中鐵上海工程局P3墩人工挖孔樁安全專項(xiàng)方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)重慶紅巖村嘉陵江大橋主塔基礎(chǔ)施工P3墩人工挖孔樁專項(xiàng)安全方案編制：魏飛復(fù)核：劉道風(fēng)審核：徐建兵中鐵上海工程局重慶紅巖村嘉陵江大橋基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目部二○一三年三月

目錄P3墩人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況（一）、施工現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)、樁孔凈距1.1、地理位置及地形地貌紅巖村嘉陵江大橋?yàn)榧瘟杲庸劝镀碌孛?，嘉陵江由西向東流向，河谷走向較平直，河谷形態(tài)呈不對(duì)稱“U”型，河谷寬350～400m，河床高程一般160~170m，最低處148m，主流靠右岸即南岸一側(cè)。河谷總體地形為南高北底，由于擬建大橋位于市區(qū)，人工活動(dòng)頻繁，對(duì)兩岸地形改造大。嘉陵江北岸為堆積岸，高程170~175m一帶為平緩河漫灘，地表堆積砂卵石及粉細(xì)砂，P3主墩位于該地帶；175m以上為江北濱江路路堤，路面高程195m左右，為嘉陵江Ⅱ級(jí)階地，地形較平緩，地表分布有密集的民房和企業(yè)。1.2、氣象與水文1.2.1氣象1）重慶屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，區(qū)內(nèi)的氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長、冬暖多霧、秋雨連綿的特點(diǎn)，年無霜期349天左右。2）氣溫多年平均氣溫18.3℃，月平均最高氣溫是8月為28.1℃，月平均最低氣溫在1月為5.7℃，日最高氣溫43.0℃(2006年8月15日)，日最低氣溫-1.8℃(1955年1月11日)。3）降水量、蒸發(fā)量最大年降水量1544.8mm，最小年降水量740.1mm，多年平均降水量為1082.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中在5～9月，約占全年降雨量的70%，且強(qiáng)度較大，暴雨時(shí)有發(fā)生；日最大降雨量266.5mm(2007.7.17)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時(shí)最大降雨量可達(dá)62.1mm；多年平均蒸發(fā)量1138.6mm。4）濕度多年平均相對(duì)濕度79%左右，絕對(duì)濕度17.7hPa左右，最熱月份相對(duì)濕度70%左右，最冷月份相對(duì)濕度81%左右。5）風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向以北風(fēng)為主，頻率13%左右，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽?，頻率10%左右，年平均風(fēng)速為1.3m/s左右，最大風(fēng)速為26.7m/s。6）霧日全年平均霧天日數(shù)30～40天，最大年霧天日數(shù)148天。1.2.2水文工程區(qū)位于嘉陵江流域，嘉陵江屬長江的一級(jí)支流，發(fā)源于秦嶺山區(qū)，于重慶市區(qū)匯入長江。根據(jù)《重慶紅巖村嘉陵江大橋工程防洪評(píng)價(jià)報(bào)告》（重慶西科水運(yùn)工程咨詢中心，2011.7），紅巖村立交一帶的水文特征如下：據(jù)北碚水文站資料統(tǒng)計(jì)，工程區(qū)嘉陵江的實(shí)測最大流量44700m3/s（1981年7月16日），實(shí)測最小流量為205m3/s（1985年3月28日），多年平均流量2250m3/s，多年平均最大流量23600m3/s，多年平均最小流量335m3/s。該河段多年平均最枯水位為163m左右。三峽水庫正常蓄水后水庫按175m（吳淞高程）方案運(yùn)行時(shí)，嘉陵江回水至北碚麻柳坪，工程河段處于水庫變動(dòng)回水區(qū)，枯季為水庫特性，汛期為天然河道，該河段具有水庫和天然河道的雙重特性。工程河段枯水季節(jié)一般在11月至次年4月，最枯水位1～3月。汛期洪水主要由暴雨形成，多出現(xiàn)在6～9月。根據(jù)北碚水文站實(shí)測的系列資料，利用北碚站設(shè)計(jì)洪峰流量資料和水位～流量關(guān)系，推算出橋位處的設(shè)計(jì)水位，見表1.2.2-1，水位為黃海高程基準(zhǔn)。表1.2.2-1工程區(qū)嘉陵江各頻率特征水位表汛期11月—次年4月頻率流量(m3/s)水位(m)水庫水位(m)100年一遇1%50800194.5417550年一遇2%46700192.7820年一遇5%41100190.4410年一遇10%36500188.511.3、地質(zhì)構(gòu)造工程區(qū)處于金鰲寺向斜西翼（圖1.3.3-1），為川東褶皺束中沙坪壩—重慶復(fù)式褶皺曲中的次一級(jí)褶曲，無斷裂構(gòu)造通過，構(gòu)造裂隙不發(fā)育。據(jù)調(diào)查測繪，場地巖層傾向130~140，傾角5~10，巖層面間結(jié)合好。據(jù)實(shí)地量測，基巖中發(fā)育裂隙三組，裂隙發(fā)育情況如下：L1裂隙：傾向350°~0°，傾角55~65°，裂隙面粗糙，寬度2～8mm，偶見粘性土充填，裂隙間距2～5m不等，延伸長度一般5~10m，局部可達(dá)數(shù)十米，切割深度5~20m，連通性較好，裂隙屬硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。L2裂隙：傾向260~270°，傾角65~75°。裂隙面較直，延伸長度3～5m，閉合為主，裂隙間距2～5m不等，無充填物或局部有部分方解石充填，裂隙屬硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。L3裂隙：傾向80~90°，傾角65~75°，傾向與L2裂隙相反，裂隙性狀與L2一致。圖1.3.3-1構(gòu)造綱要圖1.4、地層巖性經(jīng)地面調(diào)查和鉆探揭露，本線路工程沿線出露地層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組沉積巖層和第四系全新統(tǒng)土層。表層主要為第四系沖洪積層和因人類工程活動(dòng)堆填的人工填土層；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組陸相沉積巖層，巖性可劃分砂巖、砂質(zhì)泥巖。各層巖土特征由新至老分述如下：1.4.1第四系全新統(tǒng)1）填土層(Q4ml)主要分布于南岸嘉陵路以下的岸坡中，堆填時(shí)間時(shí)間10年以上，厚度為5～15m，為江北濱江路修建時(shí)的棄土。主要由粘性土夾砂、泥巖碎塊石組成，含少量建筑垃圾、卵石，結(jié)構(gòu)松散～稍密，稍濕～飽和。該填土腐蝕性由3.1節(jié)可知，其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、混泥土結(jié)構(gòu)及鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕。2）沖洪積層(Q4al)主要分布河床及左岸漫灘中，由粉細(xì)砂和卵石組成。粉細(xì)砂，分布于漫灘表層，灰色，松散，厚度一般0~1.0m左右；卵石層，卵石粒徑一般為10～150mm，含量約60～75%，局部呈膠結(jié)和半膠結(jié)狀態(tài)，磨圓度較好，以亞圓形為主，卵石的母巖成分以火成巖、變質(zhì)巖為主，骨架間以細(xì)砂、粉質(zhì)粘土充填，結(jié)構(gòu)中密，厚度0～4.8m，平均厚度2.0m。P3主墩位處地表為卵石層。3）殘坡積層(Q4el+dl)粉質(zhì)粘土：褐灰～褐紅色，由粘土礦物組成，含少量巖石碎屑，可～硬塑，稍有光滑，搖震反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，韌性中等。殘坡積成因，厚0.5～4.5m，厚度較薄，主要分布于A5橋臺(tái)的地表一帶。1.4.2基巖侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S)，為一套強(qiáng)氧化環(huán)境下的河湖相碎屑巖建造、由砂巖、泥巖不等厚的正向沉積韻律層組成，現(xiàn)分述如下：砂巖：灰色、灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，薄～中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英，次為長石，含少量云母及粘土礦物，為泥砂鈣質(zhì)膠結(jié)。巖體完整～較完整，屬較硬巖，呈透鏡體及和砂質(zhì)泥巖互層分布在整個(gè)場地內(nèi)，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。砂質(zhì)泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英、長石及粘土礦物。巖體完整～較完整，屬較軟巖，分布于整個(gè)場地內(nèi)，為構(gòu)筑物的主要持力層，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。1.4.3巖體風(fēng)化根據(jù)鉆孔巖芯特征和鉆孔聲波測試和室內(nèi)物理力學(xué)試驗(yàn)，工程區(qū)巖體風(fēng)化主要有以下特征。