有機溶劑使用及蒸餾的安全措施

。。--可編輯修改-《建議及要求》生產(chǎn)車間、及相關(guān)部門：蒸餾進程中的安全建議與要求發(fā)給大家參考及學(xué)習(xí)。HAZOPESH控狀態(tài)。有機溶劑使用、蒸餾進程中的安全建議及要求一、有機溶劑使用進程中的安全關(guān)于策：各種物質(zhì)分子得以均勻分布，增加分子間碰撞接觸機目標和安全目標具有十分重要的意義。（一）有機溶劑主要危險：1、大多為易燃物質(zhì)，遇引火源容易發(fā)生火災(zāi)；2低的操作溫度條件下也極易被點燃；3發(fā)生火災(zāi)、爆炸；4發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的基本條件；5在流動中容易產(chǎn)生靜電集聚，當(dāng)靜電荷集聚到一定的程度則會產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。6火災(zāi)爆炸擴散后還會導(dǎo)致嚴重中毒事故；7在保存中接觸空氣會生成過氧化物，在使用升溫時會自行發(fā)生爆炸。（二）有機溶劑使用進程中的主要安全關(guān)于策措施：1、科學(xué)優(yōu)化工藝：低溶劑的危險、危害性。2、做到密閉生產(chǎn)：極限，造成更大危險。3、加強通風(fēng)換氣：境中不超過爆炸、中毒的危險濃度，化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、敞開或半敞開的部署方式。關(guān)于于設(shè)置在廠房內(nèi)的化工生產(chǎn)裝置，必需采用通風(fēng)換氣措施。物質(zhì)氣體，在車間內(nèi)濃度一般應(yīng)低于爆炸下限值的25%；關(guān)于有毒物質(zhì)氣體，不應(yīng)超過國家標準規(guī)則的工作場一切害物質(zhì)最高允許濃度。能滿足要求時，應(yīng)采取機械通風(fēng)措施（例如制藥廠GMP）。關(guān)于有火災(zāi)、爆炸、有毒危險的廠房，通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用，送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備應(yīng)分開獨力設(shè)置風(fēng)機室。送風(fēng)設(shè)施的進風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方，排風(fēng)口宜設(shè)在建筑高處排放。著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作，需要設(shè)置管道通風(fēng)系統(tǒng)和局部吸風(fēng)罩，關(guān)于作業(yè)人員起到保護作用。設(shè)計時應(yīng)考慮到布局位置適宜，風(fēng)量足夠并且設(shè)有閘板閥控制防止不同崗位有害氣體串流。設(shè)計時還應(yīng)充分考慮到通風(fēng)管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會引起燃燒、爆炸或其他可能的危險，如果存在，則應(yīng)單獨設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，不得互相連通。值得著重指出的是廠房內(nèi)的反映設(shè)備或儲存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不應(yīng)該排入通風(fēng)系統(tǒng)的，應(yīng)單獨引入回收、凈化處理裝置，經(jīng)處理達標后再進行高空排放。4、惰性氣體保護：由于大多數(shù)可燃有機溶劑的沸點較低，常溫或反映溫度條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合物并且達到爆炸極限。因此，向儲存容器和反映裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低容器和裝置內(nèi)氧氣的含量，避免達到爆炸極限，消除爆炸的危險。惰性氣體置換措施適用于低閃點、易產(chǎn)生靜電類有機溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器的微正壓保護；易燃有機溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動火前、檢修后關(guān)于涉及易燃有機溶劑化工設(shè)備的置換處理；當(dāng)有機溶劑發(fā)生火災(zāi)事故時也可用惰性氣體進行隔離、滅火。5、消除、控制引火源：別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。帶入明火：工具等移動明火源。②廠區(qū)內(nèi)散發(fā)明火的施工或其他活動與使用甲類火30的防火安全距離。影響的范圍。高溫表面：的周圍要避免存放有機溶劑和其他可燃物質(zhì)。易自燃物品：①易自燃物品在空氣（或其他氧化劑）維素片、保險粉、硫氫化鈉等。機溶劑必需采用隔開貯存的方式。遇濕易自燃物品：①此類物質(zhì)遇水或受潮時可發(fā)生化學(xué)反映，放出易氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險粉、代森錳鋅、碳化鈣（電石）機溶劑必需采用隔開貯存的方式。完，剩余原料應(yīng)退庫保存。化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)：①此類物質(zhì)有過氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合硝基胍等，在受熱、振動、摩擦?xí)r會引發(fā)火災(zāi)、爆炸。②含有上述不穩(wěn)定物質(zhì)和易燃有機溶劑的化學(xué)反映必需關(guān)于加熱溫度采取有效的控制措施，防止超溫。反映中攪拌停滯可能造成局部過度受熱或者反映放熱不能導(dǎo)出而超溫，必需采取攪拌中斷自動報警措施以及加熱蒸氣限壓措施。中如有不穩(wěn)定物質(zhì)粘附在反映釜內(nèi)壁上應(yīng)即時用溶劑沖洗掉，防止反映釜升溫時局部受熱發(fā)生爆炸。④生產(chǎn)中易燃有機溶劑的多次回收套用可能存在化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)，當(dāng)蒸餾接近干底時由于局部過熱可壓蒸餾完成后釜內(nèi)溫度較高時應(yīng)以氮氣破空，如果用空氣破空可能引起爆炸。如沒有氮氣條件則應(yīng)先將蒸餾設(shè)備冷卻至常溫后再以空氣破空。應(yīng)采用還原劑進行處理，去除過氧化物后方可使用。⑥存放化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)的場所周圍不得存放可燃物質(zhì)，在生產(chǎn)場所必需嚴格控制化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)原料的存放量。摩擦撞擊：軌的摩擦火花、離心機剎車盤與剎車片的摩擦發(fā)存在于易燃有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場所。電氣火花：檢修時應(yīng)斷開電源，防止發(fā)生短路。②合理配置負載，禁止亂接、亂拉電源線。保持機械設(shè)備潤滑、消除運轉(zhuǎn)故障，防止電機過載現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)即時緊固或修理。④使用易燃溶劑的火災(zāi)爆炸場所應(yīng)依照危險特性使（含儀表防爆電氣安裝應(yīng)契合要求。有時防爆電氣密封件松動、絕緣層侵蝕或破損等，仍存在不易被發(fā)現(xiàn)的電原因。