西北、東北風(fēng)井施工方案

北京地鐵十號(hào)線十七標(biāo)國貿(mào)站西北、東北風(fēng)井施工方案編制：審核：審批：中鐵十六局集團(tuán)公司北京地鐵十號(hào)線第十七標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部北京地鐵十號(hào)線十七標(biāo)國貿(mào)站西北、東北風(fēng)井施工方案一．施工方案編制說明1.編制依據(jù)1.1北京地鐵十號(hào)線第十七標(biāo)段北側(cè)風(fēng)井施工圖。1.2我單位北京地鐵十號(hào)線第十七標(biāo)段投標(biāo)文件。1.3北京地鐵十號(hào)線國貿(mào)站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.4業(yè)主要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。1.5設(shè)計(jì)單位關(guān)于北京地鐵十號(hào)線國貿(mào)站北側(cè)風(fēng)井的施工技術(shù)交底。1.6工程所在地的地質(zhì)、水文、氣候及地理?xiàng)l件。1.7我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和科研成果。1.8國家、北京市現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等。主要包括：⑴《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；⑵《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）；⑶《鋼筋焊接試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T227-2001140-2001）；⑷《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；⑸《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2001）；⑹《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；⑺《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）；⑻《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；⑼《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》（GB50108-2001）；⑽《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）。2.編制目標(biāo)2.1工期目標(biāo)：西北、東北豎井施工工期為62個(gè)日歷天。2.2人身安全目標(biāo)：杜絕死亡、重大交通、火災(zāi)事故。2.3質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率90%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。2.4文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到北京市市級(jí)文明工地。3．編制原則3.1以確保國貿(mào)橋安全為前提，并具有可操作性。3.2選擇合理的施工方案，降低工程造價(jià)。3.3采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位控制施工過程。3.4采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工。3.5地面及地下按照北京市文明工地標(biāo)準(zhǔn)做好文明施工。3.6各種技術(shù)難題超前進(jìn)行研究，以預(yù)防為主。二．工程概況1．工程地理位置及概況西北、東北風(fēng)井位于三環(huán)橋下的綠化、隔離帶，根據(jù)環(huán)境特點(diǎn)及工程實(shí)際，將臨時(shí)結(jié)構(gòu)與永久結(jié)構(gòu)相結(jié)合，在西北、東北風(fēng)亭等永久結(jié)構(gòu)處設(shè)立施工豎井，架設(shè)提升井架，負(fù)責(zé)工程施工的主要任務(wù)。豎井周邊有眾多的橋梁基礎(chǔ)和地下管線，施工方案必須重視地鐵施工與周邊工程環(huán)境的關(guān)系，確保周邊建、構(gòu)筑物的絕對(duì)安全，將施工對(duì)環(huán)境造成的負(fù)面影響降至最低。西北、東北施工豎井深度為26.722米和26.902米，豎井內(nèi)凈空為7.5×12米。兩座風(fēng)井的結(jié)構(gòu)型式相同，均采用鉆孔灌注樁作為豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)，然后采用逆作法施工風(fēng)井內(nèi)襯；圍護(hù)結(jié)構(gòu)均為Ф800的鉆孔樁，北側(cè)風(fēng)井鉆孔樁長度為37綜合考慮洞樁法結(jié)構(gòu)的兩側(cè)導(dǎo)洞施工工作面和滿足土方提升能力及方向，北側(cè)風(fēng)井結(jié)構(gòu)中間設(shè)臨時(shí)型鋼支撐，以預(yù)埋件形式邊挖邊撐。2．工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.1工程地質(zhì)條件地質(zhì)條件與豎井結(jié)構(gòu)的主要相互關(guān)系如下：豎井上部地層：粉土填土①層、雜填土①1層、粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層。其中粉土③層屬中壓縮性～低壓縮性土，局部夾粉質(zhì)粘土、粉砂透鏡體；粉質(zhì)粘土③1層屬中高壓縮性～中壓縮性土，局部夾粉土透鏡體?？酃拔恢盟幍貙樱悍圪|(zhì)粘土④層，該層硬塑為主，局部軟塑，ES1-2=6.7～18.2Mpa，屬中壓縮性～中低壓縮性土。北風(fēng)道結(jié)構(gòu)穿越地層：粉土④2層、圓礫卵石⑤層、中粗砂⑤1層、粉質(zhì)粘土⑥層、粉土⑥2層。