鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案正文

-.z.-----總結(jié)資料目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制依據(jù)12工程概況13鋼構(gòu)預(yù)制施工工序14主要施工工藝25主要資源需求方案146質(zhì)量保證措施167HSE管理措施188危險源分析21-.z.1編制依據(jù)1.1設(shè)計文件設(shè)計單位提供的工藝及供熱外管鋼構(gòu)造施工圖紙1.2相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)"鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)"GB50661-2011；"鋼構(gòu)造質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)""GB50205-2001"；"鋼構(gòu)造涂裝前鋼制外表銹蝕等級和除銹標(biāo)準(zhǔn)"GB/T8923-88；"石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程"SH/T3606-2011；"石油化工建立工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"GB50484-2008。2工程概況2.1工程簡述本工程為**新能3萬噸/年多晶硅工藝及供熱外管管架工程，該工程總工程量約為3000噸〔以最終版的施工圖紙為準(zhǔn)〕，其中管廊長775米，四公司承攬的任務(wù)為E50～E155軸管廊鋼施工任務(wù)。2.2工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵1〕本工程圖紙、材料到貨時間比擬晚，絕對施工周期比擬短，各工種穿插作業(yè)多，為了有效的縮短施工周期，提高施工質(zhì)量，采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場進(jìn)展安裝。2〕本工程的施工關(guān)鍵為鋼構(gòu)造的幾何尺寸及焊接質(zhì)量的控制。3鋼構(gòu)預(yù)制施工工序外表處理外表處理劃線、放樣零部件切割、加工檢驗構(gòu)件組對、焊接檢驗材料檢查驗收零部件外表處理、油漆、標(biāo)識、出廠構(gòu)件外表處理、油漆、標(biāo)識、出廠施工準(zhǔn)備4主要施工工藝4.1施工準(zhǔn)備1〕根據(jù)有效版本的施工圖紙，利用軟件生成加工圖紙，滿足預(yù)制施工要求。2〕對施工人員已進(jìn)展技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄要求明確；3〕根據(jù)現(xiàn)場情況備齊施工機具、測量機具"具體詳見主要資源需求方案"；4〕編制切實可行的施工技術(shù)方案、施工前進(jìn)展詳細(xì)生產(chǎn)技術(shù)交底。4.2材料驗收1〕鋼構(gòu)造所用的鋼材應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。當(dāng)鋼材外表有麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。2〕入庫材料應(yīng)具有合格的中文標(biāo)志質(zhì)量證明文件。3〕到貨鋼材應(yīng)用道木墊平，按照規(guī)格型號統(tǒng)一擺放，并分類設(shè)置標(biāo)識牌。4.3鋼材的矯正1〕加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不超過900℃；對于加熱溫度采用遠(yuǎn)紅外測溫儀控制其受熱溫度，并確定800～9002〕冷態(tài)矯正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20℃3〕材料的外表除銹防腐詳見"防腐施工技術(shù)方案"。4.4下料放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)法定計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應(yīng)分段迭加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)展。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件比擬大難以制作樣桿、樣板時，可以繪制下料圖。樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆〔或其它材料〕在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板〔或下料圖〕進(jìn)展自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，保存。號料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)檢、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷局部或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾热狈π韬附悠唇訒r，必須在拼接上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接焊接、矯正后加工眼孔。一樣規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的正確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)展，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。