機械設(shè)備作業(yè)指導書(新)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)（公司名稱）作業(yè)名稱普通車床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-001制作日期2019.1.14一、工作前操作者必須全面了解和掌握本床的結(jié)構(gòu)原理，熟悉機床的加工知識。檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)3-5正常，如有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。檢查油標中的液面指示高度是否合適，特別是導軌油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。做好安全防護工作，袖口不得敞開、長發(fā)要戴防護帽。二、工作中嚴禁超性能使用。操作時，不準戴手套，為防止崩碎鐵屑傷人，要戴防護眼鏡。機床邊的工件要擺放整齊，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、雜物等。嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件。裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。嚴禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。三爪盤鑰匙鎖緊卡盤后立即拿掉，以免開機后發(fā)生安全事故。裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導軌進行防護。合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴禁開車時進行變速。機床尚在運轉(zhuǎn)，禁止裝卸、測量、觸摸工件，禁止換檔。在車削過程中，絆上鐵屑，應(yīng)用鐵鉤清除，不準徒手清除；車內(nèi)孔后拋光，切勿徒手打磨，要用專用工具。操縱反車時應(yīng)先停車后反向。使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況。機機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、疲勞、聽音樂操作機床。運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。三、工作后必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，導軌加注潤滑油，切斷電源。保管好工量器具，放置好加工工件，清除鐵屑。（公司名稱）作業(yè)名稱砂輪機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-002制作日期2019.1.14一、工作前檢查砂輪防所裝置是否完好。檢查砂輪的使用情況是否有破損、發(fā)裂情況，發(fā)述上述情況應(yīng)更換砂輪。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。二、工作中不可戴手套或用布包著工件，磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。砂輪機因發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程，必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校檢之后，才能使用。砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削等。在磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。磨工具用的專用砂輪不準磨其他任何工件和材料。對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎、爆裂。砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。三、工作后必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應(yīng)及時用筆進行修整。砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。（公司名稱）作業(yè)名稱軋絲機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-003制作日期2019.1.14一、工作前

