鍋爐安全作業(yè)指導書

鍋爐安全作業(yè)指導書一、目的為了規(guī)范鍋爐運轉(zhuǎn)過程中的操作規(guī)程，防備各種安全事故的發(fā)生，有效地保障鍋爐運轉(zhuǎn)有關人員的職業(yè)健康，有關設施的完滿，特擬訂本作業(yè)指導書。二、安全運轉(zhuǎn)舉措1．安全管理重點使用定點廠家合格產(chǎn)品國家對鍋爐壓力容器的設計制造有嚴格的要求，推行定點生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單位，一定具備保證產(chǎn)質(zhì)量量所必需的加工設備、技術力量、查驗手段和管理水平。購買、采用的鍋爐壓力容器應是定點廠家的合格產(chǎn)品，并有齊備的技術文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品完工圖。登記建檔鍋爐壓力容器在正式使用前，一定到當?shù)靥胤N設施安全督查機構(gòu)登記，經(jīng)審察同意入戶建檔、獲得使用證方可使用。在使用單位也應成立鍋爐壓力容器的設施檔案，保留設施的設計、制造、安裝、使用、維修、改造和查驗等過程的技術資料。監(jiān)控水質(zhì)水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐化及產(chǎn)生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。一定嚴格督查、控制鍋爐給水及鍋水水質(zhì)，使之切合鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。報告事故鍋爐壓力容器在運轉(zhuǎn)中發(fā)惹禍故，除緊迫妥當辦理外，應按規(guī)定及時、照實上報主管部門及當?shù)靥胤N設施安全督查部門。2．鍋爐啟動、運轉(zhuǎn)與停爐鍋爐啟動步驟檢查準備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動以前要進行全面檢查。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓零件的內(nèi)外面，看其能否處于可投入運轉(zhuǎn)的優(yōu)秀狀態(tài)；檢查焚燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)能否處于完滿狀態(tài)；檢查各種門孔、擋板能否正常，使之處于啟動所要求的地點；檢查安全附件和丈量儀表能否齊備、完滿并使之處于啟動所要求的狀態(tài)；檢查鍋爐架、樓梯、平臺等鋼構(gòu)造部分能否完滿；檢查各樣輔機特別是轉(zhuǎn)動機械能否完滿。(2)上水。從防備產(chǎn)生過大熱應力出發(fā)，上水溫度最高不超出90℃，水溫與筒壁溫差不超出50℃。對水管鍋爐，所有上水時間在夏天不小于1h，在冬天不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水，以防備受熱膨脹后水位過高。烘爐。對新裝、遷裝、大修或長久停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁特別濕潤，一旦忽然接觸高溫煙氣，將會產(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生坍毀事故。為防備此種狀況發(fā)生，此種鍋爐在上水后，啟動前要進行烘爐。煮爐。對新裝、遷裝、大修或長久停用的鍋爐，在正式啟動前一定煮爐。煮爐的目的是除去蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其余污物，減少受熱面腐化，提升鍋水和蒸汽質(zhì)量。點火升壓。一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法應焚燒方式和焚燒設施而異。層燃爐一般用木材引火，禁止用揮發(fā)性激烈的油類或易燃物引火，免得造成爆炸事故。關于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與平時的壓力鍋升壓相像，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程牢牢地聯(lián)系在一同。暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等零件，使其溫度遲緩上漲，防止向冷態(tài)或較低溫度的管道忽然供人蒸汽，以防備熱應力過大而破壞管道、閥門等零件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防備在供汽時發(fā)生水擊。并汽，也叫并爐、并列，即新投入運轉(zhuǎn)鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應減弱焚燒，翻開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖刷水位表，并使水位保持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，遲緩翻開主汽閥及隔斷閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。點火升壓階段的安全注意事項防備爐膛爆炸。鍋爐點火時需防備爐膛爆炸。鍋爐點火前，鍋爐爐膛中可能殘余有可燃氣體或其余可燃物，也可能早先送人可燃物，如不注意除去，這些可燃物與空氣的混淆物遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸。燃氣鍋爐、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點火時一定特別注意防備爐膛爆炸。防備爐膛爆炸的舉措是：點火前，開動引風機給爐膛通風5～10min，沒有風機的可自然通風5～10min，以除去爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點燃時，應先送風，以后投入點燃火炬，最后送人燃料。一次點火未成功需從頭點燃火炬時，必定要在點火前給爐膛煙道從頭通風，待充分除去可燃物以后再進行點火操作?？刂粕郎厣龎核俣?。如前所說，升壓過程也就是鍋水飽和溫度不停高升的過程。