本鋼6#連鑄機(jī)最終改造方案

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iàn)場(chǎng)軸承用油清潔的同時(shí)，降低潤滑系統(tǒng)的故障率，杜絕定量給油器堵塞，保障潤滑設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。目前泵站采用的供油方式為4min一個(gè)循環(huán)周期，每個(gè)潤滑點(diǎn)供油量為統(tǒng)一的0.9g，一個(gè)供油工作周期約為2min。以下設(shè)計(jì)供油參數(shù)是依據(jù)其他廠家相似設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況的計(jì)算結(jié)果，可作為系統(tǒng)安裝完畢初期調(diào)試使用；具體供油參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)油脂、環(huán)境等因素的不同另行調(diào)節(jié)。以下是設(shè)計(jì)供油量一覽表，設(shè)計(jì)整條雙流連鑄機(jī)生產(chǎn)線每月用油量為52桶，約合9300Kg。名稱點(diǎn)數(shù)供油量(ml)周期（min）天用油量（L）月用油量（L）振動(dòng)臺(tái)641.524.608138.24結(jié)晶器3221218.432552.96扇形段彎曲段1961628.224846.721#-4#扇形段內(nèi)弧1121.5624.192725.76外弧1121.5624.192725.76液壓缸3610.60.51815.5525#-6#扇形段內(nèi)弧56168.064241.92外弧56134.032120.96液壓缸1610.60.236.9127#-8#扇形段內(nèi)弧801611.52345.6外弧80135.76172.8液壓缸1610.60.236.9129#-13#扇形段內(nèi)弧1401620.16604.8外弧1401310.08302.4液壓缸4010.60.57617.28單流小計(jì)1176160.8194824.576雙流總計(jì)2352321.6389649.152熱送輥道系統(tǒng)6421.5123.112693.36合計(jì)2994344.7510342.512系統(tǒng)基本參數(shù)系統(tǒng)型式項(xiàng)目參數(shù)備注ZDRH-3000型智能集中潤滑系統(tǒng)公稱壓力40MPa最大設(shè)定壓力35MPa最小設(shè)定壓力10MPa公稱流量400mL/min單點(diǎn)給油量（可調(diào)）單點(diǎn)給油周期（可調(diào)）管線規(guī)格主管Φ32X3不銹鋼管定量給油器進(jìn)油管Φ10X1.5不銹鋼管定量給油器出油管Φ8X1.5接頭型式主管焊接式Φ10、Φ8支管卡套式電源3N380V-50HZ-15KW系統(tǒng)主要元件電動(dòng)高壓潤滑泵（含稱重裝置）電磁給油器集成潤滑泵自動(dòng)加油集成主控裝置電腦監(jiān)控系統(tǒng)DELL單線定量給油器施工方案設(shè)計(jì)方案此方案以2月15號(hào)上午8點(diǎn)6#連鑄機(jī)正式停機(jī)年修為依據(jù)設(shè)計(jì)。1月30號(hào)（臘月二十七）之前貨物到達(dá)連鑄三車間入庫完畢，施工安全協(xié)議及各項(xiàng)相關(guān)手續(xù)辦理完畢，視情況可安排部分安裝人員前期施工。于2月11號(hào)（正月初九）安裝人員開始正式現(xiàn)場(chǎng)施工。2月26號(hào)晚前施工達(dá)到進(jìn)度：CG2線上系統(tǒng)調(diào)試完畢，振動(dòng)臺(tái)潤滑系統(tǒng)開始正常供油，結(jié)晶器、彎曲段、1#-4#扇形段具備對(duì)接工作條件；CG3系統(tǒng)調(diào)試正常，管道清洗充油完畢，具備對(duì)接工作條件；熱送輥道系統(tǒng)全線調(diào)試完畢，開始正常供油?？紤]年修時(shí)間短，改造施工工作量大，為了保障安裝質(zhì)量及不影響設(shè)備正常開機(jī)生產(chǎn)，暫不拆除原有的CG2和CG3干油潤滑系統(tǒng)；使現(xiàn)場(chǎng)新舊兩套潤滑系統(tǒng)同時(shí)具備正常工作條件，后期線下扇形段施工改造完畢，定修時(shí)上線對(duì)接即正常使用的方式，逐步替代現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的方案過渡施工；等全部更換完畢后，拆除現(xiàn)有雙線潤滑系統(tǒng)?？疾炷壳暗募泄┲到y(tǒng)運(yùn)行正常，新潤滑系統(tǒng)不再配備單獨(dú)的加油泵，繼續(xù)使用現(xiàn)有的集中供脂系統(tǒng)不做改造。改造用所有給油器集成全部采用不銹鋼箱體，并作防水、防塵密封。