某高層住宅施工組織設計方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1.編制依據1.1招標人提供的高層住宅工程招標文件。1.2招標人提供的由世源科技工程有限公司設計的施工圖紙。序號圖號圖紙名稱頁數備注1建施總1—建施14建施142結施1—12結施123電施1—47電施474設施1—16設施165水施1—7給排水71.3國家、地方及行業(yè)現行的有關規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及圖集。序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-952建筑工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-20013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20025地下工程防水技術規(guī)范GB50108-20016砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20028建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-20029建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-200110民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200111鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ108-200312鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-200313高層建筑箱形及筏形基礎技術規(guī)范JGJ6-9914電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254（55、56）-9615建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200216通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB50243-200217建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200218施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-8819建筑排水用硬聚氯乙烯內螺旋管管道工程技術規(guī)范CECS94：200220建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝96S341-1321建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-9722建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-8623建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-9124建筑工程技術資料管理規(guī)程DB13（J）35-200225混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-952698系列建筑標準設計圖集DBJT02-22-982705系列建筑標準設計圖集DBJT02-45-20051.4主要的法律法規(guī)序號名稱編號1中華人民共和國建筑法主席令第91號2中華人民共和國安全生產法第28次會議3中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號4建設工程質量管理條例國務院令第279號5建設工程施工現場管理規(guī)定建設部令第15號6房屋建筑工程質量保修辦法建設部第80號7**省建筑條例省人代會8**省建設工程質量管理規(guī)定省政府令第191號9**省建設工程質量監(jiān)督管理暫行辦法冀建建[2001]99號1.5其他資料和文件序號名稱編號1公司QEHSMS管理手冊HBJ/SHC-A2公司QEHSMS程序文件HBJ/C1~233公司QEHSMS支持性文件HBJ/Z1~281.6現場實際情況。1.7我單位同類工程施工經驗。2.工程概況2.1工程概述序號項目內容1工程名稱高層住宅工程2建設單位3建設地點4設計單位5建筑面積16995.9平方米6承包方式包工包料7承包范圍全部土建、安裝8質量要求合格9工期要求預計開工日期為2006年2月15日，施工總工期510日歷天2.2建筑概況項目名稱高層住宅工程總建筑面積16995.9m地上建筑面積15289.5m地下建筑面積1706.4m建筑層數地下二層，地上十七層±0.000絕對標高76.550建筑總高度54.10m建筑防火耐火等級為二級，地下室耐火等級一級防水等級地下室防水等級二級，屋面防水等級二級人防等級抗力等級為六級，防化等級為二級外墻保溫聚苯板外保溫砌筑墻體砌塊墻體MU3加氣砼砌塊，M5混合砂漿隔墻五防輕體隔墻板外裝修外墻面裝飾三層以下為淺灰色蘑菇石面磚，三層以上為淺磚紅色涂料門窗90系茶色塑鋼中空玻璃帶紗扇屋面工程鋪塊材上人屋面內裝修地下一層水泥地面；水泥踢腳；水泥砂漿白色乳膠漆內墻面；地下二層砼地面；水泥踢腳；水泥砂漿內墻面；頂棚噴白色涂料廚房鋪陶瓷地磚防水樓面；釉面磚到底；頂棚混合砂漿白色乳膠漆衛(wèi)生間鋪陶瓷地磚防水樓面；釉面磚到底；頂棚混合砂漿白色乳膠漆客廳臥室餐廳鋪陶瓷地磚樓面；地磚踢腳；混合砂漿白色乳膠漆內墻面；混合砂漿白色乳膠漆頂棚前室公用廊道鋪地磚樓面；地磚踢腳；混合砂漿白色乳膠漆內墻面；混合砂漿白色乳膠漆頂棚機房20厚水泥砂漿樓面；水泥踢腳；水泥砂漿內墻面；水泥砂漿內墻涂料頂棚水箱間100厚水泥砂漿樓面；水泥踢腳；水泥砂漿內墻面；水泥砂漿內墻涂料頂棚樓梯間20厚水泥砂漿樓面；水泥踢腳；混合砂漿白色乳膠漆內墻面；混合砂漿白色乳膠漆頂棚2.3結構概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏型基礎，底板厚800mm主體結構形式現澆鋼筋混凝土剪力墻結構體系屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板3建筑物地基地基土質層粉質粘土（第四層）地基承載力350Kpa4地下防水系統(tǒng)混凝土自防水抗?jié)B等級不小于S6柔性防水結構迎水面做SBS防水卷材5混凝土強度等級C30底板、樓板、梁、柱、剪力墻C15基礎墊層6抗震等級工程設防烈度7度剪力墻抗震等級三級人防地下室抗力等級六級7鋼筋類別一級鋼Φ6，Φ8，Φ10二級鋼Φ12，Φ14，Φ20，Φ22，Φ258鋼筋接頭形式機械連接鋼筋直徑d≥22搭接綁扎鋼筋直徑d＜229結構斷面尺寸外墻厚度250內墻厚度200樓板厚度250、180（地下室）、100~150（標準層）10砌體結構加氣混凝土砌塊2.4專業(yè)概況序號項目設計要求系統(tǒng)做法管線類別1給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)變頻調速泵組供水穿樓板時應設套管鋼襯塑復合管、PPR管排水系統(tǒng)室內主管與外網連接到化糞池穿樓板設預留洞，立管周圍設阻水圈UPVC管、機制鑄鐵管、焊接鋼管消防水消防水池供水螺紋或法蘭連接明裝熱鍍鋅鋼管2消防系統(tǒng)消防噴灑、消火拴、焊接明裝焊管報警自動二總線橋架、焊管3空調通風系統(tǒng)通風地下一層、地下二層窗井自然通風配電室、電梯機房設機械排風系統(tǒng)鍍鋅鋼板供暖采用雙管同程式系統(tǒng)，分戶計量管道穿過墻壁和樓板時，應設置鐵皮和鋼套管鍍鋅鋼管4照明放射式與樹干式結合母線動力放射式橋架、焊管避雷二類防雷99D501、03D501-3柱內主筋5設備安裝電梯2部電梯配電柜落地明裝、墻上暗裝橋架水箱布置在建筑頂部，采用不銹鋼水箱落地明裝6電話系統(tǒng)選用HYA和RVS型穿金屬管敷設預埋SC鋼管7有線電視系統(tǒng)接收、播放、錄制采用750MHZ鄰頻傳輸橋架、焊管8網絡系統(tǒng)選用4芯非屏蔽多模光纖穿金屬管埋地敷設橋架、焊管2.5工程特點2.5.1本工程設計為剪力墻結構，其中剪力墻大部分墻厚相同，層高一致，便于墻體模板的優(yōu)化設計，剪力墻模板方案的優(yōu)化，是本工程施工的重要環(huán)節(jié)。