1）強(qiáng)風(fēng)化：強(qiáng)風(fēng)化帶厚度一般1.0~4.0m，砂質(zhì)泥巖的巖體破碎，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯成塊狀，巖質(zhì)軟，局部手可捏碎，強(qiáng)度低，聲波波速2400m/s以下；砂巖呈灰黃色，巖體較破碎，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯成塊狀和短柱狀，巖質(zhì)較軟，錘擊聲啞，聲波波速3000m/s以下。2）中風(fēng)化：中風(fēng)化帶厚度一般12.0~19.0m，砂質(zhì)泥巖的巖體較完整，巖芯呈中～長柱狀，巖質(zhì)較硬，聲波波速2400m/s~3200m/s，自然抗壓強(qiáng)度10.2Mpa，飽和抗壓強(qiáng)度6.3Mpa；砂巖的巖體較完整~完整，巖芯呈中～長柱狀，錘擊聲脆，巖質(zhì)較硬，聲波波速3000m/s~4000m/s。3）微風(fēng)化：風(fēng)化頂面在地表以下15~19m，巖體完整，巖芯呈中～長柱狀，砂質(zhì)泥巖聲波波速大于3200m/s，自然抗壓強(qiáng)度12.4Mpa，飽和抗壓強(qiáng)度7.6Mpa；砂巖完整，巖芯呈中～長柱狀，聲波波速大于4000m/s。河床中的P3墩鉆孔揭示的風(fēng)化特征見表1.4.3-1表1.4.3-1P3墩鉆孔揭示的風(fēng)化特征墩位鉆孔孔口高程覆蓋層厚度m強(qiáng)風(fēng)化帶(m)中風(fēng)化帶(m)底界孔深厚度底界標(biāo)高孔深厚度底界標(biāo)高P3墩N23170.911.964.1164.9118.512.5152.41N24169.5603.83.8165.761713.2152.56N25170.354.84.80165.5517.612.8152.75N26168.982.83.81165.181612.2152.98N27170.212.35.22.9165.0118.112.9152.11N28168.971.731.3165.971714151.97N29167.921.43.62.2164.321612.4151.92N30169.863.56.42.9163.461811.6151.86N31169.932.24.22165.731813.8151.93N32168.091.83.21.4164.891612.8152.09N33167.611.52.20.7165.411512.8152.61由表1.4.3-1可以看出，P3墩強(qiáng)風(fēng)化帶的底界高程在164~166m間，界面分布較穩(wěn)定，中風(fēng)化帶的底界高程在151~153m間，界面分布較穩(wěn)定。1.5、水文地質(zhì)條件工程場地地形總體特征南高北低，地形較起伏較大，降水從高處向地處排泄，匯集于嘉陵江中，水文地質(zhì)環(huán)境總體較簡單。地下水以松散孔隙水和基巖風(fēng)化裂隙水為主，地下水總體較貧乏。補(bǔ)給源主要為沖溝和大氣降水，水量大小受氣候和季節(jié)性的影響，變化較大。1）地表水工程區(qū)主要的地表水系為嘉陵江，南岸滴水巖可見1條沖溝，水流從陡坡奔流而下排入嘉陵江中，雨季時(shí)水量較大，且可漫出沖溝流到嘉陵路上，勘察期間水量較小，流量10~50l/s。為了解地表水的腐蝕性，取嘉陵江水進(jìn)行水質(zhì)分析，滴水巖沖溝水的試驗(yàn)成果（1#出水口、2#出水口）利用《重慶市軌道交通五號(hào)線先期開工段紅巖村站巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》，分析成果見表1.5.1-1，其中5#沖溝位于滴水巖一帶，其成果水質(zhì)分析成果。表1.5.1-1水質(zhì)簡分析成果匯總表水樣試驗(yàn)編號(hào)SO42-mg/lCa2+mg/lMg2+mg/lCl-mg/lOH-mg/l游離CO2mg/lHCO3-mmol/l侵蝕性CO2mg/lCO32-mg/lNH4+mg/lpH值取水樣位置1#出水口181.31126.1422.6750.050.0010.962.70.000.001.007.54滴水巖沖溝2#出水口73.3578.968.4155.290.0021.923.10.000.0033.07.75江水1#31.5257.449.087.420.0015.292.80.000.000.046.65嘉陵江注：滴水巖沖溝流水由1#出水口和2#出水口流水匯流而成。依據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄K，按Ⅱ類環(huán)境水進(jìn)行判定，場地地表水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。2）地下水A基巖裂隙水基巖裂隙水包括風(fēng)化裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化裂隙水分布在淺表基巖強(qiáng)風(fēng)化帶中，由大氣降水補(bǔ)給，水量小，受季節(jié)性影響大。構(gòu)造裂隙水分布于厚層塊狀砂巖層中，以層間裂隙水或脈狀裂隙水形式儲(chǔ)存，泥巖相對(duì)隔水。工程區(qū)基巖中地下水水量有限，隨季節(jié)有所變化，基巖裂隙水主要呈脈狀或滴狀，水量很小。B松散層孔隙水填土層：場地內(nèi)填土的分布位置相對(duì)較高，下伏巖面較陡，降水進(jìn)入填土層后易于向低洼處排泄，勘察期間將孔內(nèi)循環(huán)水被提干后，觀測恢復(fù)水位，24小時(shí)后，基本無恢復(fù)水位，為干孔。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和類比相似場地，素填土的滲透系數(shù)可取為2.0m/d。沖洪積層：工程區(qū)的沖洪積層主要位于河漫灘及河床一帶，由粉細(xì)砂和砂卵石層組成，厚度小，地下水以潛水形式賦存，水位與江水平齊，且其漲落幅度與江水位一致。根據(jù)區(qū)域資料，調(diào)查區(qū)基巖裂隙水水質(zhì)主要為重碳酸鈣型水，礦化度小于0.5g/l，水質(zhì)對(duì)砼不具腐蝕性。沖洪積層中地下水，化學(xué)成分屬HCO3～Ca、Na型，礦化度低，對(duì)混凝土無侵蝕性。1.6、不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害經(jīng)過現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，工程區(qū)無其他不良地質(zhì)。1.7、地下管網(wǎng)情況工程區(qū)處嘉陵江河床內(nèi)，無任何管網(wǎng)。1.8、樁孔參數(shù)樁編號(hào)Z01Z02Z03Z04Z05Z06樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標(biāo)X(m)68768.293568763.184868759.177768757.345868758.180068761.4569樁位坐標(biāo)Y(m)56658.929456658.095256654.818456649.977056644.868256640.8611樁頂標(biāo)高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標(biāo)高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時(shí)水位標(biāo)高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號(hào)Z07Z08Z09Z10Z11Z12樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標(biāo)X(m)68766.298368771.407068775.414168777.246068776.411868773.1349樁位坐標(biāo)Y(m)56639.029256639.863556643.140356647.981756653.090456657.0976樁頂標(biāo)高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標(biāo)高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時(shí)水位標(biāo)高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號(hào)Z13Z14Z15Z16Z17Z18樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標(biāo)X(m)68765.240468762.320968764.376468769.351568772.271068770.2154樁位坐標(biāo)Y(m)56653.537356649.478156644.920256644.421456648.480556653.0384樁頂標(biāo)高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標(biāo)高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時(shí)水位標(biāo)高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號(hào)Z19Z20Z21Z22Z23Z24樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標(biāo)X(m)68767.295968764.123568759.014768755.007668753.175768754