均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)器設(shè)計(jì)

均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)化工原理課設(shè)計(jì)說明設(shè)計(jì)題:

均相液體機(jī)械攪拌夾冷卻反應(yīng)器設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)間2011.12.26——2012.01.攪拌裝置計(jì)任務(wù)書(設(shè)題均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)器設(shè)計(jì)。(設(shè)任及作件處理能力（）ma相液體X代表學(xué)號最后兩位數(shù)〗設(shè)備型式操作條件

機(jī)械攪拌夾套冷卻裝置。均相液溫度保持℃。平均停留時(shí)間需要移走熱量105kW。采用夾套冷卻，冷卻水進(jìn)口溫度℃，冷卻水出口溫度30℃。第-

共-19頁3350物性參數(shù)：比熱容012J／(kg·℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.622W／(m·℃)，平均密度ρ=930kg／，粘度μ2.733X10。忽略污垢及間壁熱阻。每年按300，每天小時(shí)連續(xù)攪拌。廠：州區(qū)設(shè)項(xiàng)設(shè)計(jì)方案簡介：對確定的工藝流程及設(shè)備進(jìn)行簡要論述。攪拌器工藝設(shè)計(jì)計(jì)算：確定攪拌功率及夾套傳熱面積。攪拌器、攪拌器附件、攪拌槽、夾套等主要結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算。主要輔助設(shè)備選型：冷卻水泵、攪拌電機(jī)等。繪制攪拌器工藝流程圖及設(shè)備設(shè)計(jì)條件圖。對本設(shè)計(jì)評述(參文柴誠敬，張國亮等．化工流體流動(dòng)與傳熱．北京：化學(xué)工業(yè)出版社2000化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書編輯委員會攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)上海上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985王凱，馮連芳．混合設(shè)備設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，word檔可自由復(fù)制編輯均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)目錄第章設(shè)方簡-------------------------------------------------------51.1攪拌設(shè)備的選型---------------------------------------------------------------------51.2攪拌器的組成及選擇---------------------------------------------------------------51.3電動(dòng)機(jī)的選型------------------------------------------------------------------------61.4減速機(jī)的選型------------------------------------------------------------------------61.5密封裝置的選擇---------------------------------------------------------------------61.6物料進(jìn)口安置------------------------------------------------------------------------71.7夾套進(jìn)出口裝置---------------------------------------------------------------------71.8泵的選擇------------------------------------------------------------------------------71.9支座的選擇---------------------------------------------------------------------------71.10管子的選擇--------------------------------------------------------------------------71.11封頭的選擇--------------------------------------------------------------------------8第章藝程圖說-----------------------------------------------第章藝算主設(shè)設(shè)-----------------------------------------3.1均相液體和冷卻水的物性數(shù)據(jù)----------------------------------------------------83.2攪拌設(shè)備的計(jì)算及選型-------------------------------------------------------------93.2.1攪設(shè)備選---------------------------------------------------------------------------------93.2.2攪設(shè)備計(jì)---------------------------------------------------------------------------------93.2.2.1攪拌槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------------------------------

2.2.2攪拌槽的設(shè)計(jì)計(jì)算---------------------------------------------------------------------------------------11第章助備計(jì)和型------------------------------------------1動(dòng)機(jī)的選型---------------------------------------------------------------------------144.2支座的選擇------------------------------------------------------------------------------144.3泵的選型---------------------------------------------------------------------------------144.3.1輸泵的選型計(jì)-----------------------------------------------------------------------------144.3.2冷泵的選型計(jì)-----------------------------------------------------------------------------16第章設(shè)結(jié)一表----------------------------------------------------17第章附------------------------------------------------------------------第章設(shè)心-------------------------------------------------------------第章主符說------------------------------------------------------19第章參資-------------------------------------------------------------第-

