YXHZ-B25型液壓潤滑裝置檢修工藝規(guī)程

YXHZ—B25型液壓潤滑裝置檢修工藝規(guī)程1用途：液壓潤滑油站是大型動葉可調式軸流風機的配套設備,它不僅提供液壓油供葉片調節(jié)裝置用,還能同時提供潤滑油供軸承箱循環(huán)潤滑用。該油站工作介質為46號高級系列汽輪機油。2工作原理及主要結構2.1主要結構：油站由油箱、油泵裝置、濾油器、冷卻器、儀表、管道和閥門等組成，結構為整體式。2.2工作原理：工作時,油液由齒輪泵從油箱吸出,經單向閥、雙筒過濾器送給葉片調節(jié)裝置,此點壓力較高為壓力油,一般為3.0Mpa,另一路油經壓力調節(jié)閥、單向閥、冷卻器、節(jié)流閥、流量繼電器等,供給軸承箱潤滑用。3技術參數序號項目單位參數1液壓油公稱壓力Mpa3.52潤滑油公稱壓力Mpa0.53總供油量L/min254過濾精度um255供油溫度℃≤456冷卻水最高溫度℃≤387冷卻水壓力Mpa0.2~0.38冷卻水量m3/h2.259油箱容積L25010油泵電動機功率KW2.211油泵電動機電壓V38012油泵電動機轉速r/min145013電加熱器電壓V38014電加熱器功率KW215油站重量Kg5064油站大小修標準項目序號大修標準項目小修標準項目1過濾器濾芯清洗更換過濾器濾芯清洗、檢查2冷油器清理檢查更換冷油器清理檢查3油箱清洗油箱清洗、濾油4油質化驗、過濾或換油各三通換向閥、單向閥檢修5各三通換向閥、單向閥檢修壓力調節(jié)閥檢查調試6壓力調節(jié)閥檢查調試管路檢查、更換、消除泄漏7管路檢查、更換、消除泄漏油泵檢查對輪橡膠墊8油泵大修，更換密封件5檢修工藝及質量標準序號項目工藝過程質量標準1油箱清理換油打開油箱底部放油閥,將油放入干凈的油桶內,并封閉好。打開油箱上部孔蓋,用白布擦凈內部積油及雜物。用煤油清洗油箱,清洗后用絲綢擦拭,最后用面團粘凈。裝復油箱上部孔蓋,關閉放油閥并加絲堵。加注合格潤滑油至正常油位.。若需化驗油樣,應從油箱底部取出。油箱內部清潔如新,無雜物。油質須經過化驗油質合格。舊油要過濾,精度要合格。2過濾器的檢修旋松過濾器上部泄放螺釘,拆除過濾器下絲堵,放凈內部存油。旋下過濾器筒體取出濾芯。清洗,檢查濾芯及筒體。清洗,檢查密封面及O型圈。裝復濾芯及筒體。裝復下部絲堵旋緊上部泄螺釘。啟動油站后,利用上部泄放螺釘放凈內部空氣后旋緊。若運行狀態(tài)下清理備用濾網必須先打開上部泄放閥泄壓后打開下部閥堵放油,之后拆下濾網清洗.裝復后利用上部泄放閥放凈空氣后方可投入運行。過濾器內及濾芯清潔無雜物。濾芯完好無損壞。密封面完好無溝痕,密封O型圈完好。檢修后過濾器各部應無泄漏,進出口壓差≯0.15Mpa.。3冷卻器清理關閉冷卻器進出口水閥門。拆除冷卻器進出口管路并封堵。拆下冷卻器固定卡子,折下冷卻器。拆出冷油器兩封頭取下密封圈后,抽出冷卻器芯。檢查、清理冷卻器芯、殼體。如有氧化物沉積,表面要刮光。腐蝕、銹蝕超過一半要更換。個別管子泄漏可予以封堵,但不可影響使用效果。濾芯管子內表面可采用下列方法：高速水流沖洗。硬質毛刷或拉桿刷洗。除油劑循環(huán)清洗并用清潔水清洗干凈,或用蒸汽吹掃干凈。清理檢查密封面及密封件。組裝冷卻器,并打壓試驗。裝復冷卻器,連接進出水管及出油管。冷卻器芯及殼體內無污垢,無銹蝕,無污泥。冷卻器芯及殼體沖洗干凈風本色。管板及管子無泄漏。密封面,密封件完好。試驗壓力為0.3Mpa,靜壓10分鐘不泄漏。4油泵的檢修拆除并移走電機。拆下油泵臺板螺栓,拆開油泵出口法蘭并封堵。連同臺板一塊將油泵從油箱中提出運至檢修場所。拆下聯軸器及進油管和油泵。拆下泵體連結螺栓解體油泵。清洗檢查油泵齒輪,軸承及密封件。清洗檢查油泵入口濾網。測量檢查油泵各部間隙。裝復油泵。10.裝聯軸器及進油管。11.將油泵支承臺板螺栓穿入并緊固。12.將油泵臺板就位裝復并緊固。13.檢查安裝聯軸器緩沖塊。14.對正聯軸器后將電機裝上并緊固連接螺栓。15.盤車檢查油泵是否正常。16.連接油泵出油管法蘭。拆下油泵后及時遮蓋油箱孔,以免雜物掉入。檢修中要注意清潔仔細,不得損壞各部件。各結合面光滑無溝痕,密封件完好無損。濾網清潔無損壞。油泵各部間隙:牙齒的吻合間隙：0.15～0.3mm,齒輪與殼體：0.05～0.1mm。齒輪端蓋:0.05～0.07mm。齒頂齒根：0.4mm.。齒輪應無嚴重磨損,齒面光滑完整。聯軸器無裂紋磨損及其它損壞,緩沖塊無破損,裝復后應有適當軸向間隙。盤車應無卡澀及其它不正常現象。泵打壓試驗保持工作壓力5分鐘,各軸封及結合面嚴密無泄漏現象。5試運轉全面檢查油泵站各項工作結束,具備啟動條件。聯系送電后啟動油泵。調整動葉可調油壓。調整軸承潤滑油壓。檢查冷卻水進回水是否正常。檢查油系統(tǒng)及各部件無滲,泄漏現象。檢查油泵運轉正常,電機無振動,發(fā)熱現象,工作平穩(wěn)。檢查