其中，粉土④2層屬中低壓縮性～低壓縮性土，局部夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體；圓礫卵石⑤層屬低壓縮性土，最大粒徑105mm，一般粒10～30mm，粒徑大于2mm顆粒含量約為總質(zhì)量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑤1層屬低壓縮性土，含礫石，局部夾粉土透鏡體；粉質(zhì)粘土⑥層屬中壓縮性～低壓縮性土，局部夾粉土薄層或透鏡體；粉土⑥2層密實(shí)，很濕，ES1-2=9.0～27.3Mpa，屬中低壓縮性～低壓縮性土，局部夾粘性土薄層或透鏡體。豎井結(jié)構(gòu)下臥地層：卵石圓礫⑦層、中粗砂⑦1層、粉細(xì)砂⑦2層、粉質(zhì)粘土⑧層、粘土⑧1層。其中，卵石圓礫⑦層密實(shí)，飽和，N63.5=27～90，屬低壓縮性土，亞圓形，最大粒徑110mm，一般粒徑15～25mm，粒徑大于20mm顆粒含量約為總質(zhì)量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑦1層密實(shí)，飽和，N21～89，屬低壓縮性土；粉細(xì)砂⑦2層中密～密實(shí)，飽和，N=18～75，屬低壓縮性土；粉質(zhì)粘土⑧層硬塑為主，局部軟塑，ES1-2=6.3～19.1Mpa，屬中低壓縮性～低壓縮性土；粘土⑧1層硬塑為主，局部軟塑，ES1-2=6.4～20.6Mpa，屬中低壓縮性～低壓縮性土。2.2水文地質(zhì)條件本工程所涉及到的地下水類型，按地下水的賦存條件屬于第四紀(jì)松散巖類孔隙水；按水力性質(zhì)分為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水：主要賦存于上部粉土層、粉細(xì)砂層，局部為填土層，透水性一般，與地表水聯(lián)系密切，其來源主要是大氣降水、管道滲漏水和農(nóng)田綠地的灌溉水補(bǔ)給，主要以蒸發(fā)和向下越流補(bǔ)給下層潛水方式排泄，并隨季節(jié)性大氣降水及上下水管漏水的變化而變化；水位標(biāo)高31.16～38.13m（水位埋深0.7～7.4m）。潛水：主要賦存于圓礫卵石層、中粗砂層、粉細(xì)砂層、粉土層、卵石圓礫層及局部細(xì)中砂層，透水性好，該層水補(bǔ)給來源為大氣降水和側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和向下越流補(bǔ)給承壓水方式排泄，該層水與地表水有一定的水力聯(lián)系，地下水流向自西向東；水位標(biāo)高為24.35～26.78m（水位埋深為11.92～14.78m）。承壓水：主要賦存于粉土層、卵石圓礫層、中粗砂層、粉細(xì)砂層及以下粗粒土層，其中夾有若干層粉質(zhì)粘土隔水層滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層，因受區(qū)域性地下水開采形成的降水漏斗影響，該層承壓性較弱，高水頭越過結(jié)構(gòu)底板，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流方式排泄，地下水流向自西向東；水頭標(biāo)高為15.63～17.9m（水頭埋深為23.1～25.40m）。3．周邊建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)3.1總體保護(hù)方案⑴工程開工前與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、橋梁鑒定機(jī)構(gòu)等有關(guān)部門一起對(duì)周邊建筑物進(jìn)行評(píng)估、量測(cè)，對(duì)建筑物現(xiàn)狀進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄。并沿建筑物布置水平和豎直量測(cè)點(diǎn)，在施工過程中加強(qiáng)對(duì)建筑物的監(jiān)測(cè)。⑵嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范施作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，必要時(shí)對(duì)土體采用旋噴加固處理。⑶北側(cè)風(fēng)井開挖過程中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的施工程序進(jìn)行，分層開挖，及時(shí)架設(shè)鋼支撐，確保不欠撐。⑷合理布置降水井，嚴(yán)格控制降水量；北側(cè)風(fēng)井開挖過程中加強(qiáng)擋水，減小橋樁及附近建筑物基礎(chǔ)水土流失。3.2地面建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)措施本工程的東北風(fēng)井和西北風(fēng)井分別位于三環(huán)橋下的綠化隔離帶，周圍建筑物除了三環(huán)橋以外，其他建筑物離施工豎井較遠(yuǎn)，不需要保護(hù)。東北、西北豎井周圍分別有4座橋梁基礎(chǔ)，按照設(shè)計(jì)院提供的《橋樁保護(hù)初步設(shè)計(jì)方案》，豎井周圍橋梁基礎(chǔ)均為A級(jí)防護(hù)，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)：a.北側(cè)風(fēng)井兼施工豎井設(shè)置圍護(hù)樁Φ800@1200，樁間注漿封閉；b.樁周土層注漿加固：成樁后的樁周注漿管注漿、土體開挖中的樁間鋼花管預(yù)注漿，掛網(wǎng)噴射砼，防止水土流失；c.超前支護(hù)工藝：豎井開洞處采用大管棚配合小導(dǎo)管；d.小導(dǎo)洞施工中格柵密排通過；f.豎井開挖過程中注意分段、分層、分部開挖，充分利用“時(shí)間-空間效應(yīng)”，及時(shí)架設(shè)鋼支撐；k.用跟進(jìn)式注漿對(duì)管線周邊的土層進(jìn)行注漿加固處理，注漿方式作用效果明確，便于控制。目的在于防止因管線漏水對(duì)地層的掏蝕、軟化作用。三．施工方案1．主要工程數(shù)量西北、東北風(fēng)井主要工程數(shù)量見表12．西北、東北風(fēng)井施工總體規(guī)劃⑴鉆孔樁及鎖口圈施工：豎井圍護(hù)樁施工完成后，進(jìn)行鎖口圈施工，然后進(jìn)行提升塔架架設(shè)，提升塔架架設(shè)完成后，即進(jìn)行豎井開挖施工。