共-19頁第章計(jì)案介1.1拌備選因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)所用攪拌設(shè)備主要是為了實(shí)現(xiàn)物料的均相混合，故可選的攪拌設(shè)備類型有：槳式，開啟渦輪式，圓盤渦輪式，推進(jìn)式，框式，螺帶式，三葉后掠式等。攪拌設(shè)備的選用應(yīng)滿足下列要求：保證物料的混合均勻，功率消耗最少，所需費(fèi)用最低，操作方便，易于制造和維修。由于本設(shè)計(jì)是低黏度的液體混合，是難度最小的一種攪拌過程，主要目的是在給定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到或接近均相混合的要求。其主要控制因素是容積循環(huán)速率。透平式是化工廠中運(yùn)用最為廣泛的攪拌設(shè)備有效的完成幾乎所有的攪拌操作并能處理粘度范圍較廣的液體,他們在差生徑向液流時(shí)特別有效,但亦同時(shí)引起軸向液流尤其在槽壁上有擋板之.對混合密度大致相同的液,們的效力極為顯,此外,它們的造價(jià)也比多數(shù)他形式的攪拌設(shè)備低結(jié)這次設(shè)計(jì)的各種條件可選擇六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器-透平式攪拌器.攪設(shè)備的組成及擇1.2.1攪拌設(shè)備上端可用機(jī)械密封，易維護(hù)、檢修、壽命長。攪拌設(shè)備的安裝高度要有利于底部出料，使出料口處得到充分的攪動(dòng)，使輸料管路暢通。1.2.2組成word檔可自由復(fù)制編輯均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)攪拌設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)（1）1-葉輪；2-槽體；夾套；4-拌軸；5-出管6-支座；7-入孔；軸封；10傳動(dòng)裝

透平式-渦輪攪拌設(shè)備一般攪拌設(shè)備由攪拌裝置（傳動(dòng)裝置、攪拌軸、葉輪）、軸封、攪拌槽（槽體、附件）三部分組成。還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)如上圖（1）所示。攪拌裝置軸封葉輪等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器.軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式根據(jù)用戶需要確定)。電機(jī)的選型電機(jī)功率選用應(yīng)滿足攪拌器運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)功率與轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，軸封系統(tǒng)功率損失的要求，還要考慮到有時(shí)在攪拌操作中會出現(xiàn)不利的條件導(dǎo)致功率過大。攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)裝置常配用4極或6極電動(dòng)機(jī),8極電動(dòng)機(jī)比較少用,2極電動(dòng)機(jī)幾乎不用通常減速機(jī)有多種速比可選擇配用4或6極電動(dòng)機(jī)有可能獲得相近的攪拌轉(zhuǎn)速。當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率相同時(shí)4極電動(dòng)機(jī)比6極電動(dòng)機(jī)便宜，質(zhì)量輕，但所要求的減速機(jī)的減速比較大，減速機(jī)可能比較貴。所以我們選用極的電動(dòng)機(jī)。減機(jī)的選型減速機(jī)的選擇是根據(jù)反應(yīng)釜攪拌傳動(dòng)所需的電機(jī)功率，攪拌軸轉(zhuǎn)速（即減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速然后再根據(jù)其具體條件綜合考慮，確定適用的減速機(jī)。其中反應(yīng)釜為立式安裝，采用耳式反應(yīng)。由于設(shè)備需要保溫，反應(yīng)釜直接支撐在樓板上，所以選B型，選四個(gè)支座。由于反應(yīng)釜的直徑2020mm，大于900mm所以需要開設(shè)入孔。便于安裝，拆卸，清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。選用圓形入孔的機(jī)器制造方便。圓孔的大小及位置以進(jìn)出設(shè)備方便攪拌器的尺寸以方便攪拌器軸及攪拌器能通過的入孔放入罐體內(nèi)。密封裝置的選擇第-

共-19頁用垂直于軸的平面來密封轉(zhuǎn)軸的機(jī)械密封裝置。與填料密封相比，機(jī)械密封是一種功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封形式。機(jī)械密封裝置主要由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧加荷裝置和輔助密封圈等四部分組成。物料進(jìn)口安置出料管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮物料是否易于放出且能放盡，阻力小，不易賭塞，溫應(yīng)力等因素我們設(shè)計(jì)的出口在反應(yīng)釜的下端便于物料排凈不用設(shè)置出料泵。另外，出料口設(shè)置溫度測量點(diǎn)，以便控制物料的冷卻溫度。夾進(jìn)出口安置冷卻液進(jìn)口管安置在反應(yīng)釜兩側(cè)，使液體從底部進(jìn)入，高端流出，從而避免氣泡的產(chǎn)生，使傳熱介質(zhì)能充滿整個(gè)夾套空間。泵的選擇泵的選型的重要依據(jù)是：工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質(zhì)流量；要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量1.1~1.5倍；進(jìn)口壓力和出口壓力；進(jìn)口介質(zhì)溫度；操作狀態(tài)為連續(xù)操作或間歇操作；裝置汽蝕余量。根據(jù)本設(shè)計(jì)的均相料液和冷卻用水的粘度要求的流量算的揚(yáng)程和連續(xù)操作的要求我們選用離心泵，料液泵型號選IS80-65-160，冷卻水型號選IS-50-32-125由于預(yù)防操作過程中出現(xiàn)意外，所以，離心泵應(yīng)一開一備。支座的選擇立式安裝的反應(yīng)釜最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座為（分為A型和B型兩種設(shè)備需要保溫或直接支承載樓板上時(shí)選型則選擇型。所以本次設(shè)計(jì)所用B型耳式支座。由于每臺反應(yīng)釜常用個(gè)支座。所以再根據(jù)所要支撐的重量來選擇合適的允許載荷1.10管子的選擇