.0100樁位坐標(biāo)Y(m)56648.979356617.338056616.503756613.226956608.385556603.2768樁頂標(biāo)高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標(biāo)高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時(shí)水位標(biāo)高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號(hào)Z25Z26Z27Z28Z29Z30樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標(biāo)X(m)68757.286868762.128268767.236968771.244168773.075968772.2417樁位坐標(biāo)Y(m)56599.269656597.437756598.272056601.548856606.390256611.4989樁頂標(biāo)高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標(biāo)高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時(shí)水位標(biāo)高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號(hào)Z31Z32Z33Z34Z35Z36樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標(biāo)X(m)68768.964868761.070368758.150868760.206368765.181468768.1009樁位坐標(biāo)Y(m)56615.506156611.945856607.886756603.328756602.829956606.8890樁頂標(biāo)高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標(biāo)高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時(shí)水位標(biāo)高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號(hào)Z37Z38樁截面直徑(m)2.52.5樁位坐標(biāo)X(m)68766.045368763.1258樁位坐標(biāo)Y(m)56611.447056607.3879樁頂標(biāo)高(m)169.318169.318樁底標(biāo)高（m）138.318138.318樁長(m)2525施工時(shí)水位標(biāo)高(m)164.4164.4（二）、施工要求和技術(shù)保證條件2.1、施工要求嚴(yán)格按照《施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)》進(jìn)行施工，遵循國家和地方的相關(guān)法律、法規(guī)及施工規(guī)范，人工挖孔樁施工前對(duì)項(xiàng)目部管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保人人培訓(xùn)合格后上崗，對(duì)現(xiàn)場機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查保證各機(jī)械、設(shè)備處于良性工作狀態(tài)，樁基施工過程中嚴(yán)格按照安全交底及技術(shù)交底的內(nèi)容實(shí)施。2.2、技術(shù)保證條件①組織保證：選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)骨干組成項(xiàng)目經(jīng)理部強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，并調(diào)派類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)；②施工組織管理保證：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)、統(tǒng)籌合理安排，分項(xiàng)有序的進(jìn)行流水作業(yè)、均衡組織生產(chǎn)，滿足工期要求；③機(jī)械設(shè)備保證：調(diào)遣先進(jìn)、性能優(yōu)良、穩(wěn)定的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)配置各生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運(yùn)作的施工機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備能力；④施工工藝保證：采用先進(jìn)、成熟的施工工藝，優(yōu)化作業(yè)并進(jìn)行全過程監(jiān)控信息化施工；⑤質(zhì)量控制保證：質(zhì)量是企業(yè)生存的根本保證。進(jìn)一步推進(jìn)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量控制，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)施質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理和嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持執(zhí)行上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)和質(zhì)量具有優(yōu)先否決權(quán)的質(zhì)量方針；⑥安全生產(chǎn)保證：安全是企業(yè)的效益。安全生產(chǎn)裝備和措施優(yōu)先到位，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，消滅所有安全隱患于未然，實(shí)現(xiàn)單圈工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)；⑦經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)保證：確保隊(duì)伍具有穩(wěn)定的高水平和高技術(shù)素質(zhì)，堅(jiān)持執(zhí)行單項(xiàng)工程階段總結(jié)和工后總結(jié)辦法，豐富經(jīng)驗(yàn)、提高水平、保證素質(zhì)要求。（三）、施工現(xiàn)場危險(xiǎn)和有害因素識(shí)別機(jī)可能導(dǎo)致事故類別的識(shí)別1、火災(zāi)事故2、觸電事故3、中毒與窒息事故4、中暑事故5、物體打擊事故6、機(jī)械傷害事故7、高處墜落事故8、灼燙事故9、坍塌事故10、淹水事故當(dāng)本工程項(xiàng)目部所屬辦公室和施工現(xiàn)場內(nèi)發(fā)生安全生產(chǎn)事故，造成人員傷亡時(shí)，經(jīng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮小組長批準(zhǔn)啟動(dòng)本預(yù)案。詳見我部編制的安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（四）、施工平面布置圖見附圖（五）、人工挖孔樁情況簡介本工程2個(gè)承臺(tái)共計(jì)38根樁均為直徑2.5m的圓形截面樁，樁中心距5.0m，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為嵌巖樁基礎(chǔ)，樁底持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，樁頂標(biāo)高為163.318，樁底標(biāo)高為138.318，樁長25m，設(shè)計(jì)要求基低巖石單軸天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于6.8MPa,襟邊寬度不小于3.0m，樁底沉渣厚度不得大于5cm。樁孔采用人工與水鉆結(jié)合開挖形式，基坑開挖時(shí)已將覆蓋層清理干凈，故直接從巖石層進(jìn)行開挖，巖性為中風(fēng)化巖石，以砂質(zhì)泥巖為主。