⑵土方開挖及馬頭門開口超前支護(hù)施工：土方開挖采用人工開挖，起吊設(shè)備提升塔架，運(yùn)輸設(shè)備為自卸汽車；土方先開挖18m左右至小導(dǎo)洞底約3m左右，進(jìn)行第一次C20素混凝土臨時(shí)封底，剩余部分豎井結(jié)構(gòu)在小導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔樁施工期間施做，不占用關(guān)鍵線路時(shí)間；開挖分6段進(jìn)行，每段3m；每段分3層開挖，每層開挖前在兩根樁之間打入φ32小導(dǎo)管注漿以加強(qiáng)樁間止水效果，并及時(shí)掛網(wǎng)噴射混凝土，小導(dǎo)管長3m，以30°傾角打入土中，小導(dǎo)管環(huán)向水平間距120cm，豎向間距1m；土方開挖至小導(dǎo)洞及大弧馬頭門開口位置，吊入設(shè)備，施打馬頭門開口位置超前支護(hù)體系（詳見馬頭門開口施工方案）。⑶防水層、結(jié)構(gòu)施工及支撐：西北、東北豎井采用逆作法施工井壁內(nèi)襯，逐層下挖，逐層施工防水和內(nèi)襯、架立鋼支撐；開挖一段(3m)及時(shí)進(jìn)行樁間土掛網(wǎng)噴砼處理，并用M10砂漿抹平基面，然后做防水層和內(nèi)襯墻，在內(nèi)襯墻內(nèi)預(yù)埋中隔墻接駁器；內(nèi)襯墻混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)安裝鋼支撐；馬頭門開口位置在二襯中預(yù)留。⑷臨時(shí)封底：井筒施做完成六段后，進(jìn)行C20素混凝土第一次臨時(shí)封底，剩余部分豎井結(jié)構(gòu)在小導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔樁施工期間施做，不占用關(guān)鍵線路時(shí)間。3．施工方法及主要技術(shù)措施3．1樁頂鎖口圈施工鉆孔灌注樁樁頂均設(shè)置鋼筋混凝土鎖口圈梁，將其連為一體并和內(nèi)襯墻聯(lián)系在一起，鎖口圈梁截面尺寸北側(cè)風(fēng)井為1700mm×1000mm，施工安排在灌注樁施工完成后進(jìn)行施工。具體施工工序見圖1-人工開挖土方人工開挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋測(cè)量放線綁扎圈梁鋼筋立模灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋制作商品混凝土運(yùn)輸鋼筋檢測(cè)圖1-3圈梁施工工藝流程圖圈梁施工前測(cè)量人員放出開槽上口邊線，機(jī)械開挖配合人工清槽，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿除鉆孔灌注樁樁頭，鑿毛處理樁芯頂面的混凝土，清除樁頂浮渣，各工序施工方法如下：①鎖口圈梁鋼筋按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，主筋應(yīng)與樁頂錨固焊接，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。其中井壁豎向連接鋼筋預(yù)留出設(shè)計(jì)搭接長度，以便下部與井身連接筋的連結(jié)。同時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋構(gòu)件，作為豎井龍門架、護(hù)欄、人行步梯、臨時(shí)人行爬梯及豎井提升用。②鎖口圈梁立模鎖口圈梁模板采用組合鋼模及木模板，后背管采用φ42鋼管，支撐木使用50×50mm方木，架設(shè)時(shí)注意確保鋼模板的牢固、可靠。③鎖口圈梁混凝土澆筑混凝土澆筑一次澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿?2小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。3．2土方開挖及支撐⑴總體開挖方案西北、東北豎井采用逆作法施工井壁內(nèi)襯，豎井采取對(duì)稱方式進(jìn)行開挖，由中間向兩側(cè)開挖，逐層下挖，逐層施工防水和內(nèi)襯、架立鋼支撐。⑵土方開挖注意事項(xiàng)①基坑開挖時(shí)隨時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果不斷進(jìn)行施工參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化，及時(shí)架設(shè)支撐和施作結(jié)構(gòu)，以減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，確保周邊環(huán)境穩(wěn)定。②采取對(duì)稱方式進(jìn)行開挖，以免產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象。③盡量縮短圍護(hù)結(jié)構(gòu)暴露的時(shí)間，土方開挖滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工條件后，后續(xù)工作立即展開。④井內(nèi)開挖按由中間分層對(duì)稱、先撐后挖的原則施工，在支撐未達(dá)到正常使用條件前，不得超挖下層土方。⑤在基坑周邊設(shè)置截水、排水溝，避免地表水下滲。⑶基坑土方開挖西北、東北豎井土方開挖在圍護(hù)結(jié)構(gòu)及樁頂冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，且基坑預(yù)降水達(dá)到要求后開始。①土方開挖方法土方開挖采用人工開挖，提升塔架出土；遵循分層對(duì)稱，由中間向兩側(cè)開挖逐層開挖的原則。②基坑土方開挖西北、東北風(fēng)井為鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)?；娱_挖遵循“由上而下，分層開挖”的原則。土方開挖采用人工方式，開挖時(shí)及時(shí)施做混凝土結(jié)構(gòu)、架設(shè)鋼支撐。