?；S中介質(zhì)的流體運(yùn)動(dòng)，絕大多數(shù)是湍流。當(dāng)輸送流體的流量一定時(shí)，管徑的大小直接影響經(jīng)濟(jì)效果。管徑小，介質(zhì)流速大，管路壓力降大，從而增加了流體輸送機(jī)械（泵或壓縮機(jī)）的動(dòng)力操作費(fèi)用;反之，增大管徑，雖然動(dòng)力費(fèi)用減少，但管路建造費(fèi)用卻增加。管徑的大小，依據(jù)化工運(yùn)行中介質(zhì)可能出現(xiàn)的最大流量，介質(zhì)的推word檔可自由復(fù)制編輯均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)薦流速和允許的壓力降來確定。1.11封頭的選擇封頭是壓力容器必不可少的重要組成部分封頭分為半圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、蝶形封頭、球冠形封頭四種，其中分別以外徑和內(nèi)經(jīng)為基準(zhǔn)取封頭的高度，然而封頭的選取根據(jù)其攪拌槽的內(nèi)壓力又有所不同主要是看是否能符合生產(chǎn)的需要等因素。第二章工藝流圖及說流的明首先，將冷水放入冷水儲罐，在里面停留一定的時(shí)間，達(dá)到要求溫度之后，通過離心泵將加熱后的水抽入夾套通過調(diào)節(jié)閥控制水的流量流出的水進(jìn)入流出水儲罐。然后，均相料液由料液泵抽入攪拌槽，開動(dòng)并調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速，通過料液進(jìn)口的調(diào)節(jié)閥，控制料液進(jìn)料的流量，使得料液在攪拌槽中停留一定時(shí)間，最后，流出的均相液體進(jìn)入儲罐。第三章工藝計(jì)及主要備的計(jì)均液體和冷卻水物性數(shù)據(jù)均相液體50℃的物性參數(shù)比熱容Cp=1012J/(kg.；導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.622w/(m.K)；密度=930kg/m第-

共-19頁粘度=

2.733

Pa·s；冷卻水定性溫度選進(jìn)出口的平均溫(20+30)/2=25℃；查物性手冊【化工流體流動(dòng)與傳熱】在℃下水的物性參數(shù)如下：比熱容Cp=4178.5J/(kg·導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.6085w/(m·K)密度=996.95kg/m粘度=9.03×Pa·s查物性手冊【化工流體流動(dòng)與傳熱】在℃下水的物性參數(shù)如下：比熱容Cp=4183J/(kg·K)導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.599w/(mK)密度=998.2kg/m粘度=