4.5切割4.5.1利用多頭直條氣割機、H型鋼自動氣割機或人工氣割，下料完成后去除鐵銹、污物，氣割后去除熔渣、飛濺物。檢查氣割的構(gòu)件的質(zhì)量、切割面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺損，并做好質(zhì)量記錄。4.5.2根據(jù)工程構(gòu)造要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。4.5.3剪切或剪斷的邊緣必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸局部不得產(chǎn)生歪曲。4.5.4剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。4.5.5剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊去除。4.5.6剪切板時一般的工藝規(guī)定：1〕剪切前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。2〕切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺3〕剪切的構(gòu)件，其剪切線與號料線的允許偏差，不得大于±1。0mm，其外表粗糙度不得大于0．05mm。4〕剪切前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹等去除干凈，并檢查剪斷機是否符合剪切材料強度要求。4.6坡口加工1〕根據(jù)施工圖準(zhǔn)確確定坡口位置和幾何尺寸，采用砂輪打磨或機械刨邊，邊緣加工時，刨削量不得小于2．Omm。特別是焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求作精心加工。2〕氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)展邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。3〕機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把外表的缺陷去除掉，但不能小于2.0mm，加工后外表不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)展砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4〕碳素構(gòu)造鋼的零件邊緣，在手工氣割后，其外表應(yīng)作清理，不得有超過1．Omm的不平度。5〕構(gòu)件的端部支撐邊要求創(chuàng)平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊和銑邊。6〕施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)展刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7〕焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家"氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本型式與尺寸"和"埋弧焊焊縫坡口的根本型式及尺寸"中的有關(guān)規(guī)定或按工藝要求。4.7號料、切割過程中應(yīng)注意：1〕各種型鋼、鋼板號料前應(yīng)放置于平臺板上，或分段墊平，使其上下差小于20mm，以減小號料誤差。彎曲超差的型鋼應(yīng)預(yù)先調(diào)直；2〕型鋼應(yīng)考慮集中號料，將下料數(shù)據(jù)和材料集中在一起用盤尺量取，然后采用直尺或樣板、樣桿劃出切割線進(jìn)展集中號料。號料應(yīng)充分考慮材料的綜合利用；3〕所有節(jié)點板、加勁板和其它所有異形板下料，應(yīng)預(yù)先按圖紙制作凈料樣板。立柱底板應(yīng)按照現(xiàn)場提供的模板〔或?qū)嶋H數(shù)據(jù)〕制作凈料樣板。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后使用。樣板的允許偏差應(yīng)滿足表4-1要求：序號項目允許偏差〔mm〕1兩相鄰孔心距±0.52邊長±13對角線長度差14孔心距偏差0.54〕鋼板板厚小于14mm時，應(yīng)考慮采用剪板機下料，剪后矯平；大于14mm時，應(yīng)采用氧乙炔焰切割下料，邊緣應(yīng)整齊，去除熔瘤、飛濺等；5〕號料、劃線時，應(yīng)根據(jù)實際情況和經(jīng)歷，預(yù)留切割、加工裕量；6〕所有開孔均應(yīng)采用鉆床加工；7〕采用氣割方法下料時，允許偏差應(yīng)符合表4-２要求：序號項目允許偏差〔mm〕1零件長度、寬度±3.02切割面平面度0.05t，且不大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0注：t為切割斷面厚度8〕當(dāng)采用機械剪切方法下料時，允許偏差應(yīng)符合表4-３要求：序號項目允許偏差〔mm〕1零件長度、寬度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.09〕氣割或機械剪切的零件，如需要進(jìn)展邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。邊緣加工的偏差應(yīng)符合表4-４要求：序號項目允許偏差〔mm〕1零件長度、寬度±1.02加工邊直線度L/3000，且不大于2.03相鄰兩邊夾角±6′4加工面垂直度500.025t，且不大于0.5505加工面外表粗糙度9〕鋼材切割后，斷口處不得有裂紋、分層等缺陷，并應(yīng)去除毛刺、邊緣上的熔渣和附近外表上的飛濺物等。