開挖步序流程如下：西北、東北風(fēng)井開挖步序流程第一步：分層開挖至地面線下3m處，每層開挖前在樁間土體打設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，施作10cm網(wǎng)噴混凝土，然后施工防水和內(nèi)襯，內(nèi)襯混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%再進(jìn)行下部開挖；第二步：分層開挖至地面線下6m處，在樁間土體打設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，施作10cm網(wǎng)噴混凝土，然后施工防水和內(nèi)襯，內(nèi)襯混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，架設(shè)第二道支撐，再進(jìn)行下部開挖；第三步：分層開挖至地面線下9m處，在樁間土體打設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，施作10cm網(wǎng)噴混凝土，然后施工防水和內(nèi)襯，混凝土養(yǎng)護(hù)2天后，在馬頭門第一次開口位置上方打設(shè)大管棚超前支護(hù)；第四步：分層開挖至地面線下12m處，在樁間土體打設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，施作10cm網(wǎng)噴混凝土，架設(shè)第三道支撐，并在豎井內(nèi)襯施工時(shí)預(yù)留小導(dǎo)洞開口位置；第五步：分層開挖至地面線下15m，在樁間土體打設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，施作10cm網(wǎng)噴混凝土，然后施工防水和內(nèi)襯，內(nèi)襯混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%再進(jìn)行下部開挖，內(nèi)襯施工時(shí)預(yù)留小導(dǎo)洞開口位置；第六步：分層開挖至地面線下18m處，在樁間土體打設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，施作10cm網(wǎng)噴混凝土，然后施工防水綁扎鋼筋，北側(cè)風(fēng)井C20素混凝土臨時(shí)封底，然后施作井身內(nèi)襯；第七步：進(jìn)行小導(dǎo)洞開口施工及開挖，在小導(dǎo)洞開口位置打設(shè)超前小導(dǎo)管注漿加固地層，破除圍護(hù)樁鋼筋混凝土，進(jìn)行小導(dǎo)洞的開挖；第八步：等小導(dǎo)洞開挖完畢，洞樁機(jī)械設(shè)備及材料運(yùn)入后破除風(fēng)井臨時(shí)封底進(jìn)行下部開挖，分4次開挖，每次2.5米。3．3支撐安裝方法及工藝⑴鋼支撐安裝方法鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，鋼支撐架設(shè)極具時(shí)間性，鋼支撐架設(shè)的時(shí)間、位置大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定。鋼支撐架設(shè)必須滿足設(shè)計(jì)要求，隨挖隨撐，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)接受支撐反力作用，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形。鋼支撐的架設(shè)應(yīng)保證鋼支撐與墻面垂直。鋼支撐就位后兩端焊接，防止鋼支撐因墻體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐架設(shè)方法為：土層開挖至支撐架設(shè)設(shè)計(jì)位置后，預(yù)埋鋼板、混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)70%后架設(shè)鋼支撐。用豎井提升塔架起吊將鋼支撐固定于預(yù)埋鋼板上，端部固定方式見圖1-4：⑵鋼支撐安裝工藝鋼支撐加工完成后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收合格方可進(jìn)場(chǎng)使用。現(xiàn)場(chǎng)采用汽車運(yùn)輸至坑內(nèi)拼裝。用提升塔架起吊安裝。鋼支撐架設(shè)工藝流程見圖1-5：圖1--4鋼支撐活動(dòng)端部固定示意圖基坑開挖預(yù)埋鋼板基坑開挖預(yù)埋鋼板焊接鎖定施工監(jiān)測(cè)圖1-5鋼支撐施工工藝流程圖⑶鋼支撐施工技術(shù)措施①鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線偏差小于等于1cm②鋼支撐端部設(shè)Ф10鋼筋吊環(huán)，通過鋼絲繩或鋼筋連系在圍護(hù)樁上，防止墜落，同時(shí)在預(yù)埋件下部焊接牛腿，防止支撐墜落；③加強(qiáng)對(duì)鋼支撐軸力的監(jiān)測(cè)，根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)情況，決定是否加強(qiáng)支撐。⑷鋼支撐拆除為防止結(jié)構(gòu)開裂，在對(duì)應(yīng)板層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除鋼支撐。鋼支撐拆除時(shí)，用50T吊車將鋼支撐吊緊，在活動(dòng)端設(shè)100t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，再吊起鋼支撐。避免預(yù)加力瞬間釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。鋼支撐分節(jié)拆除后轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置集中存放。在鋼支撐拆除過程中，加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)控量測(cè)，出現(xiàn)異常，及時(shí)處理。3.4樁間小導(dǎo)管注漿加固施工樁間小導(dǎo)管注漿加固施工內(nèi)容主要包括人工清理整平土面、安裝小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工藝流程見圖1-6。是是是否注漿壓力流量達(dá)到要求全技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人否拌漿結(jié)束清理工作面準(zhǔn)備工作安裝小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到要求制造小導(dǎo)管機(jī)具設(shè)備檢修是圖1-6小導(dǎo)管施工工藝流程圖⑴注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)豎井開挖時(shí)樁間采用Ф32X3.5mm小導(dǎo)管注漿加固地層。根據(jù)地層情況樁間水平位置斜向下10°布設(shè)1-2根小導(dǎo)管，單根長2.5m，縱向間距⑵小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用Ф32x3.5mm普通鋼管,加工成花管，以便注漿。