2.5.2外圍交通的影響：友誼北大街路面窄且交通流量大，這將給材料、混凝土、設備的運輸帶來影響。解決外圍交通不利的影響是工程施工的重要工作。2.5.3本工程土方開挖深度達6.4米2.5.4專業(yè)工種之間和地方政府部門之間配合多。本工程涉及土建結構、裝修、電氣、給排水、弱電、通風等專業(yè)，且交叉時間長；同時本工程地處市區(qū)，需要與周圍單位、住戶、市政、交通、環(huán)衛(wèi)部門等協(xié)調。因此施工的配合與協(xié)調將是本工程成敗的關鍵。2.5.5本工程臨近生產區(qū)和職工醫(yī)院，對施工環(huán)境保護問題提出了更高的要求，我公司將嚴格按照GB/T24001-2004環(huán)境管理體系的要求，結合本單位QEHSMS管理手冊，特別加強噪音、揚塵的控制。2.5.6本工程與我公司總部相距僅400余米，空間距離很近，可使資源調配周期縮短、項目管理成本減少，這將是我公司承建本工程一大優(yōu)勢。3.施工部署3.1施工總體目標3.1.1質量目標工程質量達到國家現行建筑工程施工質量驗收規(guī)范（GB50300-2001）要求的合格標準，并一次驗收合格。確?！鞍矟保ㄊ?yōu)工程）。3.1.2安全目標杜絕重大傷亡事故；一般事故發(fā)生頻率6‰以下；杜絕火災事故。3.1.3工期目標本工程計劃2006年2月15日開工，2007年6月19日竣工。施工日歷天數490天。具體詳見附件《高層住宅工程雙代號時標網絡圖》。3.1.4文明施工及環(huán)保目標·達到**省省級文明工地標準·噪聲排放達標，符合GB12523-1990標準·現場控制揚塵，道路硬化，易揚塵的粉狀物料庫存或覆蓋·避免運輸污染·建筑垃圾分類管理·杜絕火災、爆炸事故發(fā)生。3.2施工組織機構3.2.1施工組織機構設置為確保優(yōu)質高效地完成本工程的各項管理目標，該工程將列為我公司的重點工程，并實行項目法施工。我公司將選派技術水平優(yōu)秀，管理經驗豐富，組織能力突出的人員組建現場項目經理部，按照合同文件及我公司的各項規(guī)章管理制度要求，接受業(yè)主、以及現場監(jiān)理的監(jiān)督，全面履約合同條款?，F場施工組織機構分為兩個層次：項目管理層和施工作業(yè)層。項目部由項目經理、項目副經理、技術負責人、技術管理部、質檢部、材料設備部、生產調度部、安全環(huán)保部、預決算部、財務部和后勤保障部組成。組織機構設置見高層住宅工程的管理組織機構圖。項目經理部全面負責對業(yè)主的合同履約。負責工程的經濟管理，包括：合同、預結算、財務和物資管理；負責工程的施工管理，包括：勞力、施工機具、工程材料、施工技術、施工平面布置和施工進度計劃的管理、平衡、調度；負責工程質量、安全、文明施工情況的監(jiān)督、檢查和獎罰。項目部各部門職責見高層住宅工程項目部職責要素分配表。為了全面配合和支持項目經理部的現場管理工作，公司主管生產副總經理負責該工程的指揮調度，公司總工程師負責項目的技術保證，公司總會計師負責項目的資金監(jiān)控。3.2.2項目經理部主要人員的崗位職責（1）項目經理①項目經理是公司法人在項目上的授權代理，是本項目工程的質量第一責任人，代表公司履行與業(yè)主合同相關的責任。②執(zhí)行公司質量方針、質量體系文件。項目質量目標制定與貫徹實施。依據公司《QEHSMS管理手冊》進行項目部人員的質量職能分配。③領導項目經理部全面管理工作。④領導編制項目成本實施計劃，對項目成本支出審核簽字。⑤領導項目安全生產與質量管理工作，是質量、安全的第一責任人。

（2）項目技術負責人①貫徹執(zhí)行質量方針、項目質量計劃與新技術推廣應用工作，對工程質量負有第一技術責任。②具體負責組織有關人員編制項目質量計劃、方案、技術措施，并審核施工方案、技術措施，負責分包提交技術方案的審批。③參加工程基礎、主體結構驗收及竣工驗收工作，參加工程質量事故的調查與處理。④貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質量方面的有關規(guī)定。⑤負責組織圖紙會審及專業(yè)問題技術處理，審定設計洽商和變更工作。⑥領導與組織質量體系的運行，加強全過程的質量管理，確保項目質量目標的實現。⑦領導做好施工技術資料的管理工作。（3）項目副經理（主管土建生產）①生產副經理是施工生產的指揮者，對各分項、分部的施工質量負直接領導責任。②組織施工員貫徹執(zhí)行項目的各類生產計劃、施工方案，并定期進行檢查，負責落實項目的質量計劃和質量目標的執(zhí)行。③領導組織工程各階段的驗收工作，具體領導與落實工程質量管理工作。④負責安排和指導施工現場的安全文明施工。⑤對施工工期負直接領導責任，負責工程的總工期計劃，編制月進度計劃，監(jiān)督工程進度計劃的執(zhí)行和完成情況，考核分包單位月、周計劃。⑥執(zhí)行項目施工組織設計及施工方案，并及時反饋管理信息。⑦“三檢制度”監(jiān)督、落實。（4）項目副經理（主管安裝生產）協(xié)助項目經理進行日常安裝生產管理工作，負責土建與安裝的協(xié)調配合。制定和實施配合土建施工工期管理措施，確保整個工程進度計劃的實現，負責安裝工程安全監(jiān)督與檢查，負責解決安裝方面的工程技術及質量問題。（5）項目經理部各職能部門職責①生產調度部：負責定額核算、計劃統(tǒng)計，負責施工現場平面管理、施工調度及內外協(xié)調；負責施工測量、定位、放線。施工計劃落實及調整。②預結算部：負責工程施工圖預算、施工預算和工程決算的編制，工程成本核算。③質檢部：負責專項施工方案的技術交底；負責鋼筋翻樣、木工放樣、構配件加工訂貨和現場施工技術問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項技術資料的收集整理工作。④技術管理部：負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項的自檢評定，開展全面質量管理和QC小組活動。負責對施工現場原材料的檢驗、化驗、抽驗，砼試塊的檢驗，出據試驗報告單。負責對現場所使用的計量設備的管理等。⑤物資設備部：負責編制材料供應計劃；根據施工進度分批組織材料供應，負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關材料的技術文件。負責現場機械設備的供應、調配、維修、保養(yǎng)以及機械使用的監(jiān)督、檢查等管理工作。⑥安全環(huán)保部：負責施工安全管理、現場消防和文明環(huán)保施工工作。負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產。負責創(chuàng)建文明工地、環(huán)保施工的監(jiān)督管理工作。⑦財務部：負責資金的管理使用。負責對工程成本的核算、結算，確保工程資金?？顚Ｓ?，接受甲方對資金使用的監(jiān)督。⑧后勤保障部：負責職工辦公、生活環(huán)境的管理，飲食衛(wèi)生的保障。3.3施工部署原則本工程工程量大、結構質量標準高，總工期卻只有490天，工期較緊張。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。3.3.1在時間上的部署原則——季節(jié)施工的考慮根據總施工進度的安排，地下室結構施工在6月10日出地面，回填土在雨期施工期之前基本完成，保證邊坡的穩(wěn)定；主體結構在11月6日封頂；保證主體施工在冬期施工之前完成，保證了結構的施工質量。3.3.2在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成，需要采用主體和砌筑、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使上部結構正在施工而下部的砌筑、安裝、裝修插入施工，需要將結構分兩次驗收。結構驗收的詳細時間詳見表3-1。表3-1序號結構驗收部位驗收時間資料齊備時間1地下結構2006年6月15日2006年6月15日2地上首層~八層2006年8月25日2006年8月25日3地上八層~十七層2006年11月15日2006年11月15日3.3.3總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后砌筑；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。3.3.4在資源上的部署原則——機械設備的投入根據施工工程量和現場實際條件投入機械設備。結構施工期間在基坑內設置一臺QTZ60型塔吊。混凝土澆筑采用拖式輸送泵完成。