主管道全部采用Φ42×4mm國標(biāo)不銹鋼管，鑄機(jī)外裸露主管道和熱送輥道主管道全部作恒溫工作形式的電伴熱保溫?？紤]熱送輥道延伸較長，為保障供油壓力，設(shè)計(jì)采用一套主控系統(tǒng)、兩個(gè)干油泵站的方式供油。每套系統(tǒng)預(yù)留3個(gè)以上備用點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)觀察扇形段結(jié)構(gòu)，和其他廠家差異較大，進(jìn)油嘴位置偏僻，且需拆卸輥道軸承后方能安裝；扇形段本體潤滑改造施工工作量較大，需扇形段在檢修時(shí)期把內(nèi)外弧拆離后放置在檢修平臺(tái)上方能進(jìn)行施工,施工工期較長，預(yù)計(jì)內(nèi)外弧拆離、安放在檢修臺(tái)后兩天改造一個(gè)。現(xiàn)場(chǎng)布局經(jīng)于車間電氣工程師安曉東、潤滑工程師王剛考察現(xiàn)場(chǎng)、溝通后設(shè)計(jì)如下：泵房位置：CG2泵房設(shè)在+1米平臺(tái)，每套系統(tǒng)暫用一臺(tái)潤滑泵放置在目前干油站的兩側(cè)，兩個(gè)主控柜放在對(duì)面靠墻位置，有一塊約2500×1000mm的面積。CG3泵房設(shè)在-8米平臺(tái)，潤滑泵和主控柜固定在現(xiàn)有泵站的相鄰一跨，安裝位置充足，安裝時(shí)考慮后期可能出現(xiàn)漏水狀況，潤滑泵和主控柜各加裝150mm底座。熱送輥道系統(tǒng)其中一套泵站和主控柜設(shè)在目前車間內(nèi)的干油泵房，另一泵站設(shè)在靠近三軋的干油泵房內(nèi)，每個(gè)泵站各放兩臺(tái)潤滑泵，系統(tǒng)工作時(shí)候兩個(gè)泵站的干油泵同時(shí)啟動(dòng)工作。主管道走向：CG2系統(tǒng)主管道按照目前系統(tǒng)的主管走向平行鋪設(shè)，在鋪設(shè)到4#扇形段時(shí)從鋼結(jié)構(gòu)保溫墻上開孔走到墻外側(cè)，再繞回至和結(jié)晶器相對(duì)應(yīng)的混凝土結(jié)構(gòu)墻上。CG3系統(tǒng)主管道從頂層的液壓管道出口處重新打孔穿出，鋪設(shè)至二冷室平臺(tái)后鋼結(jié)構(gòu)保溫墻上打孔轉(zhuǎn)至墻外側(cè)橫向鋪設(shè)。熱送輥道主管道按目前地下管道槽引至輥道非傳動(dòng)側(cè)左右橫向鋪設(shè)。主管道截止閥安裝位置在離地1600mm以下，保證能夠方便操作；每個(gè)截止閥控制不超過兩個(gè)給油器集成的進(jìn)油管路，可盡量縮小維修時(shí)供油影響范圍。主管道管夾固定跨度不超過2000mm，轉(zhuǎn)彎處不超過300mm范圍內(nèi)另加管夾固定。給油器箱固定位置：CG2系統(tǒng)負(fù)責(zé)振動(dòng)臺(tái)、結(jié)晶器、彎曲段供油的給油器箱直接固定在與之對(duì)應(yīng)的混凝土墻外側(cè)；負(fù)責(zé)1#-4#扇形段供油的給油器箱固定在相對(duì)應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)墻上，固定時(shí)用40×40mm角鋼架空隔熱。CG3系統(tǒng)給油器箱固定在與負(fù)責(zé)供油區(qū)域扇形段相對(duì)應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)墻外側(cè)，固定時(shí)用40×40mm角鋼架空隔熱。熱送輥道系統(tǒng)給油器箱直接固定在非傳動(dòng)側(cè)的混凝土墻上，統(tǒng)一離地高度為1300mm。支管道走向:CG2系統(tǒng)振動(dòng)臺(tái)、結(jié)晶器、彎曲段支管道從1#扇形段上側(cè)鐵皮門處開孔進(jìn)入內(nèi)側(cè)；1#-4#扇形段支管直接從鋼結(jié)構(gòu)保溫墻上開孔進(jìn)入內(nèi)側(cè)。CG3系統(tǒng)支管道直接在鋼結(jié)構(gòu)保溫墻上開孔進(jìn)入內(nèi)側(cè)，開孔位置在結(jié)構(gòu)墻內(nèi)側(cè)上層行走平臺(tái)靠上20mm處，進(jìn)入平臺(tái)后緊貼走臺(tái)鋪設(shè)至走廊內(nèi)側(cè)（過渡塊位置安裝位置可參考后附照片，照片為設(shè)備結(jié)構(gòu)相似的柳鋼連鑄機(jī)實(shí)際安裝效果）。熱送輥道系統(tǒng)支管道貼地表用膨脹螺栓固定至輥道分配器。支管道管夾跨度不超過1500mm，轉(zhuǎn)彎處不超過150mm范圍內(nèi)另加管夾固定。定量給油器固定位置：扇形段本體潤滑管道改造，把現(xiàn)有的紫銅管道全部更換為強(qiáng)度更高的不銹鋼管道；內(nèi)弧定量給油器固定位置考慮避免高溫直接烘烤，安裝在主體的側(cè)面；內(nèi)外弧定量給油器的進(jìn)油管統(tǒng)一連接到內(nèi)外弧兩側(cè)固定的過渡塊上，然后從過渡塊上用高壓軟管統(tǒng)一連接至走臺(tái)過渡塊。