原材料入廠檢驗規(guī)定

原材料入廠檢驗規(guī)定原材料入廠檢驗規(guī)定原材料入廠檢驗規(guī)定xxx公司原材料入廠檢驗規(guī)定文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度原材料入廠檢驗規(guī)定編制：審核：審批：#####公司1范圍本檢驗規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的設(shè)備用原材料。原材料包括型鋼、條鋼（圓鋼、矩形鋼、六角鋼）、鋼板、鋼管等。2檢驗人員必備標(biāo)準(zhǔn)GB/T2975鋼及鋼制品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1222彈簧鋼GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶GB/T9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼_熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T228拉伸試驗GB/T232彎曲試驗GB/T229金屬常溫沖擊韌性試驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗的規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼光譜分析方法3原材料的重要度分級根據(jù)零部件材料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的重要性，將原材料分成A級和B級。詳見表1(A級產(chǎn)品鋼材一覽表)。A級：構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響人身安全或最終產(chǎn)品的主要使用性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的材料。如振動器固定架、篩箱側(cè)板等部件的原材料。B級：一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的原材料，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。表1A級產(chǎn)品鋼材一覽表（未列入此表的為B級）規(guī)格型號零件名稱 零件所在產(chǎn)品名稱圖號鋼管φ203×1620GPDS01-04-04-02鋼管φ219×2520GXMZS-04-01-00鋼管φ159×1520GNJO6-03-01-02鋼板t12Q235BPDS01-04-04-00XMZS-04-01-00NJ06-03-01-00鋼板t14鋼板t16鋼板t20鋼板t25鋼板t30鋼板t5Q345EPDS01-04-01-00PDS01-04-06-00圓鋼直徑651Cr18Ni9TiSB8614-00圓鋼直徑8542CrMoSB8614-07圓鋼直徑7035CrMoSB8614-05鋼管φ133×1515CrMoYQF1200-05增加的空白表格，以備增加項用4原材料的檢驗規(guī)程原材料進(jìn)廠后，庫房管理人員首先依據(jù)訂貨合同進(jìn)行包裝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、材料數(shù)量、重量檢查驗收，然后填寫“進(jìn)貨報檢通知單”。檢驗人員在接到“進(jìn)貨報檢通知單”后，應(yīng)核查質(zhì)量證明文件、訂貨合同等文件資料，按照檢驗規(guī)程要求，進(jìn)行檢驗并做記錄。B級材料進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸的測量，大型鋼材全檢，大批量小型材料每批抽檢不少于5件；A級材料按照其質(zhì)量特性按批進(jìn)行檢驗，必要時委托第三方進(jìn)行檢驗。參考表2(原材料理化性能試驗項目)，對不同鋼材進(jìn)行不同項目的理化性能試驗，并填寫“進(jìn)貨檢驗記錄”。表2原材料理化性能試驗項目材料測試項目備注化學(xué)成份拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗其它Q235-A鋼材 B級Q235-B或Q235-C鋼板（厚度不大于8毫米）B級Q235-B或Q235-C鋼板（參考A級產(chǎn)品一覽表）√A級低合金高強(qiáng)度鋼（如Q345等）√√√A級20號無縫鋼管B級20G鍋爐鋼管√√A級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如45號鋼等）√A級合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr鋼、35CrMo、15CrMo等）√A級不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、304等不銹鋼)√√√√磁性檢查A級，僅承受交變載荷的軸類進(jìn)行理化性能試驗。5試樣制備及送檢要求原材料的理化性能取樣由檢驗中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，包括取樣項目、數(shù)量和試樣截取的位置、方向、加工余量及組批的正確性和取樣的代表性等，送交試驗室作理化性能試驗。質(zhì)檢中心要把原材料制造方提供的檢驗資料和進(jìn)廠后的檢驗資料存檔保存。試驗制備，參考《GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》取樣位置依照GB/T2975要求，對型鋼、條鋼、鋼板采用嚴(yán)格的取樣部位規(guī)定。如圓鋼的拉伸或沖擊試驗在1/4倍直徑處；鋼板的拉伸或沖擊試驗在1/4鋼板寬度處。取樣時，試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證有足夠尺寸加工試樣。氣割方法取樣，防止過燒、加工硬化而影響力學(xué)性能。試塊邊緣外至少留20毫米的加工余量。取樣方向一般為鋼材長度方向，也可根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗加工和檢驗金相和化學(xué)成分試塊（2件），參考《GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼光譜分析方法》和《GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法》進(jìn)行試樣的準(zhǔn)備和試驗。試塊高度為25毫米，便于夾持；允許方形橫截面或圓形橫截面，方截面尺寸為20x20，圓截面直徑為20毫米。上下兩個面表面粗糙度小于Ra，便于試驗前表面拋光。沖擊試驗試塊（3件），參考《GB/T229金屬常溫沖擊韌性試驗法》進(jìn)行試樣的準(zhǔn)備和試驗。試料（準(zhǔn)備：從抽樣產(chǎn)品上氣割切取足夠量的材料（試料），長寬尺寸為100毫米；料坯加工：將試料進(jìn)行機(jī)械加工，長寬均為80毫米；試樣加工：最后磨削加工并加工成最終55毫米長，截面10×10毫米的最終試樣。如果原材料厚度小于10毫米，可以制作截面10x5毫米的試樣。彎曲試樣（3件），參考《GB/T232彎曲試驗》準(zhǔn)備試樣和進(jìn)行試驗。試樣厚度的規(guī)定：鋼材厚度不大于25毫米時，試樣厚度應(yīng)為原產(chǎn)品厚度；否則，可機(jī)加工減薄至25毫米，并保留一側(cè)原表面；試樣長度=×（板厚+彎心直徑）+140mm；彎心直徑一般情況下等于板厚，選擇時查相應(yīng)原材料標(biāo)準(zhǔn)，如《GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼》。試樣寬度為20-50毫米，當(dāng)鋼板厚度超過10毫米，則試樣寬度為2倍板厚。試樣彎曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。拉伸試樣（2件），參考《GB/T228拉伸試驗》準(zhǔn)備試樣和進(jìn)行試驗。矩形試樣的拉伸標(biāo)距：（30×板厚）開方后乘以+10mm拉伸標(biāo)距截面處的寬度：30mm夾持部分寬度45mm原材料厚度超過25毫米，可以采用圓截面拉伸試樣