3.3.5依基礎、結構、裝修三階段施工特點安排總體施工部署（1）基礎施工階段：在基礎施工階段，最棘手的問題是場地狹小，因此，在保證工期和質量的前提下如何增加現場施工使用面積是非常重要的?；幼o坡形式的選擇是決定是否占用更多的使用面積的關鍵。通過對比，土釘噴錨護坡施工工藝以其占用面積小（只放1%的坡）、施工速度快（土方和護坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工藝比較成熟（有很多成功工程實例）當選為本工程的護坡首選方案。基礎結構工程量大、墻體高，因此，在施工時間安排上，基礎結構施工時間適當長一些，這樣有益于保證基礎結構的施工質量。保證主體結構開始插入施工時間，也就是保證了主體結構按期封頂的時間。每年的5月10日~6月10日是國家規(guī)定的高考復習時間，22：00點鐘~次日6：00點鐘禁止施工。地下工程施工期正好處于這個階段，因此，在施工進度安排上要考慮這個影響。（2）主體施工階段：主體施工階段結構形式簡單，簡化了施工的難度，但考慮雨期的影響，主體施工考慮5個月，扣除因天氣等因素的影響，平均7~8天完成一層。為了保證總體進度計劃按時完成，室內裝修提前插入施工。（3）裝修施工階段：由于水電、設備施工和室內裝修密切相關，因此，為了保證總體工程按期完成，要求業(yè)主大力協(xié)助配合，業(yè)主所確定的內容要符合我公司提出的進度控制計劃，并要求業(yè)主控制其指定分包、分供方按照總控計劃完成。根據我公司負責的裝修施工范圍，現場需要布置砂漿攪拌機攪拌砌筑和抹灰砂漿。3.4工程施工總進度控制計劃招標文件的工期要求為510天，計劃開工日期為2006年2月15日，我公司經過認真安排，詳細計劃，以及依據類似工程的施工經驗，確定本工程的工期為490天，經招標文件要求的工期提前20天。計劃開工日期為2006年2月15日，計劃竣工日期為2007年6月19日。3.4.1施工階段目標控制計劃表3-2序號階段目標起止日期所用天數1土方、護坡施工2006.3.7~2006.3.2620天2地基處理2006.3.27~2006.4.2530天3底板基礎施工2006.4.26~2006.5.1015天4地下室施工2006.5.11~2006.6.930天5主體結構施工2006.6.10~2006.11.6150天6砌筑施工2006.8.19~2006.11.1690天7內外裝修施工2006.9.28~2007.5.20235天8水電安裝施工2006.11.2~2007.4.30180天9竣工驗收2007.5.21~2007.6.1930天3.4.2施工總控進度計劃表見附圖。3.5施工組織協(xié)調工程施工過程是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、分包、供應商等多家合作完成的，如何協(xié)調組織各方的工作和管理，是能否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調好。3.5.1制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經理部工程部、技術協(xié)調部和機電安裝部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成第一份施工文件。確保工程順利開始。3.5.2建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設計、總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設計參加，可以將一周內的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。3.5.3制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、有關分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開。3.5.4制定考察制度我公司是ISO9001體系認證企業(yè)，根據ISO9001體系管理要求，項目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分包、分供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包、分供方。3.6主要勞動力計劃勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎地下室地上主體內外裝修安裝清理木工1030100100401010鋼筋工103060602055砼工5303030555架子工510203020155瓦工1015152030515機械工5101010885電工55101010205水暖工555552010電焊工5101010555抹灰工1010103050105油漆工5555302020防水工5520101052鉗工22222152管工22222152壯工20203030202020合計=SUM(ABOVE)104=SUM(ABOVE)189=SUM(ABOVE)329=SUM(ABOVE)354=SUM(ABOVE)257=SUM(ABOVE)178=SUM(ABOVE)116本計劃表是以每班8小時工作制為基礎的。3.8工程的施工段劃分3.8.1流水段劃分原則（1）根據結構特點和樓層面積，進行流水段合理劃分，盡可能做到流水均勻，滿足人、機、料的最佳投入和配置，以及施工場地的合理利用。（2）墻體流水段的施工縫留在門洞或窗洞過梁1/3范圍內；樓板流水段的施工縫留在板跨中1/3范圍內；3.8.2流水段的具體劃分（1）主樓底板按后澆帶分三次澆筑完成；（2）結構施工分成東西兩個流水區(qū)段（Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)，如圖3-1）；根據上述各施工部位的流水段劃分，勞動力實行專業(yè)化配置，按不同工種、不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事相同的部位施工作業(yè)，提高操作的熟練程度和勞動生產率。圖3-1施工段劃分示意圖施工時，流水段的具體劃分可根據實際情況調整。3.9垂直運輸3.9.1塔吊安排一臺塔吊，布置在擬建住宅樓的北側，用于鋼筋、模板等吊裝，主體結構完成后拆除。3.9.2人貨電梯及井架主樓布置一臺人貨電梯，供八層及以上裝修及安裝，布置兩臺井架供五層以下裝修及安裝階段垂直運輸。4.施工準備4.1技術準備4.1.1相關技術文件的學習、熟悉和落實如下表：表4-1序號學習培訓內容計劃時間參加人員方式組織單位1內容圖紙會審項目全體書面總結技術部2圖紙會審交底甲方、監(jiān)理和施工單位書面總結甲方3質量教育每周一次勞務人員現場講解質量部、工程部4方案措施交底施工作業(yè)前施工管理人員書面交底及講解技術、質量、工程部5質量監(jiān)控核查會每周一次施工管理人員書面總結技術、質量、工程部6結構施工管理講座每月一次施工管理人員集中培訓、現場指導及問答公司工程管理部7《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）施工管理人員書面總結分析項目總工8其他相關規(guī)范的學習施工管理人員書面總結分析項目總工4.1.2施工組織設計及施工方案的編制表4-2序號計劃名稱責任部門截止日期審批單位1土方及護坡施工方案技術管理部2006年2月公司總工2防水施工方案技術管理部2006年3月項目總工3底板施工方案技術管理部2006年3月項目總工4鋼筋施工方案技術管理部2006年3月項目總工5模板施工方案技術管理部2006年3月項目總工6砼施工方案技術管理部2006年3月項目總工7架子方案技術管理部2006年4月公司技術部8外墻保溫施工方案技術管理部2006年4月項目總工9屋面施工方案技術管理部2006年6月項目總工10室內裝修方案技術管理部2006年8月項目總工11門窗安裝方案技術管理部2006年8月項目總工12油漆施工方案技術管理部2006年8月項目總工13安裝施工方案技術管理部2006年10月項目總工4.1.3試驗計劃表4-3序號試驗內容取樣批量試驗數量備注見證部位和數量（實際>計算）1鋼筋原材≤60t1組平均每批按60t計：地下結構920t/60t×0.3=5次地上結構1285t/60t×0.3=7次>60t2組2鋼筋接頭500個接頭3根拉件部位：B02、F03、F06、F09數量：每次3根拉件500個接頭3根拉件部位：B02、F03、F06、F09數量：每次3根拉件3砼試塊一次澆筑量≤1000m3，每100m3為一個取樣單位（3塊）。