地基與基礎(chǔ)混凝土施工方案

新疆楚星能源五星熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程2#機組混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：湖北省電力建設(shè)第二工程公司編制日期：2023年4月4日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制依據(jù) -3-第二章工程概況 -3-第三章工程施工難點 -4-第四章施工部署 -4-第五章施工準備 -6-第六章混凝土拌制、供貨 -7-第七章混凝運送 -9-第八章混凝土澆筑 -10-第九章混凝土試塊的留置 -11-第十章混凝土養(yǎng)護 -12-第十一章質(zhì)量保證 -13-第十二章安全文明施工 -14-編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023)；由中南電力設(shè)計院設(shè)計的“湖北省電力建設(shè)第二工程公司”施工圖；由新湖北省電力建設(shè)第二工程編制的“新疆楚星能源五星熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程施工組織設(shè)計”湖北省電力建設(shè)第二工程公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文獻工程概況本工程建筑主體地上47層，建筑高度為206米，建筑面積為72516m2;地下二層，建筑面積為11845m2。結(jié)構(gòu)形式由混凝土核心筒、框架、剪力墻組成。地下室基礎(chǔ)底板由防水底板和主樓下的筏板連接而成，其基礎(chǔ)占地面積約6000m2左右，地下室防水底板面標高大部分為-9.8m,防水底板砼厚度為600mm,主樓下的深基坑筏板基礎(chǔ)成階梯形，其表面相對標高分別有-9.8m;-10.7m;-11.2m;-11.5m;-12.4m;-14m和-15m等尺寸。筏板基本厚度為3.2m，筏板在變標高部位重疊部位的厚度有:3.2m,3.7m,4.1m,4.2m,4.8m,4.9m,5.8m,7.4m等。基礎(chǔ)底板的混凝土體量較大，所有承臺、地梁、防水底板和筏板的砼體積有11000m3左右。其中主樓核心筒下的深基坑筏板基礎(chǔ)砼在7584m3左右。第三章工程施工難點1、基礎(chǔ)砼體量大，需連續(xù)澆筑時間較長。2、基礎(chǔ)筏板厚度較厚，有3.2m~7.4m深。3、施工場地狹窄，砼泵車?？亢瓦\送較困難。4、本工程處在漢口較繁華的中心地段，交通運送容易堵車。5、施工基礎(chǔ)大體積混凝土正處在冬季施工階段，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差較大，需在砼內(nèi)部采用降溫措施，在砼表面又要采用保溫措施。第四章施工部署一、勞動力（人員）安排：為保證本基礎(chǔ)承臺﹑地基梁﹑柱混凝土連續(xù)澆筑施工，在澆筑時段內(nèi)配置一個澆筑小組倒班進行，具體人員配備如下：具體人員配備序號工種名稱人員數(shù)量重要人員名單1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人歐陽東、龍幫兵2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人歐陽東3現(xiàn)場質(zhì)檢負責人2人胡子龍、王鵬飛4混凝土供貨驗收2人唐志奇、劉新寶5混凝土澆筑班長1人、6泵車處放料2人7澆筑點放料4人8振搗手4人9電工2人10泵管轉(zhuǎn)移2人11護筋2人12護模2人13泵管緊急修理機工1人14實驗員2人15測溫孔布置及施工員4人16現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2人總?cè)藬?shù)35人在澆筑同一施工段基礎(chǔ)砼時，一個澆筑小組24小時輪班連續(xù)施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30分鐘，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。二、機械、車輛配置。商品混凝土廠家現(xiàn)場配置兩臺混凝土固定輸送泵，兩臺地泵分別安裝在2#主廠房的南面和東面：（具體地泵布置平面和拆管順序平面示意圖附圖四）。每臺地泵每小時最大混凝土輸出量在35m3左右。根據(jù)華南商混站到施工現(xiàn)場的距離大約在9公里左右，且施工現(xiàn)場正處在漢口市中心，因此，商混站共準備24輛運送罐車，以保證混凝土的連續(xù)運送。三、技術(shù)管理安排：1、對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參與混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定、各崗位人員的職責、各崗位人員的配合。2、混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（塌落度：16~18cm\供貨小票）并填寫澆灌記錄。3、項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員進一步施工一線，跟蹤監(jiān)督，檢查現(xiàn)場的施工情況。4、由混凝工長（戴青杰）專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫和保溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采用措施，減少混凝土溫升和溫降的梯度，減少混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，減少混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。第五章施工準備一、技術(shù)準備1、編制混凝土施工方案，并對班組作業(yè)人員進行交底。2、做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。二、生產(chǎn)準備1、基礎(chǔ)承臺﹑地基梁的鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞，預(yù)埋管、線。