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）；2、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）；3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ50108-2001）；5、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）；6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；7、《重慶市城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ50-086-2008）；8、《重慶快速路三縱線柏樹堡立交—五臺(tái)山立交段工程紅巖村嘉陵江大橋（P3、墩及A5橋臺(tái)）工程地質(zhì)勘察報(bào)告》；9、《重慶快速路三縱線紅巖村嘉陵江大橋至五臺(tái)山立交段工程》第一卷：紅巖村嘉陵江大橋、紅巖村立交工程（YK2+874.986～YK3+735.000）第二分冊第一篇橋塔基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；10、《重慶市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)程》；11、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）;12、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB0497-2009）；13、《建筑土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）；14、關(guān)于強(qiáng)制執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）有關(guān)規(guī)定（渝建安發(fā)[2001]13號(hào)）；15、《關(guān)于遏制市政工程、人工挖孔樁施工（維護(hù)）中毒事故的通知》（建安辦[2005]10號(hào)）16、《關(guān)于加強(qiáng)人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知》（渝建發(fā)[2011]95號(hào)）17、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）18、關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)[2009]87號(hào)）19、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）20、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）21、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）22、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）23、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院第393號(hào)令）24、《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）25、《高處作業(yè)分級(jí)》（GB3608-2008）26、《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）27、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）28、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》(GB50720-2011)29、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)人工挖孔灌注樁管理的通知》（渝建發(fā)[2012]162號(hào)）30、《關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)禁止人工挖孔灌注樁使用的通知》（渝建發(fā)[2012]21號(hào)）31、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)施工安全的規(guī)定》（于建安發(fā)[2003]21號(hào)）32、《關(guān)于防止施工坍塌事故的緊急通知》（建質(zhì)[1999]173號(hào)）33、《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》（建質(zhì)[2003]82號(hào)）34、《重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（重慶市人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告[2008]23號(hào)）35、《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（渝建發(fā)[2008]169號(hào)）36、《重慶市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于認(rèn)真貫徹落實(shí)進(jìn)一步規(guī)范重慶市高切破、深開挖、高填方項(xiàng)目管理的若干規(guī)定的通知》（渝建發(fā)[2002]76號(hào)）37、《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-2010）38、《生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）39、《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-86）40、國家有關(guān)工程施工的法律、法規(guī)及地方具體規(guī)定和要求；41、本公司橋梁工程建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃⑴主要節(jié)點(diǎn)工期：P3基礎(chǔ):采用人工挖孔：2013.03.10開始人工挖挖孔，2013.4.25樁基礎(chǔ)施工完成；（2）作業(yè)面劃分作業(yè)面劃分P3基礎(chǔ)38根樁人工挖孔時(shí)，同時(shí)開挖（見圖3.1-1）（3）施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)業(yè)主下發(fā)的施工工期要求及我單位編制的《重慶紅巖村嘉陵江大橋主塔基礎(chǔ)建設(shè)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》工期安排，對(duì)人工挖孔樁施工進(jìn)度計(jì)劃安排解析如下：表3.1-2人工挖孔樁施工工期安排序號(hào)施工項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1P3墩上游樁基2013-3-202013-4-252P3墩下游樁基48m簡支梁87-126#墩部分2013-3-102013-4-153.2施工設(shè)備計(jì)劃根據(jù)本工程樁基施工特點(diǎn)、工程量和工期要求，配備了足夠的施工機(jī)械，設(shè)備，并充分考慮設(shè)備的使用率因素，確保本工程樁基在施工階段中所需的設(shè)備均能得到充分的保證。詳見使用設(shè)備計(jì)劃表樁基施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械種類型號(hào)功率（KW）或能力數(shù)量（臺(tái)套）新舊程度%1風(fēng)鎬03-111.0m3/min38852空壓機(jī)AW-3/73m3/min20803水鉆機(jī)S-538854吊裝架自制381005漏斗3.5m33806低壓白熾燈36v381007風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28381008鋼筋切斷機(jī)GJ405.51909鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402.8119010鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4144.519011交流電焊機(jī)BX3-300-223.4209013鼓風(fēng)機(jī)離心式交流210014電動(dòng)葫蘆1t3810015潛水泵QS30-3636m3/h3810016氣體檢測儀110017發(fā)電機(jī)250KW110018繩梯30m3810019沖擊鉆機(jī)10臺(tái)8520運(yùn)渣船2艘8521泥漿循環(huán)及凈化池10套9022履帶吊50t2臺(tái)8523長臂挖掘機(jī)2臺(tái)8524短臂挖掘機(jī)2臺(tái)853.3施工材料計(jì)劃表3.3-1人工挖孔樁主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1樁基（直徑2.5m，樁長25m）根282樁身C30混凝土m33434.43鋼筋其中:HRB335t246.74鋼筋其中:HPB235t24.33.4施工安全用品材料計(jì)劃序號(hào)用具及用品名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帽國標(biāo)個(gè)702安全帶國標(biāo)條403安全立網(wǎng)1．5*6片2004安全平網(wǎng)片505鋼管米10006配電總箱推薦產(chǎn)品套17配電分箱推薦產(chǎn)品套18開關(guān)箱推薦產(chǎn)品套89五芯電纜米40010漏電保護(hù)器國標(biāo)個(gè)1511警示標(biāo)志套212消防器材套4四、施工工藝技術(shù)4.1、技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1中心位置縱向：±100mm橫向：+100mm；-50mm3孔低高程±50mm2斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸4樁孔垂直度1%4.2、樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、本工程所有樁基均采用人工挖孔成樁進(jìn)行施工，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為嵌巖樁基礎(chǔ)，樁底持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，樁頂標(biāo)高163.318，樁底標(biāo)高138.318，樁長25m，設(shè)計(jì)要求基地巖石單軸天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于6.8MPa。