一次澆筑量>1000m3，每200m3為一個取樣單位（3塊）。4砼抗?jié)B試塊500m3塊平均每500m3取一組計算：9000m3/500m5砌筑砂漿250m3塊部位：B02、F03、F06、F09數量：每次3塊一個樓層6防水卷材100卷以內2組100~499卷3組4組7防水涂料10t2kg總用量約1.4t，做一次見證取樣8土方回填基槽回填每層取樣6點每層按≤50m取一點4.1.4樣板、樣板間計劃表4-4序號樣板項目樣板部位樣板施工時間1鋼筋工程底板A~J/1~52006年4月墻、柱A~J/1~52006年5月梁、板A~J/1~52006月5月2模扳工程墻、柱A~J/1~52006年5月梁、板A~J/1~52006年5月3防水工程底板A~J/1~52006年3月外墻A~J/1~52006年5月衛(wèi)生間A~J/1~52006年6月屋面A~J/1~52007年2月4回填土工程A~J/1~52006年5月5裝修樣板間A~J/1~52006年10月4.1.5新技術應用計劃表4-5序號推廣應用內容使用部位應用時間1高強高性能砼技術預拌砼全部結構2006.3~11超細活性摻和料高性能混凝土2粗直徑鋼筋連接技術直螺紋底板、梁柱主筋2006.3~11冷擠壓3新型模板和腳手架應用技術定型大模板全部墻體2006.3~11碗扣式腳手架板、梁支撐2006.3~114建筑節(jié)能和新型墻體應用技術加氣混凝土砌塊地上結構2006.6~11外墻外保溫隔熱技術5新型防水材料SBS地下結構、屋面2006.3~2007.3聚氨脂衛(wèi)生間、浴室2006.6~1116企業(yè)的計算機應用和管理技術2006.2~2007.64.2生產準備4.2.1現場臨水系統(tǒng)本工程現場臨時用水包括給水和排水兩套系統(tǒng)。給水系統(tǒng)又包括生產、生活和消防用水。排水系統(tǒng)包括現場排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)∶從業(yè)主指定的水源接用水管至生活區(qū)和各施工用水點，并按有關要求安裝水表。管道布置及管道選型要以施工用水量計算為依據，合理進行選擇。4.2.1.1施工給水管徑計算（1）施工用水量本工程所用混凝土為商品混凝土，故施工最大用水量為養(yǎng)護混凝土用水。q1=K1·EQ\F(Q1×N1×K2,8×3600)=1.15×EQ\F(80×600×1.5,8×3600)=2.875L/SEQK1=1.15（未預計施工用水系數）Q1=80m3N1=600L/m3（養(yǎng)護每立方米混凝土用水量）K2=1.5（用水不均衡系數）（2）施工機械用水量q2因無特殊用水機械，故略去。（3）施工現場生活用水計算：q3=EQ\F(P×N2×K3,8×3600)=EQ\F(250×40×1.4,8×3600)=0.48L/S式中：P=350人（由“主要勞動力需求表”知施工現場高峰期工人人數為350人）N2=40L/人·班（施工現場生活用水定額）K3=1.4（用水不均衡系數）（4）消防用水量現場面積在25ha以內,q4=10L/S（5）總用水量因q總=q1+q2+q3=2.875+0.48+0=3.355L/S＜q4=10L/S故總用水量取q4=10L/S（6）管徑D的計算D=EQ\R(,4×q4/pν×1000)=EQ\R(,4×10/3.14×1.3×1000)=0.099m=99mm其中：p=3.14ν=1.3L/S（水的流速）故選用Φ100鐵管即可。4.2.1.2排水系統(tǒng)施工現場的各類排水必經過處理，達標后排入城市排水管網。沿臨時設施、建筑四周及施工道路設置排水明溝，并做好排水坡度，生活污水和施工污水經過沉淀處理后排入市政管線。排水溝要定期派人清掏，保持暢通，防止雨季高水位時發(fā)生雨水倒灌。生產、生活用水經過沉淀，廁所的排污經過三級化糞處理。施工現場出入口設洗車臺，外運車輛進行清洗，減少車輛帶塵。4.2.2現場臨電系統(tǒng)本工程作業(yè)面大，涉及施工項目多，臨時用電量大，各施工單位要在項目經理的統(tǒng)一領導下，聽從指揮，協(xié)調合作，保證用電安全。臨時用電施工方案由電氣技術人員編制，由上級主管部門負責審批，安全部門嚴格監(jiān)控與實施。用電負荷計算表4-6序號設備名稱設備型號數量單臺功率總功率1塔吊QTZ601臺45452拖式砼輸送泵HBT601臺75753混凝土攪拌機JZC3502臺15304鋼筋切斷機GQ402臺11225鋼筋彎曲機GW40-12臺6126鋼筋調直切斷機GT4-141臺7.57.57電焊機BX1-3005臺301508施工電梯SCD200/2001臺45459平板振搗器B152臺2.5510插入式振搗器ZX708臺1.51211電渣壓力焊機HYS-6303臺51512直螺紋套絲機HGS-401臺3030本工程總供電容量按以下公式計算：P=1.05（K1×ΣP1/cosψ+φ×K2ΣP2+K3ΣP3）式中P——供電設備總需要容量（KVA）；P1——機械設備功率（KW）P2——電焊機額定容量（KVA）；P3——照明功率（KW）；cosψ——電動機的平均功率因數，取0.75；φ——電焊機使用不均衡系數，取0.5；K1取0.6，K2取0.6，照明用電按動力用電的10%考慮。K1×ΣP1/cosψ=0.6×298/0.75=238KVAφ×K2ΣP2=0.5×0.6×150=45KVA總供電容量為：P=1.05×[238+45+（238+45）×10%]=327KVA。由上述計算，現場應設置不小于330KVA容量的變壓器一座；施工現場用電一律采用預埋三相五線制電纜，地面設固定配電箱，具體布置詳見附圖：施工平面布置圖。4.2.3臨時道路及圍墻施工現場四周設臨時道路，與永久道路相結合，道路硬化，并設置2%的排水坡度，路邊設置排水溝。現場圍擋采用規(guī)格為900×2000的擋板，統(tǒng)一加工、安裝。4.2.4生產生活臨時設施在現場西北方設置辦公生活區(qū)，現場臨時設施及生產設施采用二層彩板房。采用天然氣供暖。4.3施工機具準備在本工程的施工中，我們根據工程情況選用并落實先進的施工機械。開工前應按照工程進度計劃作好機械設備的進場計劃，按照計劃進行落實，重點保證混凝土泵送和運輸設備、鋼筋、模板加工設備和塔吊等施工機械。4.4勞動力準備一旦中標，我企業(yè)將盡快組織勞動力進場，調集技術熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工程質量。針對具體情況和本工程的特點，作到早征調、早體檢、專車運輸、盡早進場，以保證施工需要。各工種需用勞力情況詳見《勞動力計劃表》。4.5物資準備開工前，根據工程進度計劃并結合各種材料的熟化、檢驗時間要求編制物資采購計劃；按照我企業(yè)程序文件《采購控制程序》的要求對各種工程材料的來源、質量、儲備情況進行詳細的考察、落實。對于需要較長熟化、檢驗時間以及加工量較大的材料盡早安排進場。本工程擬投入的主要物資及周轉材料計劃如下：序號周轉材料和物資名稱單位數量進場時間備注1Ф48鋼架管噸1502006.3分批進場2扣件萬只22006.33碗扣式腳手架噸652006.64鋼制大模板平方米26702006.65竹編膠合板平方米45402006.36養(yǎng)護保溫薄膜平方米45002006.34.6施工總平面圖布置4.6.1施工總平面布置的原則（1）從實際現場來看，施工場區(qū)比較狹小，因此在滿足施工需要的前提下，盡量減少施工用地，施工現場布置要緊湊合理。（2）合理的布置塔吊和加工設備，科學的規(guī)劃施工道路，盡量降低運輸費用。（3）科學確定施工區(qū)域和場地面積，盡量減少物料的倒運，減少專業(yè)工種之間的交叉作業(yè)。各項施工設施布置都要滿足：有利生產、方便生活、安全防火和環(huán)境保護要求。4.6.2施工總平面布置的步驟及內容（1）把場外交通引入現場：在布置總平面時首先要解決的是施工臨時道路的問題，現場四周設臨時道路，與永久道路設置相結合。施工道路為6m，并全部硬化。（2）確定倉庫和三大工具堆放場地：倉庫和工具堆放場地布置在施工道路旁邊，便于物料的入庫和操作人員領用物料。（3）在現場西北側設置1000m2土方存放區(qū)。土方用苫布覆蓋。（4）確定生活設施的位置：由于現場用地緊張，辦公生活區(qū)擬設在擬建物的西北側。（5）確定水電網和動力設施的位置：根據本工程的現場實際條件水源和電源的位置，并計算出供應量，然后敷設管線，并根據現場的需要布置水嘴、配電箱等設施。詳細布置見《施工總平面圖》。