1.仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

2.檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。

3.檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

4.檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

5.檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。

6.檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

7.打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。

8.工作前檢查液壓儲油箱，油量應(yīng)充足。二、工作中

1.堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)整。

2.更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好后方可工作。

3.在設(shè)備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設(shè)備。

4.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。三、工作后

1.各操作裝置應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。

2.整理工具、零件和工作場地。

3.清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護。

4.填寫交接班錄。

（公司名稱）作業(yè)名稱銑床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-004制作日期2019.1.14一、工作前操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。二、工作中工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。三、工作后清理銑床工作臺,?并將工作臺上下左右行程停在中心位置。導軌加注潤滑油，切斷電源。保管好工量器具，放置好加工工件，清除鐵屑。（公司名稱）作業(yè)名稱外圓磨床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-005制作日期2019.1.14一、工作前操作者必須全面了解和掌握本床的結(jié)構(gòu)原理，熟悉機床的加工知識。檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查油箱油量是否符合標準，按潤滑圖表的要求加油潤滑，然后接通機床電源。使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作，特別是導軌油路是否暢通。二、工作中嚴禁超性能使用機床。機床邊的工件要擺放整齊，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、雜物等。合理選用砂輪和磨削量。安裝砂輪時必須嚴格檢查是否有裂紋（可以用試敲幾下的方法來確認），并經(jīng)靜平衡。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊1-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠。砂輪經(jīng)過平衡后，裝在主軸上后必須先安裝好防護罩，空轉(zhuǎn)3-5分鐘后進行砂輪修正，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂輪崩碎傷人。新砂輪需進行二次平衡，第二次操作方法與首次相同。砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不得繼續(xù)使用。修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時必須用冷卻液。根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整換向檔塊位置，并固緊。裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件并在停機后進行，調(diào)整橫向行程滑塊時也必須將砂輪退離工件。工件裝夾（雙頂針、卡盤）必須合理牢固，并反復(fù)試裝幾次，方可開始工作。根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開始工作時，磨削量應(yīng)由小到大，不可突然增大。砂輪接近工件時，應(yīng)用手動進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。機床運轉(zhuǎn)時，禁止用擦布擦頂針或裝夾。禁止在工作臺面及床身上敲打和校正工件。機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、疲勞、聽音樂操作機床。經(jīng)常檢查潤滑、液壓、機械、電氣及各部位運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。三、工作后必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。放置好加工工件，保管好工量具。打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，進行日常維護保養(yǎng)工作。（公司名稱）作業(yè)名稱搖臂鉆床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-006制作日期2019.1.14一、工作前操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。二、工作中開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動按鈕，啟動油泵電機。按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。選擇低速檔，調(diào)好進給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動進給。加工時，嚴禁戴手套，工件夾裝應(yīng)牢固，鉆小件，應(yīng)用工具夾持，不許用手夾著鉆。在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準觸摸，不準翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量。在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準站人，橫臂應(yīng)卡緊。橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。使用自動走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。三、工作后進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。（公司名稱）作業(yè)名稱鋸床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-007制作日期2019.1.14一、操作前準備開工前，按要求穿戴好勞動保護用品。開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋是否正直、松緊是否恰當。各部螺絲是否松動，防護裝置是否良好。電鋸開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，觀察運轉(zhuǎn)正常并達到最高轉(zhuǎn)速時方可工作。鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音異常要立即停車檢查。二、操作過程操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。操作時應(yīng)有一人指揮，并要密切配合。電鋸開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。工作物和鋸條接觸后，不許搖擺工作物，不許調(diào)整鋸卡裝置。工件將要被鋸?fù)陼r，宜用木棒推進，不要用手推。