2、鋼筋和砼的質(zhì)量滿足現(xiàn)行市政規(guī)范要求。3、樁的完整性通過超聲波檢查滿足要求。4.3、施工工藝流程4.3-1施工工藝流程圖4.4、樁基施工方法4.4.1施工準(zhǔn)備平整場地，清除現(xiàn)場四周的懸石、浮土等不安全物，做好孔口四周臨時(shí)圍護(hù)和排水設(shè)施?？卓谥車氂没炷林瞥蓢τ枰試o(hù)，其高度應(yīng)高出地面20cm～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高約2.0m?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，孔口搭設(shè)雨棚。安裝土石提升設(shè)備，布置好出渣通道，合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。根據(jù)計(jì)算的樁位坐標(biāo)，用全站儀進(jìn)行實(shí)地放樣，以軸線位置引出護(hù)樁，便于現(xiàn)場施工人員校核、檢驗(yàn)。4.4.2護(hù)壁及支撐挖孔過程中，加強(qiáng)護(hù)壁和支撐措施，特別是經(jīng)過土質(zhì)較差，滲水量較大的土層時(shí)，就地澆筑砼護(hù)壁。并隨支隨挖，護(hù)壁厚度為15cm，長度為50～100cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)振搗密實(shí)。護(hù)壁配置直徑不小于10mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應(yīng)比場地高出100～150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚100～150mm。支模時(shí)下口大，上口小，成“錐形”，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力。混凝土由機(jī)械拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內(nèi)，通過電動(dòng)提升機(jī)下放到井內(nèi)，再由人工翻入模內(nèi)。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,對(duì)稱澆筑，用鋼釬搗固密實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固。確?？妆诜€(wěn)固。護(hù)壁模型采用定型鋼模拼裝，鋼板厚度3mm，并采用角鋼固定。詳見人工挖孔樁護(hù)壁圖4.2.2-1圖4.4.2-1人工挖孔樁護(hù)壁4.4.3開挖施工挖孔通過土層時(shí)，采用人工開挖，通過硬度較大的巖層時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法，輔以人工清渣進(jìn)行。采用電雷管引爆法，采取先中間后周邊的預(yù)裂松動(dòng)爆破工藝，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可以進(jìn)入孔內(nèi)清渣，并進(jìn)行修邊處理。挖孔過程中要經(jīng)常引用護(hù)樁檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），卷揚(yáng)機(jī)采用6×19，直徑為11mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個(gè)限度,鋼絲繩就會(huì)被破壞或拉斷,因此在工作中需對(duì)鋼絲繩的受力進(jìn)行計(jì)算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算:SP=ΨΣSi

式中SP——鋼絲繩的破斷拉力,kN;

ΣSi

——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和,kN;

Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù),對(duì)6×19繩,Ψ=0.85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時(shí)也不要求精確計(jì)算,此時(shí)可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力:

SP=500×d2式中SP——鋼絲繩的破斷拉力,N；

d——鋼絲繩的直徑,mm。所以，SP=500×11×11=60500N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個(gè)安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取5—6之間。所以SP現(xiàn)實(shí)=SP/（5—6）=12100—10083N而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會(huì)發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。4.4.4卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。卷揚(yáng)機(jī)工作原理如下簡圖。在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及能量守恒原理，卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（80Kg）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取1.5的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為:80×1.5=120Kg。所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg（卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì)）卷揚(yáng)機(jī)就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。人工挖孔施工示意圖為安全起見，挖深超過10m時(shí),要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng),使孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工人員身體健康。風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m?？變?nèi)操作人員利用設(shè)置的爬梯上下。4.4.5孔內(nèi)排水人工挖孔樁采取分段開挖,每段高度1米，地質(zhì)條件不好時(shí)根據(jù)情況開挖高度改為0.5米，在地下水位以下施工時(shí),要及時(shí)用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大量滲水時(shí),在孔底一側(cè)挖集水坑,用潛水泵將水排出，護(hù)壁水流量較大時(shí)，可以在護(hù)壁澆筑混凝土前設(shè)置排水管。如孔中水位上升速度過快，超過干澆混凝土要求時(shí)，必須改為水下灌注混凝土施工。4.4.6特殊地層開挖方法（1）孔內(nèi)遇到巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。遇到硬巖，風(fēng)鎬不能施工時(shí)，采用淺埋松動(dòng)小爆破，用20型高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，每眼裝藥量控制在0.1～0.2Kg范圍內(nèi)，對(duì)于軟石炮眼深度不超過0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼的數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?？變?nèi)爆破采用電引起爆，嚴(yán)格控制炸藥用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護(hù)壁。炮眼布置圖如下：炮眼布置圖（一）按照炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下分片分組進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破，每孔裝藥孔深的1/3左右，并依據(jù)爆破效果作適當(dāng)調(diào)整。（2）人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生孔漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。