臨時用地計劃見下表臨時用地表表4-7用途面積（m2）位置需用時間辦公用房400見施工平面布置圖2006.2~2007.6職工宿舍800見施工平面布置圖2006.2~2007.6砂漿攪拌100見施工平面布置圖2006.8~2006.11鋼筋存放120見施工平面布置圖2006.2~2006.11鋼筋加工120見施工平面布置圖2006.2~2006.11砌塊堆放150見施工平面布置圖2006.8~2006.11木工加工60見施工平面布置圖2006.2~2007.6材料倉庫100見施工平面布置圖2006.2~2007.6水泥庫80見施工平面布置圖2006.8~2006.11臨時存土1000見施工平面布置圖2006.3~2006.7合計=SUM(ABOVE)29305.2土方和護坡施工方法5.2.1土方施工方法（1）基坑坡道設計：坡道出口均設在基坑北側。坡道寬為9米，兩側放坡為1：0.7。如下圖：圖5-1基坑坡道示意圖坡道計算：根據車重載時的最大爬坡角度及舊車爬坡能力降低，坡角取=17。（2）土方開挖施工時，要求土方開挖配合土釘噴錨護壁施工，保證基坑邊坡整體變形在受控之中。（3）當土方開挖快接近基底標高時，在邊坡上放出基底標高控制線，控制線采用紅色油漆進行標注。挖掘機應該開始使用平刮方式進行挖土，現場配合測量人員隨時配合挖掘機測量挖土的標高，避免土方超挖。（4）基底留置150mm采用人工清土。（5）集水坑開挖后的形狀比較復雜，因此，集水坑開挖前，根據“基坑開挖邊界圖”使用白灰將集水坑的形狀標出，挖掘機在該范圍內做適度挖掘，剩余由人工進行清理。圖5-2土方開挖斷面示意圖5.2.2土方回填5.2.2.1施工部署（1）回填時間：地下室并驗收合格后完成后進行。（2）水平和垂直運輸：擬采用人工、機動翻斗車、手推車，從基坑外輸送到基槽。底部采用小推車水平運輸。5.2.2.2施工工藝流程工藝流程：基槽地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→分層碾壓密實（夯打密實）→檢驗密實度→修整找平驗收5.2.2.3操作工藝（1）填土前應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）分段施工時，接頭處做成斜坡形，每層錯開0.5-1.0m，并應充分壓實。（4）雨施時，應有防雨措施，要防止地面水流入坑內，以免邊坡塌方或遭到破壞。5.2.3土釘墻支護本工程場地緊張，距西側原有四層職工醫(yī)院距離僅13.23m。為確保在土方開挖過程中出現意外，本工程邊坡支護擬采用土釘墻支護方案。5.2.3.1基坑支護結構計算（1）計算參數：土釘支護深度：暫定6.4m；附加荷載：20kPa；土釘墻放坡坡度：1：0.1；土體抗剪強度指標平均C值：20kPa；平均φ值：28o。（2）計算結果：表5-3土釘層號深度(m)水平間距(m)(mm)傾角(度)長度(m)鋼筋直徑(mm)鋼筋根數11.21.51208618122.71.51208718134.21.51208618145.71.512085181（3）設計說明①方案設計時地面荷載按距基坑上口凈距2.0m以外20kpa計算，若基礎施工期間地面荷載超過此值，支護方案應予調整。②加強筋直徑為Φ18mm，水平加強筋間距為1.5m。③土方運輸車輛在現場行駛時，為了避免對邊坡造成不利影響，要求運土車輛要遠離邊坡至少4.0m，同時該部分豎向加強筋適當加密，邊坡上沿外翻邊的鋼筋應與周邊的硬化路面連接。圖5-3基坑支護剖面圖圖5-4土釘節(jié)點圖（4）土釘墻施工技術參數①從自然地坪開始全部采用土釘墻支護，其護坡坡度為1∶0.1。②土釘孔徑130mm，成孔角度8°,遇特殊情況，成孔角度可在±3°范圍調整。③土釘成梅花型布置，土釘上下共4排。水平間距均為1.5m，豎向間距為1.5m（現場土質情況有變化需改變間距時另出修改）。④土釘鋼筋均為二級鋼筋，鋼筋長度=土釘設計長度+200mm。⑤土釘成孔并放入鋼筋后，向孔內壓注水泥漿，其注漿壓力不小于0.2Mpa，水泥漿水灰比為0.5，水泥采用普通425號。⑥鋼筋網采用Ф6.5@250×250mm，鋼筋網距邊坡30～50mm，外錨頭與Φ18的加強筋焊接牢固。⑦面層噴射混凝土厚度100mm，混凝土強度等級為C20?；炷僚浜媳葹樗唷蒙白印盟槭?1∶2∶2。5.2.3.2施工工藝（1）工藝流程：邊坡開挖、修整邊坡開挖、修整放線定孔位鉆機（人工）成孔鋼筋入孔堵孔注漿噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護循環(huán)下層土釘施工鋼筋加工（2）主要工序施工方法①邊坡采用反鏟挖土機挖土，預留20～30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，預留成孔工作面寬度8～10m，以確保土釘成孔作業(yè)面。②定位放線：按設計圖紙由測量人員用Φ8長30cm的鋼筋釘入每一個土釘的位置。③修坡：對挖掘后的邊坡需用人工進行修整，土釘墻坡度外圈為1：0.2，內圈邊坡為垂直以減少土方回填量。④成孔：采用機械與人工洛陽鏟成孔相結合。成孔直徑120mm。⑤土釘主筋制作與安放：主筋按設計長度加20cm下料，每隔2.0m焊對中支架；將注漿管與主筋捆綁在一起下放，注漿管離孔底0.5m左右。⑥注漿：孔內壓注水泥漿，其注漿壓力不小于0.2Mpa，水泥漿水灰比為0.5。注漿一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。⑦編網：鋼筋網距邊坡40mm，緊貼土釘鋼筋側面，焊橫向鋼筋作為加強筋，再將土釘伸出孔口的一端與加強筋焊接。⑧噴射混凝土面層：面層厚度100mm，混凝土強度等級為C20?；炷僚浜媳葹樗啵荷白樱核槭訌秃贤饧觿核?：2：2：0.5（此為重量比），碎石的最大粒徑不超過12mm，噴射混凝土機的工作壓力為0.3～0.4Mpa。⑨邊坡上沿需外翻寬1.5m、厚100mm的鋼筋混凝土壓邊。5.3地基處理本工程地基處理采用素砼樁復合地基，由專業(yè)單位進行施工。5.3.1施工流程設備、人員進場一測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高→鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。單樁施工工藝流程：鉆機就位→鉆孔→終孔至設計深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌混凝土至孔口。5.3.2操作工藝（1）放線：施工前根據放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。（2）成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過0.1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。（3）混凝土灌注：成孔至設計深度后，現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右（至槽面上30cm左右）八以保證樁頂標高和樁頂混凝土質量均符合設計要求；灌注混凝土之前，應檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第l根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌混凝土時一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m；現場設專人負責檢查混凝土灌注質量及意外情況的處理；商品混凝土進場后應立即灌注（2h內），嚴禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少24h養(yǎng)護，避兔擾動；施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊l～2組。（4）清土及剔樁：①第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；②第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；③清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；④清土頂留至少20cm人工清除，找平；⑤清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；5.4筏板基礎施工本工程地下室建筑面積1000平方米，基礎為筏板基礎，板厚800mm，上反梁高出底板480-650mm，混凝土澆注量約為950立方米，按照大體積混凝土進行施工控制?