簡單軸類零件車削刀具選用、切削用量選用和裝卡；介紹臺階軸的具體加工操作和車床的具體操作（包括外圓、階梯、槽、外圓錐面的加工）。學習情境3：減速器輸出軸加工本情境通過減速器輸出軸加工，介紹內孔、內圓錐孔、絞孔的加工方法和相關車床、刀具、裝卡等知識。主要介紹軸的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹簡單套類零件車削刀具選用、切削用量選用和裝卡；介紹內孔、內圓錐孔、絞孔的加工方法；介紹車床鉆孔方法，進一步熟練車床的加工操作和零件的檢查及評估。學習情境4：單球手柄零件加工本情境通過單球手柄加工，介紹各種成型面和表面修飾的加工方法和相關車床、刀具、裝卡等知識。主要介紹單球手柄的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹成型車削刀具的選用、切削用量選用和裝卡方式；介紹成型面和表面的加工方法；介紹滾花加工的相關知識和加工方法；進一步熟練車床不同零件的加工操作和零件的檢查及評估。學習情境5：EQ1092制動閥螺栓加工本情境通過制動閥加工介紹車床各種螺紋的加工方法和相關車床、刀具、裝卡等知識。主要介紹制動閥的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹螺紋車削刀具的選用、切削用量選用和裝卡方式；詳細介紹三角形內螺紋和三角形外螺紋的加工方法；進一步熟練車床不同零件的加工操作和零件的檢查及評估。學習情境6：C616絲杠加工本情境通過C616絲杠加工介紹車床各種絲杠的加工方法和相關車床操作、車床結構、傳動系統(tǒng)、刀具、裝卡等知識。主要介紹C616絲杠的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹絲杠車削刀具的選用、切削用量選用和裝卡方式；詳細介紹C616絲杠的加工方法；進一步熟練車床不同零件的加工操作和零件的檢查及評估。學習情境7：減速器蝸桿加工本情境通過減速器蝸桿加工介紹車床各類蝸桿的加工方法和相關車床操作、車床結構、傳動系統(tǒng)、刀具、裝卡等知識。主要介紹減速器蝸桿的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹減速器蝸桿車削刀具的選用、切削用量選用和裝卡方式；詳細介紹減速器蝸桿的加工方法；進一步熟練車床不同零件的加工操作和零件的檢查及評估。學習情境8：EQ1091發(fā)動機曲軸加工本情境通過EQ1091發(fā)動機曲軸加工介紹車床各類偏心工件的加工方法和相關車床操作、車床結構、傳動系統(tǒng)、刀具、裝卡等知識。主要介紹EQ1091發(fā)動機曲軸的圖紙和加工要求、工藝過程和加工步驟；介紹EQ1091發(fā)動機曲軸車削刀具的選用、切削用量選用和裝卡方式；詳細介紹EQ1091發(fā)動機曲軸的加工方法；進一步熟練車床不同零件的加工操作和零件的檢查及評估。學習情境9：活塞桿的加工本情境通過的加工這樣的綜合零件加工，綜合復習前面學習情境的相關內容，提高學生車床的綜合應用能力和較為復雜工件車削時的具體問題處理能力。主要介紹復雜零件的加工方法和相關車床操作、車床結構、傳動系統(tǒng)、刀具、裝卡等知識；綜合零件圖紙和加工要求分析、工藝過程和加工步驟；車削刀具、切削用量選用和裝卡方式等。學習情境10：綜合零件的加工本情境教學在工業(yè)實訓中心完成，要求學生獨立完成該零件的加工，提高學生對復雜零件的綜合車削能力和職業(yè)素質教育與培養(yǎng)（2）學時安排與教學目標對應關系表1-48“機械零件車削加工”教學內容與學時安排序號教學任務或項目教學內容與目標學時安排知識技能素質1學習情境一銷釘車削加工A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7B1、B2、B3、B13、B14、B15C1、C2、C3、C4、C5182學習情境二臺階軸車削加工A1、A2、A7、A8B1、B4、B13、B14、B15C2、C3、C4、C5103學習情境三減速器輸出軸車削加工A1、A2、A7、A8B1、B5、B13、B14