進料的速度要視木料的軟硬、薄厚而定，嚴禁猛推猛拉和碰撞鋸條，以免發(fā)生事故。工作時，出現(xiàn)跑鋸、碎木片塞入鋮條與工件臺縫內(nèi)時，應(yīng)立即停車進行檢查處理。在工作中發(fā)生夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將工件向左右用力加大鋸口，切勿倒鋸，以免鋸條滑脫。鋸較大工件時應(yīng)兩人配合作業(yè)，在木料過鋸條200mm以后，下手才可接拉。工件后端距鋸條200mm時，上手即應(yīng)脫手，由下手將工件接鋸?fù)戤叀Ｈ?、安全技術(shù)鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，刷把長度不少于1米。鋸末要及時清除，清除時應(yīng)使用工具。有斷紋的鋸片禁止使用。當鋸條斷裂而皮帶輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準用手去拿鋸條。鋸條齒深不得超過鋸條寬度的四分之一。鋸床上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，造成鋸條滑脫。四、操作后環(huán)境清理工作完畢，應(yīng)及時切斷電源，工具放置規(guī)定位置。清理好工作臺及周圍作業(yè)現(xiàn)場的鋸末。（公司名稱）作業(yè)名稱空壓機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-008制作日期2019.1.14一、操作前準備保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。為了減輕啟動時的負荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。對電氣部分應(yīng)作好開車前的準備工作。二、操作過程開車接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)?？蛰d運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。運行潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。注意各種防護設(shè)備是否可靠。運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。每小時巡迴記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。停車關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。放出各級排氣管處的壓縮空氣。電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)?？諝鈮嚎s機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。三、安全技術(shù)壓縮機進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引起振動。貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進行1次安全檢查鑒定。對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。四、安全注意事項必須放置在足以承受機體重量的地面上。注意保持機座的水平。盡量遠離濕度大的地方。必須保留足夠的保養(yǎng)集散熱空間。設(shè)備周邊空間不少于90公分，如因場地限制必須靠墻或墻角安裝空壓機時，請咨詢設(shè)備供應(yīng)商。（公司名稱）作業(yè)名稱立鉆安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-009制作日期2019.1.14一、工作前操作者必須全面了解和掌握本機床的結(jié)構(gòu)原理，熟悉機床的加工知識。檢查操作手柄是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。空車低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。如有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。二、工作中嚴禁超性能使用。禁止戴手套操作機床。機床邊的工件要擺放整齊，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、雜物等。裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動；裝卸鉆夾時，將主軸錐孔、錐套表面擦凈，裝夾時錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時應(yīng)使用標準斜鐵，輕輕敲打。工件、工裝要正確固定，禁止徒手扶持工件工作。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改用手動慢進給，以避免損壞工件及刃具。鉆加工時，工件底面必須加墊，以避免鉆傷工作臺面。根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇切削用量。在鉆深孔時，必須經(jīng)常提起鉆頭，清除切屑。鉆頭絆上長鐵屑時，應(yīng)先按停止開關(guān)，隨后用刷子或鐵鉤清除鐵屑，禁止徒手清除，以防劃傷。不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。鉆頭在鉆孔過程中不得停機。反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動。在進行主軸變速、變換進給量、測量工件、更換工件及鉆頭時，都必須停機進行。機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。機機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、疲勞、聽音樂操作機床。嚴禁在工作臺面上敲打、校直工件。三、工作后操作完畢后，卸下鉆頭和夾具并放回原處。主軸恢復(fù)原位，切斷電源。保管好工量具，放置好加工工件，清除鉆床上的鐵屑。進行機床日常維護保養(yǎng)工作。（公司名稱）作業(yè)名稱行車安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-011制作日期2019.1.14行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓考試，熟知安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)常識，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。垂直起吊物品，檢查吊環(huán)及起吊鋼繩。每次起吊時，宜先點動按鈕，使物品拉緊鋼絲繩后起吊（檢查繩索有無扣牢）。吊運物品一般離開地面50cm，目測起吊物件至要求位置。必須聽從掛鉤起重人員(1人)指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。操作控制器手柄時，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)回“零”位。當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。應(yīng)在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留．運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動避讓。檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，行車工不準離開。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。行車工必須認真做到“十不吊”：(1)超過額定負荷不吊；(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；(5)歪拉斜掛不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；(7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；(8)帶棱角快口未墊好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將空鉤升離地面2米，將控制手柄放置“零”位，切斷電源。禁止事項：