Pa·攪設(shè)備的計(jì)算攪拌備型因?yàn)樵摂嚢柙O(shè)備只要是為了實(shí)現(xiàn)物料的均相混合所以推進(jìn)式槳式渦輪式、三葉后掠式等都可以選擇，此處選擇六片平直葉圓盤渦輪式攪拌設(shè)備。攪拌備計(jì)算確定攪拌槽的結(jié)構(gòu)與尺寸，明確攪拌槳及其附件的幾何尺寸和安裝位置，計(jì)算攪拌轉(zhuǎn)速和功率，傳熱計(jì)算等，最終為機(jī)械色好幾提供條件。3.2.2.1攪拌槽的構(gòu)設(shè)計(jì)1、攪拌器的容積、類型、高徑比（1）容積和漕涇對于連續(xù)操作，攪拌槽的有效體積為：攪拌槽的有效體積=流入攪拌槽的液體處理量×物料平均停留時(shí)間=（3所以，攪拌槽的有效體積×(18/60)=6.229m一般取攪拌液體深度與攪拌槽內(nèi)徑相等以攪拌槽為平底近似估算直徑。由攪拌槽的有效體積可計(jì)算出攪拌槽內(nèi)徑：V=D2H帶入數(shù)據(jù)后得到：6.229=（）×D×HH=D=2.00m4本設(shè)計(jì)取D=2.00（2）類型槽體由于沒有特殊要求，一般選取最常用的立式圓筒型容器，根據(jù)傳熱要求，罐體帶夾套，夾套選用螺旋板夾套，夾套內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，螺距=0.05m,夾套環(huán)隙E=0.05m（3）高徑比一般十佳攪拌槽的高徑比為1.1—1.5,，現(xiàn)取故攪拌槽筒體的實(shí)際高度為word檔可自由復(fù)制編輯1111均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)H=1.3×2.00=2.6m02、攪拌槳尺寸、安裝位置及轉(zhuǎn)速（1）攪拌槳的尺寸攪拌器為六片平直葉圓盤渦輪式。依據(jù)攪拌器直徑的標(biāo)準(zhǔn)值等于徑。即d查常用標(biāo)準(zhǔn)攪拌器的規(guī)格，選用渦輪式攪拌器的型號為：攪拌器，HG5-221-65。其主要尺寸如下：葉輪直徑d=700mm，葉輪寬度b=140mm，葉片厚度δτ=10mm，攪拌軸徑80mm，葉片長度L=175mm（2）攪拌槳的安裝位置一般，葉輪浸入攪拌槽內(nèi)液面下方的最佳深度為槽底的高度C/0.67m。（3）攪拌槳的轉(zhuǎn)速

H，因此，可確定葉輪距對于混合操作，要求攪拌器在湍流區(qū)操作，即攪拌雷諾數(shù)Re，于是有ρ2.μ2

1667410

n.6r/s36474即轉(zhuǎn)速不能低于36r/min。現(xiàn)依公n計(jì)算，得4.nπd3.14

7

考慮一定余量，選取nr/min，該轉(zhuǎn)速處在該類型攪拌器常用轉(zhuǎn)速n~r/min的范圍之內(nèi)。3.攪拌槽附件為了消除打旋現(xiàn)象強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)安裝塊寬度（1/10~1/12取的擋板，以滿足全擋板條件。全擋板條件判斷如下：.n.03595（按照參考書要求要達(dá)到最高的攪拌器的功率必須要達(dá)到全擋板的條件由于0.39>0.35，因此，符合全擋板條件。根據(jù)GB/T規(guī)定材料選擇是Q235-B,根《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)第六版選材的一般原則）壓力容器用鋼材應(yīng)符合GB150—1998《鋼制壓力容器》的要求，材料適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35Mpa的壓力容器選材應(yīng)接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的減速。壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)是由平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼材（板材、帶材、管材、型材、鍛件等）的質(zhì)量與規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）壓力容器承壓構(gòu)件使用普通低碳鋼的適用范圍見表，當(dāng)操作溫度在20～350

C，第-

共-19頁tt壁厚不大，且無頻繁溫、壓波動(dòng)是，可采用半鎮(zhèn)靜鋼代替鎮(zhèn)靜鋼。壓力容器用碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼版的適用范圍鋼版牌號使用溫度/

0

C設(shè)計(jì)壓力/MPa殼板鋼版厚度其他限制/mmQ235-B0～350≤1.6≤20Q235-C0～400≤2.5≤30容器按力等級的分

不得用于毒性程度為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器容器種類

代號

設(shè)計(jì)壓力范圍/Mpa低壓容器L0.1≤p＜1.6中壓容器M1.6≤p＜10高壓容器H10≤p＜100超高壓容器UP≥100所以在實(shí)際制造中應(yīng)選擇Q235-B來制造。設(shè)計(jì)壓力為攪拌槽的壁厚計(jì)算：

PD2

×2060/(2×113×0.8-1.0)=11.46mmδ=δ+C+圓整=11.46+1.25+圓整13mmn式中δ——圓筒的技術(shù)厚度，；P=P=1.5Mpa——圓筒的計(jì)算壓力，Mpa；——攪拌槽的內(nèi)徑，mm；φ——圓筒的焊接接頭系數(shù)，設(shè)圓筒局部無損傷，取φ=0.80；度下的許用應(yīng)力Mpa化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)附九圖得：

=113Mpa整合后取攪拌槽壁厚為13mm。3.2.2.2攪拌槽的計(jì)計(jì)算1.攪拌功率計(jì)算此攪拌器系統(tǒng)符合典型構(gòu)型，先計(jì)算Re