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф6～8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距15cm，尾部0.8m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接，小導(dǎo)管加工成形見圖1-7。圖1-7注漿花管示意圖⑶小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用風(fēng)鎬振入。對(duì)于砂類土，也可用Ф20mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。⑷漿液選擇、配制及注漿①漿液及注漿參數(shù)的選擇①漿液及注漿參數(shù)的選擇根據(jù)地下工程注漿施工經(jīng)驗(yàn)，在礫砂層、中粗砂層、圓礫層中宜選用注水泥—水玻璃漿液，粉質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土中宜選用注水泥漿或改性水玻璃漿液。改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配制而成。首先將98%的工業(yè)濃硫酸稀釋成18%～20%的稀硫酸，盛放在帶標(biāo)簽的容器內(nèi)待用。將40Be°的水玻璃稀釋成20Be°，水玻璃模數(shù)為2.0～2.4，盛放在帶標(biāo)簽的容器內(nèi)待用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)后按一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成水玻璃溶液，通過雙液注漿泵將水泥——水玻璃雙漿液注入土層，PH=3-4。水泥漿水灰比為1.25：1～0.5：1，根據(jù)實(shí)際情況，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)具體確定。漿液配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8（體積比）。注漿初壓0.3Mpa，終壓為0.6Mpa。注漿壓力不超過0.6Mpa，否則漿液損失過大，造成浪費(fèi)。凝膠時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，可以通過加入少量的磷酸氫鈉來控制初凝時(shí)間，初凝時(shí)間一般控制在8～10min左右。②注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水，試驗(yàn)管路是否暢通，然后將配制好的水泥漿倒入貯漿桶內(nèi)，開動(dòng)注漿泵通過小導(dǎo)管壓入周邊土體。⑸注漿關(guān)鍵技術(shù)措施①嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測(cè)定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。②注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，宜采取下列控制措施：a.降低注漿壓力或采用間隙注漿。b.改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間。c.調(diào)整注漿實(shí)施方案。d.當(dāng)出現(xiàn)漿液從其它孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，可采取用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔擊實(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。e.水泥漿注漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠。③注漿效果檢查：因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖豎井后檢查礫砂固結(jié)厚度，如達(dá)不到要求，要調(diào)整配合比，改善注漿工藝。④為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與花管間的空隙。⑤注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。⑥注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行。⑦注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。3.5噴射混凝土施工⑴噴混凝土機(jī)具及工藝流程噴射混凝土采用PZ-5B型噴射機(jī)潮噴工藝，噴射用混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，配合比按表2配制。C20噴射混凝土施工配合比表2材料名稱水泥砂子碎石5-16（mm）水速凝劑設(shè)計(jì)每m3用量406kg817+3%含水kg817kg184kg16.20kg施工每m3用量406kg842kg817kg160kg16.20kg每盤用量100kg207kg201kg39kg4kg噴射混凝土潮噴工藝見圖1-8。水外加劑速凝劑水外加劑速凝劑細(xì)骨料噴射機(jī)攪拌機(jī)細(xì)骨料噴射機(jī)攪拌機(jī)噴頭粗骨料噴頭粗骨料水泥水泥壓縮空氣壓縮空氣圖1-8噴射混凝土潮噴工藝框圖⑵噴混凝土的施工方法a.噴射機(jī)械安裝好后，先通風(fēng)、注水、清除管道內(nèi)的雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵土。b.保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及塌落度，保證料流運(yùn)送順暢。c.操作順序：噴射時(shí)先開風(fēng)，后進(jìn)料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。d.嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)調(diào)整，噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1.5米范圍內(nèi)。e.噴射時(shí)自下而上，從豎井下部向上部噴射，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，縱向按蛇行噴射。