為保證兩流扇形段備件互換，扇形段兩側(cè)都預(yù)留由三通連接的過渡塊，正常工作時(shí)一側(cè)封閉，一側(cè)正常連接供油。線纜鋪設(shè)：CG2系統(tǒng)控制線纜可利用現(xiàn)有線纜槽直接分別引至7流和8流外側(cè)，然后鋪設(shè)專屬穿線管至各個(gè)給油器箱，穿線管與鋼結(jié)構(gòu)墻保持不低于100mm的距離。CG3系統(tǒng)控制線纜利用現(xiàn)有線纜槽從-8米平臺(tái)走至+1米平臺(tái)，然后再按照CG2線纜走向引至鑄機(jī)外側(cè)，鋪設(shè)專屬穿線管至各個(gè)給油器箱。熱送輥道全部使用新鋪設(shè)專屬穿線管，穿線管保持和主管道80mm距離平行鋪設(shè)。CG2和CG3系統(tǒng)監(jiān)控用光纖可全部借用現(xiàn)有線纜槽直接引至主控室；熱送輥道監(jiān)控光纖順天車行走平臺(tái)鋪設(shè)專屬穿線管，經(jīng)主控室線纜槽后進(jìn)入主控室。借用現(xiàn)有線纜槽損壞的密封裝置施工后全部恢復(fù)完畢；所有連接金屬軟管不超過500mm。施工安排施工人員安排：項(xiàng)目名稱CG2潤滑系統(tǒng)CG3潤滑系統(tǒng)熱送輥道系統(tǒng)停機(jī)前停機(jī)后停機(jī)前停機(jī)后停機(jī)前停機(jī)后項(xiàng)目經(jīng)理1（兼質(zhì)量監(jiān)督）安全員電工兼職電工兼職電工兼職電工111111焊工121212管工030203鉗工111101小計(jì)373627自動(dòng)化人員1施工工具安排：工具種類電焊機(jī)切割機(jī)頂彎器角磨機(jī)彎管器電工組合工具電錘手電鉆鉗工組合工具CG2系統(tǒng)111221221CG3系統(tǒng)22211熱送輥道系統(tǒng)13311合計(jì)411773223需用戶配合條件：提供的施工條件：為確保施工過程安全、工程質(zhì)量和施工工期，需用戶提供便利的施工條件，其中包含：施工過程中用的電、氣、水等設(shè)施，熱送輥道現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的拆卸，主管道經(jīng)過混凝土墻時(shí)候協(xié)調(diào)專用工具打孔，天車和電動(dòng)葫蘆的吊裝使用，停機(jī)管道對(duì)接時(shí)間，安全便捷的物資存放倉庫，線下改造時(shí)需檢修車間把內(nèi)外弧分離及吊裝到檢修平臺(tái)、并預(yù)留2天改造施工時(shí)間，需聯(lián)系電氣工程師、潤滑工程師、機(jī)械工程師、扇形段維修班負(fù)責(zé)人各一名，便于及時(shí)溝通施工過程中的各個(gè)注意事項(xiàng)等。施工潤滑范圍名稱單臺(tái)點(diǎn)數(shù)線上數(shù)量線下數(shù)量總點(diǎn)數(shù)振動(dòng)臺(tái)、彎曲段、結(jié)晶器、1#-4#段潤滑系統(tǒng)振動(dòng)臺(tái)6420128結(jié)晶器3227288彎曲段1962819601#-4#扇形段64847685#-13#段潤滑系統(tǒng)5#-6#扇形段64487687#扇形段88234408#扇形段88234409#-13#扇形段641061024小計(jì)66032395816熱送輥道潤滑系統(tǒng)6421642總計(jì)1302736458施工內(nèi)容計(jì)劃表施工計(jì)劃表以2月15號(hào)正式停機(jī)年修、2月26晚年修結(jié)束為依據(jù)。若有施工交叉點(diǎn)可稍作改動(dòng)避開，每分項(xiàng)施工內(nèi)容的跨度代表其所需施工工期。未停機(jī)年修前安排部分人員現(xiàn)場(chǎng)前期施工，全部施工人員于2月15號(hào)上午八點(diǎn)全部到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。振動(dòng)臺(tái)、彎曲段、結(jié)晶器、1#-4#扇形段干油智能集中潤滑系統(tǒng)改造施工計(jì)劃表日期（2月--號(hào)）111213141516171819202122232425262728...吊裝主控柜、潤滑泵主控柜、潤滑泵固定給油器箱固定混凝土墻壁打孔鋼結(jié)構(gòu)墻外側(cè)主管道鋪設(shè)其余主管道鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)墻割孔支管道彎管、對(duì)接穿線管鋪設(shè)過渡塊固定截止閥、過濾器安裝振動(dòng)臺(tái)定量給油器固定振動(dòng)臺(tái)支管道鋪設(shè)主管道、支管道管夾固定線纜槽現(xiàn)有密封開孔控制線纜鋪設(shè)監(jiān)控光纖鋪設(shè)給油器箱接線、泵站接線振動(dòng)臺(tái)軟管對(duì)接主管道吹洗、充油系統(tǒng)調(diào)試、工作主管道加電伴熱、保溫上位機(jī)電腦監(jiān)控系統(tǒng)操作、檢修人員培訓(xùn)線下設(shè)備施工5#—13#扇形段干油智能集中潤滑系統(tǒng)改造施工計(jì)劃表日期（2月--號(hào)）111213141516171819202122232425262728...