ρn=0.702××÷2.733×100=33348>10000故從【化工原理上（第三版）化學(xué)工業(yè)出版社】中可得

·

3n

D××2.0×0.72.夾套換熱面積的計(jì)算(1)、被攪拌液體側(cè)的對流傳熱系數(shù)α器的傳熱關(guān)聯(lián)式計(jì)算。word檔可自由復(fù)制編輯

j

采用左野雄二推薦的槳式和渦輪式攪拌jpλjjpλj均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)Nu0.512

0.227

Pr

1/3

0.52

0.08單位質(zhì)量被攪拌液體所消耗的功ε

ND

2

5547H0.785930

0.950W/kg被攪拌液體的運(yùn)動(dòng)粘/2/9302

2

Nu0j

512υ3

.

Pr

/

.

.

Djλ

.υ3

.

μ

/

.

.

2.00

4

10122.7330.622

0.7

3.5430.833j

2

2、夾套側(cè)冷卻水對流傳熱系數(shù)αNu=αDe/λ=0.027Re

0.8

Pr

0.33

V

is

0.14

［1+3.5(De/Dc)］V=υ/υ流體在主體溫度下的粘度和在壁溫下的粘度之比為可以忽略壁溫的阻isc力，這個(gè)可以忽略。查物性手冊定性溫度（20+30）/2=250C.冷卻水的物理參數(shù)如下：比熱容：C=4178.5J/(Kg·0p

C)導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.6085w/(m

2

·0

C)密度ρ=996.95Kg/m3粘度μ=9.03×10

-4

pa·s需要移走的熱量為：3Q=105×10+7628=112628W

第-11-

共-19頁m=m=冷卻水的質(zhì)量流率：(t)C(t)=112628/［4178.5（30-20p21p21夾套中水的流速：∪==（÷996.95）（×0.05）=1.08m/s×0.05=0.2m

/××996.95)/(9.03×10

C/=4178.5×-4p×238473.10.8

×

0.33

[1+3.5）αw/(m03、求總傳熱系數(shù)K忽略污垢熱阻和攪拌槽壁熱阻α+1/α420.3w/(mj

·0

4、求夾套傳熱面積由Q=KA

=

(50130in1in202

0C=112628/（420.3）=10.9mK需要可算一下夾套可能提供的傳熱面積是否能滿足傳熱要求計(jì)算是可考慮攪拌槽內(nèi)表面能提供的傳熱面積，如果該面積能滿足要求，即可認(rèn)為將夾套設(shè)計(jì)符合要求。攪拌槽內(nèi)表面能提供的傳熱面積（按最小面積計(jì)算Π2.00.×2.00=12.56m該面積大于計(jì)算所需要的傳熱面積A=10.9m,此，夾套設(shè)計(jì)符合要求.第四章輔助設(shè)的計(jì)算選型word檔可自由復(fù)制編輯f332350.2532ff332350.2532f均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)電機(jī)的選型電動(dòng)機(jī)的功率：

P

0.90

8476式中——所需要的電機(jī)功率，；η——總傳動(dòng)效率般取0.85~0.95，機(jī)械密封結(jié)構(gòu)時(shí)，可以取值較高；填料密封結(jié)構(gòu)時(shí)，取值較低）本設(shè)計(jì)取η=0.9取系列值后圓整后功率為8.5KW,選取型號Y132M的電動(dòng)機(jī)功率9kW額定電壓，額定轉(zhuǎn)速2860r/min。支的選擇立式容器的支座主要有耳式支座腿式支座支承式支座和裙式支座四種,中小型直立容器常采用前三種支座，高達(dá)的塔設(shè)備則廣泛的使用裙式支座。這個(gè)設(shè)計(jì)中運(yùn)用的是耳式支座耳式支座分為A（短臂和B（長臂兩類，B耳式支座有較寬的安裝尺寸，當(dāng)設(shè)備外面有保溫層，或者將設(shè)備直接放在樓板上的，宜用耳式支座。查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》附17知支座個(gè)數(shù)為四個(gè)，支座允許的載荷100KN，適用容的公稱直徑。支座高320質(zhì)地腳螺旋規(guī)M24底板lσ=90,1筋板l=330，b，=12，墊板l=400，b=320，σ=10，。23泵選型輸泵選計(jì)：

ld

[8]取管內(nèi)u=1.5m/sV=Q/Ctρ=105×/(1012×50×930)=0.002231(m/s)p由

VS

24

u

VS3.14

0.04353(m則取d=45mm，管路φ50ⅹ2.5mm；取ξ=0.15（新的無縫鋼管）Re=dρυ/μ=0.041.5××10-)=2.042×)取用光滑管經(jīng)驗(yàn)公式λ=0.3164/(2.042×10)全管路設(shè)計(jì)中有3個(gè)90°彎頭，ξ=0.75;一個(gè)全開閥，=0.17；管長L=5+3=8（m）W0.75J/0.04第-頁