加強筋復(fù)檢無誤，柱筋位置對的，固定牢固。2、基礎(chǔ)外邊沿模板局部防止混凝土側(cè)動，用木方加固3、備足20支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW；振幅1.2mm,振動頻率200Hz。4、備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。5、掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布6、現(xiàn)場將運送通道清理到位，無障礙物，告知各材料供應(yīng)商在澆筑砼期間均不要有車輛入場供貨。7、將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（兩層薄膜、兩層保溫被），以備用。8、泵車停靠點及重要行車通道提前清理干凈障礙物。9、備好通訊聯(lián)系的無線對講機。10、備用龍風(fēng)牌154.5KW柴油發(fā)電機一臺。因商混站提供的一臺固定地泵均是柴油泵，因此，地泵所需用電功率不必考慮備用，只考慮振動棒，夜間照明和塔吊運轉(zhuǎn)所需功率。因此，一臺154.5KW的發(fā)電機能滿足規(guī)定。第六章混凝土拌制、供貨本工程基礎(chǔ)承臺﹑梁混凝土強度為C35,采用武漢華南混凝土攪拌公司供應(yīng)混凝土。根據(jù)商混站廠家數(shù)年混凝土提供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，對混凝土的供貨材料規(guī)定如下：（一）、材料選用水泥：選用商混站長期使用的亞東P.S·42.5水泥。粉煤灰：選用陽邏Ⅱ級粉煤灰，質(zhì)量穩(wěn)定，其細度、燒失量、需水比等重要性能指標均優(yōu)于市場上其它品牌的粉煤灰，可以滿足工程施工規(guī)定。減水劑：武聯(lián)WLH-031高效聚羚酸減水劑質(zhì)量穩(wěn)定性能良好，與亞東P.S·42.5水泥、陽邏Ⅱ級粉煤灰相容性好，該站已大量應(yīng)用于房屋建筑及市政工程項目，使用效果良好。粗骨料：選用粒徑5-31.5mm連續(xù)級配的陽新碎石。細骨料：選用巴河的中粗砂，細度2.7-3.0,含泥量和泥塊含量等指標均能滿足標準規(guī)定。礦粉：采用亞東水泥TS95級礦粉。膨脹劑：采用HEA或UEA型高級抗裂防水膨脹劑?；炷涟韬纤捎米詠硭?。（二）、混凝土供貨速度為了滿足現(xiàn)場天天24小時的混凝布料規(guī)定，每小時混凝土供應(yīng)量≥105m3;滿足叁臺地泵同時施工的規(guī)定，最少使用混凝土運送罐車的車輛為24輛。為防止施工冷縫；混凝土每小時的供貨量Q≥1.1（hlb/t）,因此，本工程每臺地泵基礎(chǔ)底板澆筑長、寬及厚度選用數(shù)據(jù)如下：L—澆筑長度為：30mb—澆筑寬度為：10mh—混凝土澆筑分層厚度為：0.5mt—混凝土初凝時間扣除混凝土運送時間：9h計算結(jié)果：Q≥18.3×3立方米，施工可以滿足規(guī)定。（三)、供貨驗收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級，澆筑部位填寫是否對的，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽查混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場規(guī)定，一律退回攪拌站做報廢解決。第七章混凝運送商品混凝土供貨采用汽車運送攪拌車，每車運送量為6立方米，平均每車每小時供貨次數(shù)在1.2次，以24輛車計算，每小時運送車次為：28.8次，每小時供貨混凝土總方量為：172.8立方米。混凝土供貨車的工作要點如下：1、要檢查混凝土運送車的行徑路線，如架空管線高度，橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，需設(shè)法排除各種路障，以利于混凝土運送攪拌車的通行。2、商混站擬定好行徑路線后，要即時與交通管理部門聯(lián)系，并辦理好相關(guān)通行證手續(xù)。3、每車混凝土運送時間一般控制在不超過50分鐘。4、在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2-4r/min）轉(zhuǎn)動。到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8-12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2-3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，在使筒反轉(zhuǎn)卸料。5、反轉(zhuǎn)卸料速度為6-8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以避免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。6、對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。第八章混凝土澆筑澆筑混凝土施工工藝流程：布置混凝土地泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿潤管→澆筑第一區(qū)第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推動→澆筑第二區(qū)第一層混凝土→振搗→返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實→混凝土表面第二次趕平、壓實、→混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護→混凝土測溫監(jiān)控?；炷翝仓樞颍?、施工順序為：先施工第一施工段，再施工第二施工段澆筑方法采用一次性連續(xù)澆筑的方案，按整體分層推動的方式，每層分層厚度約500mm厚左右，分層厚度標志在承臺模板處，振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20~30S為宜，混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準，振搗時。