；炷敛扇∪泵娣謱臃椒ㄟM行施工，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。混凝土為預拌混凝土，供應充足。澆搗時混凝土寬度控制在3米左右即可。澆搗順序見平面圖。圖5-5混凝土澆筑順序示意圖圖5-6混凝土分層澆筑示意圖5.5鋼筋工程5.5.1施工基本程序鋼筋進場→查材質單合格→原材復試合格→由技術組發(fā)加工通知→加工→預檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序5.5.2鋼筋位置及保護層控制措施5.5.2.1基礎底板鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊40mm厚加重型塑料墊塊，上部鋼筋采用間距1.5m的鋼筋馬凳支撐，馬凳做法如下圖所示。圖5-7鋼筋馬凳做法5.5.2.2底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12壓腳筋。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊Φ12短鋼筋連接牢固，間距1.2米。在墻體插筋內側距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋用Φ14鋼筋制作。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。5.5.2.3墻體鋼筋位置及保護層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一個規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時用其代替對應的兩根墻體立筋，間距1.4m（墻體立筋間距200mm時）或1.5m（墻體立筋間距150mm時），（如圖5-8）。圖5-8墻體豎向梯格筋構造在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距50cm，梅花型布置。墻體上口立筋內側加水平梯格筋（如圖5-9），水平梯格筋做成兩種規(guī)格：1m長和2m長，施工時根據墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。在立筋外側加不小于Φ12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖5-10）。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉使用。圖5-9水平梯格筋構造圖5-10a.墻模為木模時b.墻模為鋼大模板時5.5.3.4頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設鐵馬凳，馬凳高度為：板厚-負筋直徑-板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）-30mm負彎矩筋出墻小于1.5m時，加一排馬凳；大于1.5m時，加兩排馬凳。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖5-11：圖5-11梳筋板示意圖5.5.3施工方法5.5.3.1鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。（2）盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應進行冷拉調直，盤條冷拉率不超過4%，II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。（3）電渣壓力焊施工①材料質量要求：焊劑應有合格證，存放于干燥庫房內，受潮時應經250~300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。②焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。③工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質量檢查④施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗②本工程基礎底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎施工時準備2臺直螺紋機床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調試→加工直徑調整→絲頭長度調整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗。5.5.3.2基礎底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側鋼筋保護層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內第一根鋼筋距梁邊5cm。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放40厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m，車庫墊塊間距0.9m，均梅花形布置。暗柱主筋箍筋暗柱主筋箍筋圖5-125.5.3.3暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現移位，根據墻身及洞口邊線按1:6比例調正主筋位置。將鋼筋上粘結的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，如圖5-12示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）窗洞口兩側加10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。門洞口兩側上中下設三道定位筋，窗口設兩道。定位筋與暗柱箍筋點焊固定。5.5.3.4剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、框架柱內等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。（5）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。5.5.3.5頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設上層分布筋→拉小線布設支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。5.5.3.6樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。5.6模板工程5.6.1模板的選配各部位模板材質選用見下表：表5-4序號使用部位模板選用備注1基礎底板外側模板240厚磚模216m2地下室墻體模板15厚竹編膠合板2480m3頂板模板15厚竹編膠合板2060m4主體墻體模板平面鋼制大模板2670m5塔樓電梯井模板鋼制大模板一套6門窗口模板定型鋼制口模二套7樓梯模板定型鋼制模板膠合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木通用性和周轉次數。主體墻體大模板選用86系列大鋼模，配制半套（即整棟樓的一半）大模板，流水施工。塔樓墻體劃分為四個施工流水段，墻體模板對稱倒用。5.6.2基礎底板模板基礎底板施工時不劃分施工段，整個混凝土底板及400高地下室墻一次澆筑施工完成。底板外邊線外側砌筑240磚墻，做800mm厚底板及地下室墻的外側模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度?；炷翝仓?，用帶快拆頭的腳手管將磚墻與基槽邊坡撐牢，設置兩道支頂。400mm高地下室墻內側用15mm竹編膠合板及80×100方木制作模板，方木橫向3道。模板預先加工制作，現場組裝。支模見下圖：圖5-13地下室底板及外墻支模示意圖5.6.3地下室墻體模板地下室墻體模板預先在模板加工場地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹編膠合板模板，緊貼面板的內層楞使用80×100方木，豎向布置，模板四周用方木釘框。