⑶原材料的要求水泥：采用不低于425#普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑大于15，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有火星二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5分鐘，終凝時(shí)間不得大于10分鐘。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過水泥用量的5%。⑷潮噴混凝土的技術(shù)要求噴射設(shè)備采用PZ-5B型噴射機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，采用以下技術(shù)措施：①攪拌混凝料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用。②混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。③噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)專用工具。④噴射混凝土在開挖面露出，掛網(wǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行。a、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與開挖面間隙部分，后噴兩鋼筋網(wǎng)連接部分。b、噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，邊墻宜為7～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴層應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。c、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、噴射連續(xù)。d、混凝土的回彈量不大于15%。⑤噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。3．6防水層施工西北、東北風(fēng)井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前，進(jìn)行側(cè)墻附加防水層施工，豎井側(cè)墻防水材料采用設(shè)計(jì)要求防水卷材，風(fēng)井附加防水層具體施工工藝待設(shè)計(jì)圖紙出來后再定。3．7二襯結(jié)構(gòu)施工⑴施工主要程序西北、東北風(fēng)井二襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要程序見圖1-9：程序說明1.施做鎖口圈梁并養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度；2.架立鋼支撐。1.樁間小導(dǎo)管注漿加固止水；2.土方開挖；3.清理基面，掛網(wǎng)噴錨；2.施作防水層；3.綁扎側(cè)墻鋼筋；4.立模并澆筑側(cè)墻C30混凝土；5．架設(shè)鋼支撐。1.樁間小導(dǎo)管注漿加固止水；2.土方開挖；3.清理基面，掛網(wǎng)噴錨；2.施作防水層；3.綁扎側(cè)墻鋼筋；4.立模并澆筑側(cè)墻C30混凝土。5．架設(shè)鋼支撐。6．第一次開口位置打設(shè)大管棚。1.樁間小導(dǎo)管注漿加固止水；2.土方開挖；3.清理基面，掛網(wǎng)噴錨；2.施作防水層；3.綁扎側(cè)墻鋼筋；4.立模并澆筑側(cè)墻C30混凝土；5．架設(shè)鋼支撐。土方開挖至小導(dǎo)洞下3m左右進(jìn)行臨時(shí)封底，采用80cm厚C20素混凝土封底；剩余部分豎井結(jié)構(gòu)在小導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔樁施工期間施做。圖1-9豎井二襯鋼筋混凝土施工主要程序⑵鋼筋加工、綁扎與連接鋼筋工程屬于隱蔽工程，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的龍骨，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要受力部分，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、安全起著主導(dǎo)作用，必須對(duì)鋼筋工程的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制：鋼筋的機(jī)械性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率等）、化學(xué)成分、可焊性等必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，同時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋加工前需認(rèn)真核對(duì)圖紙，清楚每一種規(guī)格的鋼筋形狀、數(shù)量、圖示長度、下料長度；鋼筋連接無論采用綁扎還是焊接，鋼筋接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋在同一斷面的接頭不得大于鋼筋總數(shù)量的50%，同一根鋼筋相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開不得小于35d。⑶模板及支架體系風(fēng)井二襯砼結(jié)構(gòu)施工采用滿堂紅支撐體系（見圖1-10），支架采用14×16cm方木作墊梁，可調(diào)碗式扣件作立柱支撐，豎間距90×90cm，橫間距１２0cm；模板采用平面拼裝組合鋼模板，拼裝組合鋼模板長150cm，寬90cm、60cm、30cm三種，模板與模板之間在邊肋上鉆φ18孔，用φ16螺栓連接。圖1-10北風(fēng)井結(jié)構(gòu)施工支撐體系示意圖⑷二襯混凝土施工混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，要求混凝土各組成部分符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，成品混凝土要求強(qiáng)度合格、內(nèi)部密實(shí)，表面平整美觀。