因為鍋水溫度的高升，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之高升，金屬壁面中存在不穩(wěn)固的熱傳導，需要注意熱膨脹和熱應力問題。為防備產(chǎn)生過大的熱應力，鍋爐的升壓過程必定要遲緩進行。點火過程中，對各熱承壓零件的膨脹狀況應進行督查，發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應停止升壓，待清除故障后再持續(xù)升壓；發(fā)現(xiàn)膨脹不平均時也應采納舉措除去。嚴實監(jiān)督和調(diào)整儀表。點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各零件的工作狀況在不停地變化，為了防備異樣狀況及事故的出現(xiàn)，一定嚴實監(jiān)督各樣指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍以內(nèi)。同時，各樣指示儀表自己也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些狀況下甚至會產(chǎn)生卡住、擁塞、轉(zhuǎn)動或開關不靈等沒法投入運轉(zhuǎn)或工作不行靠的故障。所以點火升壓過程中，保證指示儀表的正確靠譜十分重要。點火一段時間，當發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥冒出時，即可將空氣閥封閉準備升壓。此時，應親密監(jiān)督壓力表，在必定的時間內(nèi)壓力表上的指針應走開原點。如鍋內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動，則須將火力減弱或暫停，校驗壓力表并沖洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可持續(xù)升壓。保證強迫流動受熱面的靠譜冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點火后開始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動。因為啟動過程加熱比較遲緩，蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不平均的狀況也比較嚴重，但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動過程中燒壞。因為鍋爐在啟動中不向用戶供給蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過熱器等強迫流動受熱面中沒有連續(xù)流動的水汽介質(zhì)冷卻，因此可能被外面連續(xù)流過的煙氣燒壞。所以，一定采納靠譜舉措，保證強迫流動受熱面在啟動中不至過熱破壞。對過熱器的保護舉措是：在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被清除，進而使過熱器獲得足夠的冷卻。對省煤器的保護舉措是：對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連結(jié)再循環(huán)管，在點火升壓時期，將再循環(huán)管上的閥門翻開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管(不受熱)重回省煤器，進行循環(huán)流動；但在上水時應將再循環(huán)管上的閥門封閉。鍋爐正常運轉(zhuǎn)中的督查調(diào)理鍋爐水位的督查調(diào)理。鍋爐運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)人員應不中斷地經(jīng)過水位表督查鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應常常保持在正常水位線處，并同意在正常水位線上下50mm以內(nèi)顛簸。因為水位的變化與負荷、蒸發(fā)量隨和壓的變化親密有關，所以水位的調(diào)理常常不是孤立地進行，而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)理聯(lián)系在一同的。為了使水位保持正常，鍋爐在低負荷運轉(zhuǎn)時，水位應稍高于正常水位，以防負荷增添時水位降得過低；鍋爐在高負荷運轉(zhuǎn)時，水位應稍低于正常水位，免得負荷降低時水位升得過高。鍋爐氣壓的督查調(diào)理。在鍋爐運轉(zhuǎn)中，蒸汽壓力應基本上保持穩(wěn)固。鍋爐氣壓的改動往常是由負荷改動惹起的，當鍋爐蒸發(fā)量和負荷不相等時，氣壓就要改動。若負荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上漲；負荷大于蒸發(fā)量，氣壓就降落。所以，調(diào)理鍋爐氣壓就是調(diào)理其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)理是經(jīng)過焚燒調(diào)理和給水調(diào)理來實現(xiàn)的。運轉(zhuǎn)人員依據(jù)負荷變化，相應增減鍋爐的燃料量、風量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā)量，負氣壓保持相對穩(wěn)固。關于中斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩(wěn)固，要注意上水平均，上水間隔的時間不宜過長，一次上水不宜過多；在焚燒減弱時不宜上水，手燒爐在投煤、扒渣時也不宜上水。氣溫的調(diào)理。鍋爐負荷、燃料及給水溫度的改變，都會造成過熱氣溫的改變。過熱器自己的傳熱特征不一樣，上述要素改變時氣溫變化的規(guī)律也不同樣。焚燒的督查調(diào)理。焚燒調(diào)理的任務是使燃料焚燒供熱適應負荷的要求，保持氣壓穩(wěn)固；使焚燒完滿正常，盡量減少未完整焚燒損失，減少金屬腐化和大氣污染；對負壓焚燒鍋爐，保持引風和鼓風的平衡，保持爐膛必定的負壓，以保證操作安全和減少排煙損失。排污和吹灰。鍋爐運轉(zhuǎn)中，為了保持受熱面內(nèi)部潔凈，防止鍋水發(fā)生汽水共騰及