4.7拼接、拼裝4.7.1拼接柱的對接焊縫，拼接點原則上應(yīng)選在距離梁頂1300mm的位置。做法按照相關(guān)圖集中的節(jié)點形式。梁的拼接采用等強連接。梁的拼接位置設(shè)在距梁頂端1000mm左右的位置。一根梁或柱，拼接僅限一次。1〕節(jié)點邊緣與焊縫的距離不宜小于500mm；2〕桿件接頭應(yīng)避開螺栓孔及加勁板，且距離不得小于200mm；3〕型鋼對接焊縫的拼接與組對時，錯邊量應(yīng)小于1mm；4.7.1.1單梁單柱組裝1〕梁柱的拼裝應(yīng)在平臺上進(jìn)展，組裝平臺水平度允許偏差為±3.0mm。2〕拼裝時應(yīng)留出焊接收縮量，拼裝定位焊后應(yīng)對各種尺寸進(jìn)展全面校對。3〕所有螺栓孔應(yīng)為鉆孔或沖孔，鉆孔宜在預(yù)組裝時配鉆。任意螺栓孔距的允許偏差為±1.0mm。4〕預(yù)制成型的單梁單柱直線度允許偏差a)立柱子的直線度為L/1000且不大于且不大于10mm。b)橫梁的直線度允許偏差為L/1000且不大于且不大于5mm。4.7.1.2梯子平臺工廠化預(yù)制1)平臺的長度允許偏差為1/1000，且不應(yīng)大于10mm，寬度允許偏差為±5.0mm，平臺對角線之差應(yīng)小于6mm，平臺外表的平面度允許偏差為3mm。2)梯子長度允許偏差為±5.0mm，寬度允許偏差為±3.0mm3)平臺各側(cè)面的撓曲矢高高，當(dāng)平臺長度小于或等于6m時，不應(yīng)大于6mm，當(dāng)平臺長度大于6m時，不應(yīng)大于10mm。4)斜梯踏步與邊梁夾角允許偏差±2°。5)梯子的縱向撓曲矢高不應(yīng)大于長度的L/1000。6)梯子踏步的間距允許偏差為±2mm。4.7.2拼裝1〕預(yù)拼裝數(shù)每批抽10～20％，但不少于1組?；虬丛O(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。(立面框架分解為相關(guān)平面，應(yīng)分別計批)。2〕預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接構(gòu)造復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3〕預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)展。其支撐平度：A≤300～1000m2允差≤2㎜A≤1000～5000m2允差<3mm4〕預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點不管柱、梁、支撐，應(yīng)不小于二個支撐點。5〕預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)同。6〕所有需進(jìn)展預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和單構(gòu)件。一樣單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。7〕高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30％，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1／3。8〕預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率應(yīng)不小于85％，當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100％，試孔器必須垂直自由穿落。9〕按本標(biāo)準(zhǔn)(5)的規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔(鉸磨、刮孔)。修孔后如超標(biāo)準(zhǔn)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)展。4.8焊接4.8.1焊接方法本工程鋼構(gòu)造預(yù)制階段焊接方法選用CO2氣體保護(hù)焊，具體詳見下表：免評定報告編號焊接方法材質(zhì)焊絲電流〔A〕電壓〔U〕焊速(Cm/Mi)厚度范圍(mm)MPGJG-001/002/003/004CO2氣體保護(hù)焊Q235BJQ.MG70S-6160～26025～3830～455-324.8.2焊接材料的選用根據(jù)焊接工藝的要求，CO2氣體保護(hù)焊焊絲選用的牌號為JQ.MG70S-6焊材的檢驗和保管1〕入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件和廠家出廠合格證，并按照工程要求進(jìn)展復(fù)驗。2〕焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)展檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。焊條存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm3〕焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。焊接環(huán)境要求1〕CO2氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2m/s，否則采取防風(fēng)措施。2〕焊接環(huán)境濕度不大于90%焊材使用要求焊材保管、烘干、發(fā)放、回收人員必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，操作規(guī)定，作好焊材入庫、發(fā)放及回收記錄。