吊裝主控柜、潤滑泵主控柜、潤滑泵固定給油器箱固定混凝土墻壁打孔鋼結(jié)構(gòu)墻外側(cè)主管道鋪設(shè)其余主管道鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)墻割孔支管道彎管、對(duì)接穿線管鋪設(shè)過渡塊固定截止閥、過濾器安裝主管道、支管道管夾固定線纜槽現(xiàn)有密封開孔控制線纜鋪設(shè)監(jiān)控光纖鋪設(shè)給油器箱接線、泵站接線主管道吹洗、充油系統(tǒng)調(diào)試、工作主管道加電伴熱、保溫上位機(jī)監(jiān)控電腦系統(tǒng)操作、檢修人員培訓(xùn)線下設(shè)備施工熱送輥道干油智能集中潤滑系統(tǒng)改造施工計(jì)劃表日期（2月--號(hào)）111213141516171819202122232425262728...吊裝主控柜、潤滑泵主控柜、潤滑泵固定給油器箱固定定量給油器固定泵站至輥道槽主管道鋪設(shè)其余主管道鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)墻割孔支管道彎管、對(duì)接穿線管鋪設(shè)現(xiàn)有雙線系統(tǒng)拆除截止閥、過濾器安裝主管道、支管道管夾固定控制線纜鋪設(shè)監(jiān)控光纖鋪設(shè)給油器箱接線、泵站接線主管道吹洗、充油系統(tǒng)調(diào)試、工作主管道加電伴熱、保溫上位機(jī)電腦監(jiān)控系統(tǒng)操作、檢修人員培訓(xùn)主要器件供貨清單振動(dòng)臺(tái)、彎曲段、結(jié)晶器、1#—4#扇形段兩套干油潤滑系統(tǒng)供貨范圍設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地主控裝置ZDRH-3000套2CMRC電動(dòng)高壓潤滑泵(含秤重底座)QJRB-40套4CMRC不銹鋼箱體電磁給油器集成QJBXGI-24-220-4-L套42CMRC中繼分線箱QJFX-288套2CMRC定量給油器QJDF-3套18CMRC定量給油器QJDF-4套30CMRC定量給油器QJDF-5套16CMRC定量給油器QJDF-6套75CMRC定量給油器QJDF-8套260CMRC定量給油器QJDF-9套40CMRC監(jiān)控電腦雙核液晶臺(tái)1DELL四出口過渡塊3/8--3/8套24CMRC五出口過渡塊3/8--3/8套24CMRC七出口過渡塊3/8--3/8套48CMRC八出口過渡塊3/8--3/8套66CMRC九出口過渡塊3/8--3/8套8CMRC通訊電纜（光纖）米400上海易初不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-3/8-65件162CMRC不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-K件42CMRC不銹鋼無縫鋼管Φ42×4GB3639-83米80江蘇華凱高壓軟管總成QJ518.2-2000根62騏驥液壓QJ518.2-1500根68騏驥液壓QJ518.2-3000根32騏驥液壓不銹鋼卡套直通J10QJ4401.2套50騏驥液壓不銹鋼變徑三通J42QJ6.5.8-2套21騏驥液壓不銹鋼三通接頭J42QJ6.5.13-2套14騏驥液壓塑料管夾QJ628.5套50外協(xié)支架QJ2118.5件50外協(xié)不銹鋼彎頭J42QJ6.5.12-2件10騏驥液壓Φ8不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個(gè)6288騏驥液壓Φ10不銹鋼油嘴Rc3/8QJYJ-2-1個(gè)478騏驥液壓不銹鋼鋼管φ10X1.5GB3639-83米1800江蘇華凱不銹鋼鋼管φ8X1.0GB3639-83米6000江蘇華凱管夾8X1QJZY621.8.01件1000騏驥液壓管夾8X2QJZY621.8.02件500騏驥液壓管夾8X3QJZY621.8.03件300騏驥液壓管夾8X4QJZY621.8.04件200騏驥液壓管夾10X1QJZY621.10.01件600騏驥液壓管夾10X2QJZY621.10.02件300騏驥液壓管夾10X3QJZY621.10.03件200騏驥液壓管夾10X4QJZY621.10.04件100騏驥液壓卡套三通J10QJ4405.1．