要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實，要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。鋼筋防止移位措施：采用定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。澆筑現(xiàn)場安排專人看護鋼筋，對部分發(fā)生位移現(xiàn)象的柱筋﹑地基梁筋和梁筋，要即時恢復(fù)解決。表面防裂縫施工技術(shù)要點：1﹑混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。2﹑合理的施工組織，控制好混凝土的初凝時間和終凝時間。3﹑做好事先的氣象觀測，做好高溫澆筑混凝土的準備。4、在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土表面上隨意行走，收漿工作完畢的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保溫層。5﹑在擬定澆筑日期時，要保證商混站在本工程施工期間錯開其他工地的施工任務(wù)，以保商混站的三個攪拌臺的混凝土每小時供應(yīng)量。6﹑在混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土的塌落度和水灰比，并專門派人進行抽查，發(fā)現(xiàn)混凝土的塌落度過小和過大均不能澆筑到基礎(chǔ)混凝土中，以避免澆筑不密實形成裂縫或減少混凝土強度而影響混凝土質(zhì)量。7﹑由于本地夜間氣溫很低要做好夜間的混凝土的防凍工作。8﹑嚴格按照混凝土的施工規(guī)范施工。第九章混凝土試塊的留置砼試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042023）的規(guī)定，澆筑砼超過1000m3的連接供應(yīng)的混凝土，每200m3制作一組標養(yǎng)試塊，每個施工段同條件的試塊留設(shè)1組。在見證取樣試塊時，將標養(yǎng)試塊送到實驗室進行標養(yǎng)或送商混站標養(yǎng)室標養(yǎng)；標養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對溫度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。第十章混凝土養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷翉姸任催_成1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手架、上模板和鋼筋、支架等?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥﹑普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。第十一章質(zhì)量保證一、質(zhì)量主控項目：混凝土必須符合設(shè)計及施工規(guī)定，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定；評估混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢查評估標準》（GBJ-107-87)的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定?；炷吝\送、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)規(guī)定期間（摻混凝土外加劑后，終凝時間在10h內(nèi)）。一般項目1、施工縫的留置及解決符合施工組織設(shè)計及本方案規(guī)定；2、混凝土澆筑后必須按方案即時養(yǎng)護；3、混凝土強度達成1.2MPa前，嚴禁上人，上料；4、混凝土振搗密實、無漏振、露筋等現(xiàn)象，混凝土表面平整、密實、無裂紋，混凝土棱角完好，無磕碰及損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮。為保護鋼筋、模板尺寸、位置對的，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。提前掌握天氣預(yù)報信息，盡也許避開雨、雪天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料薄膜。以防混凝土凝固前受到雨水沖刷；雨天施工期間要認真勤測混凝土粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量；第十二章安全文明施工澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽；振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電；電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電；用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮導(dǎo)致電機燒毀現(xiàn)象；罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故；施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場貌整齊，干凈。安全交底記錄單位工程名稱2＃機組主廠房交底日期分部分項工程名稱基礎(chǔ)混凝土工程生產(chǎn)班組危險源及措施危險源描述也許導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施作業(yè)人員為佩戴安全帽碰傷、物體打擊進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽無證人員上崗墜落傷人嚴禁無證人員上崗違章作業(yè)物體打擊加強檢查杜絕違章雨雪風(fēng)天作業(yè)跌倒傷人嚴禁雨雪天作業(yè)交底內(nèi)容：1﹑進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2﹑對的使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工