外層楞使用雙根φ48×3.5腳手管，橫向布置,墻體對拉螺栓為機制M14螺栓。主要節(jié)點示意如下圖：圖5-14地下室墻內陽角模板節(jié)點圖圖5-15地下室墻內陰角模板節(jié)點圖圖5-16模板企口搭接示意圖圖5-17內墻陰角模示意圖模板二次周轉使用時，部分螺栓孔對應不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。然后將模板的底邊就位在海綿條上，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。如下圖：圖5-18墻體模板根部處理示意圖兩塊平模板拼出90o陽角,模板拼縫處加貼海綿條,并用2寸釘子釘牢,示意圖如下：圖5-19外墻陽角模板示意圖圖5-20外墻內模板陰角模板示意圖圖5-21外墻穿墻螺栓裝配示意圖5.6.4主體施工模板方案為確?；炷羶仍谫|量及其觀感質量，本工程外墻擬采用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。本工程主體施工時與模板配制及施工有關的方面需考慮：（1）外腳手架選用整體提升腳手架。（2）陽臺及空調板等懸挑板與頂板一起澆筑。（3）為確保觀感質量，外墻不做腰線，亦不做導墻。5.6.4.1墻體模板地下剪力墻模板采用竹膠板拼裝：先根據每段墻面的內皮尺寸，繪制配模圖，再進行配置。內角模必須采用預制定型角模。竹膠板切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹脂漆進行封邊。竹膠板背楞豎向布置間距200，接縫處粘貼膠條后再固定木方，水平接縫要填充短木方，釘牢后連成整體。內墻拉桿采用普通拉桿，加設PVC套管，設置間距不超過500mm，打孔時要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。地下剪力墻模板在施工完后，作為地上部分頂板模板。地上剪力墻模板采用定型鋼制大模板配置，由北京奧宇模板專業(yè)廠家配置。如下圖所示：圖5-22剪力墻模板圖5.6.4.2門窗洞口模板本工程門窗洞口模板擬采用鋼制洞口模，其具有剛度大、表面平整、便于調節(jié)等優(yōu)點。圖5-23門窗口模板5.6.4.3頂板模板頂板模板面板采用15厚木質膠合板，主、次龍骨均采用90×90方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調節(jié)絲頭。距地20cm設一道掃地桿、距地1.8m設一道水平拉桿。主龍骨基本間距900mm，次龍骨間距300mm。圖5-24頂板模板5.6.4.4樓梯模板樓梯底模采用木質膠合板，腳手管支撐。踏步模（一般稱作樓梯模）采用定型鋼模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。圖5-25樓梯模板5.6.4.5電梯井模板為保證電梯井道的垂直度，本工程電梯井擬定采用筒模，筒模截面圖如圖5-26。圖5-26電梯井筒模示意圖提升筒模采用塔吊，先將筒模工作平臺吊裝上升，待工程平臺上的支腿上升到一層預留洞時，自動彈入洞內，再將工作平臺落實就位。然后將筒模吊運到平臺上，調整緊伸器，使角模伸張至與平模成一個平面。5.6.5模板支設5.6.5.1墻體模板設備層頂板彈好墻身線和檢查線以及門窗洞口位置線和標高線。根據墻身線對移位鋼筋進行處理，使之回到正確的位置。墻體鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，鋼筋保護層滿足要求，辦完隱檢手續(xù)。鋼模板在入模前有專職質檢員結合技術工長，對模板逐塊檢查，并有檢查記錄。其中包括模板是否垂直。鋼模板清理干凈，刷好隔離劑。（鋼模板吊裝前每一塊預檢，記錄結果）入模用塔吊將模板吊至安裝位置初步就位，用撬杠按墻身線調整模板位置，利用調節(jié)絲杠調整兩塊模板的角度，保證其為90度，根據標高線用木楔調整模板支腿地腳螺栓，使模板垂直。模板的垂直、標高和水平度符合要求后，對應吊入另一房間的轉角模，經過同樣的調整后，穿對應螺栓，擰緊螺母。內模板安裝完畢后，將墻體內雜物清理干凈，然后開始安裝外墻模板。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現漏漿，錯槎現象的出現。如不符合要求，立即進行調整。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：表5-5項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱、墻、梁軸線位移2尺量檢查2標高±3用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸±1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移29預埋螺栓中心線位移1外露長度0~+55.6.5.2樓板模板墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈1m水平線，根據頂板標高及頂板厚度按1m線彈出頂板下皮線。根據房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對角線起拱，起拱高度為板跨的0.15%。根據模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱，調節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結牢固。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。主龍骨距墻距離均為300mm。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設置。根據頂板模板布置圖鋪設木質膠合板，用50mm圓釘將木質膠合板固定在次龍骨上。模板的尺寸、位置嚴格按模板布置圖進行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調整鋼筋的位置和保護層，同時也作為水、電預留孔洞的檢查控制線。然后彈預留孔洞位置線、隔板位置線和頂板鋼筋位置線。澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質脫模劑，不得漏刷，不得積存。5.6.6模板拆除模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請單制度。5.6.6.1墻體模板掌握好拆模時機，當砼強度大于1.2MPa時方可拆模。（通過實驗室留同條件試塊，經試壓后提供數據，作為拆模的依據）拆模時首先調整模板支腿上的調節(jié)絲杠，使模板離開砼墻面。嚴禁從側面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。再拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊墻體。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。高塔指揮與高塔司機要密切配合，避免出現指揮失誤和誤操作，以免出現質量與安全事故。樓板模板當砼強度超過設計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數據），填寫拆模申請，方可組織房間內頂板模拆除。陽臺及跨度大于8m房間的頂板模板必須待混凝土達到設計強度100%時，方可拆除，拆除頂柱水平拉桿，調節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。5.6.6.2模板維護為了防止模板銹蝕，在模板面上涂刷機油。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機油及粘污的塵土。入模前一天，用滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過刷，以免出現隔離劑在板面上流墜的現象。用干凈的棉絲擦拭板面，除去刷印，以免影響砼的外觀質量，但模板上不得粘有殘留的棉絲。隔離劑必須一次涂刷到位，不允許在模板就位后涂刷隔離劑，防止污染鋼筋和砼接觸面。5.7混凝土施工本工程為剪力墻結構，地上十七層，地下二層，標準層高2.9米，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程除確?