a、流砂情況較輕時(shí)：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的lm左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)問，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)護(hù)壁塌落，有泥砂流人而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求；b、流砂情況較嚴(yán)重時(shí)：常用的辦法是下鋼套筒，鋼套簡與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖O．5m左右，即可分片將套簡裝入，深入孔底不少于O．2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0．5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。4.4.7挖孔樁成樁標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后，用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。挖孔成孔檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差中心位置群樁≤50mm鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁的直徑傾斜度小于1%樁長鋼筋骨架底面高程（mm）±50孔深不小于設(shè)計(jì)值4.4.8鋼筋籠制作與安裝基樁鋼筋籠均在后場鋼筋加工場內(nèi)采用支架成型法集中制作，利用履帶吊運(yùn)至墩位處，利用25t汽車吊下放鋼筋籠。鋼筋加工，嚴(yán)格按照圖紙尺寸加工，鋼筋分段焊接采用單面焊，有效焊縫長度10d，（d為鋼筋直徑），主筋、加強(qiáng)筋、保護(hù)層鋼筋焊接全部采用雙面焊，有效焊接長度5d（d為鋼筋直徑），螺旋筋采用梅花形主筋綁扎。4.4.9混凝土灌注澆灌樁砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁身砼。如挖孔時(shí)孔內(nèi)有滲水，滲水在孔內(nèi)上升速度大于6mm/min時(shí)，采用水下灌注混凝土工藝進(jìn)行施工，以保證樁基質(zhì)量。澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導(dǎo)入井底，為了切實(shí)保證混凝土澆筑密實(shí)，每層厚度控制在40cm左右，每層混凝土采用ZN-70型插入式振搗器振搗密實(shí)，以保證砼的密實(shí)度，直至樁頂。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，振搗時(shí)振搗器應(yīng)“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒氣泡為止。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,為了防止混凝土離析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，隨砼面增高,逐節(jié)由孔內(nèi)工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm,以保證與上部承臺(tái)連接良好。五、施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1安全保證體系框圖5.1.2技術(shù)措施⑴護(hù)壁厚度、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)施工，豎向筋上下搭接或拉接滿足規(guī)范要求。⑵護(hù)壁砼采用機(jī)械拌合，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。⑶上下節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接長度不得小于50mm。⑷每節(jié)護(hù)壁均在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁砼保證振搗密實(shí)，并根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。⑸護(hù)壁模板拆除時(shí)間根據(jù)氣溫、配合比確定，護(hù)壁模板的拆除在灌注砼24小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。2、挖孔樁按技術(shù)交底要求做好“鎖口”和“鎖井”，做好排水、降水及堵水措施“鎖井”沿樁口連續(xù)設(shè)置，高20cm,寬10cm。5.1.3現(xiàn)場安全措施（1）、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。（2）、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。（3）、開挖前，應(yīng)根據(jù)基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖方案，并對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行交底。開挖時(shí)，應(yīng)有技術(shù)人員在場，對(duì)開挖深度、坑壁坡度進(jìn)行監(jiān)控，防止。開挖后及時(shí)支護(hù)，不得在上一段護(hù)壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必須分層均衡開挖，不宜超過0.5m（4）、建立健全項(xiàng)目部內(nèi)部支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)的對(duì)象包括支護(hù)結(jié)構(gòu)所用材料和支護(hù)結(jié)構(gòu)本身。（5）、為減少地表水滲入坑壁，基坑頂部四周應(yīng)用混凝土封閉，度施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)地表排水系統(tǒng)，對(duì)雨水、施工用水、進(jìn)行有組織排放。對(duì)采用支護(hù)結(jié)構(gòu)的坑壁應(yīng)設(shè)置泄水孔，保證護(hù)壁內(nèi)側(cè)內(nèi)水壓力能及時(shí)消除，減少，也便于觀察基坑周邊土體內(nèi)地表水的情況，及時(shí)采取措施。泄水孔外傾坡度不宜小于5％，宜為2～3m，并宜按形布置。（6）、人工挖孔樁施工應(yīng)與監(jiān)測同步進(jìn)行。當(dāng)岸坡出現(xiàn)險(xiǎn)情，并將危及施工人員安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知人員撤離。（7）、孔口設(shè)置鋼管圍欄，圍欄上懸掛安全警示標(biāo)志。嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品。（8）、井內(nèi)必須設(shè)置人員上下專用活動(dòng)爬梯，人員上下不得搭乘出碴用的吊斗。井內(nèi)必須按審定方案設(shè)置送電線路及低壓照明，加強(qiáng)通風(fēng)。（9）、井下作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帽。卷揚(yáng)機(jī)配合吊斗出碴時(shí)，井下人員應(yīng)躲至可移動(dòng)式鋼架棚內(nèi)暫避，以防石碴掉落傷人。鋼架棚采用16mm鋼筋焊成框架，頂面加焊5mm厚的鋼板制成。（10）、每日開工前用有害氣體檢測儀檢測孔內(nèi)有無有害氣體，孔深超過10m后，或10m內(nèi)有CO、CO2、NO、NO2、甲烷以及瓦斯等有害氣體并且含量超標(biāo)或氧氣不足時(shí)，使用通風(fēng)設(shè)施向作業(yè)面送風(fēng)，待再次檢測合格后人員方可入孔施工。(11)、孔內(nèi)照明采用36V安全電壓，進(jìn)入孔內(nèi)的電氣設(shè)備必須接零接地，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電觸電事故。（12）、開挖過程中應(yīng)及時(shí)記錄開挖剖面、滑動(dòng)面位置，填好地質(zhì)柱狀圖，并根據(jù)地質(zhì)情況，及時(shí)做好支護(hù)。在土石層變化處及滑動(dòng)面附近，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，護(hù)壁不得分節(jié)。注意觀察支護(hù)情況，若有變形、破損，應(yīng)立即采取加強(qiáng)措施，撤離井下施工人員。(13)、從岸坡滑移剖面分析，對(duì)挖孔樁安全威脅較大的為29—29剖面的2#滑體，為確保施工安全及滑體穩(wěn)定，在2#滑體處實(shí)施局部減載，減少滑坡體的下滑推力。除此外，嚴(yán)格按照重慶市建設(shè)工程施工安全管理執(zhí)行，并確保：①人工挖孔樁孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，安排專人在井口有操作垂直運(yùn)輸設(shè)備并承擔(dān)監(jiān)護(hù)責(zé)任；②樁孔內(nèi)配備低壓照明、通風(fēng)設(shè)施并具備通訊條件,通風(fēng)時(shí)風(fēng)量不宜少于25L/s；③作業(yè)人員進(jìn)入樁孔內(nèi)作業(yè)連續(xù)工作不得超過4小時(shí)；④使用3C認(rèn)證成套配電箱技術(shù)；⑤人工挖孔樁洞口及周邊按標(biāo)準(zhǔn)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，設(shè)立警示標(biāo)識(shí)；⑥挖孔樁施工作業(yè)時(shí)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部盯崗制度；⑦制定人工挖孔樁施工應(yīng)急預(yù)案。