作業(yè)人員必須憑焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材，以保證焊材使用正確。焊接工藝要求1〕焊工應(yīng)持證上崗，按焊工證上的合格工程施焊。2〕焊接應(yīng)設(shè)引弧板，不能在構(gòu)件焊后以外任何部位引弧。3〕焊工焊接前必須經(jīng)過焊接技術(shù)交底，掌握焊接技術(shù)要求前方可從事焊接工作。4〕現(xiàn)場坡口處理可采用火焰切割或機械方法切割，切割后應(yīng)將外表氧化層處理干凈。5〕焊接前應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量及外表清理質(zhì)量，焊接前必須將坡口及周邊油污、鐵銹等臟物清理干凈。6〕母材的焊劑坡口及兩側(cè)30—50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底去除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。7〕單根立柱組焊時為保證對接后的柱子的垂直度，要求在焊接時兩個焊工對稱地施焊，同步進(jìn)展退步焊，并且在焊接的過程中，兩個焊工的施焊進(jìn)度保持一致，假設(shè)出現(xiàn)因焊接速度導(dǎo)致的焊接變形，焊工要隨時調(diào)整焊接速度，控制焊接時層間溫度。8〕坡口底層焊接時，焊道尺寸厚度應(yīng)適宜，最大厚度不超過5mm。9〕焊接完成后及幾何尺寸均符合要求后，撤除工卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤修磨平整。10〕焊接工作完成后，在焊縫附近規(guī)定位置按要求進(jìn)展焊接標(biāo)識，用于焊后外觀、無損檢驗、硬度檢驗及今后的質(zhì)量追蹤，標(biāo)識要求正確、完整、清晰、結(jié)實。11〕定位焊工藝要求a)定位焊是正式焊縫的一局部，因此定位焊縫不允許存在裂紋等缺陷，定位焊必須由持證合格焊工施焊。b)定位焊縫必須防止在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)展；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)展：坡口內(nèi)盡可能防止進(jìn)展定位焊。12〕引弧板的設(shè)置a)為出保證焊接質(zhì)量，在對接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材一樣材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件一樣。b)引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25～50mm；半自動焊為40～60mm；埋弧自動焊為50～lOOmm；熔化嘴電渣焊為lOOmm以上。13)引弧和熄弧a)引弧時由于電弧對母材的加熱缺乏，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧的防止電弧擊痕。b)當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止發(fā)生弧坑內(nèi)外，特別四采用CO2半自動氣體保護(hù)焊時，更應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底去除前方可繼續(xù)焊接。14)對稱焊接a)要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接完畢，另一面焊接前應(yīng)徹底去除焊根缺陷至正面金屬后，方可進(jìn)展反面焊接，但采用埋弧自動焊。b)并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)展清根。c)采用反面鋼墊的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須嚴(yán)密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。d)不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時，板厚一側(cè)應(yīng)加工成1：2．5—1：5的斜度，對接處與薄板等厚。15)填角焊接a)等角填角焊接的兩側(cè)焊角，不得有明顯差異；對不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。b)要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其外表留下切痕。c)填角焊縫或單個外表焊道的凸度C值不得超過該焊縫或焊道實際外表寬度值的7％+1.5mm。d)當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起落弧點不宜在端部或棱角處，應(yīng)距焊縫部10mm以上。e)當(dāng)填角焊縫焊腳尺寸大于18mm，從經(jīng)濟(jì)性和減少焊接變形考慮，工藝上應(yīng)將填角焊縫改為開坡口局部熔透焊縫更為合理。16)局部熔透焊接a)局部熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度。b)局部熔透焊縫，當(dāng)采用手工電弧焊時，打底焊宜采用93．2mm或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。17)多層多通焊a)多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過程中當(dāng)每一道、每一層焊完后應(yīng)及時去除檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須去除后在焊。