；炷羶仍谫|量外，將采取有效措施保證混凝土觀感質量，外墻使用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。5.7.1混凝土施工的準備階段5.7.1.1混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應能力，機械設備運轉情況、運輸能力，混凝土原材料質量，混凝土試驗水平，混凝土供應運距，試配后各項技術指標，單價等多項因素。由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定?；炷凉贤瑑缺仨氃敿殞懨骷夹g、質量保證條件。5.7.1.2機械設備和場地準備由現場調度管理人員負責現場內混凝土澆注中大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。總調度同時負責協(xié)調混凝土攪拌站生產設備、運輸車輛等。5.7.1.3勞動力組織、措施交底和現場組織由土建工長負責安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。5.7.1.4試驗準備由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作?，F場制作足夠組數的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為28d標準養(yǎng)護試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據試驗計劃留置結構實體檢驗用同條件試塊。對有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件。冬期施工混凝土取樣執(zhí)行《冬施方案》規(guī)定的取樣方法。5.7.1.5澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監(jiān)理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強度≥1.2MPa（通過同條件試塊來確定）。模板內的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈?；炷帘谩⒈霉茕佋O、承臺或塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運通暢。5.7.1.6模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆注后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現。5.7.1.7混凝土泵車的選擇基礎施工階段：采用28m臂汽車泵輸送混凝土。5.7.2混凝土工程的澆筑操作階段5.7.2.1混凝土的分層澆筑墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據此量定制相應規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5-10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。5.7.2.2混凝土泵送（1）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥布料桿布置100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。主體標準層施工時，墻體及頂板均采用液壓布料桿進行布料，布料桿操作半徑不小于12m。（2）泵送的準備：檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。（3）泵送程序：①泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。②在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。③泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。④中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。⑤泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。5.7.2.3墻體混凝土澆注和振搗混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。墻體混凝土的澆筑和振搗要注意以下幾點：（1）墻體混凝土要連續(xù)澆筑，避免出現冷縫；振搗時，振搗棒要插入上層澆筑混凝土50~100cm（如圖5-27）。（2）在門窗洞口時，要防止過振和漏振，以免出現孔洞，影響結構和外觀質量。圖5-27墻體內部振搗器插入深度5.7.2.4頂板混凝土澆注和振搗為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。5.7.2.5樓梯混凝土澆注和振搗樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆注時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/3-1/2處。5.7.2.6混凝土施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：·柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。·單向板：留置在平行于短邊的任何位置。·有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）施工縫的處理措施·筏基與外墻水平施工縫因筏基砼為抗?jié)B砼，外墻施工縫需留設在距筏板300mm的砼墻上（內墻設在筏板上皮），砼施工應待筏基砼充分沉淀，防止產生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。砼施工時布料出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。施工縫采用預埋鍍鋅鋼板如下：圖5-28筏板與外墻施工縫處理·地下室外墻施工縫：因地下外墻砼結構采用防水砼，因此地下二層頂板處施工縫處應按如下要求加設BW膨脹橡膠止水條。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼BW膨脹橡膠止水條。（如下圖）圖5-29外墻施工縫處理·柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水?！ろ敯迨┕たp的處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（3）施工縫處混凝土的澆筑·在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，以澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2?！ぴ跐仓炷燎埃栽谑┕たp處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm。·混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5.7.3混凝土澆筑后階段5.7.3.1混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B型要求的混凝土，不得小于14h；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取定時噴淋辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現?；炷镣獍芰夏ぜ右责B(yǎng)護。5.7.3.2拆模申請制度為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量建立拆模申請制度。有分包方向總包方申請，相關人員認真審核后批準方能拆模板及支撐。對于梁板，由分包方向總包方質量部申請。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季