風(fēng)井二襯采用商品混凝土，施工時(shí)要求混凝土供應(yīng)方提供資料管理程序規(guī)定的相關(guān)資料，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工過程控制，確?；炷连F(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量。由于風(fēng)井二襯采用逆作法施工，施工縫位置須預(yù)留牛腿作為砼漏斗口（參見圖1-10），漏斗口較小且二襯鋼筋較密集，砼振搗時(shí)不宜采用普通插入式振搗器，可選用直徑較小振搗棒振搗，并輔以人工振搗模板；牛腿處須作二次澆注砼，保證該部位砼密實(shí)。澆筑混凝土中要派專人觀察模板、鋼筋、予留洞口，予埋件及插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；砼澆注完畢后，在牛腿處及時(shí)預(yù)埋注漿管，水平間距2米；混凝土養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，不宜過早拆模，拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。四．監(jiān)控量測(cè)在西北、東北風(fēng)井施工全過程中，要加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，反饋信息，及時(shí)掌握結(jié)構(gòu)物及其周圍環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化，相應(yīng)調(diào)整補(bǔ)充施工措施，進(jìn)行施工的動(dòng)態(tài)管理，確保結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的安全。北風(fēng)井施工時(shí)進(jìn)行地表沉降、橋樁沉降、管線沉降、樁頂水平位移、鋼支撐內(nèi)力、圍護(hù)樁內(nèi)力、地下水位、基坑回彈等常規(guī)監(jiān)測(cè)，北風(fēng)井監(jiān)控量測(cè)平面布點(diǎn)圖見圖1-11，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目見表3。在豎井兩次開口處加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)。圖1-11北側(cè)風(fēng)井監(jiān)控量測(cè)平面布點(diǎn)圖北風(fēng)井監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表表3五．質(zhì)量保證措施北風(fēng)井豎井施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)及周圍建筑物的穩(wěn)定和安全，因此采取如下措施保證其質(zhì)量：1．基坑開挖的質(zhì)量保證措施a.在基坑開挖前四周設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑。b.不在已開挖的基坑影響范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)力打入或靜力壓入的活動(dòng)。c.不在基坑頂部堆加過重荷載。d.在開挖過程中不在基坑頂部出土。f.在基坑開挖過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)基坑有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工豎井的穩(wěn)定性，待符合安全要求時(shí)方可繼續(xù)施工。2．鋼支撐的質(zhì)量保證措施基坑的穩(wěn)定與鋼支撐及預(yù)埋鋼板體系關(guān)系密切。鋼支撐必須滿足設(shè)計(jì)要求，提前施加足夠的預(yù)應(yīng)力，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，并保證與圍護(hù)樁垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐因樁墻體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐施工采取如下質(zhì)量保證措施：a.鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和各種規(guī)范要求。特別加強(qiáng)對(duì)鋼管法蘭盤和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定長度分節(jié)拼裝。b.鋼支撐拼裝時(shí)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝長度與結(jié)構(gòu)開挖斷面寬度相符，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后對(duì)支撐進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)號(hào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。c.鋼支撐拼裝采用焊接固定，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形在允許范圍之內(nèi)后，方可用于施工。d.在設(shè)計(jì)鋼支撐處，綁扎內(nèi)襯鋼筋立模時(shí)預(yù)埋鋼板，鋼板背后焊接4跟Φ20鋼筋以加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)的整體性，內(nèi)襯混凝土澆筑完成后立即預(yù)埋鋼板上的混凝土。在設(shè)計(jì)位置安裝三角托架，用高強(qiáng)螺栓連接，扳手?jǐn)Q緊。f.鋼支撐安裝采用提升塔架吊放，吊放時(shí)作好安全保障措施，鋼支撐架設(shè)精度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。g.拆除鋼支撐時(shí)按照規(guī)定程序進(jìn)行，以免發(fā)生安全事故。h.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝不少于6根鋼支撐備用，以保證安裝進(jìn)度以及補(bǔ)救處理。i.鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無結(jié)構(gòu)缺陷。3．