10個(gè)480騏驥液壓高壓截止球閥QJH-6NL個(gè)42騏驥液壓電纜2mm2×3＋1mm2×1GB5023-97米50上海易初1.5×2屏蔽+0.5mm2×4+1.0mm2×4專用線纜GB5023-97米300上海易初電源線1.5mm2×2GB5023-97米400上海易初電纜橋架50×80GB5081米18外協(xié)鋼管DN20GB/T3092-93米40天津金屬軟管3/4/QJJR-20米80外協(xié)金屬軟管接頭3/4/QJJR-25套100外協(xié)5#—13#扇形段兩套干油潤滑系統(tǒng)供貨范圍設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地主控裝置ZDRH-3000套2CMRC電動(dòng)高壓潤滑泵(含秤重底座)QJRB-40套4CMRC不銹鋼箱體電磁給油器集成QJBXGI-24-220-4-L套42CMRC中繼分線箱QJFX-288套2CMRC定量給油器QJDF-6套112CMRC定量給油器QJDF-8套150CMRC定量給油器QJDF-10套80CMRC監(jiān)控電腦雙核液晶臺(tái)1DELL四出口過渡塊3/8--3/8套76CMRC五出口過渡塊3/8--3/8套76CMRC九出口過渡塊3/8--3/8套18CMRC通訊電纜（光纖）米600上海易初不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-3/8-65件162CMRC不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-K件42CMRC不銹鋼無縫鋼管Φ42×4GB3639-83米100江蘇華凱高壓軟管QJ518.2-1500根90騏驥液壓QJ518.2-3000根72騏驥液壓不銹鋼卡套直通J10QJ4401.2套50騏驥液壓不銹鋼變徑三通J42QJ6.5.8-2套42騏驥液壓不銹鋼三通接頭J42QJ6.5.13-2套20騏驥液壓塑料管夾QJ628.5套60外協(xié)支架QJ2118.5件60外協(xié)不銹鋼彎頭J42QJ6.5.12-2件10騏驥液壓Φ8不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個(gè)5344騏驥液壓Φ10不銹鋼油嘴Rc3/8QJYJ-2-1個(gè)486騏驥液壓不銹鋼鋼管φ10X1.5GB3639-83米1400江蘇華凱不銹鋼鋼管φ8X1.0GB3639-83米4500江蘇華凱管夾8X1QJZY621.8.01件800騏驥液壓管夾8X2QJZY621.8.02件400騏驥液壓管夾8X3QJZY621.8.03件200騏驥液壓管夾8X4QJZY621.8.04件100騏驥液壓管夾10X1QJZY621.10.01件500騏驥液壓管夾10X2QJZY621.10.02件200騏驥液壓管夾10X3QJZY621.10.03件150騏驥液壓管夾10X4QJZY621.10.04件80騏驥液壓卡套三通J10QJ4405.1．10個(gè)370騏驥液壓高壓截止球閥QJH-6NL個(gè)42騏驥液壓電纜2mm2×3＋1mm2×1GB5023-97米50上海易初1.5×2屏蔽+0.5mm2×4+1.0mm2×4專用線纜GB5023-97米400上海易初電源線1.5mm2×2GB5023-97米600上海易初電纜橋架50×80GB5081米18外協(xié)鋼管DN20GB/T3092-93米60天津金屬軟管3/4/QJJR-20米80外協(xié)金屬軟管接頭3/4/QJJR-25套100外協(xié)熱送輥道一套干油潤滑系統(tǒng)供貨范圍設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地主控裝置ZDRH-3000套1CMRC電動(dòng)高壓潤滑泵(含秤重底座)QJRB-40套4CMRC不銹鋼箱體電磁給油器集成QJBXGI-24-220-4-L套40CMRC中繼分線箱QJFX-288套1CMRC定量給油器QJDF-4套150CMRC定量給油器QJDF-6套7CMRC監(jiān)控電腦雙核液晶臺(tái)1DELL通訊電纜（光纖）米1000上海易初不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-3/8-65件157CMRC不銹鋼干油過濾器集成GGQ-40C－80-K件40CMRC不銹鋼無縫鋼管Φ42×4GB3639-83米400江蘇華凱不銹鋼卡套直通J10QJ4401.2套100騏驥液壓不銹鋼變徑三通J42QJ6.5.8-2套40騏驥液壓不銹鋼三通接頭J42QJ6.5.13-2套2騏驥液壓塑料管夾QJ628.5套210外協(xié)支架QJ2118.5件210外協(xié)不銹鋼彎頭J42QJ6.5.12-2件10騏驥液壓Φ8不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個(gè)1284騏驥液壓Φ10不銹鋼油嘴Rc1/4QJYJ-2-1個(gè)157騏驥液壓不銹鋼鋼管φ10X1.5GB3639-83米1050江蘇華凱不銹鋼鋼管φ8X1.0GB3639-83米800江蘇華凱管夾8X1QJZY621.8.01件400騏驥液壓管夾8X2QJZY621.8.02件200騏驥液壓管夾8X3QJZY621.8.03件20騏驥液壓管夾10X1QJZY621.10.01件170騏驥液壓管夾10X2QJZY621.10.02件170騏驥液壓管夾10X4QJZY621.10.04件240騏驥液壓卡套三通J10QJ4405.1．