5.1.1電焊機(jī)操作保證措施⑴、電焊機(jī)放置于干燥、通風(fēng)良好處，其周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。⑵、電焊機(jī)按照單機(jī)單閘設(shè)置，作業(yè)人員配齊防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇大雨、大風(fēng)、大霧天氣，停止露天作業(yè)。潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)必須置于絕緣物體上，操作人員站于絕緣膠板上作業(yè)。⑶、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，必須先切斷電源，不得帶電移動(dòng)。⑷、焊把線、焊機(jī)地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用金屬物體代替接地線使用。5.1.2氣割操作保證措施⑴、乙炔發(fā)生器采用定型產(chǎn)品，備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。⑵、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)、下班后送回專用庫房。⑶、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣割槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”⑷、氧氣瓶設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動(dòng)和強(qiáng)烈陽光暴曬。⑸、點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。⑹、施割時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好。完畢后，將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。5.1.3卷揚(yáng)機(jī)操作保證措施（1）、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安裝距離應(yīng)在重物起吊距離15米以外，如用桅桿起重機(jī)時(shí)，其距離不得小于桅桿高度。（2）、卷筒的中心至最近的一個(gè)導(dǎo)向滑車的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍，當(dāng)繩索繞到卷筒的中心時(shí)，為確保卷筒的防繞入，繩索應(yīng)與卷筒中心線垂直。（3）、鋼絲繩必須與卷筒牢靠固定，卷筒的最小允許直徑為鋼絲繩的16-20倍，當(dāng)鋼絲繩留放到需要的長度時(shí)，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。（4）、卷揚(yáng)機(jī)的固定必須牢靠、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，防止在起重物體時(shí)傾倒和滑移。（5）、卷揚(yáng)機(jī)電器控制要放在操作人員身上，所有電氣設(shè)備應(yīng)裝有接地線，以防觸電，電氣開關(guān)需要保護(hù)等。（6）、開車前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)各部分機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，制動(dòng)裝置是否可靠靈敏。（7）、操作人員必須熟悉卷揚(yáng)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。（8）、工作時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)周圍兩米內(nèi)不準(zhǔn)站人，跑繩的兩旁及導(dǎo)向滑車的周圍也不準(zhǔn)站人。（9）、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)均勻，起吊重物時(shí)應(yīng)先緩慢吊起，當(dāng)跑繩已拉緊時(shí)，嚴(yán)禁猛搖式突然起動(dòng)加速，并應(yīng)檢查繩扣及物件的捆綁是否結(jié)實(shí)、牢靠。（10）、嚴(yán)禁起負(fù)荷使用卷揚(yáng)機(jī)、不得將重物懸于半空，吊物下禁止人員逗留或行走。（11）、操作卷揚(yáng)機(jī)要嚴(yán)格做到，信號(hào)不明，鋼繩跑偏，起負(fù)荷剎車不靈不開車。（12）、卷揚(yáng)機(jī)停止工作后，要切斷電源，控制器放到零位，用保險(xiǎn)閘制動(dòng)剎緊。5.1.4鼓風(fēng)機(jī)操作保證措施（1）、起動(dòng)油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)（包括高位油箱的進(jìn)出油管）是否暢通，油箱中液位是否正常。（2）、調(diào)整潤滑油系統(tǒng)的油壓，應(yīng)使主油管中的油壓保持在0.245MPaG值。（3）、檢查進(jìn)入各軸承的潤滑油油溫是否在40—50℃（4）、檢查壓縮機(jī)進(jìn)、出氣管路，使壓縮機(jī)處于最小啟動(dòng)負(fù)荷。（5）、按電動(dòng)機(jī)使用說明書的要求啟動(dòng)電機(jī)。（6）、檢查機(jī)組各設(shè)備是否運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動(dòng)及軸承溫度過高等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，采取措施排除不正?，F(xiàn)象。（7）、機(jī)組在空負(fù)荷下運(yùn)行四小時(shí)，觀察機(jī)殼受熱膨脹是否正常。運(yùn)行正常后，逐漸打開進(jìn)氣管路上的閥門，直至完全打開，后逐漸關(guān)閉旁通閥管路上的閥門，同時(shí)打開出氣管路上的閥門。調(diào)節(jié)出氣管路中的壓力，使其穩(wěn)定在額定值。5.1.5潛水泵操作保證措施（1）、潛水泵使用期間向其供電的饋電開關(guān)必須有漏電、短路、過負(fù)荷等保護(hù)齊全并禁止甩掉不用。（2）、潛水泵使用的移變必須使用中性點(diǎn)不接地的變壓器。（3）、潛水泵的運(yùn)行、維護(hù)和修理必須使用符合防爆性能的電器設(shè)備防爆性能遭受破壞后必須立即處理或者更換嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（4）、電泵實(shí)際使用揚(yáng)程必須在額定揚(yáng)程的0.8倍以上。（5）、發(fā)生電泵不轉(zhuǎn)、水量突然減小等運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而需檢查或搬運(yùn)拆轉(zhuǎn)一定要先切斷電源以保證安全。（6）、電泵“開”、“?！辈坏眠^于頻繁。（7）、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻最低不得少于100兆歐。（8）、排水期間潛水泵入水深度在0.5-3米之間最多不得超過5米。（9）、加強(qiáng)開關(guān)的漏電試驗(yàn)做到每班試驗(yàn)一次確保開關(guān)的保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏、可靠并詳實(shí)填寫記錄。（10）、潛水泵使用期間必須有專人看護(hù)防止空轉(zhuǎn)燒壞潛水泵。（11）、電泵起吊時(shí)電纜線不能強(qiáng)拉或當(dāng)?shù)跹b。5.1.6起重作業(yè)保證措施（1）、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件及鋼絲繩的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用；（2）、作業(yè)中遇有特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。（3）、作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物，不得站人。兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺(tái)起重機(jī)不得超過各自的額定起重能力。（4）、吊起重物時(shí)，必須先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走，吊裝的物體下嚴(yán)禁站人（5）、起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。（6）、配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止工作。5.1.7水上作業(yè)安全保證措施（1）、水上作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。