靜電火花：當(dāng)電阻率較高的有機溶劑在流動中與器壁發(fā)生摩溶劑及物料攪拌轉(zhuǎn)速過快過激烈易產(chǎn)生靜電集聚有機溶劑進料時從上口進入容器設(shè)備沖擊容器底機溶劑的物料采用化纖材料過濾時施壓過大易發(fā)預(yù)防靜電的措施：解決問題。②設(shè)計中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)（金屬，避免使用非金屬）電導(dǎo)出。的產(chǎn)生和積淀。④也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無機鹽表面活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低106-108Ω·cm集聚，但是關(guān)于非導(dǎo)電體是無效的。管道。⑦工藝設(shè)備、容器、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個連續(xù)的導(dǎo)體并且加以接地，不允許設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法20cm2，至少應(yīng)5M105⑧在容易引起火災(zāi)、爆炸的危險場所，人體產(chǎn)生的靜電不可忽略。操作者工作時不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣工作場所也不能穿脫衣物。場所應(yīng)設(shè)人體接地棒，面，如防腐需要則應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。雷擊：①露天設(shè)置的有機溶劑儲罐、油桶堆場如果未設(shè)防雷保護裝置、不在防雷保護區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹爆炸事故。②每年進入雷雨季節(jié)之前應(yīng)關(guān)于防雷裝置進行檢查、并且且測量接地電阻情況，確保完好。日常也應(yīng)關(guān)于接閃器、引下線、接地裝置加強檢查，防止侵蝕、斷損。4mm，其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時可不裝接閃器，但230m雷電時必需停滯易燃液體的灌裝作業(yè)，此時作業(yè)會有易燃氣體從呼吸閥中排出，遭受雷擊或雷電感應(yīng)可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、爆炸。當(dāng)使用金屬浮頂罐儲存易燃液體時，由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物，使金屬浮頂與罐壁之間不能形成導(dǎo)電通路，因此在浮頂與罐壁之間會設(shè)有多股撓性金屬跨接線，必需確保跨接線接觸牢固、可靠。防止日光照射或聚焦：陽光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源，也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會劇烈反映而爆炸；硝化纖維在日光照射下會自行著火等。因此生產(chǎn)、儲存中關(guān)于一切化學(xué)原料都必需防止強光的直接照射。6、配備滅火器材：的滅火。用，在使用中必需加以注意。7、及早發(fā)現(xiàn)、防止蔓延：設(shè)置早期檢測報警：燃有機溶劑的場所應(yīng)在危險部位設(shè)置可燃氣體檢測經(jīng)過視頻監(jiān)控網(wǎng)關(guān)于全廠范圍進行安全監(jiān)控和調(diào)度指揮。采取安全連鎖：在化工生產(chǎn)中，利用自動控制技術(shù)關(guān)于壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)進行連鎖控制和自動調(diào)節(jié),確保工藝進程始終處于安全的狀態(tài)。設(shè)置安全保險裝置：料自動切斷裝置，或采用氮氣置換保護措施等。當(dāng)火災(zāi)事故正在發(fā)生，又不能排除險情時，安全保險裝置應(yīng)能緊急自動切斷重要的閥門，局部斷電，開啟（以上提出的關(guān)于策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考，實踐中還應(yīng)接合各自的生產(chǎn)實際來具體考慮和應(yīng)用。二、化工蒸餾安全操作：（或以上（一）蒸餾進程風(fēng)險：1爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽進程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射進程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致次生災(zāi)禍的發(fā)生。2固化、安全運行困難，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。3氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。4、如溶液蒸餾中組分不清（不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等）時，引發(fā)分解爆炸，尤其關(guān)于那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌設(shè)備后的溶劑進行蒸餾，其成份中有硝基的，在一定的溫度下分解爆炸的威力達到“爆震”級；當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時，則火災(zāi)爆炸危險性更大。5、在負壓蒸餾中，蒸餾結(jié)束必需破空，如采用空氣破爆炸。6、蒸餾是溶液濃縮進程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。8熱蒸餾中，采用電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾進程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。（二）蒸餾進程的安全控制：1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。（150℃以上時應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。在處理中等揮發(fā)性物料時（左右），采用常壓蒸餾較為適宜（反而會增加冷卻的困難）。30℃的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。2質(zhì)。采用熱水或?qū)嵊图訜?。止因高溫泄漏遇空氣自燃。如果漏入，水迅速汽化，塔?nèi)壓力突然增高而將物料道內(nèi)的冷凝水放空，然后再開車。3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高，或竄建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時自動泄壓（泄爆）。4低溫度，但是在蒸餾時，嚴防蒸干，具體方法：報警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實際情況安裝自動泄爆裝置。蒸餾結(jié)束時，絕關(guān)于禁止直接打開破氣閥放空氣破真空，空氣流入設(shè)備內(nèi)。5和手放排放措施；系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外，防止在安全閥、防爆膜動作時，高速氣體