10個(gè)10騏驥液壓高壓截止球閥QJH-6NL個(gè)40騏驥液壓電纜2mm2×3＋1mm2×1GB5023-97米50上海易初1.5×2屏蔽+0.5mm2×4+1.0mm2×4專用線纜GB5023-97米600上海易初電源線1.5mm2×2GB5023-97米800上海易初電纜橋架50×80GB5081米36外協(xié)鋼管DN20GB/T3092-93米800天津金屬軟管3/4/QJJR-20米60外協(xié)金屬軟管接頭3/4/QJJR-25套100外協(xié)安全措施施工過程基本安全措施建立、健全安全施工責(zé)任制，制定完備的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全施工管理人員特種作業(yè)人員取得特種作業(yè)操作資格證書安裝人員經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格設(shè)備設(shè)施符合有關(guān)安全施工法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)若使用甲方吊車，必須設(shè)專人指揮，吊索具捆綁物件必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并驅(qū)散地面行人。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上方施工時(shí)，不準(zhǔn)向下拋物；在通道上方施工時(shí)需搭防護(hù)棚。人員要躲避吊車重物，不得在轉(zhuǎn)爐前后的平臺(tái)、混鐵爐、盛裝鋼、鐵水罐、渣罐周圍、精煉各處理位和連鑄機(jī)的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍逗留。在施工過程中，要保證現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到一天一清理；工程結(jié)束后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌。不得進(jìn)入施工區(qū)域以外的場(chǎng)所，不得擅自動(dòng)用甲方的設(shè)備設(shè)施、器具以及各種介質(zhì)。在煤氣區(qū)域及易中毒、窒息等場(chǎng)所施工時(shí)，應(yīng)提前做好檢測(cè)，配備防護(hù)用品、用具。臨時(shí)用電安全防護(hù)措施安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的基本性能。使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好.嚴(yán)禁設(shè)備帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線,保護(hù)零線和開關(guān)箱.發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)告解決。用電必須建立用電安全崗位責(zé)任制，明確用電負(fù)責(zé)人。值班人員、維修人員必須掌握必要的電氣知識(shí)，考核合格并取得合格證，掌握觸電解救法和人工呼吸法，經(jīng)常參加安全學(xué)習(xí)。無證不許上崗操作，發(fā)現(xiàn)非電工作業(yè)人員從事電氣操作應(yīng)及時(shí)制止。加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)和檢修試驗(yàn)工作，認(rèn)真做好電氣設(shè)備的定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并及時(shí)準(zhǔn)確地填寫好工作記錄。如遇大風(fēng)、雨、雪、霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的巡視。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須按產(chǎn)品說明書安裝和使用。移動(dòng)式電動(dòng)工具和手動(dòng)式電動(dòng)工具應(yīng)加裝高靈敏動(dòng)作的漏電保護(hù)器。開關(guān)箱的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不小于0.1秒。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)出口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進(jìn)出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜。配電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器、開關(guān)等電氣設(shè)備應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好，可靠觸頭沒有嚴(yán)重?zé)g現(xiàn)象。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體外應(yīng)涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。固定式配電箱應(yīng)設(shè)圍欄，并有防雨、防砸措施。交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。切割機(jī)安全操作規(guī)程使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動(dòng)。操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯(cuò)接到380VA的電源上。切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。質(zhì)量保障及服務(wù)承諾從設(shè)計(jì)上嚴(yán)格把關(guān)審核，參照相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求制訂相應(yīng)的加工工藝，在加工手段、焊接方法、組裝試機(jī)及安裝調(diào)試等各方面進(jìn)行周詳?shù)目紤]，對(duì)設(shè)備的防腐處理嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議或國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；外購元件、外購材料及外購進(jìn)口配件等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，必須具有相應(yīng)的質(zhì)保證書；設(shè)備出廠前，在本廠內(nèi)進(jìn)行單機(jī)組裝調(diào)試，檢測(cè)合格后，再送用戶整機(jī)安裝、調(diào)試。PLC采用原裝德國進(jìn)口的西門子產(chǎn)品，主要電氣元件均采用施耐德產(chǎn)品，流量傳感器、壓力傳感器采用美國精良產(chǎn)品。柱塞、閥體的機(jī)械加工加工精度可達(dá)到5μm以內(nèi)，確保超長的使用壽命。電動(dòng)高壓潤滑泵采用一備一用，保證設(shè)備供油的可靠性。對(duì)安裝調(diào)試人員實(shí)行從開始安裝到試車合格為止長期派駐制度，確保隨時(shí)有人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)服務(wù)。若有特殊情況需派專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，保證2小時(shí)內(nèi)到達(dá)。對(duì)安裝調(diào)試中發(fā)生的設(shè)備質(zhì)量問題及時(shí)免費(fèi)更換，保證不誤工期，做到問題不解決服務(wù)人員絕不撤離現(xiàn)場(chǎng)。主動(dòng)備齊備足安裝調(diào)試中備品備件，保證設(shè)備安裝正常進(jìn)行。安裝完畢交付使用說明書、相關(guān)機(jī)械、電氣圖紙等資料。在工程安裝調(diào)試中實(shí)行邊調(diào)試邊指導(dǎo)，對(duì)該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，保證相關(guān)職工對(duì)該設(shè)備能夠正確操作、熟練掌握和運(yùn)行。對(duì)待本智能潤滑系統(tǒng)在設(shè)備制造和技術(shù)保證上達(dá)到交鑰工程的水平，并為用戶培訓(xùn)一批合格的潤滑設(shè)備操作維護(hù)人員。本系統(tǒng)質(zhì)保期一年，質(zhì)保期內(nèi)提供國家規(guī)定的“三包”服務(wù)。設(shè)備使用終身免費(fèi)售后服務(wù)。公司在南地即設(shè)有售后服務(wù)站，常年服務(wù)于本鋼，保證有專業(yè)的維保人員現(xiàn)場(chǎng)長期跟蹤服務(wù)。