（2）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)水上作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和個(gè)體防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。（3）、水上作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（4）、施工中對(duì)水上作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（5）、水上作業(yè)平臺(tái)周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，如設(shè)置防護(hù)欄桿有困難的，工人作業(yè)必須系安全帶。（6）、防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0~1.2m，下桿離地高度為0.5~0.6m，欄桿柱的間距為2~3m。下方有交叉作業(yè)或有人、機(jī)通過或機(jī)材堆放的，防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉。（7）、乘坐交通船活在水上作業(yè)的人員必須穿戴救生衣，各施工作業(yè)點(diǎn)和交通船上必須有足夠的救生設(shè)備和救生衣。六、施工質(zhì)量保證措施6.1施工質(zhì)量保證體系框圖圖6.1-1工質(zhì)量保證體系框圖6.2挖孔護(hù)壁保證措施（1）標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.3壓漿質(zhì)量保證措施（1）、施工前對(duì)沿隧道建筑限界附近范圍內(nèi)的地表水文地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查和監(jiān)測。（2）、在接近進(jìn)入設(shè)計(jì)富水區(qū)段施工處設(shè)立試驗(yàn)段進(jìn)行注漿參數(shù)的選定和調(diào)整，現(xiàn)場培訓(xùn)直接施工作業(yè)人員。（3）、編制鉆孔、注漿作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)立專職質(zhì)量、安全檢查人員。（4）、注漿是一門現(xiàn)場發(fā)揮的技術(shù)，施工過程中應(yīng)根據(jù)注漿情況調(diào)整配合比，注漿后及時(shí)整理資料，組織人員研討施工工藝，不斷提高注漿效率。（4）、建立完善的質(zhì)量管理體系，設(shè)立質(zhì)量檢查小組，現(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢查員，隨時(shí)對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，定員定崗，質(zhì)量責(zé)任到人。（5）、嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工，進(jìn)行層層把關(guān)，杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。（7）、加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。（8）、嚴(yán)格施工紀(jì)律確保鉆孔深度，做好鉆孔記錄；嚴(yán)格按照技術(shù)交底作業(yè)，按照注漿工藝流程施工，做好施工記錄，確保注漿質(zhì)量。確?？卓诠芘c管壁之間封閉密實(shí)，防止孔口處跑漿；注漿開始時(shí)宜采用小流量以免堵塞漿液滲透通道。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求注漿壓力或注漿量。（9）、注漿結(jié)束后，應(yīng)綜合分析鉆孔注漿記錄，并在出水量較大或注漿薄弱處打檢查孔，檢查注漿效果，如不能滿足要求，則要補(bǔ)注。（10）、注漿前，先對(duì)鉆孔注漿設(shè)備進(jìn)行檢修，確保設(shè)備正常使用以免影響注漿質(zhì)量。（11）、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)注漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)提高注漿質(zhì)量，并組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，強(qiáng)化工序控制。6.3模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.4鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。七、環(huán)境保護(hù)措施⑴、施工過程中將環(huán)境保護(hù)工作作為本工程施工重點(diǎn)控制項(xiàng)目，加大環(huán)保保護(hù)宣傳、培訓(xùn)力度，提高全體職工認(rèn)識(shí)環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。⑵、場地廢料處理，按指定地點(diǎn)處理。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中采取相應(yīng)措施減少對(duì)周圍環(huán)境的影響和破壞。⑶、工地垃圾及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)深埋，清洗集料機(jī)具或含有沉淀油污的污水，采用過濾或其他的方法處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。⑷、所有的大型機(jī)械均按要求采取隔音或消聲處理，將施工中產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音減小到最小的程度，以利于地方居民的工作和休息。八、現(xiàn)場文明施工措施⑴、現(xiàn)場辦公室及各種臨設(shè)布置合理、方便、整齊劃一。⑵、加強(qiáng)控制施工范圍、臨設(shè)搭設(shè)、機(jī)具停放、材料堆碼不亂占施工范圍外的臨時(shí)便道及場地。⑶、建筑材料的堆放按照指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉(zhuǎn)運(yùn)堆放有專人管理，專人清掃，保持場地清潔。⑷、加強(qiáng)各工序的施工管理，施工材料分期分批組織進(jìn)場、分類堆放整齊；現(xiàn)場的每道工序做到“工完料清”。⑸、增強(qiáng)把“困難留給自己，把方便留給別人”的為民意識(shí)，落實(shí)“集中施工，快速施工，文明施工”的十二字方針，在施工中處處體現(xiàn)愛民、便民、利民的原則。⑹、加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，堅(jiān)決制止施工人員參與賭博、吸毒活動(dòng)以及斗毆事件的發(fā)生。⑺、工地實(shí)行綜合治理責(zé)任制，落實(shí)分工責(zé)任，搞好綜合治理工作。九、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)人工挖孔樁特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，我部制定了由副經(jīng)理組織的應(yīng)急搶救小組。并認(rèn)真組織了對(duì)挖孔樁危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)論，制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，對(duì)廣大員工開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不良影響。9.1組織機(jī)構(gòu)1、成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工。應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機(jī)構(gòu)如下：組長：孫如冪組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)實(shí)施、小組人員分工等。副組長：凡春勝陳勇副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行駛組長職責(zé)。協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。組員：劉迪、王志祥、李東、潘世友應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辨別、評(píng)價(jià)編制搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案↓成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組↓組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍↓不發(fā)生配備應(yīng)急物資、設(shè)備對(duì)應(yīng)急預(yù)案評(píng)審、修訂↓定期進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案發(fā)生