(1)嚴禁超荷吊物。

(2)嚴禁帶故障操作。

(3)嚴禁濕手或帶濕手套操作行車控制盤，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。危險事項：

(1)行車行使中不準攀爬吊車主橫梁。

(2)不準斜吊、沿地面拖動或用鉤頭端部起吊物品。

(3)不準用鏈條和鋼繩直接做吊具，防止吊件打滑。注意事項：

(1)吊物時確保吊環(huán)旋入物件深度大于吊環(huán)直徑的1.5倍。

(2)不準急升急降，將重物懸在空中時間不得超過5分鐘，不要在吊件搖擺時移動。

(3)行車移動時必須嚴密注意吊件高度，吊件移動必須平穩(wěn)緩慢。

(4)操作中如有異常聲音或危險現(xiàn)象，立即停止使用，并通知相關(guān)人員檢查處理。

(5)使用結(jié)束后吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域。

(6)行車在操作時必須時刻不忘操作安全，及時提醒他人注意安全。

(7)維修時行車必須處在空載、斷開電源狀態(tài)，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

(8)維修后，必須確認楔塊已安裝牢固可靠（公司名稱）作業(yè)名稱單杠液壓機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-012制作日期2019.1.14工作前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善?？招谐淘囘\轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。嚴禁油缸超行程使用。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。二、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查。被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。將各把持手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后，將活塞高低運動視察其有無異狀，如有異狀應(yīng)停車處理。運動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。應(yīng)用定程、定壓主動把持機構(gòu)前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)實驗良好后再負荷實驗，之后方可進行正常作業(yè)。要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。不準放置工件、工具等雜物，工作臺附近應(yīng)無雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃三、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各把持手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、干凈、潤滑、安全。（公司名稱）作業(yè)名稱熱處理井式爐安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-013制作日期2019.1.14一、操作前操作人員必須穿戴好本工種所規(guī)定使用的勞動保護用品，嚴禁濫用勞動保護用品。認真貫徹執(zhí)行“交接班制度”。對所使用的設(shè)備與工具以及電源、防護接地線等必須進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)立即排除，并向有關(guān)人員與領(lǐng)導反映，在未解決時，不準操作。操作前，要檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊索具是否完好，風扇、設(shè)備接地（零）保護是否良好。操作前，應(yīng)檢查地坑內(nèi)是否有積水或滲入地下水。二、操作中除爐內(nèi)氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉(zhuǎn)情況，并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)處注入適量的潤滑油。工件應(yīng)放于裝料筐內(nèi)入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。工作時精力集中，隨時檢查和校準儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650℃。開爐或爐子檢修后，應(yīng)先按規(guī)定進行分段干燥處理。工作過程中，操作人員不得離開操作臺，經(jīng)常檢查設(shè)備各部運行情況。裝、出爐工件時必須切斷電源，關(guān)閉電扇，嚴禁“帶電”操作。吊裝工件時，應(yīng)注意不要碰撞或接觸電阻絲，注意工件重量不準超過吊索具規(guī)定負荷。吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。三、操作后工作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)。處理后的工件要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道上。工作完畢后，應(yīng)整理設(shè)備及清理現(xiàn)場，把設(shè)備使用情況向下一班負責人交待清楚。（公司名稱）作業(yè)名稱數(shù)控車床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-014制作日期2019.1.14一、操作前注意事項必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，工作中要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。開機前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。檢查機床有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床自動潤滑油箱油液及工作液是否充足，然后手動操作加油，如工作液不足需及時補充。接入電源時，應(yīng)先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。送電、按按鈕前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。二、一般安全操作規(guī)程操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，熟悉各種開關(guān)、按鈕和指示燈的意義和作用，嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設(shè)備。工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能開車。開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。開機前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。開機時機床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。在設(shè)備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。認真填寫設(shè)備運行或交接班記錄等有關(guān)表格。設(shè)備使用完畢，各部歸位，放置原點。三、操作中特別注意事項機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上標有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。嚴禁修改機床性能參數(shù)。如果遇到緊急情況，應(yīng)當立即按停止按鈕。在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失而改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。四、操作后停機清理加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、保管好工量具，并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。（公司名稱）作業(yè)名稱熱處理安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-015制作日期2019.1.14一、作業(yè)條件與要求A.靜式電阻爐和電熱相都分別套用控制柜、異常報警系統(tǒng)、自動跳斷系統(tǒng)。B.搬移工作設(shè)計電動滑輪架輔助，起重式拉車運輸，C.水槽水溫采用循環(huán)控制系統(tǒng)，保證水溫處60度以上。D.熱處理要求符合“T5標準”，加工后硬度HB≥80。二、作業(yè)步驟首先按熱處理操作規(guī)程整體性檢查設(shè)備（井式電阻爐、電熱相、各控制柜、懸式電動滑輪架、淬火水槽、進出水管控溫系統(tǒng)、貨筐）的完好后進入預(yù)備操作。啟動井式電阻爐升溫系統(tǒng)，先讓爐溫升至500℃按下爐蓋啟動按扭揭開爐蓋，隨后啟動滑輪架將產(chǎn)品吊起超出爐口30cm并移動對準爐口，墜入爐內(nèi)，中心定位完成后自行復(fù)位滑繼續(xù)升溫達熱處理“T5標準”（522℃），將升溫調(diào)成保溫8h，加工過程中隨時監(jiān)守處理狀態(tài)，7h過后預(yù)先對水槽水溫檢測調(diào)節(jié)為80開爐蓋套上釣鉤在25s內(nèi)用滑輪架吊機將爐內(nèi)產(chǎn)品平穩(wěn)快速起出，旋移至水槽迎面，放進水中靜置冷卻處理6min，啟動吊機吊出產(chǎn)品空冷或直接上拉車送到時效處理區(qū)，將產(chǎn)品整齊穩(wěn)固堆上電熱相出入送料導軌，預(yù)先將電熱相空烘（3-5）min防潮處理，此工序數(shù)量無嚴格要求但必保證電熱相內(nèi)暢通；正轉(zhuǎn)啟動導軌電機將產(chǎn)品平緩送進電熱相內(nèi)，關(guān)閉相門并扣緊。電熱相控制柜設(shè)置加工參數(shù)“T5標準”（155℃五小時之后報警系統(tǒng)發(fā)出完畢報警聲，機器復(fù)位，打開電熱相相門轉(zhuǎn)過120°，保證產(chǎn)品送出有足夠空間。啟動導軌控制電機勻速反轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品移出相內(nèi)進行空冷2h，按爐次堆放避免攪混抽樣（硬度檢），空冷2h后按每爐抽樣三件放到放到指定筐內(nèi)，要求檢測結(jié)果———HB≥80?！?產(chǎn)品在熱處理過程中嚴格要求堆放整齊合理、區(qū)域明了、輕拿輕放、平緩搬移。（公司名稱）作業(yè)名稱可傾式壓機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-016制作日期2019.1.14一、操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O(shè)備。檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的