設(shè)備供貨時(shí)免費(fèi)提供的備品備件序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1流量傳感器探頭QJDL-4G-3J套502直通卡套Φ10套303三通卡套Φ10套154單項(xiàng)閥套165信息識(shí)別器ZXSWK-24-220個(gè)206過濾器濾芯GGK-P40個(gè)100附件2010年以前連鑄潤滑業(yè)績精選北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司連鑄機(jī)潤滑業(yè)績精選序號(hào)工程名稱合同單位設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）合同日期11#連鑄機(jī)軸承潤滑新疆八一鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012003年1月22#板坯連鑄機(jī)二冷室廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012004年3月3連鑄機(jī)大包軸承、振動(dòng)潤滑系統(tǒng)改造重慶鋼鐵股份有限公司ZDRH－2000B12004年4月4新疆八鋼1800MM板坯連鑄機(jī)扇形段智能集中潤滑系統(tǒng)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司ZDRH-200012004年7月5100t轉(zhuǎn)爐煉鋼二期工程4#連鑄機(jī)干油潤滑柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH－200012004年9月6轉(zhuǎn)爐3#板坯連鑄機(jī)干油潤滑柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012004年12月7三鋼廠3#方坯連鑄機(jī)冷床干油潤滑廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012005年2月8三鋼廠3#方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)干油潤滑廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012005年2月9轉(zhuǎn)爐1#連鑄機(jī)增流用潤滑系統(tǒng)新疆八一鋼鐵股份有限公司SU2004-39L12005年4月105#板坯智能集中潤滑系統(tǒng)柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012005年6月11轉(zhuǎn)爐廠2#連鑄機(jī)潤滑系統(tǒng)改造杭鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠ZDRH-200012005年6月13天鐵1650mm板坯連鑄機(jī)扇形段智能潤滑系統(tǒng)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司ZDRH-200022006年8月143#、4#方坯連鑄機(jī)干油智能集中潤滑系統(tǒng)杭州鋼鐵股份有限公司ZDRH-2000A22006年8月15天鐵1650mm板坯連鑄機(jī)智能潤滑系統(tǒng)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司ZDRH-300012006年11月161#連鑄機(jī)智能集中潤滑系統(tǒng)陜西龍門鋼鐵（集團(tuán)）有限公司ZDRH-2000A12006年11月176#板坯連鑄機(jī)工程柳州鋼鐵股份有限公司ZDRH-200012006年12月18一煉鋼3#連鑄機(jī)技術(shù)改造濟(jì)南鋼鐵股份有限公司ZDRH－200012007年3月19三鋼廠1#寬板連鑄機(jī)干油潤滑改造廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-300012007年4月20柳鋼5#方坯連鑄機(jī)柳州鋼鐵集團(tuán)公司ZDRH-200012007年6月212#、3#方坯連鑄機(jī)干油潤滑設(shè)備河南亞新鋼鐵實(shí)業(yè)有限公司ZDRH-200012007年6月22新疆八一鋼鐵股份有限公司2#板坯連鑄機(jī)工程重慶賽迪冶金技術(shù)有限公司ZDRH－200012007年7月235#方坯柳州鋼鐵集團(tuán)公司ZDRH-200012007年7月24韶鋼4＃板坯連鑄機(jī)項(xiàng)目智能潤滑系統(tǒng)中冶京誠工程技術(shù)有限公司ZDRH-200012007年12月25柳鋼7#/8#板坯連鑄機(jī)中冶京誠工程技術(shù)有限公司ZDRH-200022007年12月26板坯連鑄機(jī)寧波鋼鐵有限公司2DRH-200012007年12月27韶鋼4#板坯連鑄廣東韶鋼松山股份有限公司ZDRH-200012007年12月28煉鋼廠方坯連鑄機(jī)黑龍江建龍鋼鐵有限公司ZDRH-200012007年12月29新疆八一鋼鐵股份有限公司4號(hào)板坯連鑄機(jī)工程設(shè)備成套扇形段智能潤滑設(shè)備中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司ZDRH-200012008年1月30連鑄機(jī)干稀油智能潤滑系統(tǒng)江陰興澄特種鋼鐵有限公司ZPGR－200012008年4月31連鑄干稀油智能潤滑江陰興澄特