、B15C2、C3C4、C5144學習情境四單球手柄車削加工A1、A2、A7、A8B1、B6、B13、B14、B15C2、C3C4、C5125學習情境五EQ1092制動閥螺栓車削加工A1、A2、A7、A8B1、B7、B13、B14、B15C2、C3C4、C5146學習情境六C616梯形絲杠車削加工A1、A2、A7、A8B1、B8、B13、B14、B15C2、C3C4、C5167學習情境七減速器蝸桿車削加工A1、A2、A7、A8B1、B9、B13、B14、B15C2、C3C4、C5128學習情境八EQ1091發(fā)動機曲軸車削加工A1、A2、A7、A8B1、B10、B13、B14、B15C2、C3C4、C5109學習情境九活塞桿車削加工A1、A2、A7、A8B1、B11、B13、B14、B15C2、C3C4、C51010學習情境十綜合考核零件車削加工A1、A2、A7、A8B1、B12、B13、B14、B15C2、C3、C4、C5125.教學基本條件（1）師資要求本課程需要具備機械制圖與識圖、機械加工工藝設計與實施、公差與配合與零件檢測分析、車床加工與車床操作、金屬材料與熱加工技術能力的雙師型教師，課程教學采用雙導師授課制，其中一名教師應具備有車床高級操作技能或操作技師資格。（2）教學場地與儀器設備要求本課程需在理實一體教學基地開展，教學場地需兩個，配備多媒體教學設施（計算機、投影儀等）。實施場地需要廠房面積600平方米，CA6140車床50臺，并配備砂輪房、刀具庫、工具庫、檢具庫、零件庫等，其余按企業(yè)車間要求建設。6.課程實施建議（1）課程模式建議①融“教、學、做”為一體，實施“理實一體化”教學，教學過程以學生為中心，教師對整個學習過程和工作過程進行引導、啟動、監(jiān)督、幫助、控制和評估。教學過程分小組進行，“學、做”過程由學生獨立完成，留給學生嘗試新的行為方式的實踐空間。②以生產性零件為載體，嚴格按照“六步法”實施教學。（2）教學建議本課程應重點講解車床的分類、普通車床的工藝范圍、CA6140車床的傳動系統(tǒng)、CA6140車床主要部件的結構；介紹CA6140車床的基本操作方法等；示范并講解車床的操作、調整、保養(yǎng)與維護；各類車刀的的選用與刃磨；各類零件裝夾以及外圓、臺階、斷面、內孔、內外錐度、成型表面、各類螺紋、蝸桿、偏心工件、細長軸等典型工件的車削加工方法和加工步驟、檢測方法等。（3）教學方法與教學手段本課程在教學過程中，打破了原有的傳統(tǒng)教學方法，利用多媒體課件、視頻技術、現(xiàn)場教學等手段，采用任務驅動教學法、講授教學法、演示教學法、分組教學法、現(xiàn)場教學法、引導文教學法等現(xiàn)代先進的教學方法。教師在教學過程中根據實際情況，交叉使用這些教學方法。7.課程考核與評價成績評定是對學生完成教學任務的基本考核，必須堅持定性考核與定量考核相結合，平時考核與集中考核相結合的原則，以技能考核為主進行全面綜合考核。具體要求如下：（1）理論考試學習結束后，按照教務處統(tǒng)一安排，組織學生進行為期2小時的理論考試，以檢查學生對車削加工相關理論知識和在實際操作中應注意的問題等的掌握情況，理論考試占40%。（2）實操考試本課程共10個教學情境，每個教學情境要求學生獨立完成一個真實性機械零件的車削加工，并嚴格按照情境教學檢查及成績評定表進行打分評估，每個教學情境100分，共計1000分，相加求平均值，作為實操考試成績的40%。學習結束后進行實操考試，要求在6小時的考試時間內，完成一個較為復雜的綜合考試件的車削加工，成績按具體考核表評定并記錄(如表1-49所示)，作為實操考試的60%計入。這樣，充分檢查了學生的實際操作能力，也促使學生在平時學習的主動性和認真性，實操考試45%。（3）素質考核學習態(tài)度、紀律、出勤、安全文明生產、團體協(xié)作，占綜合成績10%。（4）資格認證學生在學習完后立即組織車工中級工認證，如果通過考試，總成績加5分，否則，計0分。從而促進學生的認真學習和積極考證。表1-49臺階軸車削加工實作成績表（例表）序號檢測項目配分評分標準檢測結果得分1安全文明生產酌情扣分2紀律、出勤、團體協(xié)作