b)多層焊及多層焊縫的缺陷修補時，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯開30～50mm，形成階梯過渡。18)完工焊縫的去除焊接完畢，焊工應(yīng)去除焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。19)現(xiàn)場焊接頭的保護(hù)a)在現(xiàn)場焊接局部及之相鄰的兩側(cè)各50～lOOmm范圍內(nèi)，不得進(jìn)展工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料，但假設(shè)使用對焊接無害的涂料時，無此限制。b)對現(xiàn)場焊接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。20)焊接H型鋼a)翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機切割。b)翼緣板只允許長度方向拼接，腹板在長度、寬度方向均可拼接，拼接縫可為"十〞字型或"丁〞字型，翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯開200mm以上，拼接縫的焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)展。c)凡用重級工作制及起重量≥50噸的中級工作制吊車梁的焊接H型鋼，上下翼緣與腹板連接的縱向焊縫必須焊透。d)為了減少焊接變形，H型鋼組裝前，翼板和腹板必須校正平直：焊接時一般宜使工件處于船型位置施焊，四條角焊縫交替進(jìn)展。4.9焊縫檢驗所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)展外觀檢查，不得有夾渣、焊瘤、燒穿、咬肉、弧坑、裂紋等缺陷，焊縫尺寸符合圖紙要求。主要柱、承重梁、主梁腹板及翼板對接焊口進(jìn)展每條焊口的20%UT檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)符合"鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級"〔GB11345-89〕標(biāo)準(zhǔn)中的B檢查等級中的II級。焊接后修磨、返修1)焊接外表缺陷超過質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對外表缺陷應(yīng)進(jìn)展打磨，修補。2)對于無損檢測超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，應(yīng)采用砂輪打磨或碳弧氣刨等方式去除焊接缺陷。缺陷去除后應(yīng)將該部位加工出斜坡口，并應(yīng)將外表打磨干凈，對于裂紋缺陷應(yīng)在兩端鉆孔，同時返修焊接前進(jìn)展?jié)B透檢查，確認(rèn)無裂紋前方可焊接。3)同一部位返修次數(shù)不超過兩次，兩次返修仍不合格應(yīng)制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后報監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可執(zhí)行。4.10鋼構(gòu)造標(biāo)識標(biāo)識設(shè)置：標(biāo)識的設(shè)置分兩種形式，半成品實體標(biāo)識和區(qū)域標(biāo)識。1)實體標(biāo)識a)梁、柱標(biāo)識，采取噴漆形式，字體顏色為紅字見下列圖。柱的標(biāo)高應(yīng)標(biāo)注出中心線及1m標(biāo)高線；梁的標(biāo)注應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件編號及梁標(biāo)高?？蚣苊Q:工藝及供熱外管管廊構(gòu)件編號：Z2A-1制造單位：銀翔鋼構(gòu)造出廠日期：2016年月日b)節(jié)點板、欄桿立柱等小件采用白色記號筆書寫，要求注明零件標(biāo)號、尺寸。2)區(qū)域標(biāo)識a)設(shè)置的方式，采用標(biāo)牌形式，見下列圖。45450mm450mm320mm1260mm10立柱Φ22mm鋼管δ=1.2mm薄鋼板δ=10mm鋼板450mm320mm1260m10b)設(shè)定的種類：--原材料存放區(qū)：規(guī)格型號、材質(zhì)--半成品區(qū)：待驗區(qū)，已驗區(qū)--施工區(qū)域：下料區(qū)、組焊區(qū)、組片/框區(qū)4.11鋼構(gòu)件出廠4.11.1出廠條件1〕待出廠構(gòu)件經(jīng)歷收合格，并出具產(chǎn)品合格證前方能出廠。2〕出廠構(gòu)件必須按鋼構(gòu)造安裝單位提供的鋼構(gòu)件安裝方案進(jìn)展。3〕出廠鋼構(gòu)件必須標(biāo)識清楚。4〕加工單位應(yīng)提供清晰的送貨清單，并附鋼構(gòu)件合格證。5〕根據(jù)送貨清單，工程技術(shù)質(zhì)量部、供給部應(yīng)組織加工單位應(yīng)、鋼構(gòu)造安裝單位正式辦理鋼構(gòu)件交接手續(xù)，辦理手續(xù)前相關(guān)方應(yīng)對鋼構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)展驗收。