共-19頁ff232f12（m）33ff232f12（m）33h1.528mg罐內(nèi)壓強(qiáng)計(jì)算：r1式中——罐內(nèi)壓強(qiáng)，；1H——靜液面高度，m液r——重度，kg/m·

（是均相液體密度，mH——反應(yīng)罐到地面的高度，底取Hm,底

液

=

2.00mHr9.81.601由機(jī)械能守恒得：PP11g根據(jù)有，標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭中，當(dāng)以攪拌槽內(nèi)經(jīng)為基準(zhǔn)時(shí)，則按公式：Di/2(H-h)=2計(jì)算的封頭的高度經(jīng)過計(jì)算封頭高度應(yīng)為z封z取2

18.799.81

h1.2e×5.398=5.938mVs=0.002231mm擇，n=1450r/minword檔可自由復(fù)制編輯23ffe2fw223ffe2fw2均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反應(yīng)設(shè)計(jì)4.3.2冷泵選計(jì)由攪拌槽的計(jì)算中可知：=2.70kg/s，/ssV=m/ρ（/s）0.05652（m1.08

d

4Vu

冷水進(jìn)口直管選熱軋無縫鋼管φ62ⅹ2.5mm；取

，冷水進(jìn)口直管管路設(shè)計(jì)兩個(gè)90彎頭個(gè)標(biāo)準(zhǔn)全開長L=3.0體輸送高度△h=0.4m，查表得兩個(gè)90彎頭的阻力系數(shù)l/d=35，標(biāo)準(zhǔn)閥全開的阻力系數(shù)l/d=300,管口突然2擴(kuò)大ε突然縮小ε=0.5ll管內(nèi)流動(dòng)總阻力損失由公式

e

式中——摩擦阻力系數(shù)；L——總管長度mξ——阻力系數(shù)；u——流體流速，m/s；由ρυd/μ=996.95×1.08×／9.03××10

4查摩擦系數(shù)與Re及的關(guān)系圖得=0.0563.0w0.52水槽液面與夾套進(jìn)口建立機(jī)械能守衡方程有：gZ

u.2

upw2

f其中Z=0,Z=0.4=0,u121假設(shè)p=p1所以

wgze2

1.1429.8122

2

20.36J/kg直管輸送需要泵提供的壓頭=/g=20.36/9.81=2.08m故所選泵需要提供的總壓頭總=×he2.08=2.283（m）2根據(jù)管內(nèi)體積流量V=2.809L/S路所需壓頭he=2.283m選擇離心泵，n=1450r/min第-頁

共-19頁32222333222233第五章設(shè)計(jì)結(jié)一覽表主設(shè)計(jì)結(jié)匯攪拌器攪拌槽附

項(xiàng)目攪拌器型式葉輪直徑葉輪寬度葉輪距槽底高度攪拌轉(zhuǎn)速槳葉數(shù)攪拌功率擋板數(shù)擋板寬度

符號CzNbW

單位r/minW

設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器0.70.2件攪拌槽

攪拌槽有效體積攪拌液體深度攪拌槽內(nèi)徑攪拌槽筒體實(shí)際高度

VHDH0

2.6夾套

夾套型式螺旋板螺距夾套環(huán)隙夾套內(nèi)冷卻水流速冷卻水移出熱量被攪拌側(cè)對流給熱系數(shù)夾套側(cè)對流給熱系數(shù)攪拌槽總傳熱系數(shù)所需夾套面積

EQααKA

j

m/sW℃℃℃

螺旋板夾套，內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板電動(dòng)機(jī)支座輸料泵冷水泵

型號功率額定電壓額定轉(zhuǎn)速規(guī)格允許載荷數(shù)量型號壓頭流量型號壓頭流量

Uωhehe

KMVr/minKN個(gè)mmm

Y132MJB/T4725-95IS65-50-160IS-80-65-125word檔可自由復(fù)制編輯均相液體機(jī)械攪拌夾套冷卻反