豎井開挖與支護(hù)質(zhì)量保證措施①采用激光指向儀和人工測(cè)量相結(jié)合控制結(jié)構(gòu)開挖軸線。②結(jié)構(gòu)開挖尺寸不合格，不進(jìn)入下道工序。4．鋼筋施工的質(zhì)量保證措施①嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，做好鋼材原材檢驗(yàn)，不合格品不進(jìn)入工地。②保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)。③鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固。④選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和技術(shù)熟練的鋼筋工、電焊工進(jìn)行施工。⑤鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)檢定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可放行使用。⑥對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。⑦在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。5．二襯混凝土接茬質(zhì)量保證措施①將接茬混凝土表面水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上油污、浮銹、舊漿等清除、沖刷干凈，保持接茬濕潤、無積水。②水平施工縫應(yīng)刷一層同標(biāo)號(hào)的水泥凈漿。③混凝土拌和均勻，使混凝土中無干料，粗細(xì)骨料裹漿均勻。④結(jié)構(gòu)的邊角部位加強(qiáng)振搗至模板邊泛漿為止。⑤在施工縫中預(yù)埋注漿管。6．混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施①對(duì)模板、腳手架及支撐系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性。②裝模板時(shí)調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴(yán)密，防止模板錯(cuò)動(dòng)或脹開。③腳手架與模板及支撐件分離，防止作業(yè)設(shè)備撞擊模板及支撐件。④每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。⑤混凝土分層均勻振搗，嚴(yán)防漏搗；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。⑥混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖。⑦把握好拆模時(shí)間，防止混凝土和模板粘結(jié)；拆模時(shí)間在混凝土終凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求；拆模時(shí)不能用力過猛，嚴(yán)禁使用撬杠等工具蠻撬。六．安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人1．監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2．配合有關(guān)部門排除施工安全因素。3．項(xiàng)目全員安全活動(dòng)和安全教育。4．監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1．制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。2．督促安全措施落實(shí)。3．解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1．在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2．組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。1．保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。2．監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。1．保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2．消除火災(zāi)隱患，組織現(xiàn)場(chǎng)消防人員持證遵章作業(yè)。1．保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2．控制加班加點(diǎn)保證勞逸結(jié)合3．提供必需勞保用具用品，保證質(zhì)量。有關(guān)工作的執(zhí)行人和班組長圖12安全生產(chǎn)保證體系框圖圖12安全生產(chǎn)保證體系框圖1．安全生產(chǎn)保證體系框圖見圖12。2．安全保證措施安全防范重點(diǎn)為：安全用電、機(jī)械安全、施工安全等。1）.安全用電①所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；②高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；③配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；④現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施；⑤所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；⑥施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；⑦現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。2）機(jī)械安全①各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；②機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定；③各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；④運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時(shí)減速