5主要資源需求方案5.1主要施工機具使用方案序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1行車礦山起重5T12臺2行車礦山起重10T6臺3數(shù)控切割機洲翔5米2臺4剪板機**金牛2臺5搖臂鉆床Z-504臺6矯直機洲翔2臺7切割機3000轉(zhuǎn)2臺8交流弧焊機B*-50014臺9二保焊機B*-50020臺10空氣壓縮機12004臺11噴涂機4臺12磨光機15012臺13拋丸機臺14叉車合力2輛5.2主要人員使用方案序號名稱7月8月9月備注一管理人員1工程經(jīng)理1112工程總工1113技術(shù)部長1114技術(shù)員3335資料員1116質(zhì)量部長1117質(zhì)檢人員5558HSE管理部長1119專職平安員22210起重工44411材料員33312預(yù)算員33313合計262626八作業(yè)人員1切割工4442剪板工4443鉆床工4444矯正工2225拼裝工2020206焊工2020207電工4448噴漆工121212合計7070706質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。一次檢測合格率96%，一次報檢合格率100％。6.2質(zhì)量管理體系技技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營部供應(yīng)部工程部綜合辦工程經(jīng)理工程總工程師HSE部作業(yè)班組6.3質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任。制定詳細(xì)的質(zhì)量控制方案，實行ABC控制法，保證不合格的材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進(jìn)展驗收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。采用樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須經(jīng)過共檢，到達(dá)優(yōu)良后，方可進(jìn)展下道工序施工。1〕精心做好工程施工準(zhǔn)備工作，重點是做好施工網(wǎng)絡(luò)方案，按控制點要求優(yōu)化資源配置,在技術(shù)準(zhǔn)備上，認(rèn)真編制施工方案。2〕鋼構(gòu)造安裝的質(zhì)量共檢點根據(jù)批復(fù)的檢驗測試方案所規(guī)定內(nèi)容進(jìn)展報檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實、準(zhǔn)確地反映施工情況。3〕對焊材保管與發(fā)放嚴(yán)格管理，建立發(fā)放及回收臺帳，嚴(yán)肅焊材管理與使用工藝紀(jì)律；專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)視檢查。4〕工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同,劃分四個等級:a)A級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工方三方確認(rèn)；b)B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工方雙方確認(rèn)；c)C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)展檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。5)所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工方自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報驗。6.4鋼構(gòu)造預(yù)制質(zhì)量控制點序號控制點名稱控制點類別控制主要內(nèi)容檢查比例檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備C施工方案的審批、施工機具的檢查確認(rèn)、人員資質(zhì)的審查、專業(yè)技術(shù)交底100%審記錄齊全、責(zé)任人員確認(rèn)2檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復(fù)檢AR2材料外觀檢查、合格證、質(zhì)量證明文件100%審記錄齊全，責(zé)任人員確認(rèn)3檢查焊縫質(zhì)量B焊縫高度及焊縫外觀質(zhì)量全部測量、目測符合標(biāo)準(zhǔn)要求對接焊口20%UT符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求4檢查焊工資質(zhì)AR2焊接材料、焊接位置、焊工持有效證件全部審記錄符合標(biāo)準(zhǔn)要求5檢驗焊接材料BR焊接材料質(zhì)量證明文件。焊材的保存、烘栲及領(lǐng)用記錄全部審記錄、檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求6下料尺寸檢查C下料尺寸偏差10%測量符合標(biāo)準(zhǔn)要求7單梁、單柱總體檢查C外形尺寸及焊接質(zhì)量100%測量符合標(biāo)準(zhǔn)要求6.5鋼構(gòu)造預(yù)制常見質(zhì)量通病及控制措施序號質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1成品保護(hù)差加強吊裝、運輸時對涂層的防護(hù)，破損部位及時補刷；放置場地要清潔、平整并設(shè)置護(hù)欄防止踩踏，防止鋼構(gòu)造變形；鋼構(gòu)造外表污物要及時清理。2焊接材料未進(jìn)展烘焙嚴(yán)格焊接材料烘焙、領(lǐng)用制度，加強過程檢查力度。3焊縫尺寸不夠，焊縫未清理加強鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強過程檢查力度，多實測實量。4零件切割后未修補、打磨。加強鉚工素質(zhì)教育，加強過程檢查力度。5焊縫熱影響區(qū)處油漆、污物未清理干凈加強鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強過程檢查力度。6在鋼構(gòu)造上隨便放置物件或作臨時吊支點未經(jīng)歷算批準(zhǔn)不得超負(fù)荷放置重物或作為臨時支點。