鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:8、沉降縫的防水措施在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。在基礎頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞、深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm中間空隙填以粘土。9、凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應設置沉降縫。10、為防止河床過度沖刷，可采用鋪砌對河床進行處理，對傾斜較大的巖石河床，基礎和鋪砌可做成階梯形。洞底和洞口鋪砌必須不意平整，砂礫墊層必須均勻、密實。11、位于凍漲土地區(qū)的涵洞，兩端自洞口向涵身2m范圍內(nèi)的基底應置于凍土線以下。12、冬季進行混凝土或砌體施工時，應按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》中的相應要求注意防凍。13、涵臺臺后的填土應在蓋板安裝完畢后進行，并應嚴格按水平分層填筑碾壓、對涵臺較高，不易達到碾壓效果的涵洞，可采用在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料，并注意兩邊對稱進行。14、施工中當涵洞填土高度不足厚時，嚴禁采用振動式碾壓設備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓。（2）施工準備蓋板涵施工所需水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、塊石等施工材料根據(jù)設計和有關施工規(guī)范要求選定并提前購買，所有原材料按設計和有關規(guī)范取樣進行檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料根據(jù)工程進展需要，運往施工現(xiàn)場。（3）基礎開挖及清理采用的反鏟開挖，15T自卸車運輸。將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定，并適當做好截排水溝。基坑應開挖至設計標高+20cm處時，停止開挖，由人工掛線開挖至設計標高，以免機械擾動基底原狀土。開挖過程中石方開挖采用爆破法開挖，基坑開挖到標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。如基底地質(zhì)與承載力不符合設計要求，則會同業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工四單位有關人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。（4）涵底漿砌片石鋪底及支撐梁澆筑①基礎模板拆除后，按照設計圖紙確定支撐梁的位置，同時在支撐梁之間鋪砌M5水泥砂漿漿砌MU30片石。②綁扎支撐梁鋼筋，支撐梁混凝土強度為C25，經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后澆筑砼，砼采用移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導落，插入式振搗棒振搗密實。（5）臺身及臺冒混凝土施工蓋板涵臺身及臺冒采用C20砼。根據(jù)蓋板涵高度和沉降縫設置位置分倉分段進行澆筑施工，臺身為直墻形式，基礎澆筑完畢后測量放樣，模板采用組合鋼模，扣件式鋼管做模板支架，采用對拉螺桿加斜撐進行加固。經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后澆筑砼，砼采用移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導落，插入式振搗密實。（6）鋼筋混凝土蓋板施工①鋼筋混凝土蓋板在預制場內(nèi)集中預制，砼強度達到設計強度70%后才能脫模、移運和堆放。當預制蓋板混凝土強度達到設計強度后才可吊運安裝。②吊裝前檢查蓋板及涵臺的尺寸、角度、涵臺的強度等，滿足要求后方可吊裝。涵臺與蓋板兩端側(cè)面接觸部分預留5cm空隙在蓋板安裝就位后用砂漿填充并搗實。吊裝前蓋板支承處應用M10砂漿抹平，并在砂漿初凝前安好蓋板。蓋板的吊裝采用12t汽車吊吊裝，人工配合。③蓋板安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料填筑，相鄰板塊之間采用砂漿填縫。（7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。（8）沉降縫施工按照設計要求，澆筑后澆塊前，應在沉降縫處鋪掛厚2cm的瀝青木絲板，形成沉降縫，待后澆砼塊澆筑完畢后，人工清除縫內(nèi)瀝青木絲板，向縫內(nèi)填塞麻絮，并用熱瀝青澆灌密實，防止漏水。（9）蓋板涵臺背回填①蓋板涵臺背填土必須在砼達到設計強度的70%以后，方可進行。②填土前應按照設計圖紙進行洞身、蓋板頂、臺