7HSE管理措施7.1平安方針工程貫徹實施FCC的HSE方針："平安第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理〞。7.2平安目標(biāo)六項重大事故為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。7.3平安保證體系工程經(jīng)理工程經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理工程部經(jīng)營部HSE部技術(shù)質(zhì)量部綜合辦供應(yīng)部作業(yè)班組HSE部長7.4HSE保證措施7.4.1平安教育1〕做好入廠平安教育〔做到三交一清〕，考試合格前方能上崗作業(yè)，并做好教育臺賬。2〕利用班前講話、特殊教育〔主要包括復(fù)工、變崗、對違紀(jì)違章及責(zé)任人員、關(guān)鍵危險場所等〕等方式的日常教育，不斷提高作業(yè)人員的平安意識，防止或減少事故的發(fā)生。7.4.2HSE檢查利用日常巡回檢查、每周定期檢查、質(zhì)量大檢查等平安檢查方式，不斷發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的各種平安隱患，要求作業(yè)人員及時進(jìn)展整改，并制定有效的防范措施。7.4.3按相關(guān)的平安管理規(guī)定，要求作業(yè)人員必須標(biāo)準(zhǔn)勞保著裝。7.4.4其他措施1〕參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)展施工；2〕無論廠房內(nèi)外施工，都應(yīng)留出平安通道，以保證現(xiàn)場人員、車輛通行順暢，保證緊急情況下能夠快速疏散；3〕吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不管任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；4〕構(gòu)件擺放時，下部應(yīng)墊平，堆放高度不應(yīng)超過兩層。制止將鋼構(gòu)件傾斜倚放在其它物件上；5〕有明火作業(yè)的區(qū)域周圍，嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)；采用集中供氣時，應(yīng)保證供氣管線和閥門等無泄漏；6〕施工用電嚴(yán)格執(zhí)行"三相五線制〞、"三級控制兩級保護(hù)〞、"一機一閘一保護(hù)定期進(jìn)展絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)展日常檢查。防止出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)展架空、過路保護(hù)，休息室、金屬構(gòu)架上使用平安照明。7〕所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按工程統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶平安帽、平安帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個人防護(hù)用品。8〕吊裝作業(yè)應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)文明、按程序進(jìn)展，警示標(biāo)志齊全明確，物件歸類合理。9〕吊裝作業(yè)過程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具附近，人員和車輛不得停留。10〕吊裝作業(yè)過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如遇險情，應(yīng)及時向主吊指揮傳遞信號，暫停吊裝，待險情排除前方可繼續(xù)吊裝。11〕吊裝作業(yè)時，車體、扒桿和吊物與電線的距離不得小于相應(yīng)的平安距離，鋼絲繩與電焊把線穿插時應(yīng)采取隔離措施。12〕起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時，要做到指令清晰準(zhǔn)確。13〕在使用砂輪機打磨等機具時，必須保證機具完好合格，電焊機應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)；操作規(guī)程必須展現(xiàn)在機具室內(nèi)。14〕漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在設(shè)備負(fù)荷線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。經(jīng)常接觸用電設(shè)備的人員還應(yīng)加強個人防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行"一閘一機一保〞制，嚴(yán)禁一閘多用。現(xiàn)場制止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器。15〕雨天進(jìn)展高處作業(yè)時，通道和作業(yè)面的采取有效的防滑措施。當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，不能進(jìn)展露天高處作業(yè)。夜間進(jìn)展高處作業(yè)有充足的照明。16〕地面組對成框中，要統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，防止傷手傷腳。17〕所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。8危險源分析-.